《玻璃专业熔制车间毕业设计》指导书分析
日产 400 吨浮法玻璃熔窑熔池玻璃液的数值分析
西安电子科技大学毕业设计（论文）任务书材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业093 班级学生：题目：日产400吨浮法玻璃熔窑熔池玻璃液的数值分析毕业设计（论文）从2014 年 2 月25 日起到 2014 年 6 月 10 日学生：签名：_________指导老师：签名：_________课题的意义及培养目标：本课题以一座日产600吨浮法全氧燃烧玻璃熔窑作为分析对象在理论研究基础上，利用计算机F L U E NT流体分析软件对玻璃熔窑玻璃液的温度场和速度场进行数值分析，以便建立数学模型，改进玻璃熔窑的设计。
锻炼学生利用计算流体力学的原理分析玻璃工业热工设备的能力，提高学生工程实际应用水平。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1国内外有关全氧燃烧玻璃熔窑的书籍、期刊与文献；2F L U E NT流体软件建立数值分析的方法；课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、查阅有关采用全氧燃烧玻璃熔窑方面的中外文献资料15篇以上，其中外文2篇以上；根据论文题目写出开题报告，翻译一篇有3000汉字的相关课题外文资料；2、利用F L U E NT软件对日产600吨浮法全氧燃烧玻璃熔窑玻璃液的温度场和速度场进行数值分析；I 日产400 吨浮法玻璃熔窑熔池玻璃液的数值分析摘要在玻璃熔制过程中利用纯氧代替空气与燃料进行燃烧称之为玻璃熔窑的全氧燃烧技术。
全氧燃烧不但使燃料充分燃烧，而且减少了烟气排放和N O X生成，实现了玻璃行业的节能减排。
本文介绍了全氧燃烧玻璃熔窑玻璃熔化及玻璃液的流动所常用的数学模型阐述了国内国内外玻璃熔窑用数学模拟方法研究的发展概括。
本课题的研究对象为日产400t 的天然气全氧玻璃熔窑，结合全氧燃烧玻璃熔窑理论以及国内外对全氧燃烧玻璃熔窑数值分析研究的基础上，对玻璃液的流动建立的新的模型。
所选用的模型包括玻璃液的层流流动，辐射传热DO 模型，重力影响因素。
对于玻璃液的流动，进行了一系列的假设和简化，以方便问题的处理。
玻璃厂熔化工段实习报告
玻璃厂熔化工段实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，玻璃行业在建筑、家具、电子等领域得到了广泛应用。
玻璃生产工艺流程复杂，其中熔化工艺是玻璃生产过程中的关键环节。
为了更好地了解玻璃生产过程，提高自己的实践能力，我选择了玻璃厂熔化工段进行实习。
二、实习目的1. 了解玻璃生产的基本工艺流程，掌握熔化工艺的操作要领。
2. 学习玻璃生产设备的使用和维护方法，提高实际操作能力。
3. 了解玻璃生产过程中的质量控制措施，提高产品质量意识。
三、实习内容1. 实习前的培训：在实习开始前，我参加了玻璃厂组织的安全培训，学习了玻璃生产过程中的安全知识，了解了熔化工艺的操作规程。
2. 实习过程：在熔化工段，我先后参观了玻璃熔化炉、成型机、切割机等设备，并在导师的指导下，参与了熔化工艺的操作。
（1）原料准备：玻璃生产所需原料主要有石英砂、碳酸钠、碳酸钙等。
我学习了原料的挑选、储存和比例配制方法。
（2）熔化操作：在熔化炉内，我将配制好的原料倒入熔化池，通过控制炉温、搅拌速度等参数，使原料熔化成玻璃液。
我学会了如何观察玻璃液的温度、颜色等变化，判断熔化程度。
（3）成型操作：将熔化好的玻璃液倒入成型机，通过模具冷却形成所需形状的玻璃。
我掌握了成型机的操作方法，学会了调整模具温度、冷却速度等参数。
（4）切割操作：将成型好的玻璃进行切割，分切成所需尺寸。
我学会了使用切割机，掌握了切割速度、力度等技巧。
3. 实习期间，我还学习了玻璃生产过程中的质量控制措施，如：如何检测玻璃液的熔化程度、成型尺寸、切割质量等。
四、实习收获1. 掌握了玻璃生产的基本工艺流程，了解了熔化工艺的操作要领。
2. 学会了玻璃生产设备的使用和维护方法，提高了实际操作能力。
3. 提高了产品质量意识，学会了玻璃生产过程中的质量控制措施。
五、实习总结通过在玻璃厂熔化工段的实习，我对玻璃生产过程有了更深入的了解。
