铆接常识
车架横梁铆接基础知识
车架横梁铆接基础知识一、铆接的定义：使用铆钉连接两件或两件以上零件的过程叫铆接。
利用铆钳产生轴向铆接压力，将零件孔内铆钉杆墩粗并形成钉头，从而将零件连接到一起。
二、铆接基础知识 1、铆钉的标注及识别：标注示例：半圆头铆钉Q4501442F3识别：Q450——铆钉系列号 14——铆钉直径d 42——铆钉长度LF3——镀锌钝化2、铆钉孔的直径的确定：表1 铆钉直径、铆钉孔直径对应表 单位：毫米3、铆钉长度选择的一般原则： Q450系列的长度公式为： L=料厚+1.5d （铆钉直径）RQ（二汽）450系列的长度公式为: L 为L=料厚+1.5d （铆钉直径）+2mm 注：铆钉长度；d 为铆钉直径；上式计算为近似值，应在试铆后确定应用值。
4、铆钳铆接压力的确定（见表2） 表25、铆接机规格及铆钳的选择5.1铆接机规格的选择：铆接机规格依据由铆钉所需铆钳铆接压力而定，一般大于铆钳铆接压力1.5倍左右靠标准规格即可。
5.2铆钳的选择：铆钳的选择依据铆接零件的空间尺寸，一般提供所铆零件图纸，由制作厂确定铆钳尺寸。
6、铆接机压力的确定及调整6.1根据铆钉直径查表2得到铆钳铆接压力6.2铆接机压力的确定：铆钳铆接压力=X×增压缸增压倍数×3.14×（0.5×铆接缸直径）²，其中X就是铆接机的压力，计算即得。
6.3铆接机压力的调整：旋转铆接机压力表侧面的开关即可。
7、铆接的流程及技术要求7.1 零件检查及处置7．1.1铆钉、铆接零件表面应清洁，不得有锈层、油垢。
7.1．2 无论产品图样上是否注明去毛刺，实际加工过程中都必须对孔的两端打磨或倒角，以去除毛刺。
去毛刺后，手指划过孔端边沿应感觉平滑，孔内必须无残留铁屑或飞边。
7.1.3零件装配时铆钉孔允许的最大位移量(错位量)为0.5mm，为消除位移可采用与孔径对应的铰刀铰孔，或使用导正销使铆钉顺利插入铆钉孔。
7.2铆接压力检查7.3 铆接7.3.1采用螺栓、定位销或夹子紧固被铆零件（不允许点焊的方法紧固）,7.3.2铆接操作时，上、下铆头和铆钉应同心，以保证铆钉成型准确。
铆工焊接知识点总结
铆工焊接知识点总结一、铆接原理铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件固定在一起的方法。
通常情况下，铆接比焊接更适合用于需要承受较大拉伸和挤压力的部件。
铆接的力学原理是利用铆钉将被连接部件的表面挤压在一起，形成稳固的连接。
铆接主要有实心铆接和空心铆接两种形式。
实心铆接是将铆钉通过打头机的作用，使铆钉头和尾端使零件组成一个整体。
空心铆接是通过压钉机的作用，将铆钉内腔扩大使零件夹入其中，再通过打头机对铆钉头进行加工成指定形状。
二、铆接的优势1. 强度高：铆接的连接不易松动，其受力面积大，使得抗拉强度和承载能力均高于焊接。
2. 一次成型：铆接过程不需要补充金属材料，铆钉自身可以实现连接零件的一次成型。
3. 适用性广：铆接适用于多种金属材料，且不受金属材料的等级和厚度影响，可以在各种环境下使用。
4. 施工简便：铆接操作简便、快速，不需要特殊的环境和辅助设备。
三、铆接的适用范围1. 航空航天领域：由于铆接的连接牢固性和可靠性，所以在航空器上广泛使用。
2. 车辆制造领域：在汽车、火车、船舶等车辆制造过程中，铆接也是一个常用的连接方式。
3. 机械设备领域：在各种机械设备的制造过程中，铆接也经常被应用。
4. 其他领域：在建筑行业、电气设备行业、各种机械零部件制造领域，铆接都有着广泛的应用。
