全玻璃真空太阳集热管(标准状态：现行)

太阳能板制作工艺

太阳能电池板（组件）生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证： 1、高转换效率、高质量的电池片； 2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介： 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识. 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA 时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应

太阳能超白压钢化玻璃质量标准

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 3. 分类 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。产品规格按客 户要求而定。 本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 气泡 玻璃中的夹杂气体物 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 划伤 在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度） 玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求

太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 玻璃铁含量≤% （Fe 2O 3）。 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差 太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。 表3 尺寸允许偏差（单位：mm） 超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。

对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm,若1000mm≤L≤3000mm,则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。 玻璃钻孔加工要求 5.7.1玻璃钻孔的孔径尺寸公差为±1.0mm，孔中心定位尺寸公差为±1.5mm。5.7.2钻孔、开槽之后，边棱必须粗磨倒边，并符合如下的规定： 整体弯曲度以及局部弯曲度应符合表4规定 表4 弯曲度允许偏差值 弯曲度允许范围 整体弯曲度不得大于3mm/m（即%） 局部弯曲度（波形度）1.紧靠边部测量，波形度不得大于0.40mm/300mm； 2.距边端25mm起测量，其波形度不得大于0.35mm/300mm； 太阳能超白压花玻璃外观质量符合表5规定 表5 外观质量 缺陷类型质量要求 图案不 清 不允许 气泡圆形 气泡 直径<0.5mm0.5mm≤L＜ 1.5mm 1.5mm≤L＜ 3mm L>3.0mm 允许数量不计数×S,个1×S,个0,个长形长度<1.5mm≤L＜3mm3≤L≤5mm L>5mm (1) 钻孔直径D≥玻璃厚度T； (2) 孔的边距L≥×玻璃厚度T； (3)挖槽的a、b两处需圆角过渡，圆角半径 R≥玻璃厚度T；

薄膜太阳能光伏电池玻璃项目

薄膜太阳能光伏电池玻璃项目可行性研究报告（2011-2015） ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 北京中投信德产业研究中心编制 2011年

核心提示：薄膜太阳能光伏电池玻璃项目投资环境分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目背景和发展概况，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目建设的必要性，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业竞争格局分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业财务指标分析参考，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业市场分析与建设规模，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目建设条件与选址方案，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目不确定性及风险分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业发展趋势分析 【关键词】薄膜太阳能光伏电池玻璃项目投资可行性研究报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】7-10个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。 对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，

全玻璃真空太阳能集热管

全玻璃真空太阳集热管生产技术知识 一、全玻璃真空太阳集热管发展及简介 二、全玻璃真空集热管制造工艺流程 三、选择性吸收涂层质量和影响质量的主要因素 四、吸气剂在真空集热管中的应用 五、真空知识 六、ALN-AL涂层的制备技术 七、公司集热管生产介绍 八、全玻璃真空太阳集热管技术参数 九、全玻璃真空集热管生产设备

一、全玻璃真空太阳集热管发展及简介 1．发展 a. 1973年世界上出现石油价格猛涨，“能源危机”、“石油危机”推出平 板式太阳能热水器。 b.我国1979年开始，近20多年来发展较快，清华大学无线电电子系研 制出全玻璃真空管集热器样机。 C.分为三个阶段：A.1979年-1985年科研与开发。B.1986年-1992年完 成国家“七·五”科技攻关课题，年产3万支至15万支。C.1993年实施国家重点产、学、研。 d. 2003年，国内有200多家生产集热管厂，生产线达400条。 2．简介 a.原理简单，集热管象拉长的保温瓶一样。 b.质量要求严格，必须有好的吸热层，吸热层的吸收率要高，热反射 率要低，有好的保温防止热量向外对流，传递向外幅射。 c.一般要求吸收率90%以上，反射率9%以下。 d.材料为高硼硅玻璃，膨胀系数小于3.3×10-7。 二、全玻璃真空集热管制造工艺流程