实践证明，理论知识和实际操作相结合是提高自己能力的有效途径。
毕业实习分析方案(玻璃熔窑、陶瓷隧道窑)
秦皇岛方圆玻璃有限公司实习报告一、公司简况秦皇岛方圆玻璃<集团）公司是一家以生产玻璃纤维、中碱玻璃球和玻璃包装瓶为主导产品的民营企业。
下设秦皇岛方圆玻璃有限公司、秦皇岛方圆包装玻璃有限公司和怀来方圆玻璃有限公司三个独立生产经营单位。
公司总占地面积36.5万平方M。
现有高效节能玻璃熔窑12座。
其中9座玻璃瓶窑，共有制瓶生产线25条。
3座球窑共有球机67台，通道法池窑拉丝生产线2条。
年生产能力为玻璃瓶罐40万吨，中碱玻璃球9万吨，玻璃纤维2万吨。
主要产品有各种规格、料色的葡萄酒瓶、啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶，5#中碱球和玻璃纤维。
其中各类玻璃瓶在燕京、华润、百威英博、王朝、长城、华夏等厂家占有较大市场份额；高档葡萄酒瓶出口美国、加拿大、澳大利亚、法国等十几个国家，出口数量居行业前列。
“方圆”牌玻璃瓶和中碱球在广大用户中享有较高的声誉，连续多年保持“河北省优质产品、畅销产品、名牌产品”称号。
5#中碱球荣获国家中碱球质量检测中心颁发的全国唯一一家“连续五年型式检验合格”殊荣。
玻璃包装瓶也被评为中国日用玻璃行业名优产品。
“方圆”商标为河北省著名商标。
2018年，企业再次被评为河北省“轻工行业排头兵”企业和省“诚信企业”，获“2018中国轻工业玻璃包装行业十强企业”和“2018中国轻工业日用玻璃行业十强企业”称号。
二、生产工艺流程1、原料及配送生料包括：主料：砂岩粉、石灰石<碳酸钙）、纯碱<轻碱，碳酸钠90%）等。
辅料：白云石<氧化钙、氧化镁）、芒硝<又称元明粉，主要成分是硫酸钠）、铬矿粉、萤石、碳粉等熟料有碎玻璃。
原料经过拣选，破碎，清洗，除铁，检验合格后入库，存放至水分达标后才能使用。
生料料经过运输，斗提，电脑配料，称重，混料<BQH-1500强制混合机），皮带输送，熟料由自动控制均匀撒在运有生料的皮带上一并送至熔制成型联合车间。
2、熔制采用马蹄焰窑炉，燃料使用煤气和天然气，具体结构见后。
日产吨平板玻璃熔化车间的工艺设计方案
河北理工大学本科生毕业设计说明书题目：日产450吨平板玻璃熔化车间的工艺设计英文题目: the Process Design of 450t/d-Flat Glass Melting Workshop学院：材料学院专业：材料化学班级：xxxx姓名：xxxxx学号：xxxxxx指导教师：xxxxxx2018年 06 月 10 日摘要玻璃是现代社会广泛应用的基础材料之一。
从摩天大楼玻璃幕墙、建筑物室内采光、汽车风挡、玻璃器皿、包装材料，到电视机计算机显示屏、光学器件、无机功能材料等高科技产品，没有玻璃材料是不可想象的。
因此可以说，玻璃已成为继钢铁、水泥、陶瓷之后的又一大产业，发展前景十分广阔。
就平板玻璃而言，浮法玻璃生产工艺是目前国际上比较先进的工艺之一。
本文就浮法玻璃的生产工艺、熔化车间的工艺布置、生产设备选型、原料配方计算、熔窑结构参数计算以及熔窑合理操作与简单维护等方面作了详细的研究。
此外，本论文还对玻璃工厂厂址的选择原则以及全厂车间的布置也作了一简单的介绍，以供参考。
关键词：熔窑；浮法玻璃；热修；玻璃熔制；AbstractGlass is widely applied in our modern society, and it has been one of the basic materials.For the skyscrapers glass curtain wall, indoor day-lighting of buildings, the windshield, the glassware, the packaging materials, the set computer screen, optics, the inorganic functional materials high-tech product, it is unthinkable without glass materials. So we can say that, glass has become a new industry after the industries