四、铆接的缺点1. 受力面有限：铆接的受力面积有限，无法进行复杂形状零部件的连接。
2. 完工效果：铆接之后的表面效果可能不如焊接那样平整光滑。
3. 铆接机械设备价格高：铆接机械设备价格昂贵，并且需要有一定的技术水平才能进行操作。
4. 铆接工艺要求高：铆接的工艺要求较高，需要严格控制各项参数。
五、铆接的常见问题及对策1. 问题：铆接后出现松动现象。
对策：检查铆接头和尾端是否合适，铆接时应该仔细调整铆接机参数，确保铆接的力度适中。
2. 问题：铆接出现断裂。
对策：检查铆接环境是否有过度挤压，是否有过度拉伸，合理选择铆接的材料和型号。
3. 问题：铆接头不够扁平。
铆接工艺培训教材
表2 ：
公称直径 ø 10
ø 12
ø 14
ø 16
d
最小
9.9
11.88
13.88
15.88
最大
10.1
12.12
14.12
16.12
最小
16.65
20.58
23.58
28.58
dk
最大
17.35
21.42
24.42
29.42
最小
5.76
7.71
8.71
9.71
k
最大
6.24
8.29
9.29
10.29
1850 2250
氧
6.9 8.8
2.4 2.9
5
6
8.5 10
21
25
41
49
72
86
115 135
180 210 245 290 345 410 465 550 600 710
890 1050
1200 1450
化
10.9 12.9
4.1 4.9
8.5 14 35 69 120 190 295 405 580 780 1000 1500
R
9
11
12.5
15.5
r 最大
0.3
0.4
0.4
0.4
32±0.5、34±0.5、36±0.5、38±0.5、40±0.5、42±0.5、 L
44±0.5、46±0.5、48±0.5、50±0.5、52±0.6、55±0.6
5.2 铆钉的抗拉强度要求为 330-480N/mm2，同时断面收缩率必须≥
中国重汽
二、基本装配要求 1.产品件表面应清洁，无油污、锈蚀、刮伤。 2.产品件应有必要的防雨防晒措施，不得露天堆放。 3.装配螺栓的扭矩有特殊要求的按工艺执行，无特殊要求的按螺纹紧 固件扭矩表企业标准执行，误差允许范围 10%。 4.所有螺纹连接件均需配置扭力扳手进行检测。 5.打紧螺纹连接件时，风扳机及套筒应对正螺栓或螺母打紧，不能倾 斜。 6.使用风扳机打紧螺纹连接件时，在风扳机停止转动后，B20（含 B20） 规格以下的风扳机持续打紧时间不能超过 2 秒；B20 规格以上的风扳 机持续打紧时间不能超过 3 秒，然后使用扭力扳手检测。 7.纵梁冲孔前，要检查冲孔程序及型材的尺寸规格、长度、材料牌号， 避免漏冲、错冲。 8.对铆钉不能正常穿入的孔，必须配铰，不能用钳工锤等敲击铆钉强 制穿入。 9.铆接时，铆钳要放置正确，铆模轴线应与铆钉杆在同一轴线上，且 与铆接面垂直。 10.铆接时过程中，铆钳油缸运动充分，保证铆钉铆接到位。 三、技术规范 1.纵梁材料目前有 ZQS500L、ZQS700L 两种，其中 500、700 分别代 表材料的屈服强度为 500MPa、700MPa。
铆接工艺的基本知识
铆接工艺的基本知识铆接是一种常见的连接工艺，通过将铆钉或铆帽固定在工件上，使得工件之间形成稳固的连接。
铆接工艺被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域，具有连接可靠、承载能力高、结构强度好等优点。