三、选择性吸收涂层质量和影响质量的主要因素： 四、吸气剂在真空集热管中的应用 工艺参数 工艺参数合适（通过设计计算和实验） 工艺控制稳定（计算机程序控制） 工作参数（本底真空，工作压强等） 材料 靶材 工作气体（纯度、压强） 反应气体（纯度、流量） 工艺参数 成份 抽速 结构精度（泵芯等） 油质（油质选择、氧化） 油量 油温 加热功率 电源电压 加热元件 冷却系统 水压 水循环 环温 湿度 室壁残膜 漏率 溅射电源 磁场 真空检测和控制系统 溅射系统 选择性吸收涂层（膜）的质量（太阳吸收比，热发射率，颜色，膜的成分，结构） 1.类型 蒸散型吸气剂 非蒸散型吸气剂 2.成分 钡铝镍 钡钛 3.蒸散 起蒸 6S 总蒸 12S

太阳能光伏电池用超白压花玻璃

1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。

太阳能电池的工作原理、工作效率、制造太阳能的材料及大致构造

引言太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源．也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中；大阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的项目之一。为此，人们研制和开发了太阳能电池。制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应，根据所用材料的不同，太阳能电池可分为：1、硅太阳能电池；2、以无机盐如砷化镓III-V化合物、硫化镉、铜铟硒等多元化合物为材料的电池；3、功能高分子材料制备的大阳能电池；4、纳米晶太阳能电池等。不论以何种材料来制作电池，对太阳能电池材料一般的要求有：1、半导体材料的禁带不能太宽；②要有较高的光电转换效率：3、材料本身对环境不造成污染；4、材料便于工业化生产且材料性能稳定。基于以上几个方面考虑，硅是最理想的太阳能电池材料，这也是太阳能电池以硅材料为主的主要原因。但随着新材料的不断开发和相关技术的发展，以其它村料为基础的太阳能电池也愈来愈显示出诱人的前景。本文简要地综述了太阳能电池的种类及其研究现状，并讨论了太阳能电池的发展及趋势。 1 硅系太阳能电池 1.1 单晶硅太阳能电池硅系列太阳能电池中，单晶硅大阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减反射涂层相结合．通过改进了的电镀过程增加栅极的宽度和高度的比率：通过以上制得的电池转化效率超过23%，是大值可达23．3％。Kyocera公司制备的大面积（225cm2）单电晶太阳能电池转换效率为19．44%，国内北京太阳能研究所也积极进行高效晶体硅太阳能电池的研究和开发，研制的平面高效单晶硅电池（2cm X 2cm）转换效率达到19.79%，刻槽埋栅电极晶体硅电池（5cm X 5cm）转换效率达8.6%。单晶硅太阳能电池转换效率无疑是最高的，在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于受单晶硅材料价格及相应的繁琐的电池工艺影响，致使单晶硅成本价格居高不下，要想大幅度降低其成本是非常困难的。为了节省高质量材料，寻找单晶硅电池的替代产品，现在发展了薄膜太阳能电池，其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。 1．2 多晶硅薄膜太阳能电池通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值的太阳能电池。为了获得大尺寸晶粒的薄膜，人们一直没有停止过研究，并提出了很多方法。目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCV D）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和

光伏玻璃原片质量标准

天津中环光伏太阳能有限公司附件1：光伏玻璃原片质量标准（试用） 1?光伏玻璃尺寸要求 厚度 3.2 ± 0.2 厚薄差< 0.15 边 边长w 1000 ± 0.5 长 1000V 边长w 2000 ± 1 边长〉2000 ± 1.5 对角线对角线差应不大于1.5 2.光伏玻璃的外观质量: 2.1合格品外观标准 气泡圆泡 L w 0.5伽在直径为200圆内不超过5个 0.5mnr K 1mm 3/ m2 1mm< 2mm 以下1/m 间距 >0cm L > 2 mm 不允许 线泡 W W 0.5 L W1mm 不得密集存在 W W 0.5 1v L W2mm 2/m 间距》10cm L >2 W> 0.5 不允许 开口气泡不允许 划伤⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/m ⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm轻微2/m 断面缺陷缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许

2.2 一级品外观标准 气泡 ⑴0.5mm X 1mm 以下不得密集（100mm 直径的圆面积内不得 超过10 个） ⑵1mr ^ 2mm 以下 2/川间距> 10cm ⑶ W 0.5 L < 10mm 4/卅间距》10cm ⑷1mnr K 2mm 以上不允许 开口气泡 不允许 划伤 ⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/tf ⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm 轻微2/tf 断面缺陷 缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许 夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/m 2 ） 不允许黑色夹杂物 不可擦除 污 物 不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物 压痕、皱纹 不允许 夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/tf ） 不允许黑色夹杂物 不可擦除污 物 不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物、擦伤不允许 压痕、皱纹 不允许 彩虹、霉变 不允许 线条/线道 不允许 裂纹 不允许 结石 不允许 天津中环光伏太阳能有限公司 注：100mm 直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过 2条（个）