Steel, cement and ceramics. Front view of glass is wide. As to flat glass, float glass production process isone of the advanced processes in the world. This paper make a great study of the float glass production process, processing set-up of melting workshop, type selection of production equipment, the formula calculation of ingredients, the parameter calculation of melting furnace structure, and the operation and protection of melting furnace. Besides, the paper tells us the principle on point-selecting of a glass factory and the arrangement of the whole workshop. Just for reference .Key Words：Melting Furnace。
6、45、56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书-有存档(朱柏杨07-2-5)要点
45㎡和56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书（特殊工序）一、玻璃熔炉熔制工艺简述：1、本工序的产品为保温瓶和器皿玻璃料液；1.1保温瓶玻璃成份：SiO2：73.8%~74.6%；Al2O3：3.4%~3.8%；CaO：4.2%~4.8%；MgO：1.8%~2.0%；B2O3：≤1.5%；R2O：13.5%~15%; Fe2O3:≤0.5%。
1.2玻璃器皿玻璃组成:SiO2: 71%~73.5%; Al2O3: 0.5%~1.8%; CaO: 5.5%~8%; MgO:1.2%~1.8%;B2O3: 1%~1.5%; R2O+BaO:15.2%~16.5%; Fe2O3:≤0.03%。
1.3主要反应物料为：a、玻璃配合料，主要组成见《保温瓶、器皿玻璃原料配料工艺作业指导书》；玻璃成份数据应与原料成分组成相同；b、混合煤气：热值≥1500Kcal/m3；流量≥2000m3/h；c、助燃空气：压力≥500Pa；流量≥3500m3/h。
2.1东、西面煤气走向：总管来混合煤气→煤气交换器空间→烟道、分闸板→煤气蓄热三室→煤气蓄热二室→煤气蓄热一室→预燃室→熔炉燃烧。
2.2东、西面煤气蓄热室废气走向：熔炉来废气→预燃室→煤气蓄热一室→煤气蓄热二室→煤气蓄热三室→分闸板→煤气交换器跳罩内→总闸板→烟囱。
2.3东、西面空气走向：空气→二次风机→空气交换器→空气蓄热三室→空气蓄热二室→空气蓄热一室→预燃室→熔炉助燃。
2.4东、西面空气蓄热室废气走向：熔炉来废气→预燃室→空气蓄热一室→空气蓄热二室→空气蓄热三室→空气交换器→分闸板→煤气交换器底座通道→烟道总闸板→烟囱。
3、玻璃熔制过程中各原料单耗数量（吨玻璃料）：3.1发热值1500Kcal/m2混合煤气量：550—750 m3。
3.2玻璃配合料：1.12—1.17T。
3.3助燃空气用量：650—950 m3（。
（空气过剩系数1.01—1.03）3.4正常运行功率：28Kw。
玻璃熔制 玻璃熔制
5 玻璃熔制5．1 实验目的意义玻璃是无机材料的一个重要领域。
它所涉及的应用范围相当广泛，在现代高科技领域，特种玻璃制品有激光玻璃、零膨胀微晶玻璃、特种光纤、特种玻璃涂层…。
伴随着科技的高速发展，玻璃制备的方法也逐渐多样化，从传统的高温熔制方法到现在的低温液相法、气相沉积法。
但是传统的高温熔制法仍然占据着当前玻璃制品生产的绝大部分。
：本实验的目的本实验的目的：(1)通过玻璃的高温熔制实验了解玻璃的制备工艺流程。
(2)了解影响玻璃制备的各种物理、化学因素。
(3)根据玻璃的性能要求能独立完成玻璃的制作配方、制定工艺流程图。