下面将介绍铆接工艺的基本知识。
一、铆接原理铆接的基本原理是通过应用一定的压力，使铆钉或铆帽从一侧进入工件的孔中，然后在另一侧形成头部，从而实现工件的连接。
在铆接过程中，铆钉或铆帽会扩展并填充孔洞，形成一个稳固的连接。
二、铆接材料铆接材料通常是由铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料制成的。
这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于各种环境和工况。
三、铆接类型铆接可分为实心铆接和空心铆接两种类型。
实心铆接是指铆钉的中心部分为实心，适用于对连接强度要求较高的场合。
实心铆接通常采用铆钉直径小于孔径的原则，通过沿孔内壁的压力形成铆头，从而完成连接。
空心铆接是指铆钉的中心部分为空心，适用于对重量要求较轻的场合。
空心铆接通过铆钉中空部分的变形来形成铆头，从而实现连接。
四、铆接工具铆接工具是进行铆接的必备设备，常见的铆接工具有手动铆钉枪、气动铆钉枪、液压铆钉枪等。
这些工具能提供足够的压力和动力，使铆钉或铆帽能够正确地进入工件孔中，并形成稳固的连接。
五、铆接过程铆接的基本过程包括准备工作、孔洞加工、铆接装配和检验等步骤。
在准备工作中，需要选择合适的铆接材料和工具，并对工件进行清洁和表面处理。
孔洞加工是制造工件孔洞的过程，需要根据铆接材料和工件的要求选择合适的加工方式，如钻孔、冲孔等。
铆接装配是将铆钉或铆帽通过铆接工具按照一定的顺序和力度固定在工件上。
在此过程中，需要注意保持工件的对齐和平衡，确保铆接质量。
检验是铆接后的重要环节，通过对铆接连接进行质量检测，如检查铆接头的外观、尺寸、强度等，以确保连接的可靠性和符合要求。
六、铆接优缺点铆接工艺具有许多优点，如连接可靠、承载能力高、结构强度好等。
此外，铆接还具有抗振动、抗腐蚀、易于自动化等特点，适用于各种工况和环境要求。
铆接工艺的基本知识
铆接工艺的基本知识铆接是一种常用的固定连接方式，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。
本文将介绍铆接工艺的基本知识，包括铆接原理、铆接材料、铆接工具和铆接过程。
一、铆接原理铆接是利用铆钉将两个或多个工件连接在一起的方法。
铆钉是一种中空的固定件，通常由铝合金或钢材制成，具有一定的韧性和抗拉强度。
铆接的原理是通过在铆钉两端施加压力，使铆钉的一端扩张，与工件形成紧密的连接。
二、铆接材料铆接材料包括铆钉和工件材料。
铆钉通常由铝合金或钢材制成，具有耐腐蚀性和一定的强度。
工件材料可以是金属或非金属材料，如铝、钢、塑料等。
在选择铆接材料时，需要考虑工件的材料性质、使用环境和连接强度要求。
三、铆接工具常用的铆接工具有手动铆枪、气动铆枪和液压铆枪。
手动铆枪适用于小批量生产和维修作业，操作简单灵活。
气动铆枪使用气压驱动，适用于大批量生产，具有高效率和稳定性。
液压铆枪通过液压系统提供大力矩，适用于大规模生产和高强度铆接。
四、铆接过程铆接过程包括准备工作、组装和铆接三个步骤。
准备工作包括清洁工件表面、选择合适的铆钉和铆钉孔尺寸等。
组装时，将铆钉插入铆钉孔中，使其两端分别贴合两个工件。
铆接时，使用合适的铆接工具施加压力，使铆钉两端膨胀固定在工件上，完成连接。
五、铆接类型常见的铆接类型包括实心铆接、中空铆接和盲铆接。
实心铆接适用于要求连接强度较高的工件，铆钉和工件之间没有空隙。
中空铆接适用于要求轻量化的工件，铆钉中间有空心，减少了重量。
