青海大学计算器外壳注塑模具开题报告
注塑模具的开题报告
XXXX开题报告论文题目：杯托注塑模具的方案及总体设计（二腔）班级XXXXX姓名XXXX学号XXXX指导教师XXXXX填表日期XXXX二〇一1年3 月4说明1．毕业设计的开题报告是保证毕业设计质量的一个重要环节，为规范毕业设计的开题报告，特印发此表。
2．学生应在开题报告前，通过调研和资料搜集，主动与指导教师讨论，在指导教师的指导下，完成开题报告。
3．此表一式三份，一份交学院装入毕业设计（论文）档案袋，一份交指导教师，一份学生自存。
4．开题报告需经各系或论文指导小组讨论、学院教学指导委员会审查合格后，方可正式进入下一步毕业设计（论文）阶段。
1．论文选题的背景和意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
杯托注塑模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。
利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。
确定了这些设计数据以后, 再利用模具分析软件(CAE), 如Plastic Advisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。
根据Plastic Advisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。
注塑模设计 开题报告
注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、选题背景和意义注塑模是注塑成型工艺中的核心设备，其设计的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
随着现代工业的发展，注塑模设计也面临着越来越多的挑战和需求，因此，对注塑模设计进行深入研究和优化是十分必要和重要的。
二、研究目标和内容本次研究的目标是通过对注塑模设计的分析和优化，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
具体研究内容包括注塑模的结构设计、材料选择、热流分析、模具流道设计等方面。
三、研究方法和步骤1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解注塑模设计的基本原理和现有研究成果，为后续研究提供理论基础。
2. 注塑模结构设计：根据注塑成型工艺的要求和产品的特点，设计合理的注塑模结构，包括模腔、模芯、顶出机构等。
3. 材料选择：根据注塑模的使用环境和工艺要求，选择合适的材料，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
4. 热流分析：通过热流分析软件对注塑模进行模拟，分析注塑过程中的温度分布和热应力，以优化模具的冷却系统和加热系统。
5. 模具流道设计：根据产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，以保证塑料材料在注塑过程中的均匀流动和充填。
四、预期成果和创新点通过本次研究，预期可以得到以下成果：1. 注塑模设计的优化方案，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
2. 注塑模的结构设计和材料选择的理论指导，为注塑模设计提供科学依据。
3. 注塑模的热流分析结果和模具流道设计的优化方案，提高注塑模的冷却效果和塑料材料的充填性。
本次研究的创新点主要有：1. 结合现代工业的需求，对注塑模设计进行深入研究，提出切实可行的优化方案。
2. 运用热流分析软件进行模拟，对注塑模的热流分布进行分析和优化。
3. 结合产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，提高注塑成型工艺的稳定性和一致性。
五、研究的局限性和挑战在进行注塑模设计的研究过程中，可能会面临以下局限性和挑战：1. 数据采集的困难：注塑模设计需要大量的实验数据和现场观察，而这些数据的采集可能会受到一些限制和困难。
注塑模具开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告（一）学院机电与信息工程学院专业机械设计制造及自动化学生姓名学号指导教师选题机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的发展具有如下特征大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。
发展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I唘K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
注塑模开题报告
注塑模开题报告注塑模开题报告一、研究背景注塑模是一种常用于制造塑料制品的工具。
它通过将熔融的塑料注入模具中，然后冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑模的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
因此，研究注塑模的开题报告具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是探讨注塑模的设计和制造过程中的关键技术和问题，并提出相应的解决方案。
具体目标包括：1. 分析注塑模的结构和工作原理，了解注塑模的基本知识；2. 研究注塑模的设计原则和方法，提高注塑模的设计效率和制造质量；3. 探讨注塑模的材料选择和热处理工艺，改善注塑模的使用寿命和稳定性；4. 分析注塑模的冷却系统设计，提高注塑模的冷却效果和生产效率；5. 研究注塑模的模具流道设计，优化注塑模的注射过程和塑料制品的质量。
三、研究方法本次研究将采用文献调研和实验研究相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和数值模拟分析，探讨注塑模的设计和制造过程中的关键技术和问题。
四、研究内容1. 注塑模的结构和工作原理注塑模是由模具基座、模具芯、模具腔等组成的。
模具基座是注塑模的基础，承载着整个模具的重量和注射压力。
模具芯和模具腔则是塑料制品的形状和尺寸的决定因素。
本次研究将详细探讨注塑模的结构和工作原理，为后续的研究打下基础。
2. 注塑模的设计原则和方法注塑模的设计需要考虑到塑料制品的形状、尺寸、材料等因素，并结合注塑机的工作特点进行设计。
本次研究将分析注塑模的设计原则和方法，包括模具结构设计、模具尺寸设计、模腔分离设计等方面，以提高注塑模的设计效率和制造质量。
3. 注塑模的材料选择和热处理工艺注塑模的材料选择和热处理工艺对注塑模的使用寿命和稳定性有着重要影响。
本次研究将对注塑模的材料选择和热处理工艺进行探讨，包括材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求，以及热处理工艺的优化和控制。
4. 注塑模的冷却系统设计注塑模的冷却系统设计对于塑料制品的质量和生产效率有着重要的影响。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
电器后盖注塑模设计开题报告
2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的
制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技 术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和 观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高， 模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来 越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。
领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场， 不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模 具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。 因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和 国际竞争力。