(4)了解玻璃的高温熔制设备。
5．2 实验基本原理玻璃的基本概念：：(1) 玻璃的基本概念按照现代玻璃的定义主要包含两个条件即A: 存在非晶态固体。
B: 表现出玻璃的转变现象。
根据上述条件玻璃的范围被拓展了，与此同时制备玻璃的方法也发生了变化，除了高温熔制以外出现了低温合成、气相沉积…。
(2) 玻璃的基本组成玻璃的基本组成：：按照玻璃组成中的化合物主体分类可分为硅酸盐、磷酸盐、氟化物玻璃、硫系玻璃…。
通常在玻璃组成设计过程中都是根据所需的特定物理、化学性能指标进行单一或者多种化合物的组合。
(3) 熔融法玻璃制备过程(工艺流程图)：(A)玻璃配合料: 根据配方确定玻璃的主要原料(Si、Al、B、Ca、Na…)，辅助原料(氧化剂、还原剂、助熔剂、澄清剂、晶核剂、着色剂、脱色剂)，玻璃熟料(同组成碎玻璃，起助熔和节能效果)。
(B)玻璃高温熔融过程：玻璃配合料加热→配合料熔化(主要是完成玻璃化反应)→残余原料颗粒的熔解→澄清→均化→调节到玻璃的成形温度。
(C)玻璃制备工艺流程图：玻璃配合料→混合(控制粉体的颗粒度、均匀度、水分)→坩埚(根据需要选择坩埚的种类和尺寸)→高温熔制设备(自动控温、定时，制定升温、保温、冷却曲线图)→玻璃成形设备(手工成形、自动成形)→退火设备(去除玻璃应力)→检验→包装入库。
去南玻玻璃厂当熔化工的实习报告
去南玻玻璃厂当熔化工的实习报告一、实习目的1、实习目的(1)了解玻璃厂总平面规划的基本要求。
(2)了解玻璃的化学组成，及成分的原料。
(3)独自画出个机械设备的简易图形并了解其工作原理。
(4)了解玻璃配合料的制备。
2、实习意义(1)进入工厂，使同学们对本专业产生浓厚的兴趣(2)通过参观使大家对各机械设备有个大体了解，并简单了解其工作原理，以便学专业课。
3、实习要求(1)明确实习目的，端正实习态度，认真遵守实习纪律，按时参加实习，不早退，实习期间无特殊情况不得请假，班、组长每天认真点名。
(2)认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器仪表开关，否则事故责任自负。
(3)严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系。
(4)虚心向工人师傅请教学习，认真收集资料，做好笔记并及时整理。
(5)实习期间除集体组织活动外不得私自外出，外宿。
4、实习单位的简介及发展情况德州晶华集团有限公司位于美丽的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市，是中国建材五十强企业，山东省资源综合利用先进单位，山东省户重点工业企业集团之一，国家级火炬项目实施单位。
集团经营层持有全部股权，为改制的民营有限责任公司。
集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。
集团占地亩，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线;集团员工总数人，资产总值36亿元，企业信誉等级aaa。
集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”，“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。
德州晶华集团立足科学发展，上项目、上品种、上档次、上质量、上水平，实现了由大变强，靠新出强。
集团主导产品：浮法玻璃、空心玻璃砖、乳白烤花瓶，医药玻璃瓶，全部通过iso质量体系认证。
年产优质浮法玻璃万重箱，高档空心玻璃砖万块，日用玻璃20万吨，塑钢门窗20万平方米,碳纤维布万平方米。
玻璃工厂熔制成型车间
浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对 称布置，根据熔化量的规模不同，设4～10对小炉。
烟道
