富士FRN200P11S-4CX变频器开关电源.驱动板检修分析
富士变频器常见故障及判断
富士变频器常见故障及判断富士变频器常见故障及判断(1) OC报警键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量( 7.5G 11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
若出现“1、OC 2”报警且不能复位或一上电就显示“ OC 3”报警，则可能是主板出了问题 ;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
(2) OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
(3) OU1报警键盘面板LCD显示:加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。
当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
(4) LU报警键盘面板LCD显示:欠电压。
如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。
若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。
(5) EF报警键盘面板LCD显示:对地短路故障。
富士变频器故障代码大全富士变频器常见故障及判断
富士变频器故障代码大全：富士变频器常见故障及判断富士电机是一家历史比较悠久的电机制造商，产品线非常丰富，从大功率发电机到小型家用电机制造。
在变频器方面，富士电机也是国内市场的重要参与者之一。
富士变频器因其高性价比、可靠性强而广受市场欢迎。
然而，使用变频器也难免会碰到一些故障。
本文将列举富士变频器常见故障及对应的解决方法，帮助使用者更好的维护和保养变频器设备。
一、富士变频器故障代码大全E001问题描述：变频器控制电源电压过低。
可能原因：供电电源电压过低。
解决方法：提高供电电源电压E002问题描述：变频器控制电源电压过高。
可能原因：供电电源电压过高。
解决方法：降低供电电源电压。
E003问题描述：电流检出回路故障。
可能原因：电流检出回路中断或短路，电子组件故障。
解决方法：检查电流检出回路，修补中断或替换损坏的部件。
E004问题描述： AC变频器输出主电路相电压不平衡。
可能原因：栅极驱动线路或大功率模块故障。
解决方法：检查栅极驱动线路或替换大功率模块。
E005问题描述：电池已用完。
可能原因：电池寿命到期。
解决方法：更换电池。
E006问题描述： MCU内部通信故障。
可能原因：主CPU或子CPU通信线路故障，或内部软件故障。
解决方法：检查通信线路是否正常，或升级软件。
E007问题描述： EEPROM故障。
可能原因： EEPROM存储器故障。
解决方法：更换EEPROM存储器。
E008问题描述： CPU电源电压异常。
可能原因： CPU电压不稳定。
解决方法：检查电源线路稳定性。
E009问题描述：风扇停转故障。
可能原因：风扇故障或风扇控制线路故障。
解决方法：更换风扇或检查风扇控制线路。
E010问题描述：电机绝缘故障。
可能原因：电机绝缘损坏。
解决方法：更换电机或进行绝缘检查。
E011问题描述： CNC操作器具有故障。
可能原因： CNC操作器故障。
解决方法：更换CNC操作器。
E012问题描述：内部通信故障。
可能原因：主CPU或子CPU通信线路故障，或内部软件故障。
富士变频器参数设置类故障两例处理
富士变频器参数设置类故障两例处理
富士变频器参数设置类故障两例处理
案例1
1.1故障现象
富士FRNl10G114CX变频器运行中跳停，报警信息为欠电压“LU”。
1.2故障分析处理
断电后，检查变频器接线无松动现象；检查电动机接线盒无接触不良现象。
上电，检查变频器的设定参数F14：设定值为“1”(瞬停再起动不动作)；修改变频器的设定参数F14，设定值为“3”(瞬停再起动动作)。
变频器检出欠电压后保护功能不动作，停止输出，电源恢复时自动再启动。
修改完了，再未发生欠压报“LU”停机现象。
案例2
2.1故障现象
富士FRN90G11-4CX变频器，频率设置已经很大，但电动机转速提不上来。
2.2故障分析处理
检查变频器的设定参数频率增益F17，设定范围为0.0～200％。
出厂设定值为100％，实际设定值为200％。
简单的理解频率增益：频率增益=模拟输入频率信号/输出频率的比率。
假设设定频率为40Hz，实际输出频率仅为20 Hz。
将设定频率增益设定值改为出厂设定值100％后，问题得到解决。
富士FRN5.5G11S-4CX说明书
低噪声高性能多功能变频器富士电机机器制御株式会社动态转矩矢量控制动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。
控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机的输出转矩。
●按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。
●使用高速CPU 能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程。
●采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz 能输出200%高起动转矩（≤22kW)。
＊ 30kW 以上时为180%。
高性能和多功能的理想结合动态转矩矢量控制能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。
●使用PG 反馈卡（选件）构成带PG 反馈的矢量控制系统， 实现更高性能、更高精度的运行。
·速度控制范围: 1 : 1200·速度控制精度: ±0.02%·速度响应 : 40Hz带PG反馈更高性能的控制系统1电动机低转速时脉动大大减小●采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字AVR，实现电动机低转速(1Hz)运行时的转速脉动比以前机种减小 1/2以上。