盲铆接适用于无法从两侧进行铆接的工件，通过一侧施加压力使铆钉扩张并连接工件。
六、铆接优点铆接具有连接强度高、耐腐蚀、抗震动和可靠性好等优点。
铆接连接强度通常大于焊接，适用于承受较大力的工件。
铆接不需要加热，不会损坏工件表面涂层。
铆接连接可靠，不易松动和断裂，适用于工作环境恶劣和振动频繁的场合。
七、铆接缺点铆接的缺点是连接后无法拆卸，需要破坏铆钉才能分离工件。
铆接过程需要一定的操作技巧和经验，否则可能导致铆钉变形或连接松动。
铆接紧固知识点总结
铆接紧固知识点总结一、铆接的分类铆接可以根据铆接件的材料、铆接方式、铆接形式等多种方式进行分类。
按照铆接件的材料，可以将铆接分为金属铆接和非金属铆接。
金属铆接是指将金属铆钉与金属工件进行连接的铆接方式，而非金属铆接则是将非金属铆钉如塑料铆钉与非金属工件进行连接的铆接方式。
根据铆接方式，可以将铆接分为手工铆接和机械铆接。
手工铆接是指利用人力进行的铆接方式，而机械铆接则是指利用机械设备进行的铆接方式。
根据铆接形式，可以将铆接分为单面铆接和双面铆接。
单面铆接是指将铆钉通过一侧工件固定在另一侧工件上，而双面铆接则是指将两个工件通过铆钉相互连接的铆接方式。
二、铆接传力原理铆接是利用铆接工具将铆钉的一端接近工件孔口，另一端固定在工件后部，并用击锤击打铆钉头部，使铆钉头部膨胀压实工件孔口附近金属，从而产生夹紧力和摩擦力，达到将两个工件紧密连接在一起的目的。
传力原理是利用铆钉头部的扩张力，将两个工件夹紧在一起，从而实现紧固连接。
在铆接过程中，铆钉头部会受到冲击力，从而使铆钉头部膨胀，实现传力的作用。
三、铆接工艺及工具铆接工艺包括铆接前的工件准备、铆接过程和铆接后的处理。
铆接前的工件准备主要包括选择适当的铆钉和工件，进行工件的定位和孔的预处理。
铆接过程是指将铆钉通过工件孔固定起来，然后用铆接工具将铆钉头部击打膨胀，从而实现工件的紧固连接。
铆接后的处理是指检查铆接质量，对铆接后的工件进行清理，确保铆接质量和工件外观。
铆接工具主要包括铆接钳、铆接枪、铆接机等。
铆接钳是一种手动操作的工具，适用于小批量和低要求的铆接。
铆接枪是一种半自动或全自动的工具，适用于大批量和高要求的铆接。
铆接机是一种机械设备，适用于大型工件和特殊要求的铆接。
四、铆接质量控制铆接质量控制是保证铆接连接质量的一项重要工作。
铆接质量控制主要包括铆接前的工艺控制、铆接过程的控制和铆接后的质量检测。
铆接前的工艺控制是指确定铆接工艺参数和工艺流程，包括选择适当的铆钉和工件，进行工件的定位和孔的预处理。
公共基础知识铆接质量基础知识概述
《铆接质量基础知识概述》一、引言铆接作为一种古老而又重要的连接技术，在现代工业中仍然占据着重要地位。
从航空航天到汽车制造，从建筑结构到机械装备，铆接技术的应用广泛而多样。
了解铆接质量基础知识，对于确保各类结构的安全性、可靠性和耐久性至关重要。
本文将全面阐述铆接质量的基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、铆接的基本概念1. 定义铆接是利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体的连接方法。
铆钉通常是一种具有特定形状和尺寸的金属杆，通过施加压力或冲击力，使其变形并与被连接的零件紧密结合。
2. 分类（1）按铆钉的材料分类：可分为钢铆钉、铝铆钉、铜铆钉等。
不同材料的铆钉具有不同的性能特点，适用于不同的应用场景。
