润滑剂
润滑剂的概述及功能
润滑剂的概述及功能润滑剂（lubricant）是指用于减少机械装置（如发动机、齿轮、轨道等）间摩擦及磨损的物质。
润滑剂广泛应用于各个工业领域和个人生活中，具有重要的功能和价值。
润滑剂的功能及特点主要有以下几方面：1.减少摩擦和磨损：润滑剂能在摩擦表面形成一层润滑膜，减少金属与金属之间的直接接触，降低摩擦系数，从而减少机械装置的摩擦和磨损。
2.导热性：润滑剂具有较好的导热性能，能够将机械装置产生的热量迅速传导和散发出去，避免因摩擦而导致部件过度热化，保护机械装置的正常运行。
3.冷却作用：润滑剂可以通过吸收热量的方式来降低机械装置的温度，从而起到冷却作用，防止机械装置过热，提高机械装置的使用寿命。
4.防锈防腐：润滑剂中添加了一些防锈和防腐剂，可以形成一层保护膜，防止金属受潮氧化和腐蚀，保持机械装置的良好状态。
5.封闭和密封作用：润滑剂可以填充和填补机械装置的间隙和空隙，起到封闭和密封的作用，防止外界灰尘、水分等进入机械装置内部，保护机械装置的正常运行。
6.节约能源：润滑剂的使用能够减少机械装置的摩擦，降低摩擦能量的消耗，从而有效节约能源，减少能源的消耗和排放的废气。
浓缩油、脂肪油、液体油、固体润滑剂等都是常见的润滑剂类型。
根据使用情况的不同，采用不同类型和粘度的润滑剂。
润滑剂的选择要根据机械装置的要求、工作条件和使用环境来确定。
例如，高速运动的机械装置需要具有较低粘度、高润滑性能和较好的散热性能的润滑剂；密封容器的润滑剂需要具有较高的粘度和密封性能；高温工作环境下的润滑剂需要具有较高的耐热性等。
总之，润滑剂在机械装置中起到了减少摩擦和磨损、导热、冷却、防锈防腐、密封和节约能源等多重功能，对于机械装置的正常运行和延长使用寿命起到了至关重要的作用。
不同类型和品牌的润滑剂在实际使用过程中，需要根据具体情况的要求来选择和使用，以保证机械装置的高效稳定运行。
润滑剂分类及应用
润滑剂分类及应用润滑剂是一种用来减少摩擦和磨损的物质，常用于机械设备、汽车、工业设备等。
润滑剂可以分为液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂三大类。
下面将详细介绍这三类润滑剂的分类和应用。
一、液体润滑剂1. 矿物油润滑剂：矿物油是一种常用的液体润滑剂，由石油经过精炼处理而得。
矿物油润滑剂具有较高的黏度和抗氧化性能，适用于高温工况和重载工况，如发动机、齿轮箱等。
2. 合成润滑剂：合成润滑剂是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和氧化稳定性。
常见的合成润滑剂有聚合酯、聚氨酯、聚烯烃等，适用于高温、高速和特殊工况，如航空发动机、涡轮机械等。
3. 水基润滑剂：水基润滑剂是以水为基础的润滑剂，主要由添加剂和水组成。
水基润滑剂具有对环境友好、易挥发、低毒性等优点，适用于一些对环境要求较高的场合，如食品加工、纺织工业等。
4. 生物润滑剂：生物润滑剂是一种以油酸酯为主要成分的润滑剂，与其他润滑剂相比具有较高的生物降解性能，对环境污染较小。
生物润滑剂适用于一些对环境要求较高的场合，如农业、水产养殖等。
二、固体润滑剂1. 石墨润滑剂：石墨是一种常见的固体润滑剂，具有低摩擦系数和高温稳定性。
石墨润滑剂适用于高温、高速和重载工况，如铁路、航空等领域。
2. 聚合物润滑剂：聚合物润滑剂以聚四氟乙烯（PTFE）为代表，具有很低的摩擦系数和良好的耐磨性能。
聚合物润滑剂适用于高速、高精度和真空工况，如航天、电子工业等。
