吸附式干燥机的选型
模块吸附式干燥机特点及优势所在
BTA模块吸附式干燥机的详细介绍一、BTA模组吸干机工作原理：BTA模组吸附式干燥机的吸附模块由多个高强度镁铝合金模组筒体构成，每个筒体分A,B两个腔体，腔体里面填充吸附剂。
当A腔吸附时，B腔通过减压再生方式进行再生，当B腔工作时，A腔通过减压再生方式再生，如此循环！二、产品特点：1.节能：独特的消音排放设计（专利号：Z12011 20531915.7）比传统干燥机节约50%以上。
2.低漏点：科学的流体分配设计，客服隧道效应。
吸附模块按照“黄金比例”设计，吸附更彻底。
3.模块化设计（专利号Z12011 3 0481507.0）：结构紧凑、小巧、美观、占用空间小、安装方便。
使整个吸附过程更加彻底，分子筛利用率增加。
4.单个吸附筒容积小于25升，不属于压力容器特检范畴。
注：适用范围：环境温度为-25℃~50℃，进气温度2℃~45℃，进气压力0.4MPa~1.3MPa标准工况：工作压力为0.7MPa，进气温度为35℃。
技术指标：压力露点≤-40℃，再生能耗≤5%，压力损失≤0.015MPa，噪音≤65dB。
三、能耗对比100HP空压机在使用传统双塔式吸附式干燥机与宝泰模块化吸附式干燥机的能耗对比（电费以￥1元/度计算，以一年时间做对比）：双塔式的吸干机再生耗气量为15%左右，所以再生气年耗费电费为：100*0.75*1*24*365*15%=￥98550元BTA模组吸干机再生还气量在5%左右，所以再生气年耗费电费为：100*0.75*1*24*365*5%=￥32850元电能损耗差值为：98550-32850=￥65700元BTA机型选型参数：BTA研发的精密高效过滤器：空压站流程示意图：。
吸干机型式的选择
吸干机型式的选择本项目空压系统选用的加热再生干燥机。
目前工业项目空压系统主流采用的吸干机大致可分为：无热再生式、加热再生式干燥机、鼓风热再生吸附式干燥机。
常用吸干机分类图以上三种型式的吸干机的能耗对比分析如下：无热再生式干燥机：双塔式无热再生干燥机因其体积大，所需的解吸能又全部来自成品气，故再生气耗量大，一般耗气量为 15%；此种系统耗用大量的气体，不节能。
加热再生式干燥机，在无热再生的基础上，对再生气进行适当加热，提高再生温度，以减少再生气耗量，该装置再生耗量小，经济性好。
这种加热再生式干燥机，以加热器放在干燥机内、外又分为内加热再生式和外加热再生式干燥机，再生气耗一般小于8%。
但需要注意的是在进风温度较高的极端情况下，加热再生可能耗电。
如进风温度约为35℃时，加热仅比无热节省5%的再生气，但加热需要额外的5%的加热耗电量，此时加热与无热总耗能相近。
当高度40℃时，加热与无热耗气量相当，但是加热需额外消耗5%的加热电量，因此会比无热更耗电。
鼓风加热再生式干燥机工作周期在8h以上，吸附容量大、工作周期长，能制取低露点的干燥空气，再生时需消耗较多的电能；加热再生式干燥机的大部分或全部解吸能取自于被加热的环境空气，工作原理是采用鼓风机抽取环境空气，经过加热后去再生吸附塔的干燥剂，避免了加热再生吸附式干燥机在加热阶段的耗气损失，只是在冷吹阶段采用一小部分成品气，其再生气耗比一般小于2%。
因此整体耗气量小，特别适用于要求再生耗气量小的场合。
以上各种类型的吸干机，可结合业主的工艺需求和实际情况选择较为节能且经济的型式，达到可持续节能的效果。
从节能考虑，建议采用加热再生干燥机或鼓风再生干燥机。
但需注意的是，加热再生在冬季及进气温度不高时，能有效节省能源消耗；但在进风温度较高时反而不节能。
因此选用加热再生时需注意空压的进气温度及进风点的合理选择，季应注意通风并尽量在背阴处选择进风点。
1.吸附式干燥机的分类：
1.吸附式干燥机的分类：吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。
我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。
再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。
有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。
2.再生吸附式干燥机的运行原理：再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份，氧化铝)。
两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。