如何判定全玻璃真空集热管性能好坏

如何判定全玻璃真空集热管性能好坏全玻璃真空太阳集热管（以下简称真空集热管）是当前我国太阳能光热领域产量最大，使用最广，节能效果最突出的太阳热水系统的核心基础元件。所以它的性能好坏，直接关系到热水器的热性能。目前，国内生产真空集热管的厂家与品牌众多，技术水平参差不齐，价格高低悬殊，宣传口径也很不一致。那么，怎样判断真空集热管的性能好坏呢？ 国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员在2005年5月25日联合发布了新的国家标准《全玻璃真空太阳集热管》（GB/T 17049－2005）。新标准自2005年11月1日开始实施，从而取代了1997年发布，已经实施达8年之久的旧标准（GB/T 17049－1997）。因此，我们判断真空集热管的性能优劣，只能以新发布的国家标准为依据。新旧标准相比，主要技术内容变化有： ——提高了真空集热管及其材料的光热性能指标 ——增加了罩玻璃管直径为58mm的真空集热管的技术规定 ——增加了真空集热管的真空品质检测 ——增加采用钢球进行机械冲击试验 1.太阳透射比 新国标中规定的玻璃管材料的太阳透射比τ≥ 0.89（AM1.5）。这是针对名为“硼硅玻璃3.3”的一种高硼硅玻璃

材料的理化性能指标。 “硼硅玻璃3.3”的平均线热膨胀系数α（20℃～300℃）=（3.3±0.1）×10-6K-1。我们习惯把它称为“硼硅玻璃3.3”。用“硼硅玻璃3.3”制作的玻璃管，其太阳透射比τ≥0.89（AM1.5）。“AM1.5”即大气质量为1.5。 所有制作真空集热管的厂家，都会说自己使用的原材料是“硼硅玻璃3.3”。但是，如果制作真空集热管的玻璃不是“硼硅玻璃3.3”，或是其含有过多的其他元素（如铁），玻璃颜色就会带有其他颜色（如绿色）。这样的玻璃材料制作出的真空集热管，太阳透射比会大大低于0.89（AM1.5），因而严重影响集热管的热性能。 2.太阳吸收比与半球发射比 太阳吸收比与半球发射比是对太阳选择性吸收涂层的技术要求。 新国标规定：吸收涂层的太阳吸收比α≥0.86（AM1.5），与旧国标相同。半球发射比εh≤0.080(80℃±5℃)，比旧国标（0.09）降低了0.01；对于真空集热管来说，既要有较高的太阳吸收比，还要有很低的发射比，集热管的热效率才会得以提高。因此，这是两个极为重要的参数。 目前，我国制作真空集热管普遍采用的仍然是多层铝-氮/铝太阳选择性吸收涂层制造技术。这一技术是清华大学殷志强教授和他的同事们于1984年发明，1985年申报国家专利，

太阳能组件用超白钢化玻璃产品标准

太阳能组件用超白钢化玻璃产品标准本产品无国家标准、行业标准，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本标准作为组织生产的依据. 1 要求 1.1尺寸及允许偏差 玻璃边长L允许偏差应符合以下规定： L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。 1.2厚度：3.2m m±0.2mm 1.3、对角线误差： 两对角线长度之差在0.2％以内。 1.4、弯曲度： 弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2%， 1.5、表面清洁度： 玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。 1.6、划伤： 宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条； 宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条； 1.7、气泡： 圆形气泡： L≤0.5mm的不计，但不能密集存在； 0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个； 1.0mm≤L＜ 2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个； 2.0mm＜L的气泡，不允许存在。 线形气泡： 宽度在0.5mm以内，长度在5mm以内的线形气泡≤2个/每平方米。 宽度在0.5mm以上不允许存在。 1.8、夹杂物（异物）； a、不允许存在结石、黑点； b、C形边不得有烧焦现象； c、玻璃的边不得存在完全未倒圆的部分存在。 1.9、边、角部加工： a、边部加工细磨“C”型边，倒安全角2C，不能有明显的爆边。 b、行边上下不得有烧焦现象。 c、玻璃的边不得存在完全未倒圆的部分存在。 2 性能测试： 2.1、钢化度试验（破碎试验） 试验采取不易飞散的措施，使用小锥（尖端半径为0.2±0.05mm）