烟道的气体流向：燃料在窑内燃烧后的废气——小炉— —蓄热室——烟道和烟囱——排入大气 烟道的作用：利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑 炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷 入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。 烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤 气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。
浮法玻璃熔窑平面图
图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室
浮法玻璃熔窑立面图
图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴
浮法玻璃联合车间结构
投料池 熔化部 卡脖、冷却部 小炉、蓄热室 烟道 锡槽 退火炉 自动切装线 辅助施设
图1-13 烟道横剖面示意图
图1-14 燃油浮法玻璃熔窑烟道布置 1-废热锅炉闸板； 2-蓄热室炉条下部； 3-支烟道； 4-空（烟）气交换机闸板；5-助燃风支管； 6-分支 烟道闸板； 7-烟囱大闸板； 8-转动闸板； 9-总烟 道； 10-大烟囱； 11-分支烟道
锡槽
锡槽前端在熔制车间，后端部分在退火炉厂房内， 房架下弦标高分别与熔制厂房下弦、退火窑厂房屋 架下弦一致。
熔化部
熔化部是进行配合料熔化和玻 璃液澄清、均化的部位。熔化部 前后由熔化区和澄清区组成；上 下又分为上部火焰空间和下部窑 池。 熔化区的功能是配合料在高温 下经物理、化学反应形成玻璃液， 而澄清区的功能是使形成的玻璃 液中的气泡迅速完全排出，达到 图1—3 熔化部剖面 1-窑顶（大碹）；2-碹脚（碹碴）；3-上间隙砖； 生产所需的玻璃液质量。 4-胸墙；5-挂钩砖；6-下间隙砖；7-池壁；8-池底；
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玻璃专业熔制车间毕业设计指导书一、说明书1．总论：内容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则。
2．玻璃的成分设计内容：设计原则、成分确定及性质计算（熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度）3．总工艺计算内容：（1）主要技术经济指标的确定；①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天。
③玻璃原板宽度：2.5~4.5m。
④机组利用率：96~98%。
⑤总成品率：72~75%。
可达90~95%。
⑥碎玻璃损失率：0.5%。
（2）工艺平衡计算；①玻璃成品产量的计算：计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数。
②玻璃液熔化量：③配合料需要量：4．熔窑设计内容：（1）熔窑种类的确定；（2）熔窑结构设计；①熔化部设计：熔化率的初步确定：平板池窑：熔化率K=2.0~3.0（t/m2d）；500吨窑，K=2.35（t/m2d）；700吨窑，K=2.78（t/m2d）；熔化部面积的初步确定：熔化面积：F m = Qk（m2）式中：Q —熔窑的产量（t/d）熔化部窑池的长度和宽度的确定：熔化区宽度的确定：平板池窑：B m = 0.75Х10-2Q + 6.75 （m）TOLETO公司的经验公式：B m = 95002.5Q/400 （m）熔化区长度的确定：l m = K1ХB m （m）式中：K1—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。
l m = d1 + d2（n-1）+ 1.0式中：d1—1#小炉中心线到前脸墙的距离，一般为3~4m，900吨窑达6.8mm。
d2—小炉中心线间距，一般为2.8~3.5m。
n—小炉对数。
澄清区长度的确定：一般在8.3~19m。
熔化部窑池深度的确定：熔化部窑池深度为1.2m。
熔化部面积的调整和复核：熔化率的复核：熔化部窑池大碹股跨比的确定：大型窑为17.5~ 18，中小型窑为18~19。
大碹的厚度确定：熔化部胸墙的高度和厚度的确定：熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定。