3. 金属润滑剂：金属润滑剂是一种以金属为基础的固体润滑剂，常见的有铝、铜、锌等金属粉末。
金属润滑剂具有高温稳定性和耐压性能，适用于高温、高速和重载工况，如铁路、汽车等。
三、气体润滑剂1. 空气润滑剂：空气作为一种常见的气体润滑剂，在低速、低摩擦工况下具有较好的润滑性能。
空气润滑剂适用于一些对污染要求较高的场合，如医药、食品工业等。
2. 氮气润滑剂：氮气是一种广泛应用于高速、高温工况的气体润滑剂，常用于涡轮机械、气体轴承等。
润滑剂的用法
润滑剂的用法
润滑剂的用法因产品类型和用途而异，以下是一些通用的方法：
1.涂抹式：将润滑剂涂抹在需要润滑的部位，通常沿着一个方向涂抹。
2.喷雾式或滴管式：使用喷雾瓶或滴管将润滑剂喷洒或滴在需要润滑的部位上。
请注意不要直接对着皮肤喷射。
3.注入式：使用注射器或其他工具将润滑剂注入设备中。
这种方法适用于需要经常维护的大型机器或难以到达的部件。
4.浸泡式：将零件完全浸泡在润滑剂中，通常用于长期润滑。
这种方法适用于需要大量润滑剂的情况，例如轴承、齿轮等。
在使用润滑剂时，需要注意以下几点：
5.选择适合设备型号和用途的产品，并按照说明书上的指示使用。
不同品牌和类型的润滑剂可能具有不同的性能和适用范围。
6.使用量要适当，过量会导致润滑剂浪费且可能导致设备故障。
一般来说，每小时所需的润滑剂量可以通过设备的实际需求来计算。
7.注意清洁卫生，避免污染其他设备和零部件。
使用过的润滑剂应该妥善处理，不能随意丢弃或排放到环境中。
8.在使用润滑剂之前，应确保设备处于干燥状态，以防止水分对润滑剂的影响。
润滑剂的用法
润滑剂的用法润滑剂是一种常见的工业润滑材料，它可以有效降低摩擦和磨损，保护机械设备，延长使用寿命。
除了工业领域，润滑剂在日常生活中也有广泛的应用，比如在家庭维护中使用润滑剂来保持门窗和家具的顺畅开合。
在本文中，我们将详细介绍润滑剂的种类、用途及使用方法，希望能够帮助读者更好地了解润滑剂及其正确使用方式。
一、润滑剂的种类1. 固体润滑剂固体润滑剂是一种以固体形式存在的润滑材料，常见的有石墨和二硫化钼等。
它们在高温、高压或者长时间摩擦条件下表现出良好的润滑效果，适用于一些特殊的工作条件，比如高温烧结设备和高负荷轴承。
2. 润滑脂润滑脂由基础油和增稠剂组成，具有黏稠的特性，适用于一些需要长期润滑的设备，如汽车发动机、轴承和齿轮传动装置。
润滑脂在润滑的同时可以形成一层保护膜，有效降低摩擦和磨损。
3. 润滑油润滑油是一种流动性较强的润滑剂，通常由基础油和各种添加剂组成。
润滑油适用于一些需要高速、高温工作条件下的机械设备，如汽车引擎、液压系统和齿轮箱。
二、润滑剂的用途1. 减少摩擦和磨损润滑剂可以在接触表面上形成一层保护膜，减少接触表面之间的直接接触，从而降低摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
2. 提高效率适当的润滑可以提高机械设备的运转效率，降低能耗和热量损失，保持设备的稳定性和可靠性。
3. 防止腐蚀一些润滑剂中添加了防锈和防腐剂，可以有效防止机械设备在高湿度和腐蚀性环境下的腐蚀，延长设备的使用寿命。
4. 减少振动和噪音良好的润滑可以减少机械设备的振动和噪音，提高工作环境的舒适性，减少对操作人员的影响。
三、润滑剂的使用方法1. 选择合适的润滑剂在选择润滑剂时，需要考虑机械设备的工作条件和要求，以及润滑剂的性能指标和适用范围，选择合适的润滑剂进行润滑。
2. 清洁润滑部位在添加润滑剂之前，需要将润滑部位清洁干净，去除杂物和旧的润滑剂，保持润滑表面的清洁，以免影响润滑效果。
