连轴套塑料模具课程设计
求塑料模具课程设计
求塑料模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习塑料模具的相关知识，使学生掌握塑料模具的基本概念、设计原理和制造工艺，培养学生具备塑料模具设计和制造的基本技能，提高学生的创新能力和实践能力。
1.了解塑料模具的基本概念、分类和应用领域；2.掌握塑料模具的设计原理、制造工艺和检验方法；3.熟悉塑料模具的常见问题和解决方法。
4.能够运用塑料模具设计软件进行模具设计；5.能够根据产品要求选择合适的模具材料和制造工艺；6.能够进行塑料模具的装配、调试和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对塑料模具行业的兴趣和热情，提高学生对模具制造重要性的认识；2.培养学生团队合作精神，提高学生沟通协调能力；3.培养学生创新意识，鼓励学生进行模具设计和制造的探索与实践。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括塑料模具的基本概念、设计原理、制造工艺和应用领域等方面的知识。
具体包括以下几个方面：1.塑料模具的基本概念：塑料模具的定义、分类和特点；2.塑料模具的设计原理：模具设计的基本原则、模具结构设计、模具零件设计；3.塑料模具的制造工艺：模具材料的选用、模具加工工艺、模具装配工艺；4.塑料模具的应用领域：塑料模具在制造业中的应用、塑料模具的市场需求。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握塑料模具的基本概念、设计原理和制造工艺；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解塑料模具在制造业中的应用和市场需求；3.实验法：通过实验操作，使学生掌握塑料模具的装配、调试和故障排除技能；4.讨论法：通过小组讨论，培养学生团队合作精神和沟通协调能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用具有权威性和实用性的塑料模具教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：推荐学生阅读一些与塑料模具相关的参考书籍，以拓宽知识面；3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，帮助学生更好地理解和掌握塑料模具的相关知识；4.实验设备：提供一定的实验设备和材料，让学生亲自动手进行实验操作，提高实践能力。
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
塑料模具课程设计
课程设计的目的和意义
提高学生解决实际问题的能 力
增强学生的创新意识和实践 能力
培养学生掌握塑料模具设计 的基本原理和技能
为学生今后从事塑料模具设 计及相关领域的工作打下基
础
课程设计的基本要求
了解塑料模具的基本知识
掌握模具设计软件的使用方法
熟悉塑料成型工艺和性能要求
具备团队协作和沟通能力
塑料模具基础知识
塑料模具选择依据：根据塑料制品的形状、 尺寸、精度要求以及生产批量等因素选择 合适的塑料模具。
塑料模具材料：常用的塑料模具材料有钢 材、铝合金、铜合金等，选择合适的材料 可以提高模具的寿命和减小模具的重量。
塑料模具设计原则：遵循“一模多腔” 原则，根据制品的形状、尺寸、精度要 求等因素进行设计，同时要考虑模具的 加工制造和维修保养的方便性。
塑料模具技术发展趋势与展望
数字化和智能化技术的应用：随着科技的不断发展，数字化和智能化技术将成为塑料模具设计 制造的重要趋势，提高生产效率和降低成本。
新型材料的应用：随着对塑料材料性能要求的不断提高，新型材料在塑料模具中的应用将越来 越广泛，提高模具的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
3D打印技术的应用：3D打印技术将为塑料模具制造提供新的可能，实现快速原型制造和个性 化定制，缩短产品上市时间。
考虑生产工艺要 求
典型案例分析
案例简介：介绍了手机外壳 模具设计的流程、要点和难 点
案例名称：手机外壳模具设 计
案例分析：从材料选择、结 构设计、加工工艺等方面进
行了深入剖析
案例总结：总结了手机外壳 模具设计的成功经验，并提
出了改进方向
设计过程中的常见问题及解决方案
问题：模具设计不合理，导致生产出的产品不符合要求。 解决方案：在设计阶段进行充分的评 估和优化，确保模具设计的合理性和可行性。
《塑料模具课程设计》指导书
塑料模具课程设计指导书主编：张良英泉州信息职业技术学院目录第1章塑料模具课程设计概论第2章塑料模具课程设计的基本步骤第3章塑料模具课程设计典型案例第1章塑料模具课程设计概论1.1 课程设计的目的与内容1.课程设计的目的课程设计时塑料成型工艺与模具设计课程中的最后一个教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练。