随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今 后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为 了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、 性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长 寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多 种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足 特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些 特殊的、更为先进的加工方法。
在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业， 单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已 经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术 等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋 向已成为行业共识。
4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的
三、研究方案及工作计划
1、结构尺寸设计 （1）塑料的工艺分析 （2）注塑设备的选择 （3）塑料件工艺尺寸的计算 （4）分型面的选择和浇注系统的设计 （5）排气系统的设计 （6）侧向分型与抽芯机构的设计 （7）合模导向机构及脱模机构的设计 （8）温度调节系统的设计 （9）模具的装配
注塑模设计的开题报告
注塑模设计的开题报告塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最重点要素，约占 80%。
所以掌握好塑料模具的安装与调试至关重要。
下边是整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参照！1塑料注射模具在生产前调试的重要性试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程供给原始数据。
模具制成后，都应在交托行进行试模。
试模主假如查验模具的可生产性、塑料成品能否切合质量要求及合格率，并依据试验结果改正模具，同时探索模具投入正常生产运转的最正确工艺参数。
2模具调试前的准备工作2.1检查图纸模具调试一定审查图纸，依据图纸认识产品要求的几何尺寸、功能、资料、外观要求、调试采纳的设施及工具和附件能否齐备、工艺参数能否切合要求等。
2.2检查设施试模前应查验所使用设施的油路、水道、电路和机械运动部分等，还应检查设施喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数能否知足试模要求，做好试模前的准备工作。
2.3准备试模的原料因为模具是依据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应采纳图纸上要求的原料。
检查原料的牌号、规格、型号、增添剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4检查模具在模具安装到注塑机前，应依据模具装置图检查模具的外形尺寸、主流道进口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便实时发现问题，进行修复。
模具的成型部件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及显然伤痕。
各滑动部件配合空隙要适合，无卡住及紧涩现象。
各嵌镶件、紧固件要坚固，无松动。
2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要安稳，要动作自如、定位正确靠谱。
②合模后各承压面（分型面）之间不得有空隙，接合要严实。
③锁紧部件要安全靠谱，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便拿出塑件及浇注时产生的系统废料。
3调试的详细步骤3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。
(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
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性别
班级
性别
职称
性别
班级
在本项目中的分工
1. 在对给定的注塑件的尺寸和结构进行分析基础上，运用大学期间所学的相
关专业理论课程知识和工厂实习中积累的实训经验，选择合适的注射工艺，确定
注塑技术方案，为计算器外壳的注塑模具的设计奠定理论基础。 设
2. 选定计算器外壳为设计对象，分析其组成的材质与结构，测量尺寸等相关 计
4. A1 大小的总装图 1 和零件图 1 套（总图纸量不少于 A0）。
5.毕业设计说明书 1 份。 容
第1页
拟采取的研究（设计）方法和技术路线（包括研究（设计）工作的总体安排、步骤和 各时间段的工作任务等） 一、设计路线
本论文主要是利用注塑工艺分析及模具设计的相关知识，针对所选的注塑零件，进 行工艺分析和模具设计，完成注塑材料和注射成型设备的选取，设计注塑模的导向及 脱模机构，计算注射模成型零部件尺寸，确定注塑模浇注系统及冷却系统。最后绘制 模具总装图和所有非标准零件工作图。
第3页
2 个性化 长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。 客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业 能为其提供大行程注射机、 小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料 与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材（或其它材料） 与塑料共混成型加工设备。这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有 雄厚的实力，也要求企业能在第一时间准确把握客户的个性化需求。 3 节能化 节能降耗目前已经成为注塑机最主要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将 成为 未来国际市场的主流
第4页
指导教师意见（对本研究（设计）项目的意义、方案、取得预期成果的可能性等签署 具体意见）：
指导教师（签字）： 年月日
院、系（部）毕业论文（设计）指导小组意见：
第5页
负责人（盖章）： 年月日
最终成果描述：
本设计最终完成所选零件的注塑模具主要零部件设计图，总装配图。论文和英文译文 各 1 篇。
第2页
本研究（设计）项目的背景、意义和应用前景，国外研究（设计）概况，发展趋势， 立论依据，本项目的特色或创新之处，研究（设计）方案的可行性分析和已具备的研 究（设计）条件以及主要的参考文献、软件等）：
大学本科生毕业设计
开题报告
题 目 计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计
学号
班级
专业
材料成型与控制工程
申请者
联系
E-mail ：
指导教师
申请日期
2014 年 3 月 6 日
大学机械工程学院校本部
研究课题 申请者
名称 起止年月 成果形式
指导教师
课题 组成 员
学号
计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计 2013 年 12 月 25 日～ 2014 年 6 月 15 日
四．使用软件：CAD、Solidworks
五．参考文献 [1]邹继红.塑料模具设计参考资料汇编[M].：清华大学,2005.9. [2]唐志玉.塑料模具设计师指南[M].：国防工业,1999.6. [3]昱北.模具设计与制造[M].：大学,2005.8. [4]吕永智.公差配合与技术测量[M].：机械工业,2006.5.