3. 均匀涂抹润滑剂在涂抹润滑剂时，需要均匀涂抹在润滑部位，确保润滑剂能够充分渗透到摩擦表面，形成一层保护膜，提供有效的润滑效果。
润滑剂的作用
润滑剂的作用
润滑剂是一种可以在物体表面形成一层薄薄的润滑膜，降低物体之间的摩擦力的物质。
润滑剂的作用主要有以下几个方面：
第一，降低摩擦力。
润滑剂能够在物体表面形成一层润滑膜，阻止直接接触，从而降低物体之间的摩擦力。
在机械设备中，润滑剂可以减少轴与轴套或轴与轮的接触面，使得机械设备运转更加顺畅，减少能量损失。
第二，减小磨损。
润滑剂能够在物体表面形成一层保护膜，减少物体表面因为相互接触而引起的磨损。
在机械设备中，润滑剂可以填充物体表面的凹陷，使得物体之间更加平滑，减少磨损和久经使用产生的疲劳变形。
第三，冷却和防止腐蚀。
润滑剂在摩擦过程中可以吸收和分散摩擦产生的热量，起到冷却的作用，防止机械设备因为摩擦而过热。
同时，润滑剂还可以防止物体表面遭受腐蚀，延长机械设备的使用寿命。
第四，密封和防止泄漏。
润滑剂可以填充物体之间的缝隙，形成一层密封层，防止润滑剂泄漏，减少能源浪费。
在机械设备中，润滑剂可以防止油液泄漏，保持机械设备的正常运行。
第五，传递动力和减震。
在一些特定的机械设备中，润滑剂可以传递动力，使得机械设备更加灵敏和高效。
同时，润滑剂还可以减少震动和噪音，提高机械设备的工作效率和舒适度。
总之，润滑剂在机械设备中起着非常重要的作用。
它能够降低摩擦力、减小磨损、冷却和防止腐蚀、密封和防止泄漏，同时还可以传递动力和减震。
使用润滑剂可以延长机械设备的使用寿命，减少设备维护和维修的频率，提高生产效率和质量。
在现代工业中，润滑剂已成为不可或缺的一种材料。
润滑剂的成分有哪些？
润滑剂的成分有哪些？润滑剂是一种常见的物质，在工业生产和日常生活中都有重要的应用。
润滑剂的作用是减少摩擦，降低摩擦系数，以提高机械设备的运行效率和寿命。
润滑剂的成分种类繁多，常见的成分主要包括以下几个方面。
一、基础油基础油是润滑剂主要成分之一，一般占整个润滑剂的60%到90%。
基础油的种类多样，根据不同的应用可以选择矿物油、合成油和植物油等。
矿物油是最常见的基础油种类，其中又分为液体石蜡和石油石脂等。
二、添加剂添加剂是润滑剂中的必要成分之一，它可以改善润滑剂的性能和特性，提高使用效果。
添加剂的种类繁多，根据具体的需求可以选择防锈剂、抗氧剂、抗磨剂、极压剂、减震剂和分散剂等。
这些添加剂可以增加润滑剂的抗压性能、抗氧化能力、防锈性能和抗磨损性能等。
三、稠化剂稠化剂是润滑剂中起到增加黏度的作用，使润滑剂具有更好的润滑性能和附着性能。
稠化剂种类繁多，常见的有高聚物、聚合物和有机胶体等。
稠化剂的选择要根据不同的工作条件和应用领域来确定，以确保润滑剂的使用效果最佳。
四、抗乳化剂抗乳化剂是为了提高润滑剂的抗乳化性能而添加的物质。
润滑剂在高温、高压和潮湿环境下易发生乳化，会降低润滑效果，甚至导致机械设备损坏。
抗乳化剂的添加可以防止润滑剂发生乳化，提高其抗乳化性能，确保机械设备的正常运行。
五、抗泡剂抗泡剂的作用是防止润滑剂在使用过程中产生大量的泡沫。
泡沫对于润滑剂的性能有很大的影响，会降低其润滑效果和降低机械设备的工作效率。
抗泡剂的选择应根据不同的工作条件和应用领域来确定，以充分发挥润滑剂的性能。
综上所述，润滑剂的成分主要包括基础油、添加剂、稠化剂、抗乳化剂和抗泡剂等。
这些成分在润滑剂中起到不同的作用，可以提高润滑剂的性能，降低机械设备的摩擦和磨损程度，延长其使用寿命。
针对不同的需求和工作条件，选择合适的成分组合，可以获得更好的润滑效果。