新方式在线自整定系统●在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特 性变化，实现高精度速度控制。
●第2电动机亦有自整定功能。
1台变频器切换运行2台电 动机时，保证2台电动机都能高精度运行。
优良的环境兼容性●采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设 备的噪声干扰影响。
●标准装有连接抑制高次谐波电流的DC 电抗器端子。
●连接选件EMC 滤波器后，能符合欧洲EMC 指令。
节能功能的提高●标准设有风机、泵等最佳自动节能运行模式。
采用使电动 机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果。
●标准设有复写功能，能容易地将1台变频器的功能码数 据复写至其他变频器。
●显示器标准可选择3种语言（中文、英文和日文），便於 国内外配套使用。
●可简单地由键盘面板或外部接点信号进行点动（JOG)运 行操作。
富士变频器维修与故障处理
富士变频器维修与故障处理（下）（14）运行频率不上升故障即当变频器上电后，按运行键，运行指示灯亮（键盘操作时），但输出频率一直显示“0.00”不上升，一般是驱动板出了问题，换块新驱动板后即可解决问题。
但如果空载运行时变频器能上升到设定的频率，而带载时则停留在1Hz左右，则是因为负载过重，变频器的“瞬间过电流限制功能”起作用，这时通过修改参数解决；如F09→3，H10→0，H12→0，修改这三个参数后一般能够恢复正常。
（15）操作面板无显示故障G/P9系列出现此故障时有可能是充电电阻或电源驱动板的C19电容损坏，对于大容量G/P9系列的变频器出现此故障时也可能是内部接触不吸合造成。
对于G/P11 小容量变频器除电源板有问题外，IPM模块上的小电路板也可能出了问题；30G11以上容量的机器，可能是电源板的为主板提供电源的保险管FUS1损坏，造成上电无显示的故障。
当主板出现问题后也会造成上电显示故障。
3 应用中的一些参数设置（1）当现场应用中需要一台三相220V输出（50Hz）的变频器，而手头只有一台同功率的380V变频器时，我们可以根据V/F变频器的基本原理将参数F04（基本频率1）修改为90Hz，参数F03（最高频率1）修改为50Hz，参数F05（额定电压）保持出厂设定，这时就可以满足现场需要。
在应用此设置时，注意要将自动节能运行（参数H10）关闭，且转矩提升（参数F09）设置成0。
（2）当G/P9系列变频器出现在某个频率区段内电机振动问题（轻微三相不平衡）时，可调整转矩提升曲线的参数设置，这时能够减轻振动或改变振动的频段；再通过调整载波频率，降低为2kHz，基本可以解决问题。
（3）低压通用变频器一般都具有“瞬时过电流限制”功能，即当负载过重，变频器的电流上升过快时，变频器自动降低（或限制）频率输出，而这种情况在某些使用场合是不允许发生的自动降频运行的情况，只能将这种功能关掉；为了保护电动机和变频器，通过参数设置尽量减小突变电流，如将F09先设成0.0（也可先设成 2.0再比较两种设定电流的大小），节能运行关掉（H10设成0），为例防止恒转矩负载低电压启动时造成过电流，我们还要选择合适的加/减速度曲线，如将H07设成0。
变频器故障分析及维护和修理保养
变频器故障分析及维护和修理保养变频器故障分析变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分构成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将简单造成变频器误动作及发生故障，或者无法充分预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为紧要。
1、主回路常见故障分析主回路紧要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件构成。
其中很多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命紧要由加在其两端的直流电压和内部温度所决议，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决议作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以实行措施削减脉动电流。
接受改善功率因数的交流或直流电抗器可以削减脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时，通常以比较简单测量的静电容量来判定电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在 5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。
2、主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时显现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
假如是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。
若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判定是IPM模块或相关部分发生故障。
首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判定IPM模块是否损坏。
如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。
假如减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
富士变频器维修案列解析
富士变频器维修案列解析一、维修实例3：frn30p11s-4cx(p11-30kw)1、故障现象：通电报“fus”主熔断器坏。