（2）按铆接的方法分类：可分为冷铆、热铆和拉铆。
冷铆是在常温下进行的铆接，操作简单，但连接强度相对较低；热铆是将铆钉加热后进行铆接，连接强度高，但工艺复杂；拉铆是利用拉铆枪将铆钉的尾部拉断，从而实现连接，适用于薄壁结构和不方便进行热铆的场合。
3. 铆接的特点（1）连接可靠：铆接可以提供较高的连接强度，能够承受较大的载荷。
（2）密封性好：铆接后的结构具有较好的密封性，可以防止气体、液体等泄漏。
（3）适应性强：铆接可以连接不同材料、不同厚度的零件，适用于各种复杂的结构。
（4）可维修性好：如果铆接结构出现问题，可以通过更换铆钉等方式进行维修。
三、铆接质量的核心理论1. 铆接力与变形关系铆接过程中，铆钉受到外力的作用会发生变形。
铆接力的大小直接影响铆钉的变形程度，从而影响铆接质量。
一般来说，铆接力越大，铆钉的变形程度越大，连接强度也越高。
但是，铆接力过大也会导致铆钉断裂或被连接的零件损坏。
因此，需要根据被连接零件的材料、厚度等因素，合理选择铆接力的大小。
2. 铆钉的强度与可靠性铆钉的强度是衡量铆接质量的重要指标之一。
铆钉的强度取决于其材料、尺寸、形状等因素。
在设计铆接结构时，需要根据实际载荷情况，选择合适强度的铆钉，以确保连接的可靠性。
铆接
铆接的工艺过程铆接的分类：1.活动铆接。
结合件可以相互转动。
不是刚性连接。
2.固定铆接。
结合件不能相互活动。
这是刚性连接。
3.密缝铆接。
铆缝严密，不漏气体、液体。
这是刚性连接。
普通铆接的工艺过程一般分为：工件定位、工件夹紧、制铆钉孔、制沉头窝、放铆钉、施铆。
现在分别说明：一、工件定位1)划线定位法：根据产品图样上给的尺寸，用通用量具进行度量和划线确定工件的安装位置2)嗮线定位法：在腹板等平面零件上按明胶模线图版1:1的嗮出了安装在其上的其他零件的形状和位置线，这些零件各按其本身的位置定位。
3)装配孔定位法：装配时候预先在零件上制出孔来定位（每个零件上制孔不得少于两个）。
4)装配夹具（型架）定位法:零件或组件的位置按装配夹具上的定位件来定位。
5)用标准工艺孔定位法：按产品零件或组件的主要尺寸1:1的制造一个标准工艺件，用这些标准工艺件代替零件或组件以确定其构件的位置，等其他构件连接上以后再卸下这些工件而换上相应的零件或组件，完成装配。
6)工件定位法7)按坐标定位孔定位法：它不同于其他定位法，其全部由数控加工获得。
因此，精度很高。
二、工件夹紧或定位1)打固定铆钉。
2)上固定螺栓。
3)用穿心夹固定。
三、制铆钉孔1、普通铆钉的制孔方法一般有冲孔、钻孔。
其中，钻孔是主要方法。
影响钻孔质量的主要因素有：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。
2、钻孔的技术要求：a)铆钉孔直径和极限偏差b)铆钉孔粗糙度Ra值不大于6.3微米c)铆钉孔不可以有棱角、破边和裂纹。
d)铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。
e)铆钉孔不可以有毛刺。
f)一些复合材料不允许有明显缺陷。
3、钻孔安全技术：a)严禁在钻孔时戴手套。
b)要求带护目镜，特别是仰钻或卧钻时。
c)钻孔过程中不允许用手清除钻屑。
d)钻头没有停止时，严禁用钥匙拆装钻头。
e)双人钻时，预防伤人。
f)对要用冷却液的材料，要按规定操作。
g)钻孔时要技术退钻，以排除钻屑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.在楔形件上怎样钻孔?钻头应垂直于两斜面夹角的平分线。