在选择和使用润滑剂时，还需要考虑与机械设备的兼容性和环境友好性等因素，以确保润滑剂的最佳使用效果。
润滑剂种类和用途
润滑剂种类和用途
润滑剂是一种用于减少机械运动时的摩擦和磨损的物质。
润滑剂具有不同的种类和用途，以下是一些常见的润滑剂种类和它们的用途：
1. 润滑油：润滑油是一种广泛使用的润滑剂，适用于各种机械设备，如发动机、齿轮箱、涡轮机等。
润滑油能够降低机械部件之间的摩擦，并保护它们免受磨损和腐蚀的影响。
2. 脂类润滑剂：脂类润滑剂具有类似于润滑油的功能，但它们的黏性更高。
脂类润滑剂适用于那些需要更长时间保持润滑效果的部件，如轴承、齿轮和链条。
3. 固体润滑剂：固体润滑剂常常以粉末或涂层形式存在，可以降低机械部件之间的摩擦和磨损。
它们通常用于高温、高压或不适合使用传统润滑剂的环境中。
4. 水性润滑剂：水性润滑剂主要由水和添加剂组成，适用于特
定的应用，如金属加工、切削和冷却。
水性润滑剂具有环境友好、
易清洗的特点。
5. 气体润滑剂：气体润滑剂使用气体作为润滑介质，适用于高
速旋转机械的润滑。
气体润滑剂具有低摩擦和低粘性的特点，能够
减少动态加载。
除了以上列举的润滑剂种类，还有其他一些特殊用途的润滑剂，如食品级润滑剂、高温润滑剂等。
每种润滑剂都有其特定的适用场景，因此在选择润滑剂时，应根据具体机械设备和操作条件来确定。
请注意，本文档提供的内容仅供参考，润滑剂的种类和用途可
能因市场变化和技术进展而有所不同。
建议在使用润滑剂之前，根
据具体的要求和供应商建议进行详细研究和咨询。
润滑剂有哪些常见的类型？
润滑剂有哪些常见的类型？润滑剂是现代工业生产中不可或缺的一种材料。
它能够减少机械部件之间的摩擦和磨损，保证设备的正常运转，并且延长机械设备的使用寿命。
润滑剂的种类繁多，根据不同的需求和用途，可以分为以下几种常见类型。
1. 矿物油润滑剂矿物油润滑剂是最常见的一种润滑剂。
它主要是由石油提炼而成，具有低摩擦系数和良好的润滑性能。
矿物油润滑剂广泛应用于各个领域，包括汽车制造、机械加工、航空航天等。
在制造业中，常常使用矿物油润滑剂来润滑金属之间的接触面，减少摩擦和磨损。
2. 合成润滑剂合成润滑剂是一种由化学合成或改性合成得到的润滑剂。
相比于矿物油润滑剂，合成润滑剂具有更高的性能和更广的工作温度范围。
合成润滑剂可以根据需要定制化学的特性，以适应不同的工业环境。
例如，聚合酯润滑剂在高温环境下具有较好的稳定性和抗氧化性能，被广泛应用于航空发动机和航天器械等领域。
3. 固体润滑剂固体润滑剂是一种颗粒状的材料，通过附着在机械部件表面形成润滑膜来减少摩擦和磨损。
它可以分为自润滑和非自润滑两种类型。
自润滑固体润滑剂在机械摩擦部位产生一定的热量时，会自行融化，并形成润滑膜，起到润滑作用。
非自润滑固体润滑剂则需要外界提供热量才能发生润滑作用。
固体润滑剂主要应用于高温、高压和长时间运行的机械部件上，如摩擦轴承、锁紧螺栓等。
4. 高温润滑剂在高温环境下，常规的润滑剂性能会大打折扣。
为了满足高温工作条件下的润滑需求，高温润滑剂应运而生。
高温润滑剂具有较高的闪点、较低的蒸发性和较高的氧化稳定性。
常见的高温润滑剂包括钼酸钡、石墨润滑剂等。
这些润滑剂能够在高温下保持润滑性能，防止机械部件因过热而失效。
5. 水溶性润滑剂水溶性润滑剂是一种通过将润滑剂溶解在水中得到的润滑剂。
它主要应用于润滑剂不能接触到石油或油脂的场合，如食品加工、医药制造等行业。
水溶性润滑剂能够在水中快速分散，并与工件形成润滑膜，起到润滑作用。
与传统的油类润滑剂相比，水溶性润滑剂环保、无毒、易清洗，且具有较好的冷却性能。