二、设计安排、步骤 2013.12-2014.3
查找并学习有关文献、技术资料并且拟定论文容，撰写设计任务书，学习毕业设计 质量规，完成开题报告。
2014.3.15-2014.3.25 了解注塑件技术要求（如用途、使用环境等），确定尺寸精度、粗糙度、斜度。测绘
零件，绘制注塑件三维造型。
2014.3.25-2014.4.8 利用 solidworks 软件计算注塑件体积和重量，初选成型设备，分析塑料性能，拟定
参数，根据产品所需要的精度和所选注射机型号，正确选择分型面、排气系统、 项 浇口位置、冷却系统、推出机构、抽芯机构及模腔的数目与布置等，计算并确定
目 注射压力、保压力、合模力、顶出力与锁模力等。
主
3. 利用 Solidworks 软件进行三维实体设计，绘制出三维实体模型，并利用 Auto
CAD 软件绘制出模具零件与装配图。 要
三．可行性分析 本人对注塑模具相关容有较浓厚的兴趣，本身也具备了良好的分析能力，能完成对
论文容资料的收集、归纳、推理、分析。而且注塑模具是我国的研究热点，有许多专 家学者正对此进行着深入的研究和探讨，并且已经得到许多有意义的结论，有比较丰 富的科研成果可以借鉴。学校图书馆有丰富的文献资料可供参考，还有完善的电子信 息平台提供支持以及 CAD 和 solidworks 软件对三维设计的辅助。同时，论文指导老师 在这一方面也有着相当丰富的理论知识，能帮助本人很好的完成此篇论文。
注塑是生产塑料制品的主要方法之一，注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹 塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组 合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型 腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统 的协调变化可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。注塑模具由于一次能够成型结构 复杂、尺寸精确、精度较高的产品，因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
一．设计背景 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料是一
类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可 缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以合成树脂为主要成分，在一定温度和压力 下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。目前，塑料制品已深入到国民 经济的各个部门中。特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、 交通、通信、轻工、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断 加强。在科学技术高度发达的国家，塑料的体积使用量已超过钢铁，以塑代木，以塑 代钢，已大势所趋。
二．应用前景与发展趋势 在传统注塑模具的设计与加工中，其设计过程中的许多重要数据大多依靠人工经验
而获得。注塑模具只有在制造、装配完毕后通过试模才能验证模具设计是否成功。一 套注塑模具往往需要多次试模、修模、不断重复，这对人力、物力、财力都是很大浪 费。而且随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、 船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑料模具设 计方法已无法满足产品的更新换代和质量提高的要求。采用计算机辅助工程(CAE)技术 既可提高生产效率，减少生产成本，也成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这 些薄弱环节的最有效的途经。因此，在模具行业受到广泛重视和选用，并给模具的设 计、制造方法带来了深刻变革。同时注塑模具设计向着以下几个方面发展。 1 微型化与大型化
微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求。目前虽然已有重 量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为 1mm 的塑 料管生产 设备和 3ml 的中空吹塑机等， 但是日本已提出开发重量为十万分之一克的注射成 型加工装备；而用于替代人体血管的直径小于 0.5mm 的塑料管生产设备，已为一些 国家在研发中。大型化也是今后产品的发展方向之一。 目前，小轿车车身板生产用 的 8000kN 合模力的注射机已开发出来，2000mm 的塑料管、宽 10m 的片材 和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生产设备已有商品出现。但是，工业用各种大 型塑料制品 的生产需求仍很明显，诸如洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产， 10000L 甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。成型工艺，源自具结构初步设计，绘制模具结构装配草图。
2014.4.9-2014.4.22 计算与校核模具有关成型尺寸，校核主要零部件的强度、刚度，设计计算冷却系统，
借助软件对模具进行三维设计。
2014.4.23-2014.5.15 绘制模具总装图和所有非标准零件图。
2014.5.16-2014.6.10 撰写毕业设计论文，制作 PPT 文件,答辩。