全玻璃真空太阳集热管U型管集热器

各种类型集热器性能优劣比较 太阳能光热产业经过几十年的发展，现在已经呈现产品多样、类型多样、系统多样的格局，太阳能光热系统的核心元件——集热器也出现多种产品，概况起来有以下几种： 图0、集热器种类结构图 一、 结构特点和使用性能 1、 真空管型集热器 真空管型集热器包括全玻璃真空管型太阳能集热器、玻璃-金属结构真空管型集热器；全玻璃真空管型太阳能集热器根据使用的方式又可以细分为直插式集热器、U 型管式集热器和热管式集热器三种。 总体来说，真空管型集热器的吸热部件是真空管，具有以下特点： ● 真空集热管具有真空夹层，空气对流和传导几乎为0，保温性能非常好（就象保温 瓶一样），热损系数非常小，空晒温度达到200℃以上，部分达到280℃左右。 ● 真空集热管是圆柱形的管状，太阳从不同方向入射时其截面不变，因此具有准跟踪 性能，即早晚阳光较偏时得热量也较高。同时对各个角度的光线都有吸收，对散射光吸收也较 好，因此在散射光较多的多云天气和略阴的天气，效率也较高。 图1、真空管接收光照示意图

具体来讲，各种类型又具有各自的特点： 1.1直插式真空管集热器 此种类型集热器是水工质直接在真空管内流通，然后通过自然/强制循环，将热量存储并使用。这种集热器在非承压状态下运行，对系统要求不高，安装方便。但是直插式真空管集热器也有自身的缺点：系统抗冻性能差，对冬季防冻要求比较高；一旦发生真空管破裂，整个系统将停止运行，对维护要求比较及时；严禁在空晒状态下补水，避免发生真空管炸裂。 这种系统主要使用在低端家用系统、低端小工程和防冻要求不高的地区。 1.2U型管式和热管式真空管集热器 U型管式和热管式真空管集热器是在真空管内装配U型铜管或者热管，对集热器进行空晒，通过循环在U型铜管或热管中的工质将热量带出，直接加热水或者在水箱内经过盘管换热加热水。 图2 图3、U型管式真空管结构及传热示意图 这种系统由于使用大量金属，所以初期投资相对较高，但总体的性价比仍然处于较高

太阳能钢化玻璃企业标准(最新)

东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准 太阳能钢化玻璃 Q/DGCSG002-2007 太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 1. 范围 本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃产品的定义及分类、基本术语、质量要求、试验方法、检验规程、包装、标志、储存等。 本标准适用于连续压辊工艺生产的单面压花、双面压花等太阳能超白压花玻璃。主要运用于各种太阳能产品的封装玻璃. 2. 规范性引用文件 AS/NZS2208-1996《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》澳大利亚标准 JC/T511-2002 《压花玻璃》 GB/T1217-1986 公法线千分尺 GB/T9056-1988 钢直尺 GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 3. 分类 3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。产品规格按客户要求而定。 3.2本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 4.1 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 4.2 气泡 玻璃中的夹杂气体物 4.3 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 4.4 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 4.5 划伤

在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 4.6 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 4.7 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 4.8 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 4.9 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度） 玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求 5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。 5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差

太阳能电池的原理及制作(精)

太阳能电池的原理及制作 太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源。也是清洁能 源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中；大阳能光 电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域，是其中最受瞩 目的项目之一。 制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光 电材料吸收光能后发生光电于转换反应，根据所用材料的不同，太阳能电池可分为：1、硅太阳能电池；2、以无机盐如砷化镓III-V化合物、硫化镉、铜铟硒等多元化合物为材料的电池；3、功能高分子材料制备的大阳能电池；4、纳米晶太阳能电池等。 一、硅太阳能电池 1．硅太阳能电池工作原理与结构 太阳能电池发电的原理主要是半导体的光电效应，一般的半导体主要结构如下： 图中，正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。 当硅晶体中掺入其他的杂质，如硼、磷等，当掺入硼时，硅晶体中就会存在着一个空穴，它的形成可以参照下图： 图中，正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。而黄色的表示掺入的硼原子，因为硼原子周围只有3个电子，所以就会产生入图所示的蓝色的空穴，这个空穴因为没有电子而变得很不稳定，容易吸收电子而中和，形成P（positive）型半导体。