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石墨粉在空气中使用时，温度虽高至 400℃（752℉），也没有氧化现象。温度再高时，稍 有氧化的可能，但其生成物为无害无毒的二氧化碳气体。在 600℃左右的温度下仍能有效润 滑机件，在惰性气体中可耐到 1000℃的高温。 石墨的低磨擦并不是单以其结晶的结构为基础，它也依赖水汽下提供了表面低的胶黏，所以 在大气中以及水汽存在下，发展出最好的润滑效能。但在真空中，润滑作用不良，故石墨粉 不宜用于真空及太空机件的润滑。 石墨粉的品质高低不一，价格也高低不等。供润滑用者，必须采用灰份低与杂质少的片状石 墨。供填函（Packing）用的填函级石墨粉（PackingGradeGraphite）也是良好的润滑用品级。 石墨粉多调配于润滑脂或轻质油后加入机件中，供润滑之用。例如，高温下的锅炉自动给煤 炉栅链销，用二号或三号之杯脂，调入 5～10﹪的石墨粉润滑，杯脂虽遇热熔化或碳化，但 仍留下固体的石墨润滑剂，发挥其润滑效能。 二硫化钼粉（MoS2） 二硫化钼（MolybdenumDisulfide，简称 Molysulfide），为一种无机性的矿物，呈蓝黑色， 在电子显微镜下观察，也是片状的结晶，为近年来发展很快的固体润滑剂。 在 350℃温度下，二硫化钼无明显的氧化作用，在真空及惰性气体中，至少可耐 600℃的高 温。 无论在大气中，水汽下，或真空中，二硫化钼均能有效润滑机件，此点较石墨粉为优，故可 用于太空等真空中作业的机件。 由于二硫化钼中所含的硫份对于钢铁等金属表面具有良好的吸附特性，且能有效填盖机件的 微小凹陷部份，故有利于磨损或变形机件的润滑。 又因二硫化钼粉对金属表面具有良好的附着特性，故可调入润滑油中供轴承、齿轮、及滑动 面（Slideway）之润滑；以及混入高级润滑油脂中，供高温及大型而低速之滑动面，如车辆 的球形接头（BallJoint），货柜车的转向架（又称转向盘）等的润滑。 二硫化钼粉的纯度对于润滑效果影响亦大，故应选用结晶粒子小，纯度高的二硫化钼粉，且 不含磨擦性杂质者为主要要求。 二硫化钨（WoS2） 二硫化钨（TungstenDisulfide）也是耐高温的固体润滑剂，因含硫份，效果与二硫化钼相同， 但耐温可达 900～1000℃（1,652～1,832℉）。 结构性固体润滑剂有各种不同的产品，如图表二：
硫化金属
ZnS,SnS2,FeS
氟化金属 磷酸金属
CaF2LiF Zn2P2O7Ca3(PO4)2Fe2P2O7
氢氧化金属
Ca(OH)2Mg(OH)2Zn(OH)2
氧化金属
PbOZnOFeOFe2O3
金属粉末
相对于结构性润滑剂与自身润滑的机械性润滑剂，其它的机械润滑剂的润滑特性主要是以媒 介物质与胶合剂的支持效果为基础的，这些媒介物质如铅、锡、锌、铜、银与铟的主要目的 是要改善非自身润滑的机械性润滑剂的黏附与凝结的性能。粉状固体润滑剂的缺点是难于附 着金属表面。为补救此一缺点，除使用媒介物外，亦可用有机胶合剂（OrganicBinders）或 无机胶合剂(InorganicBinders)混入粉状的固体润滑剂中，喷射胶结于轴承内壁，硬化之后， 形成一层附着力甚强的固体润滑层，特称「胶结润滑剂涂膜」（Boned-solidLubricantCoatings） 或「干膜润滑剂」（DryFilmLubricant）。常用的有机胶合剂为压克型树脂（AlksdResin）， 酚型树脂（Phenolics）及环氧聚酯树脂（EpoxyResin）。