平板池窑：烧煤气时，为0.8 ~ 0.9m；烧油时，为1.5 ~ 2.0m。
熔化部胸墙的厚度：450 ~ 500mm；熔化部火焰空间的高度和宽度的确定：火焰空间的宽度：比窑池宽400 ~ 500mm；火焰空间的高度：等于胸墙的高度加大碹的股高；熔化部火焰空间尺寸的复核：用火焰空间容积热强度来复核：平板池窑：烧煤气时，为700 ~ 815Х102（W/m3）；烧油时，为930~1232Х102（W/m3）；②分隔装置的设计：气体分格装置的设计：气体分格装置的种类：平板池窑多使用矮碹和U型吊碹结构；气体分格装置的尺寸确定：宽度与卡脖的宽度相等。
玻璃液分格装置的设计：玻璃液分格装置的种类：平板池窑多使用卡脖；玻璃液分格装置的尺寸确定：卡脖的宽度：为熔化池宽度的35 ~ 50%；卡脖的长度：不用搅拌器，长度为2.4 ~ 3.0m；使用搅拌器，长度为4.2 ~ 4.5m；如再穿大水管为4.8 ~ 5.5m；使用垂直搅拌器时，卡脖碹顶留宽度300mm的长缝；使用水平搅拌器时，在两边胸墙开宽800mm,高400mm的孔。
③投料口设计：加料口的布置方式：分正面投料和侧面投料；加料口的尺寸设计：加料口的宽度：正面投料：为池窑宽度的85%~100%；垅式投料机：B = 900n + 300 （mm）式中：n—投料机的台数斜毯式投料机：B = n b+ 200 （mm）b—投料机宽度；侧面投料：800 ~ 1000mm；加料口的长度：正面投料：垅式投料机：1200 ~ 1600mm；斜毯式投料机：2000 ~ 2400mm；侧面投料：1200 ~ 1600mm；④冷却部设计：窑池：冷却部窑池形状的确定：冷却部面积的确定：用冷却部面积与熔化部面积之比来确定（F n /F m）；一般，平板池窑：FnFm= 0.5 ~ 0.6冷却部长度、宽度和池深的确定：冷却部宽度：可与熔化部池窑宽度的80~90%或等宽；冷却部长度：Ln = Fn Bn冷却部池深：平板池窑：900 ~ 1200mm；冷却部尺寸的复核：气体空间：冷却部胸墙的高度和厚度的确定：冷却部胸墙的高度：500 ~ 800mm冷却部大碹的股跨比、厚度和高度的确定：与熔化部相同；（3）窑体耐火材料的选择；确定窑体各部位耐火材料的结构、种类、厚度。
（4）燃料消耗量与燃烧计算；①燃料消耗量的计算：理论消耗量的计算：列出熔化部的热平衡表，然后计算出燃料消耗量。
具体的计算步骤见樊德琴主编的《玻璃工业热工设备及热工测量》第120页至123页。
燃料消耗量的近似计算：具体的计算步骤见樊德琴主编的《玻璃工业热工设备及热工测量》第124页至125页。
②燃料热值的计算：固体和液体燃料的热值计算：Q net，ar= 339C ar + 1030H ar—109（O ar—S ar）—25M ar （kJ/kg）气体燃料热值的计算：Q net= 126CO + 108H2 + 358CH4 + 590C2H4 + 637C2H6 + 806C3H6+ 912C3H8 + 1187C4H10 + 232H2S （kJ/m3）③空气量的计算：理论空气量的计算：固体和液体燃料的计算：V a o = 0.089C ar + 0.267H ar + 0.033（S ar —O ar ） （Bm 3/kg ）气体燃料的计算：V a o = 0.0238（CO+H 2）+ 0.0952CH 4 + 0.0476（m + n/4）C m H n+ 0.0714H 2S — 0.0476O 2 （Bm 3/kg ）实际空气量的计算：V a = αV a o （Bm 3/kg ）烟气量的计算：固体和液体燃料的计算：V L = 0.01865C ar + 0.112H ar + 0.01243M ar + 0.0068S ar+ 0.21（α—1）V a o + 0.008N ar + 0.79V a （Bm 3/kg ）气体燃料的计算：理论烟气量的计算：V L o = [CO + CO 2 + H 2 + H 2O + 3CH 4 +（m+n/2）C m H n + 2H 2S+ N 2]% + V O2o x2179 （Bm 3/kg ）实际烟气量的计算：V L = V L o +（α—1）V a o （Bm 3/kg ）⑤单位耗热量的计算：单耗煤气量 = Q*Q1+0.3Q11 式中： Q *—玻璃液耗热量 （kJ/kg ）Q 1—发生炉煤气的低位热值（kJ/Bm 3）Q 11—煤气离开蓄热室时的物理热（kJ/Bm 3）单耗煤量 = Q*(Q1+0.3Q12)Vq式中：Vq —煤气产率（Bm 3/kg ）单耗油量 = Q*Q2+Q21+Q22式中：Q 2—重油热值（kJ/kg ）Q 21—重油物理热（kJ/kg ）Q 22—雾化介质物理热（kJ/kg ）⑥熔窑热效率的计算：对于烧煤气的窑：熔窑热效率η=pqF q1+q2式中：p—每m2熔化部面积每小时熔化玻璃液量（kg/m2h）q—玻璃形成热（kJ/kg）F—熔化部面积（m2）q1、q2—分别为每小时消耗燃料的热值和物理热（kJ/）对于烧重油的窑：熔窑热效率η=pqFq1+q2+q4式中：q4—雾化介质物理热（kJ/（5）小炉结构设计；①小炉形式的确定：由燃料种类确定。
②燃烧器的选择：玻璃熔窑使用的雾化器类型有：（1）机械雾化器；（2）低压空气雾化器；（3）中压空气雾化器；常用③燃烧器的安装方式的确定：燃烧器的安装方式有：（1）底烧式；常用（2）底下插入式；（3）顶部插入式；（4）侧墙插入式；（5）顶烧式；（6）侧烧式；④小炉主要尺寸的设计：小炉口断面积的确定：F = （V oa+V of）（t+273）273w（m2）式中：V oa —通过小炉的空气流量（Bm3/s）Vo f —通过小炉的煤气流量（Bm3/s）t —喷火口的火焰温度（o C）ω—火焰的喷出速度（m/s）。
一般横焰窑ω = 10~15 m/s；横焰窑：一侧小炉口的总面积与熔化面积的比值为3.0 ~ 3.5%。
小炉口的宽高比：平板池窑：宽高比为2.3 ~ 2.5；股跨比1/10~1/8；小炉口的宽度：平板池窑：小炉口的宽度为1.5 ~ 2.5m；小炉口的宽度确定后，用火焰覆盖系数复核。
平板池窑：火焰覆盖系数= 一侧小炉口总宽熔化带长= 45 ~ 55%小炉间距的确定：一般小炉间距为2.8 ~ 3.5m；应保证小炉侧墙外间距在0.9 ~1.2m，以便热修方便。
水平通道长度的确定：燃油小炉的长度为：2.7 ~ 3.2m燃煤气小炉的预燃室长度为：2.0 ~ 2.4m；舌头长300~500mm；舌头厚度150~250mm；小炉倾斜角的确定：小炉的空气下倾角为：20 ~ 25o燃煤气小炉的上倾角为：3 ~ 5o喷枪的间距与喷嘴砖后移的距离：喷枪的间距：由小炉口宽度和喷嘴形式而定，小炉口宽度为1.0 ~ 1.2m时，安装1~2只；小炉口宽度为1.2 ~ 1.6m时，安装2只；小炉口宽度为1.6 ~ 2.0m时，安装3只；喷嘴砖后移的距离：一般燃烧点离喷火口前端距离200 ~500mm。
小炉尺寸的复核：废气排除速度：13 ~ 15 m/s（1400 ~1500o C）小炉口热负荷：平板池窑：450 ~ 650（kg.oil/m2.h）（6）蓄热室结构设计；①蓄热室形式的确定：蓄热室的形式有：（1）连通式；（2）分隔式；（3）半分隔式；（4）两小炉分隔式；蓄热室的顶部与小炉的连接方式：（1）上升道式结构；（2）箱形结构；②格子体的排列方式确定：格子体的排列方式有：（1）西门子式；常用（2）李赫特式；（3）编蓝式；（4）十字形式；③蓄热室的尺寸确定：蓄热室的长度：L = d1 +（n-1）d2 + d3式中：d1—1#小炉中心线到蓄热室前端墙内侧的距离，一般为1.2~1.6m。
d2—小炉中心线的距离。
d3—末对小炉中心线到蓄热室后端墙内侧的距离，一般d3 = d1格子体的构筑系数：φ=H2BL= 0.6 ~ 1.0蓄热室格子体的高度与宽度的比值：2.0 ~ 3.0④格子体的体积计算：格子体的受热面积：F = K·F1（m2）式中：K—单位熔化面积占有的格子体的受热面积（m2/m2），燃煤气熔窑：K = 20 ~ 30（m2/m2）燃油和天然气熔窑：K = 15 ~25（m2/m2）F1—熔窑的熔化面积（m2）计算单位格子体的体积所具有的受热面积f；格子体的体积：V = Ff（m3）⑤格子体的尺寸确定：格子体的长度：L’ = L—隔墙后—膨胀缝（一个缝20 ~ 50mm）格子体的横断面积：F1 =V0ωo·S（m2）式中：V o —燃烧所需的空气或煤气量（Bm3 /s）ωo—格子体中的气体流速，一般为0.25 ~ 0.55（Bm/s）S —1m2格子体横截面积所具有的气体通道面积。