同样，掺入磷原子以后，因为磷原子有五个电子，所以就会有一个电子变得非常活跃，形成N （negative）型半导体。黄色的为磷原子核，红色的为多余的电子。如下图。 N型半导体中含有较多的空穴，而P型半导体中含有较多的电子，这样，当P型和N型半导体结合在一起时，就会在接触面形成电势差，这就是PN结。 当P型和N型半导体结合在一起时，在两种半导 体的交界面区域里会形成一个特殊的薄层)，界面的P型 一侧带负电，N型一侧带正电。这是由于P型半导体多 空穴，N型半导体多自由电子，出现了浓度差。N区的 电子会扩散到P区，P区的空穴会扩散到N区，一旦扩散就形成了一个由N指向P的“内电场”，从而阻止扩散进行。达到平衡后，就形成了这样一个特殊的薄层形成电势差，这就是PN结。 当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。(如下图所示）

超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用

超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成

太阳能光伏玻璃发展分析

太阳能光伏玻璃发展分析 太阳能光伏产业的发展，可带动太阳能光伏产业链的整体发展，而太阳能光伏产业链的发展，又可促进太阳能光伏产业的发展，从而形成一个良性循环。近年来，全球太阳能光伏产业以每年约50%的速度增长，据世界能源组织、欧洲联合研究中心及欧洲光伏工业协会等多家机构预测，未来十年全球太阳能光伏产业的增长速度将在30%以上。 中国的太阳能光伏产业得益于全球光伏产业发展的巨大推动，近年来以200%的速度迅猛发展，到目前为止，中国的太阳电池片和电池组件的产量已位居全球第一，约占全球产量的35%左右，极大地带动了中国太阳能光伏产业链的健康发展。 太阳能光伏电池的分类及不同太阳能电池技术的对比 我们知道，太阳能光伏电池按材料划分，可分为硅基太阳电池、薄膜太阳电池、新型太阳电池三大类，其中硅基太阳电池又分为单晶硅和多晶硅太阳电池两类；薄膜电池包括硅薄膜类太阳电池、化合物半导体太阳电池和新技术及新材料太阳电池三大类；而染料敏化太阳电池、有机太阳电池和其他太阳电池被归属于新型太阳电池的分支。 表1：不同太阳能光伏电池技术的对比

从表1可看出，薄膜太阳电池并不比晶硅太阳电池优势明显，成本较低的说法也不全面。而就电池组件而言，薄膜太阳电池确实比晶硅太阳电池成本低一些，但最终用户认为其面积需求大，安装成本高，最后的BOS成本与晶硅电池相比，优势也不明显。 可以预测，随着全球多晶硅产能的不断增加，尤其是中国产能的增加，在全球范围内，多晶硅的供应将日益充足，所以，晶硅电池的主流地位将继续稳固。 太阳能光伏电池市场预测 下表为市场调研机构iSuppli，对全球太阳能光伏电池市场的预测。

太阳能发电玻璃

太阳能发电玻璃窗 在当今煤炭、石油等不可再生能源频频告急的形势下，太阳能作为一种可再生的绿色能源，已经得到了人们的广泛关注。利用太阳能最直接的手段之一就是利用太阳能电池发电。太阳能电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它被光照到以后，由于光生伏特效应可以产生电压及电流。 太阳能玻璃窗是一种很新鲜的理念。它在与建筑完美融合的同时还能吸收太阳光产生电能，是一种能实现“双赢”的技术。图1显示 的是太阳能发电玻璃窗的简单工作示意图 前面已经说过，太阳能电池一般是半导体元件，一般是制作成薄膜状，然后被封装起来，即光伏材料应用于玻璃窗的内部，从而不受天气或者清洗窗户的影响。而作为玻璃窗，在户外使用，必须要考虑以下因素: 1.玻璃是要透明的，阳光透过率高； 2.能经受风雨等自然现象的考验，抗冲击性强，机械强度要好; 3.抗腐蚀性好，抗老化性好； 4.热膨胀系数要与建筑材料相匹配。