无机胶合剂为硅酸盐与磷酸盐。 胶结润滑膜系由固体润滑粉末均匀分散于树脂及溶剂中，然后涂于轴承上。其涂法与涂刷油 漆相同，俟溶剂挥发后，将轴承烘热，树脂即固化而形成润滑膜。 此种润滑膜的成本大、费用高，而且不能换新或补充，故使用难于推广普遍，但却特别适用 于下列情况： ●摩擦表面容易熔化、咬死、或漏电腐蚀者。 ●长期无法加油者。 ●使用任何润滑油脂均失效者。 ●使用任何润滑油脂均有污染困扰者。 以硬度为基础的闲接润滑性物质 氧化物、硼化物、氮化物或硅酸盐的蒸气积垢(Vapor-deposited,VD)涂膜通常都有较高的磨擦 系数值，但在高温时可防止磨擦面咬死并提供极优的抗磨损能力。另一较新的薄膜层，且已 被证实具有良好的磨润性能的是钻石般无固定形式的碳，被指为是 DLC(Diamond-LikeCarbon)，它的硬度在 500 到 13000HV 之间，视其氢化的多寡而不同，由 零至 50%不等。 3.皂类 皂类是较高的饱和的与非饱和的脂肪酸与树脂酸的金属盐类，他们有时也包括环烷基酸与合 成脂肪酸盐，最有效的是那些具有长键分子的活性组群的极性化合物。可能是因为那些反应 的组群黏附在润滑面并阻止被移除有关，他们通常提供固体润滑剂可获取的最低的磨擦系数 值，但在高于其熔点温度或高负荷下则无法使用。皂类在润滑技术的主要功能是用于制造润 滑油脂上。白蜡（Paraffinwax）又称石蜡、微晶蜡（Microcrystallinewax）、蜂蜡（Beeswax）、 合成蜡、猪油、牛油、硬脂酸以及硬脂的金属皂，如铝皂、钙皂、锌皂、钠皂、锂皂等均为 固体的软质润滑剂，油腻性甚强，多用于负荷较低的机件。 4.化学活性润滑剂 这个分类包括极压与抗磨损添加剂与一些能与金属接触面形成一个保护膜。动物性脂肪为一 种具有四千年历史的知名润滑剂。其特点为可与金属表面发生化学作用而生成固体润滑油金 属皂（Metallicsoaps），而防止金属与金属的咬损。但因其熔点低，不适于高温的作业。 温度高而负荷大时，摩擦温度亦高，必须采用熔点远较金属皂为高的固体润滑膜。多种活性 氯、硫及磷的化合物均具有此种特性，于较高摩擦温度时，易与金属发生化学作用，于金属 表面形成润滑效能优异的固体保护膜，亦称为金属硫化物、金属氯化物、或金属磷化物的合 金保护膜。各种极压添加剂的作用，即为此例。 所谓摩擦温度（Frictionaltemperature）者，指由于金属表面相互摩擦而生成之温度。一般极 压添加剂在常温时对金属都无化学作用，但当机械运转而机件金属表面互相接触摩擦，产生 局部热量，引起局部温度升高时，极压添加剂才与金属发生化学作用，形成合金保护膜。 http：//
Nylon
聚合物的滑动特性视其化学本性与其聚合的配对伙伴而定，负荷能力大小与热消散有关，聚 合物的磨擦特性受温度变化影响很小。加入二硫化钼、石墨与金属粉末能改善聚合物的磨擦 特性与增加其硬度，石墨也可增加 PTFE 体的弹性度。 金属薄膜 硬质机件表面附着的软性金属膜，可防止硬质金属的直接接触而能够减低摩擦。例如在工具 钢上涂以 4×10-4cm 之金属铱薄膜，即具有良好的减磨特性。金属面涂一层软性金属薄膜可
Epoxyresin
Polyethylene(PE)
Phenolicresin
Polypropylene(PP)
Unsaturatedpolyesterresin
Polyurethane(PU)
Polyimides
Polyamide
Polyacetals Polyterephthalate Polysiloxanes
WSe2 NbS2
二硒化铌