其目的是：（1）巩固和深化所学课程的知识：通过课程设计，要求学生初步学会综合运用塑料模具设计及其他选修课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）培养塑件模具设计的能力：通过塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、塑料模具结构设计、查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书，使学生掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法，并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。
（3）树立正确的设计思想：在课程设计中，要求学生学会结合当前国家有关的技术经济政策，能比较全面而辩证地分析和处理设计问题，从而逐步树立正确的设计思想。
2.课程设计的内容塑料模具课程设计题目，一般选择内容和工作量都比较适当的中等复杂程度注射模具进行设计，并要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）装配工作图1张（A1或A2图纸）（2）零件工作图3~4张（如塑件图、成型零件图、模具型腔图及非标准件图）（3）编写设计计算说明书1份（5000~8000字）。
1.2 课程设计的一般进程课程设计总共安排3周的时间。
课程设计的一般进程、设计内容和工作量见表1-1：表1-1 课程设计一般进程、设计内容和工作量1.3课程设计的注意事项1.正确处理继承和创新的关系要求学生在教师的指导下独立地完成课程设计。
在设计过程中，既要继承或借鉴前人的设计经验，又不能盲目地全盘照搬。
正确的途径应该是；在充分理解现有设计成果的基础上，根据具体的设计条件和要求，发挥独立思考能力，大胆地进行改进和创新。
《塑料模具课程设计》课程标准
《塑料模具课程设计》课程标准开课单位：工程科技学院课程代码：课程名称：塑料模具课程设计适用专业：模具设计与制造1．前言1.1课程性质1、课程的性质本课程是机械类专业课，在模具设计与制造专业中占有主导地位，其主要功能是让学生掌握塑料的特性和塑料成型的规律，掌握典型的塑料模具的结构，培养学生设计塑料模具的能力。
2、本课程与前后课程之间的联系、要求本课程讲授之前.应开设：《机械制图及计算机绘图》、《机械设计基础》、《工程材料及热处理》、《机械制造技术》、《数控加工技术》；之后将开设《模具CAD/CAM》等课程。
1.2课程的教学设计该门课程设置的指导思想是培养合格的塑料模具设计人才，依据模具专业的课程大纲所开设的主干课程。
课程内容确定的依据是模具是模具专业学生在生产实践中将遇到的塑料模具知识，提高学生塑料的基础知识和塑料模具的设计能力，课程内容设计符合学生的认知特点，也符合相应职业资格标准。
同时，塑料模具课程设计也是基于工作过程的一种实践，结合当前塑料模具行业进行设计。
2．课程目标课程目标的描述要具体明确。
总体目标：学生学习该门课程后，在专业能力方面应能够绘制塑料模具图纸、能够加工单个塑料模具零件、能够装配和拆卸塑料模具；在方法能力方面具有一定的自学能力、会查阅相应塑料模具设计手册、能够积极利用多媒体获取相应知识；在社会能力方面具有一定的团结协作能力，良好的与人沟通能力。
具体目标：学生应具有适应塑料模具设计岗位能力、应具有适应注塑成型岗位能力、应具有适应模具钳工岗位能力、应具有适应利用数控机床制造模具零件岗位能力。
3．课程内容通过本课程学习，学生会读懂图纸、熟练掌握塑料模具的设计过程、会操作注塑机加工塑件、会装配和拆卸塑料模具、会操作数控机床加工模具零件。
4．教学实施要求4.1师资条件（1）教师专业背景与能力要求：具有一定的模具设计工程生产实际背景，系统掌握机械设计与制造知识，具备塑料模塑成型工艺和模具设计能力、塑料模具零件加工工艺编制及加工程序编制能力，具备塑料模具装配和调整技能，掌握一定的教学方法与教学艺术。
连轴套塑料模具设计说明书包含全套CAD图纸
摘要注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的课程设计是连轴套的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：1次分型面注射模具；侧浇口；推件板。