3.无热再生吸附式干燥机的干燥原理：无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。
其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出于燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。
无热再生吸附式干燥机一般要消耗15％左右的再生压缩空气。
4.有热再生吸附式干燥机的干燥原理：有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。
因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。
内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机一种是让少量干燥空气(称为再生气)流过外置的加热器再吹过需再生的干燥剂层，产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机另一种是通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器,产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气．即再生气消耗量为0％。
5.吸附式干燥机的干燥剂有哪些?吸附式干燥机一般采用硅胶、活性氧化铝、分子筛作为干燥剂。
阿特拉斯吸附式干燥机
阿特拉斯吸附式干燥机0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa以上)。
此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳,氢气,天然气,高炉煤气,氮气等。
2选型参数冷干机的技术参数主要有:处理量(Nm3/min),进气温度(℃),工作压力(MPa),压力降(MPa),压缩机功率(Kw),冷却水耗量(t/h).冷干机的目标性参数——"压力露点"(℃),在国外厂商的产品型录上一般并不作为独立参数标注在"性能规格表"上.究其原因,"压力露点"与被处理压缩空气的很多参数有关.如果标出"压力露点",也一定附带说明相关条件(诸如进气温度,工作压力,环境温度等)。
3四大部件制冷压缩机制冷压缩机是制冷系统的心脏，，最后由排气管排出。
冷凝器冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走。
使制冷过程得以连续不断进行。
蒸发器蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
膨胀阀热力膨胀阀（毛吸附式干燥机一、基本定义吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上。
二、工作原理吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。
两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
微热吸附式干燥机参数 (4)
两吸附筒交替连续工作（T=60-180min）
12
控制方式
PC控制
13
工作周期
2h
14
电源
220V/50HZ
15
安装环境
室内，无基础
15
加热器功率
1.5KW
16
空气接口管径
G1
17
吸附剂重量
60Kg
18
设备净重
341Kg
19
长×宽×高
962×638×1711
单价：10680元
微热再生吸附式干燥机技术参数表
微热再生吸附式干燥机技术参数表
序号
项 目
技 术 指 标
1
型 号
SLAD-3MXF
2
空气处理量
3.6Nm3/min
3
工作压力
0.6-1.0MPa
4
进气温度
20～45℃
5
进气含油量
≤0.1PPM
6
成品气露点
≤-40℃
7
再生耗气量
6%-8%
8
压力损失
≤进气压力3%
9
干燥剂
活性氧化铝
10
再生方式
微热再生
11
工作周期
2h
14
电源
380V/220V/50HZ
15
安装环境
室内，无基础
15
加热器功率
5KW
16
空气接口管径
G2
17
吸附剂重量
190Kg
18
设备净重
810Kg
19
长×宽×高
1288×696×2331
单价：22280元
序号
项 目
吸附式干燥器的选择方法
第 ３ 卷 第 ２期 ２ ２０ ０ ６年 ４月
包 钢 科 技 Ｓ ｉ ｃ Ｔ ｃ ｎｌｇ ｆ ａｔ ｔ ｌ Ｇ ｏ ｐ ｏｐ ｒ ｏ ｃ ｎｅ＆ ｅｈ ｏ ｙｏ ｏ ｕＳｅ （ ｒｕ ）Ｃ ｒｏａ ｎ ｅ ｏ Ｂ ｏ ｅ ｉ ｔ