Niobiumdiselenide
NbSe2
二硫化钽 二硒化钽 二硫化钛 鍗化钛
Tantalumdisulfide Tantalumdiselenide Titaniumdisulfide Titaniumtelluride
TaS2 TaSe2 TiS2 TiTe2
氟化铈 氢氧化钡 氯化镉 氯化钴 氯化锆
图表三自身润滑有机化合物
线型聚合物(热塑型类)
交联聚合物(热固型类)
Polytetrafluoroethylene(PTFE)
Phenol-formaldehyde
Fluoroethylenepropylene(FEP)
Urea-melamine-formaldehyde
Perfluoroalkoxy(PFA)
性的磷酸盐层，它可以降低磨擦系数与磨合期间咬死的危险，它的厚度通常只有 2-5μm。 玻璃
玻璃的润滑性视其组成而定，在特定温度下的磨擦系数与黏度、热传导性、剪切率、剪切面
积、溶解润滑面上的氧化物能力、与金属接触面的角度有关，因为这些因子会决定玻璃对金
属的润湿能力，使用玻璃为润滑剂的重要性特别在操作温度约于 1500°C 时的金属成形操 作下可以看出。
BN
硫酸银
Silversulfate
Ag2SOB4O7
滑石
Talc
Mg3(OH)2Si2O10
云母
Mica
KAI2(Si3Al)O10(OH)2
2.机械性固体润滑剂： 该分类中有不同种类的物质其润滑效果是以不同的物理，机械性能或特殊情况而定。 有机化合物（PTFE） 聚四氟乙烯（Poly-tetrafluoroethylene），简称「PTFE」及聚氟氯乙烯（Poly-chloro-fluoroethylene） 为耐高温润滑剂，性能优异。图表三列出一些使用的自身润滑有机化合物
图表二结构性固体润滑剂
名称
英文名称
化学式
石墨
Graphite
C
氟化石墨
Graphitefluoride
(CFx)n
二硫化钼
Molybdenumdisulfide
MoS2
二硒化钼
Molybdenumdiselenide MoSe2
二硫化钨
Tungstendisulfide
WS2
二硒化钨 二硫化铌
Tungstendiselenide Niobiumdisulfide
Ceriumfluoride Bariumhydroxide Cadmiumchloride Cobaltchloride Zirconiumchloride
CeF3 Ba(OH)2 CdCl2 CoCl2 ZrCl2
氯化铅
Leadchloride
PbCl2
碘化铅
Leadiodide
PbI2
氮化硼
Boronnitride
润滑油、润滑脂的定义 http：// 所谓润滑剂，简单地说是介于两个相对运动的物体之间，具有减少因接触而产生的摩擦与磨 损的物质。例如，润滑油与润滑脂都是润滑剂的一种。 润滑剂最重要的功能是减少摩擦与磨损，但在不同的应用上除具备这两项最重要的润滑功能 外，还具备其它不同的功能。润滑剂也因具动力媒介，热传导与绝缘等性能而用于非相对运 动体的一种纯功能性油。综合其所具备的功能如下： ●减少摩擦。●液压传动。 ●减少磨损。●防震。 ●降低温度。●密封。 ●防止生锈与腐蚀。●热传导。 ●清净。 ●绝缘。 二、润滑剂的种类 润滑剂若依其物理状态可分为下列四大类： 1.固体润滑剂（SolidLubricants） 2.气体润滑剂（GaseousLubricants） 3.液体润滑剂（LiquidLubricants） 4.半固体润滑剂（Semi-SolidLubricants） 图表 1.依物理状态之润滑剂分类