从目前来看，超白压花玻璃是满足以上条件最好的材料，经过钢化以后广泛应用于太阳能电池的封装。它是在超白玻璃表面压制特 制的金字塔形花纹而制成的出来的含铁量低、透光率高、反射率低的压花玻璃，太阳光透射比一般达到90%以上。所以太阳能电池用的玻璃的可靠性耐久性已经不是什么大问题，光透过率和抑制紫外线透过的问题也通过另外一些技术得到良好的解决。 至于太阳能玻璃窗的核心部分：太阳能电池，目前大致有四代。通常我们把基板硅晶的成为第一代太阳能电池，而被称为第二代太阳能电池的薄膜式太阳能能够和建筑页更好的融合。薄膜太阳能电池材料多用多晶硅，非晶硅，碲化镉，砷化镓以及铜铟镓硒化物等制成。 当然了，既然电池主体部分是薄膜半导体，于是就有科学家制作出了薄膜太阳能电池，图1太阳能发电玻璃窗简单工作示意图顾名思义，就是薄薄的一层，甚至可以卷起来随身带着的太阳能电池，只需要将它们贴在玻璃上就能生成电。尽管为了发电必须有一部分的光被吸收，但在此同时还要保证薄膜能透过一部分光，其“贴” 在玻璃门窗后会让使用者感觉像装了浅淡的有色玻璃。这样它被生产出来以后，可以在制造过程中直接加到玻璃窗或其他建筑材料上，也可以随时根据需要贴在玻璃窗上。第三代电池与前代电池最大的不同是制程中导入有机物和纳米科技比如染料光敏化太阳能电池、纳米结晶太阳能电池等。第四代则是针对电池吸收光的薄膜做出多层结构。 传统的太阳能电池进行调整，只能把一定波长的光转化成电能；其余的太

2020年 太阳能组件玻璃检验标准 A-0-工艺部-三级文件-安全作业管理

文件制修/ 订记录表

1 目的 明确玻璃检验标准. 2 范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。 3 定义 无 4 相关文件 《太阳能电池组件玻璃检验作业检验指导书》 GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准 5 职责 5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。 5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。 6 管理内容 6.1 外观检验

6.2 几何尺寸检验 6.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。 6.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。 6.2.3 对角线L﹤1000mm,偏差为≤1.5mm;1000mm≤L≤2000mm,偏差为≤3mm 3.2.4 倒角 2.0mm~5.0mm 6.3 性能检验 6.3 性能检验 6.4 检测仪器，仪表及工卡量具 钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。 6.5 检验方法 6.5.1 外观检验 在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用 放大镜进行检查。 6.5.2 尺寸检验 依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用 精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。 6.5.3 弯曲度检验 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。 弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波

峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。 6.5.4 机械强度检验 6.5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。 6.5.4.2 将重1040g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围 内。每块试样中心只限一次。（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用） 6.5.4.3 试样完好无损。 6.5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符 合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。（针对不同厂家、 不同项目定期进行委托检验）. 7 安全 无 8 职工健康 无 9 记录 无 10 附件 无

太阳能电池制作详解

太阳能电池制作详解 太阳能取之不尽用之不完而且环保清洁，在缺少交流电源供电的情况下更有不可替代的作用。太阳能电池和二次充电电池配合使用时可以组成一个独立的不间断直流供电系统，可以为一些比如：报警器、草坪灯、庭院入侵报警探头、交通信号灯、手机充电器、无法提供电源的自动控制设备等负载提供电能。 一、目前太阳能电池的种类一般有三种材料的种类，即非晶硅、单晶硅和多晶硅。 非晶硅电池是早期产品，具有成本低、产量高、弱光性能好等特点。光电的转换效率一般为8%左右，所以价格低廉，现在已经基本被淘汰。 单晶硅和多晶硅电池是一种将硅矿石采用烧结、拉晶、制极等工艺，再按照相关的工艺要求进行切割成适当的小片，经焊接线连接在一起形成组片，由于它的基片很薄，所以小功率的电池还需要再安装在绝缘基板上使用，而大功率的采用强化玻璃将片基层压于绝缘基板内，最后加上铝合金框架进行保护所制成的平板电池。 单晶硅电池与多晶硅电池的不同处在于多晶硅的表面有大面积的冰 花状花纹，而单晶硅电池则是细小的颗粒，在它们的表面都镀有一层蓝色或紫色的抗反光膜。单晶硅转换效率一般在10%～15%，而多晶硅的转换效率在12%～16%。 太阳能电池的一个单片为一个PN结。单片电池的开路电压在 0.45V～0.6V之间,一般情况下电压为0.5V,电池串联的片数越多电压越