Ｖ０ ．２． １３ Ｎｏ． ２
Ｃ ｒ ｒｔ ｎ （ ｒｕ ，Ｂ ｏ ｕ０４ １ ，Ｎ ｉ ｎｇ ｌ，Ｃ ｉ ） ｏ ｏａｉ ｐ ｏ Ｇｏｐ） ａｔ １０ ０ ｅ Ｍｏｇｏ ｏ ｈ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｍａ ｙ ｙ ａ ｓ ｘ ｅ ｅ ｃ ｎ ｓｌｃ ｎ ｎ ｅ ｉｎｎ ｄｓｒ ｅ ｔｄ ｙ ｒ ｏ ｌａ ｉｇ ｄ ｖｃ ｓｆｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｄａｒａ ｄ ｉ — ｓｒ ｃ ｎ ｅ ｒ ’ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｉ ｅｅ ｔ ｇ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｉｇ ａ ｏｂ ｎ ｒｅ ｓｆｒｃｅ ｎｎ ｅ ｉｅ ｏ ｏ ｒｓ ｉ ｎ ｎ ｉ ｉ ｅ ｖ ｓ ｇ ｆ ｎ ｉｔ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｈ ｑ ｉｍｅ ｔｉ ｓｄ ｓａ ｂ ｓｓ ｓ ｍｅ ａ ｐ ｃｓ ａ ｅ ｔｎ ｐ ｒｔ ｎ ｏ ｄ ｒｅ ｔｄ ｙ ｒ ｎ ｅ ｎ ｆ ｎ ｅ ｆ ａ ｏ ｎｏ ｏ ｅ ａｉ ｆｔｅ ｅ ｕｐ ｎ ｓｕ ｅ ａ ａ ｉ； ｏ ｓ ｉ ｏ ｅ ｔ ｆ ｃｉ ｇｏ ａｉ ｆａ ｓ ｂ ｎ ｒ ｅ ｓａ ｄ ｂ ｉ ｇｏ ｅ ｅ ｏ ｏ ｔ
达 到干燥 空气 的 目的。
１ ２ 吸 附 法 ．
１ 干 燥 方 法 及 特 点
无论 选 用 何 种 空气 压 缩 机 ， 冷却 或 长距 离 管 经 道输 送 ， 般都 会 有 冷 凝 水 析 出。析 出的水 量 取 决 一 于空 气 温度及 压 力 。工业 上常用 的气 体干 燥方 法有
Ｍ ｅ ｈ ｄ ｆ Ｓ ｌ ｃ ｉ ｇ Ａｄ ｏ ｂ ｎ ｙ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｅｅ ｔｎ ｓ ｒ ｅ ｔ Ｄｒ ｅ ｓ
不同类型吸附式干燥机的原理
不同类型吸附式干燥机的原理
冷冻式干燥机
吸附式干燥机
测量压缩空气的ISO标准为ISO 8573-1:2010。
根据冷干机的设计原则，最大可达到的压力露点为3℃（相应的压缩空气质量等级含水量为4级）。
如果客户提出更高的压力露点要求，如压力露点为-20℃/-40℃/-70℃，市场上一般选用吸附式干燥机，称为吸干机。
干燥器的基本原理是压缩空气中的水分被干燥剂吸收。
根据干燥剂的再生方法，可分为无热、微热、鼓风和压缩热等系列产品。
干燥剂再生需要消耗一定比例的压缩空气或电能，这将产生额外的能量消耗。
因此，要衡量干燥器的性能，除了压缩空气的质量外，其能耗水平也非常重要。
接下来，我们将比较不同类型吸干机的优缺点：
无热再生吸附式干燥机。
无热再生吸附干燥机用于通过干燥剂吸收压缩空气中的水分。
该机器由两个相同的塔组成，吸附和再生周期性切换。
循环结束后，当功能在彼此之间切换时，再生气体需要消耗一定比例的成品压缩空气。
微热再生吸附式干燥机。
大多数微热再生吸附式干燥机类似于无热再生吸附干燥机，由电加热器加热，以减少压缩空气的消耗。
零气耗鼓风再生吸附式干燥机。
鼓风再生吸附式干燥机的原理与一般无热吸附式干燥机相似，但再生方法为鼓风再生。
对于零气耗机型来说，这部分再生空气也可以回收利用。
压缩热。
利用压缩机产生的压缩热实现干燥过程可以降低能耗和成本。
图片网络查找，侵删
以上是对标准工作条件下市场上普通吸干机产品的平均耗气量和功耗进行估算。
我相信通过以上描述，您对吸附式干燥机的能耗水平
有了一定的了解。
几种干燥机的特点
几种吸附式干燥机的原理及其特点吸附式干燥机分为：①无热再生吸附式干燥机、②微热再生吸附式干燥机、③余热（压缩热）再生吸附式干燥机④鼓风再生吸附式干燥机。
1、热再生吸附式压缩空气干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，利用自热（无需外部热源）进行吸附干燥。
压缩空气交替流经两个吸附塔，当其中一个吸附塔在高分压的状态下，干燥剂吸收大量的水份，而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水份。
再生时需要损耗13%左右的再生气进行干燥。