2.在曲面上应该怎样铆铆钉？曲面连接件的沉头铆钉铆接应注意使沉头铆钉锥度紧密地贴合于窝孔锥角。
铆接开始时，窝头应轻轻地沿沉头铆钉周围晃动或点铆，使其沉头铆钉头贴合面紧钉窝后再加大铆枪功率进行铆接。
3.去毛刺应用多大的钻头用风钻安装“毛刺划钻”去毛刺，也可用比铆钉孔大2~3级的钻头去毛刺（其顶角为120°~160°）4.铆铆钉，铆钉头不应(搭在圆角上)。
5.铆接镦头有哪些具体要求？铆钉墩头不予许有裂纹，标准镦头应呈鼓形，不允许有“喇叭形”或“马蹄形”，墩头尺寸应满足设计尺寸要求。
6.铆钉周围不允许有下沉现象。
（×）7.铆钉长度的计算公式L=S+(1.1~1.4)d8.为防止蒙皮鼓动常用的方法。
采用中心法或边缘法进行铆接.9.普通铆接的工艺过程。
1，定位与夹紧2，确定孔位3，制孔4，制埋头窝5，去毛刺，清理，切屑6，旋铆7，检验10.某机翼,蒙皮，骨架δ=0.6mm,用什么方法制窝？采用蒙皮，骨架均压窝的方法制窝。
11.在斜面上制窝应用什么划钻？用带球形短导杆划窝钻。
12.划窝前应在（试件上进行调整限制器划窝的深度，用铆钉或标准铆钉窝检验窝的深度，最少要检验五个窝，合格后，再(在工件上进行划窝，工件也要检查合格后)，才能（继续）划窝，（划窝过程中，每划）50~100个窝，必须自检一次窝的质量。
13.窝的深度比铆钉深。
（×）14.双面埋头铆钉窝为（90°）15.环槽铆钉的铆接是否要求镀孔公差，公差代为？是，公差带为H10。
16.解说εδ≤L1≤εδ+1的意义？环槽铆钉的光杆只允许突出夹层的长度为≤1.0mm,不允许凹入。
17.环槽铆钉的铆钉杆被拉细，铆杆被敦粗。
（×）18.干涉配合的特点？它是一种连接强化技术，能显著提高结构的疲劳寿命，并能获得良好的密封性。
19.相对干涉量最好在（1％~3％）之间，太大太小（均达不到预期效果）。
20.普通铆接的干涉配合铆接的钉直径是多大，是否需要铰孔，公差带是多大？D=b+0.08 需要铰孔公差带是H9.21.画出两种普通铆钉干涉配合铆钉的墩头。
见课本P129；图4—7和图4—8。
22.普通铆钉的干涉配合铆接采用什么铆接法，镦头的形状及位置？单个压铆或正铆法形状：沉镦头形，平锥镦头形23.说出钉套，芯杆，锁环之间的关系？芯杆断槽处光滑台肩（方面）高出钉套上表面时，锁环不得高于钉套上表面0.5mm；如果月面与钉套上表面齐平或低于钉套上表面，那么锁环不得高出A抽钉基本直径4 5A（最大）0.5 0.624.在斜面上怎样测量夹层厚度？用夹层厚度尺测量夹层厚度，其测量基准应选在孔的最浅处。
25.CR3224—05—04各说明什么？CR3224——标准材料代号04——直径代号05——夹层代号26.密封的形式有哪些？1，缝内密封2，缝外密封3，表面密封4,紧固件密封（5，混合密封）27.密封铆接预装配有哪些要求?2，零件与零件之间配合应协调，贴合面平整，无阶差，有均匀过度的斜面，其间隙不大于0.5mm.2,凡需涂敷缝内密封材料的铆缝，零件贴合面之间应垫以同密封材料厚度的铝或纸垫片，以确保孔位的协调性，沉头窝上小于单层蒙皮厚度的可不加。
3，不允许用加件的方法排除间隙。
4，加紧见习，考虑消除夹层的间隙，零件厚度，尺寸大小。
28.密封铆接的典型工艺过程有哪些？1，预装配2，钻孔和划窝3，分解去毛刺4，铺放密封材5，最后装配6，放钉7，施铆8，硫化29.缝内密封的胶一般涂在（贴合面尺寸较小的一侧，或刮在刚性较大的零件的贴合面上）。