高;单片电池的电流取决于单个PN结实际受光面积,其短路电流一般为15～30mA/平方厘米，面积越大或并联的片数越多则电流越大。 太阳能电池的最大功率Pmax=开路电压*短路电流，这是它们的理想功率，而平时大家衡量太阳能电池的是额定功率Pm。实际中额定功率是小于最大功率的，主要是由于太阳能电池的输出效率u只有70%左右。在使用中由于受光强度的不同，所以不同时刻的功率也是不同的，根据实验数据它的实际平均功率P=0.7Pm。如果太阳能电池要直接带动负载，并且要使负载长期稳定的工作，则负载的额定功率为 Pr=0.7Pm。如果按照负载的功率选择太阳能电池的功率则电池的功率

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 1. 范围 本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃. 2. 规范性引用文件 JC/T511-2002 《压花玻璃》 GB/T1217-1986 GB/T9056-1988 GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 3. 分类 3.1本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 4.1 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 4.2 气泡 玻璃中的夹杂气体物 4.3 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 4.4 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 4.5 划伤 在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 4.6 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 4.7 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 4.8 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 4.9 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度）

玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求 5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。 5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差 5.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。 表3 尺寸允许偏差（单位：mm） 5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。 5.6对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm,若1000mm≤L≤3000mm,则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。

太阳能电池用光伏玻璃减反射膜性能研究

太阳能电池用光伏玻璃减反射膜性能研究通过模拟车间组件制作环境，对不同类型的镀膜玻璃的透光率衰减进行了研究分析。采用X涉嫌光电子能谱(XPS)和椭偏仪等手段对 多孔SiO2减反射膜层进行了表征。结果表明，镀膜玻璃初期表面预 衰减主要和膜层的微观折射率和孔隙率有关，折射率越小，孔隙率越大，则越容易吸附微小颗粒，从而导致膜层表面孔口堵塞，折射率增加，减反效果降低，透光率下降。 关键词：镀膜玻璃;SiO2;折射率;孔隙率;透光率 随着全球人口增长和经济的快速发展，能源紧张和环境污染日益严重。而太阳能是取之不尽用之不竭的清洁可再生能源。因此研究太阳能对解决能源危机和环境保护，对人类的可持续发展具有重要意义。 目前90%的以上的太阳能电池都是晶硅太阳能电池，其封装制作组件的效率在15%-17%。而晶体硅太阳能电池的极限理论效率为34%，在现有工艺水平的基础上进一步提高太阳能电池效率的成本较高。如果能够提高封装组件对太阳光的利用率，则可以以较低的成本获得组件系统较高的发电量。在光伏盖板玻璃表面镀制减反射膜就是一种成本低廉，有效利用光能的途径。 在纳米多孔SiO2膜膜层设计过程中，通过增加孔隙率，以得到 接近1.23[1]理论折射率的膜层，从而获得最佳的减反射效果。但是

孔隙率过高，膜层容易在短期内吸附外界环境中的微小颗粒物质，从而造成孔口堵塞，折射率反而增加，透光率衰减严重。本文旨在研究镀膜层不同光学参数对镀膜玻璃透光率衰减的影响，从而筛选出具有高效减反，低衰减的镀膜玻璃。 1 实验部分 1.1 实验材料 镀膜玻璃防霉隔离纸硅胶 1.2 镀膜玻璃实验样品制备 层压实验:在镀膜玻璃表面垫上一层防霉纸，在层压机上进行层压。约15min后取出镀膜玻璃样品。并用去离子水擦拭玻璃表面。 固化实验：将镀膜玻璃置于正在硅胶固化中的组件之间。6小时后取出样品。并用去离子水擦拭玻璃表面。 1.3 镀膜玻璃表征 采用奥博泰GST-3，在380-1100nm波段上，对实验前后的镀膜玻璃进行透光率测试。 采用X射线光电子能谱仪(XPS)对实验前后的玻璃进行表征，分析实验前后元素含量的变化。