它的压力露点可达到-20至-40℃2微热再生吸附式干燥机工作原理：根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。
使压缩空气交替流经两吸附筒，即当一个筒体在工作压力状态下吸附水份，另一个筒体则由再生气管道将干燥且加热后的低压气体通入，解吸干燥剂的水份.该产品综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，利用外部微加热减少了再生气量的损耗，同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点.再生时需要损耗6%左右再生气，它的压力露点可达到-40至-60℃。
3、余热再生干燥器（又名压缩热再生干燥机）是一种新型吸附干燥器，既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机（空气压缩机）高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到彻底再生，即使在0.35MPa的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于70%，干燥装置就能可靠地工作，因此可充分利用自身能源，具有节能效用。
取消了微热再生式干燥机的电加热器，同时由于加热再生时无耗气，余热再生式压缩空气干燥器是一种新型节能型压缩空气干燥设备。
它的在生气耗量在1%左右，压力露点可达到-40℃至-60℃4、鼓风再生吸附式干燥机是一种节能型压缩空气干燥装置，它采用环境空气鼓风再生的工艺，因此可以节省传统工艺再生所需的大量产品气。
鼓风再生吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。
但其再生方法是鼓风再生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。
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本文是吸附式干燥机的选型、使用与维护中的选型篇东莞新昊（）阿特拉斯空压机，阿特拉斯干燥机产品代理商，授权服务商。
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吸附式干燥机选型篇
1.1 适用吸附式干燥机的场合
按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附式干燥机才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附式干燥机对压缩空气进行除水处理。
经吸附式干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻式干燥机的能耗比吸附式干燥机低得多，因此用吸附式干燥机替代冷冻式干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择
成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附式干燥机都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。
1.3 吸附剂选用
活性氧化铝和分子筛是吸附式干燥机常用的吸附剂。
这两种吸附剂对水蒸汽都具有强大的吸附能力。
活性氧化铝还综合具备了许多优良的物理及化学性能，因此在极大多数场合是吸附式干燥机的首选。
特别在无热再生情况下，活性氧化铝几乎是获取压力露点-40℃左右压缩空气的当然选择。
但是该吸附剂在低水分环境下的吸附能力远不如分子筛，所以在获取极干燥压缩空气（压力露点低于-60℃）时分子筛就大有用武之地。
但分子筛的机械强度及抗水滴性能很不理想，因此经常将它与氧化铝结合起来使用一期获得最佳效果。
不分场合全部选用分子筛作吸附干燥剂并非是上佳之策。
1.4 组合干燥器的选用
在吸附式干燥机上游配置一台冷冻干燥基座前置处理是获取极低露点压缩空气以及降低再生器好的一种良好的工艺设计。
一般认为，这种组合应用在服役期内能耗费用的节省足以抵消设备初投资的增加。
在对压缩空气系统运行质量有较高要求时，可以选择之中串级布置。
将两台不同类型的干燥设备硬性组装在一起构成所谓“组合式干燥器”在多数情况下并无必要。
一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。
从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。