30.胶膜长度不够应将胶膜（剪齐后搭接）。
31.当穿针穿过铆钉孔黏上腻子时，（应使用蘸丙酮的抹布将腻子擦净再拔出）。
在铆接过程中不允许（钻）孔，更换铆钉时，可用（扁堑把镦头堑去），冲出铆钉杆后，再涂胶铆接。
32.密封结构需要做那些试验？1，气密结构的气密性试验2，油密结构的气密性实验3，充气油密试验4，停放油密试验5，振动试验6，晃动实验7，水密结构的浸水试验和淋雨试验34.讲述结构密封有哪些密封剂的涂敷方法？1，贴合面涂胶法2,贴合面铺胶膜法3，贴合面铺密封带法4，贴合面铺腻子的方法5，可拆贴合面处密封剂涂敷的方法6，沟槽注胶法7，沟槽注射腻子的方法8，结构下陷处的注胶方法9，结构内腔的注胶方法10，缝外密封密封剂的涂敷方法11，表面密封密封剂的涂敷方法35.密封结构渗漏的原因有哪些？结构密封性能与选用的密封剂，所设计的结构形式，结构的刚度，密封缝隙的尺寸大小和形状，以及施工方法有密切关系。
在施工中应尽量减少接缝的宽度。
还有下述不正确的施工方法也将造成渗漏。
密封面清洗不彻底，如表面残存蜡油脂，灰尘，杂物，金属屑等。
密封面准备不正确，如底漆粘结不良，阳极氧化层陈华。
密封及调试不当或贮存超期，密封性能下降和施工不佳等造成密封失效。
实施密封工序的操作不正确，只是密封层有空穴，针眼，间隙或虚涂分层等。
紧固件松动引起密封剂脱胶，开裂。
密封剂在沟槽处或下陷处未充满，通道内留有空间，造成无效密封。
36．渗漏排除的一般要求?1,对任何渗漏应分析渗漏原因，查找漏源。
2，修理用的密封剂必须同旧的密封剂相容。
3，铲除失效密封层时，不应损伤结构。
结构表面的氧化膜损伤时，应用冷氧化液护理后再进行密封。
37．油箱清洗有几种方法?擦洗法，冲洗法和摇摆清洗法。
38，水密结构密封试验有哪些?1，浸水实验;分为机身初装后的浸水实验和飞行浸水实验。
2，淋雨试验。
39．密封材料有哪些种类?密封材料分为不硫化型密封剂和硫化型密封剂，其中前者又称为密封腻子，包括腻子和腻子布。
后者又称密封胶，分为膏状密封胶，稀胶和胶膜。
40，整体油箱使用的密封胶为（XM15和XM22）,油箱堵缝用（XM—40），油箱补漏用（DBXM—1）。
41．密封铆接的环境温度为（15C°~30C°）,湿度为（40﹪~80﹪），施工人员着装（工作服，手套及工具等不准有油脂和纤维附着）。
42．托板螺母的安装步骤?1，零件加紧2，确定空位3，制孔4，铆接托板5，制窝6，倒角倒圆7，备件8，安装9，涂漆43．高于公差IT8的螺栓孔的公差等级（比螺栓低一级）；低于公差IT8的螺栓孔的公差等级（与螺栓相等）。
45，空位的技术要求?1，按产品图样上示出的螺栓孔位置确定螺栓孔位。
2，螺栓孔边距，间距和排距的极限偏差为±1mm.3，螺栓孔的最小边距，按产品图样中的规定，当无明确规定时，螺栓孔的最小边距一般为螺栓直径的1.5~2.0倍。
46．选择孔的加工方法主要考虑的因素?1，公差等级2，孔直径3，孔的深度4，被加工的材料以及结构的开敞性5，工人技术等级6，经济效益47．孔加工前的准备有哪些?1，钻初孔，扩孔，铰孔的加工量2，间隙，孔的边距3，工，刀量具要合格有效4，先在试件上制孔，合格后，再在产品上制孔48．孔端部出现喇叭口的原因？1，绞刀与孔不垂直或绞孔过程中刀是摆动的。
2，按钻模绞孔时，钻套松动而引起刀具摆动。
3，切削锥角不适当。
4，刃带已磨损。