2、维修过程：拆开检查其电路板（主板、电源驱动板）上污渍较多，并且腐蚀严重；主电路熔断器（150a/660v）开路；连接逆变模块（2mpi150pc－140）上p、n端的铜排母线有明显打火、拉弧痕迹。
3、判断结果：应是机内污渍太多引起p、n端绝缘电阻下降后打火。
（用耐压表测p、n端只有500v。
）短时过流烧断主熔断器。
4、解决方法：将电路板清洗、处理腐蚀点后喷保护染。
将打火点处理、清洗后绝缘电阻上升（用耐压表测p、n端超过2000v）。
更换主熔断器（150a/660v）后试机运行正常。
二、维修实例2:富士g11-2.2kw1、故障现象：通电无显示。
2、维修过程：外部检查：r、s、t、u、v、w对p、n电阻值（r ×1k档）发现r、s、t对p、n电阻值明显存在开路和短路现象；u、v、w对p、n电阻值正常。
拆开检查开关电源。
开关管等未见异常。
该机型使用ipm一体化模块（sa520186-03ps12046），即整流及逆变管、开关管、可控硅、驱动电路、检测电路都在模块内部。
将r、s、t和整流部分的p、n从模块内部断开后装回模块。
从p、n端直接加500v直流电压供电试机运行正常。
3、判断结果：初步认为是模块的整流部分自身性能不能引致其自然损坏。
4、解决方法：更换模块后使用正常。
一、维修实例1:富士vp系列(5.5kwe1s)电源维修1、故障现象：通电无显示。
维修过程：打开机壳检查发现充电电阻（15w/10ω）烧坏，开关电源烧坏严重。
部分连接铜线烧断。
部分元器件型号、参数无法看清楚。
将同类机板对比参考，其电源原理如图1所示：详细检查相关元器件。
ic1：13844；二极管：d14：c3、d18：s5、zd9：18v稳压管；电阻：r132：1.2ω、r130：100ω、r134：1kω均已明显损坏，其余未见异常。
富士变频器常见故障及判断
富士变频器常见故障及判断一、富士变频器常见故障及判断(1)OC报警键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因根本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
假设出现“1、OC2〞报警且不能复位或一上电就显示“OC3〞报警，那么可能是主板出了问题;假设一按RUN键就显示“OC3〞报警，那么是驱动板坏了。
(2)OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升〞、“加减速时间〞和“节能运行〞的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
(3)OU1报警键盘面板LCD显示:加速时过电压。
当通用变频器出现“OU〞报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，假设测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，那么主板的检测电路有故障，需更换主板。
当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
(4)LU报警键盘面板LCD显示:欠电压。
如果设备经常“LU欠电压〞报警，那么可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。
假设E9设备LU欠电压报警且不能复位，那么是(电源)驱动板出了问题。
(5)EF报警键盘面板LCD显示:对地短路故障。
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富士FRN200P11S-4CX变频器开关电源.驱动
板检修分析
1：拆下FRN200P11S-4CX变频器驱动板，测量DC+5V，时有时无，最高+1.8V至-2V，属于间歇震荡，换启动100UF/100V电容，查遍整个开关电源电路，未见异常。
后测量-13.5V输出电压发现升至—13.5后就保护停机，（以上说明开关电源芯片无问题）冷静后考虑可能是开变压器损坏。
根据此思路用500型万用电表测量开关变压器各个线圈电阻值，其结果为：+13.5V-13.5V,+5V，3组线圈共用CM应在同一个点上，但是测量结果为不通，用放大镜仔细观察，其共用CM点铜箔通过穿心铜铆钉接至反面，开关变压器下面焊接面明显焊接不良,（原因该变频器在生产线上为自动流水线焊接）加上年久使用氧化，焊接点又在开关变压器下面，板纸反面焊接良好，又有防腐层，此故障难易被发现，只有认真分析后，才能找出问题所在。
将CM点用导线连接到+5V 滤波1000UF/25V负极上。
2：驱动板调试，在CN11用隔离变压器220V/380V300W，接入AC380V后，送电后开关电源工作正常，各路输出直流电压偏低，6路驱动栅极有-3.6V截止电压，考虑CPU主板可能未接上原因吧。
3：整机调试步骤：用一块新CPU主板换上，屏蔽掉保护信号。
具体为：CPU主板温度检测可用一只15K电阻代替，拆
下原机温度电阻接入也行，不接上开机报OH1。
电压检测，在驱动板上找到3只风扇电机，将+24V短接风扇控制极上，因为富士变频器用的是3线+24V轴流风机，检测无风机信号，整机不能启动运行。
在驱动板找到CN15，1接直流530V负极，3.5并接到530V正极上。
这样就可观察到6路输出脉冲。
接入CPU主板，送电后观察开关电源一切正常，各路输出直流电压正常。
负压也升至负5V了，启动变频器面板有6路输出脉冲波形。
4：富士FRN200P11S-4CX变频器，CPU主板有明显烧焦痕迹，600A保险烧断，9块300A/1400VIGBT烧坏了3块，罪魁祸首是该机开关电源坏,（无负压）驱动电路无—5V加到IGBT 栅极，造成烧毁3块IGBT,原机IGBT为3块并联的一组，U相3块完好，V相坏一块，W相坏2块，（因损坏器件还没购到）所剩6块好的，按每组2块IGBT并接于 U V W 相中，虽然输出功率变小一点，但不影响启动试机，驱动无载55KW异步电机是没问题的。
通电开机一切正常，检测输出电流：U相电流为8A, V相电流为8A, W相电流为8A,输出平衡，输出电压也正常，此时，该机宣布修复成功。