目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (4)1 塑料制件的分析 (6)1.1 成型塑料件的工艺性分析 (6)1.2 成型塑件的材料分析 (6)2. 塑件成型的基本过程 (8)3 注塑设备的选择 (9)3.1估算塑件体积质量 (9)3.2 注塑机的选择 (9)4. 成型零件有关尺寸的计算 (10)4.1型腔凹模尺寸的计算 (11)4.2型芯凸模尺寸的计算 (12)5. 浇注系统的设计 (14)5.1 分型面的选取 (14)5.2浇口套的选用 (14)5.3冷料井的设计 (14)5.4分流道的设计 (15)5.5分流道的布置 (15)5.6浇口设计 (15)5.7 模架的选取 (16)6 合模导向机构的设计 (17)6.1导柱的设计 (17)6.2 导套的设计 (17)7 脱模结构的设计 (19)8 侧向分型和抽芯机构的设计 (20)8.1抽拔距的计算 (20)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (20)8.3 锁紧楔形式 (20)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (21)9 排气系统和温度调节系统的设计 (22)9.1排气系统 (22)9.2温度调节系统的设计 (22)10 绘制装配图 (23)11注射机的校核 (24)11.1 注射量的校核 (24)11.2 锁模力的校核 (24)11.3 模具合模高度的校核 (24)结束语 (26)致谢 (27)参考文献 (28)绪论模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
连接座注塑模具课程设计
连接座注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握连接座注塑模具的基本原理、设计方法和制造工艺。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述连接座注塑模具的结构和功能，理解其工作原理。
2.分析连接座注塑模具的设计要求，掌握设计的基本步骤和方法。
3.了解连接座注塑模具的制造工艺，能够独立完成模具的制造和调试。
4.培养学生的创新能力和团队合作精神，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.连接座注塑模具的基本原理：介绍连接座注塑模具的工作原理、分类和应用范围。
2.连接座注塑模具的设计方法：讲解模具设计的基本步骤、设计原则和注意事项。
3.连接座注塑模具的制造工艺：介绍模具的制造流程、加工方法和质量控制。
4.连接座注塑模具的案例分析：分析实际工程案例，加深学生对模具设计和制造的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握模具的相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生深入了解模具的应用和实际操作。
4.实验法：安排实验课程，使学生能够亲手操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，保证实验课程的顺利进行。
通过以上教学资源的支持，相信能够提高本课程的教学质量，帮助学生更好地掌握连接座注塑模具的相关知识。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面，以保证评估的客观性和公正性：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
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广东工业大学课程设计任务书
题目名称齿轮连轴套模具设计
学生学院
专业班级
姓名
学号
一、课程设计的内容
《模具成型工艺及模具设计课程设计》的设计内容是根据本任务书指定的塑料制品，分析该制品成型工艺性，设计注射成型该产品的模具，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，撰写设计说明书。
具体工作量按第三点执行。
二、课程设计的要求与数据
1．在规定时间内独立完成自己的设计任务；
2．及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；
3．要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；
4．设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
三、课程设计应完成的工作
1．对任务书指定的塑料零件进行工艺分析及工艺计算。
并确定模具结构。
2．根据模具的结构和尺寸选择使用的注塑机型号；
3．设计注射成型塑件的模具，计算各成型零件尺寸，校核主要零件的强度硬度；4．绘制所设计模具的装配图和零件图，完成1.5-2张零号图纸的工作量；
5．编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写（约20页）并装订成册。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
[1]齐晓杰主编.塑料成型工艺及模具设计.北京:机械工业出版社,2005.50-78
[2]张留成等编著.高分子材料基础.北京:化学工业出版社,2001
[3]自编.《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书.