49．绞孔时需要留一刀，划窝后再绞一刀吗？需要50．倒角C和圆角R与什么有关系？随直径的变化而变化51．受剪螺栓螺纹与夹层的关系；高锁螺栓光杆与夹层的关系？受剪螺栓光杆与夹层的关系是：1，螺纹光杆与夹层齐平2，与垫圈的上表面齐平3，进入垫圈厚度高锁螺栓的光杆长度与夹层厚度的关系是：高锁螺栓的光杆长度应不小于结构夹层厚度，且不大于夹层厚度1.8mm。
即：δ≤L≤δ+1.852．普通螺栓露出螺母量是多少？高锁螺栓露出夹层的量是多少？普通螺栓露出螺母的量H和螺纹旋入端有无倒角有关系，应尽可能小，但不得小于一个螺距。
高锁螺栓杆相对结构夹层的凸出量如下：螺栓直径凸出量Hmin 凸出量Hmax5 9 116 10 128 13 1510 16 1853．按图核对紧固件的标记指的是什么内容？螺栓精度，材料54．紧固件安装时，（在螺栓，锥形螺栓，不带十六醇的高锁螺栓的光杆部分）涂ZL7—2润滑脂。
在（无表面保护的铝合金结构上安装钛合金螺栓），用十六醇润滑脂。
在（钛合金结构上安装钛合金螺栓采用）干膜润滑剂。
在（镁合金零件上的孔内涂）H06—2环氧锌黄底漆或663防锈胶。
55．为什么要定力？使其受力均匀，大小一致，不超过螺栓的受力值56．定力扳手的使用需和效验状态保持一致，对吗？对57．螺栓防松的形式有哪些？1，开口销2，冲点3，铆接4，自锁螺母5，弹簧垫圈6，双螺母7，止动垫圈8，涂胶液9，保险丝，又分为单股和双股，其中单股又分为:固定在螺母上，固定在螺钉头上，两个螺塞上和松紧螺套上。
双股又分为：一个螺栓上，两个螺栓上，螺栓头上，槽型螺丝上，带斜孔的螺栓头上，不在一条直线上的螺栓和松紧罗套上。
58，使用光杆加大的螺栓，螺纹要不要加大？不要59．加大尾量为0.2,0.5,0.8mm是什么意思？举例说明。
例如螺栓直径为5mm，加大尾量即光杆部分加大为5.2,5.5,5.8mm，螺纹部分尺寸不变。
60．说明加大螺栓的今本直径（螺纹直径）与原螺栓规格相同的意思？即螺纹直径不变，只加大光杆直径，其它尺寸不变。
61．空的冷挤压强化的目的？使孔的塑性变形胀大，产生残余应力，延缓直接围绕孔区域的裂纹出现和扩散，从而提高孔处的疲劳寿命。
62．冷挤压的工艺过程？1，钻初空2，铰初孔3，检查孔的直径4，检查挤压棒直径5，冷挤压6，检查挤压后孔的直径7，精铰孔63．孔口，角的倒圆压印相当于普通螺栓安装的什么加工？倒角与倒圆和孔与沉头窝的交接处的制孔64．压印前划窝的划钻于普通划钻有什么不同？划陈丫头窝时应使用不带倒角的划窝钻，保留棱边65．用水平测量仪对机身机翼对接的工艺过程？1，熟悉测量图技术要求2，安放定件3，安放调整水准仪4，调整机身在同一个水平面内5，调整机身纵轴在同一个垂直平面内6，测定安装角及上反角7，螺栓连接66．部件连接的共同的工艺过程？1，孔不留加工余量时，需用互换协调工装制空2，孔留加工余量时，对接时需要精加工。
67．部件对接后水平测量不合格处理的方法？1，对于围框式分离面的部件连接处，小飞机采用加垫的方法，大飞机应进行重新刮削。
2，对于部件的叉耳式连接处，可采用加大螺栓的方法。
68．对留有余量的对接，符合要求后（再扩孔）。
69．围框式分离面连接螺栓的安装顺序？1，对称地先上四个固定螺栓2，上其余的所有螺栓，垫圈和螺母3，用定力扳手拧紧后，退一圈，再拧紧70．铆钉松动的特征？1，当压动铆钉头旁边的蒙皮时，蒙皮离开铆钉头并形成肉眼可见的明显间隙2，铆钉周围有黑圈或黑色尾迹3，铆钉头已突出构件表面，或者发生卷边翘起现象4，铆钉头周围的油漆层出现碎裂或裂纹71．宏观裂纹，微观裂纹的特征？宏观裂纹是指大于用无损伤检测方法所能探测的最小长度的裂纹。