[4]自编. 塑料模具设计资料
[5]王鹏驹、张杰主编.塑料模具设计师手册.北京:机械工业出版社，2008
[6]吴宗泽主编.机械零件设计手册.北京:机械工业出版社,2003.11
[7]罗河胜.塑料材料手册.广州:广东科技出版社
发出任务书日期： 2010年06月 28日指导教师签名：
计划完成日期： 2010年 06月 09 日基层教学单位责任人签章：
主管院长签章：
目录
广东工业大学课程设计任务书 (1)
一、塑件工艺分析 (5)
1．塑件材料分析 (7)
2．结构分析 (7)
3.塑件的尺寸精度分析 (8)
4．塑件的壁厚分析 (8)
二、模架的选择 (9)
三、注射机的选择 (10)
3．1塑料制品的体积、质量的计算 (10)
3．2塑料制品投影面积的计算 (11)
3．3选择注射机 (11)
四、模具基本结构的确定 (12)
五、浇注系统的设计 (13)
5．1主流道设计 (13)
5．2 分流道设计 (14)
5．3冷料穴的设计 (14)
5．4拉料杆的设计 (15)
5．5浇口的设计 (15)
六、成型零件的设计与计算 (16)
6．1型腔的径向尺寸与深度 (16)
6.1.1凹模尺寸计算 (16)
6.1.2凹模深度计算 (17)
6．2型芯的径向尺寸与深度 (17)
6.2.1凸模尺寸的计算 (17)
6.2.2凸模深度的计算 (17)
七、温度调节系统的设计 (18)
7．1冷却系统的设计原则 (18)
7．2模具的冷却水道设计 (18)
八、合模导向机构设计 (19)
8．1导向与定位机构设计 (19)
8．2导向机构结构及设计 (20)
九、斜滑块的设计 (20)
9．1侧型芯与滑块的连接形式 (21)
9．2滑块的导滑形式 (21)
9．3滑块长度与导滑槽长度 (21)
十、定距分型机构的设计 (22)
十一、脱模机构设计 (22)
11．1脱模机构设计原则 (22)
11．2脱模机构设计 (23)
十二、注塑机参数校核 (24)
12．1 最大注射压力的校核 (24)
12．2最大注塑量校核 (24)
12．3锁模力校核 (25)
12．4模具闭合高度校核 (25)
12．5开模行程校核 (25)
十三、绘制模具装配图 (26)
十四、设计总结 (27)
主要参考文献 (28)
图1-1塑件尺寸
表1-1 产品设计要求
产品名称产品材料精度要求生产批量生产方式
结构件ABS 8级中批量注射成型
1．塑件材料分析
（1）ABS塑料的成型性能
无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面
图1-2塑件彩图
图1-3塑件公差
4．塑件的壁厚分析
从塑件的壁厚来看,塑件从上到下壁厚的变化范围约为
图5-1浇口套尺寸
图5-2分流道冷料彩图
5．3冷料穴的设计
冷料穴位于主流道正
对面的动模板上，或处于
分流道末端。
其作用是捕
图5-3冷料穴
图5-4拉料杆
浇口的设计
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，
图5-5点浇口
图6-1塑件公差
6．1型腔的径向尺寸与深度 6.1.1凹模尺寸计算
对于塑件072.014-φ、072.05.11-φ、0
48.02-是尺寸的凹模外形
尺寸：
因为 Z S L L δ+∆-+=]4
3
)1([塑模
塑L —塑件外形最大尺寸；
S —塑件平均收缩率； ∆—塑件的尺寸公差；
图7-1冷却水道
因为零件的尺寸较小，而且一模八腔，设计冷却液所用
φ，采的空间相对小了。
所该模具的冷却水管的直径用mm
8
用直通形式冷却。
八、合模导向机构设计
图8-1推板导向图8-2开合模导向
8．2导向机构结构及设计
模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构。
本模具采三板模且模具本身比较大，故选用龙记模具细水口本身配置的导向机构。
定模板、动模板之间的导柱导套一般为四根，合理均布在模具的四角。
为确保合模时只能按一个方向合模，可采用等直径导柱不对称布置或不等直径对称布置
图9-1斜滑块
9.1侧型芯与滑块的连接形式
本模具采用滑块跟侧型芯组合的形式，即将型芯与滑块跟开加工，然后装配。
因为侧型芯截面为圆形，故采用将型芯嵌入滑块的形式，具体结构见装配图。
9.2滑块的导滑形式
滑块与导滑槽总的要求是在抽芯过程中保证滑块运动平稳，无上下窜动和卡滞现象。
为此导滑槽一般采用T形
图10-1定距拉杆
如图10-1所示，该注塑模的开模顺序是：首先定模座与A板分开，A板和B板之间通过安装聚氨脂使其保持相对距离不变，这时浇口被拉断；当定模座相对A板移动一定距离时，定距拉杆的头部把A板向上托，由于力度很大，把原来被聚氨脂拉的很紧的A、B板拉开。
这样实现了定距开模和开模的顺序。
图11-1脱模机构
图12-1开模行程
十三、绘制模具装配图
如图12-1所示为本设计注塑模具的装配简图。
所选模具为简化细水口标准模架，三板式脱模机构，斜滑块抽芯机。