泵站及支架液压系统维护指南
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
液压支架操作与维护
液压支架操作与维护液压支架操作与维护液压支架操作与维护摘要根据国内外的实践证明，在根据煤层的地质条件，选用合适的支架形式及其主要工作参数的前提下，正确熟练地操作液压支架和维护好液压支架，是充分发挥其支护特性和支撑能力，更好地管理和控制顶板的关键问题。
对液压支架操作使用和维护工作搞得好，就能充分发挥机械化采煤的优越性，收到产量高、效率高、安全好的技术经济效果。
关键词：操作维护一、液压支架操作：1、支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作：（1）、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子和胶管等易损件；（2）、检查泵站的泵压、乳化液液位，清洗过滤器；（3）、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象，胶管是否被压埋或可能被压埋；（4）、检查所有支架上的部件，特别是连接件是否缺损；（5）、检查支架所有液压件的操作功能是否正常，通过压力表、音感（听杂音）、手感（操作手柄时的感觉）或滴油现象（轮流松开油缸的无压胶管，发生“串液”时，乳化液会从管子接头流出），以发现是否有“串液”和阀件损坏；（6）、检查顶梁与顶板接触情况是否良好，挡矸装置是否完好；（7）、移架前要认真检查顶板、假顶和煤壁情况及周围工作环境；通过上述检查把发现的所有故障现象排除后，才可进行移架操作。
2、支架工操作：正常移架：在顶板正常情况下，一、当工作面煤壁及顶板正常情况下移架操作正常移架，移架可采用追机移架，若移架不上机组运行时，可采取间隔移架，但必须要与机组保持一定安全距离。
移架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出，使其处于推溜状态，然后操作回转顶千斤顶，使前梁降低一点，接着降柱，降100毫米到150毫米之间，开始移架前，分别将伸缩梁收回手把和护帮板收回手把打开收回位置，分别将伸缩梁千斤顶收回和护帮板千斤顶收回，同时调整前后侧护板，使支架与工作面运输机保持垂直，支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶梁与掩梁间的相对位置，使顶梁更好地接触顶板，调整前梁使之严密接顶，当支架立柱达到初撑力时停止升柱，将手把打回零位。
ZY8800支架使用维护说明书
第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照淮南矿业集团公司顾桥矿给定的地质条件和要求，按照MT312-2000《液压支架通用技术条件》设计制造而成，符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
支架型号说明：第二章液压系统第一节液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。
液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、电磁主控阀以及由电磁主控阀到各执行机构千斤顶、阀管路组成。
当高压液体到电磁主控阀后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同型号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。
该支架的液压原理及各元件的连接见第七章附图，支架所用胶管系列为：德国DN标准。
Y013-00A液压原理图及Y013-00C液压管路连接图。
第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架）当立柱处于“升”的工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体主控阀经高压胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。
与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当双伸缩立柱电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。
液压泵站安全操作及保养规程
液压泵站安全操作及保养规程液压泵站是一种广泛应用于各种行业的设备，它由许多不同部件组成，需要维护和保养以确保安全运行。
本文将介绍液压泵站的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 基本安全规则在正式进行操作之前，液压泵站的操作员应该按照以下的基本安全规则来做好准备：1.在操作之前，务必进行设备检查。
包括（但不限于）检查每个液压部件，确保它们可正常运行。
特别注意检查泄漏点，泄漏点应当防止漏油。
若无法正常运行，不得强制进行操作。
2.在设备运行过程中必须保持警惕，切勿长时间离开现场。
3.在设备维护过程中，应当关闭系统并让压力发泄。
4.在设备维护过程中，不得清洗或擦拭机器表面。
5.使用高压液压系统时，应穿着防护服和安全鞋，注意相关操作安全规定。
6.禁止随意更改设备的安全阀的工作压力。
2. 操作方法液压泵站操作时应遵循以下步骤：1.启动前，检查设备各部分是否应按规定安装。
检查电气线路是否正确接地。
检查是否有断路、短路现象；检查整机所有紧固件是否紧固。
2.液压泵站启动前应使用空载试运转数分钟。
确保设备稳定运行。
3.关注液压泵站的压力、流量指示表。
设备运行时，不要让指示器指针偏离工作范围，以免发生事故。
4.操作时，设备必须处于正常的工作条件中。
必须严格按照设备的使用说明进行操作。
5.在液压系统中，如果泵故障引起压缩机不正常工作，应立即关闭电源。
6.启动或停止设备时，必须严格按照相关的操作规程。
在紧急情况下，一定要按下紧急停车按钮，确保设备停止。
3. 紧急故障处理在液压泵站操作期间，如果出现紧急故障，操作员应快速处理以避免事故的发生。
以下为一些常见故障情况的解决方法：1.液压油温过高时，应检查油流通情况是否正常或液压油泄漏等原因引起，并适当调整液压油的温度。
2.当系统产生异常声音或振动时，可能是因为系统中存在阻塞或损坏的阀门、堵塞的油管或过载等原因引起。
必须迅速发现故障原因，及时修复。
3.当液压泵站泵体有过热现象时，首先需要检查液压泵内是否存在过高的回油压力和液压损失，以及其他液压系统故障，及时处理。
液压系统泵站安全操作及保养规程
液压系统泵站安全操作及保养规程液压系统泵站是工业生产中必不可少的设备之一，它的作用是用来输送液体。
液压系统泵站在生产过程中保证灵活性和高效性的同时，对于操作人员的安全保护也至关重要。
本文将介绍液压系统泵站的操作规程和保养方法，以确保安全运行和长寿命使用。
操作规程1. 操作前的准备在开始操作液压系统泵站之前，应对设备和工作环境进行必要的检查。
特别需要注意以下内容：•仔细阅读液压系统泵站的使用说明书，并确保理解其中所有的安全提示和注意事项。
•确认设备接线正确，比如电缆是否正确接地，电器元件是否完好。
•仔细检查设备的机械部件和管道，确保没有泄漏和损坏。
管道应符合标准，安装紧固，连接处用密封胶封堵，无明显渗漏现象。
•清理现场，清除杂物和易燃物，确保防爆和安全。
2. 启动和关闭设备液压系统泵站的启动和关闭是整个操作过程中最关键的步骤，需要按照以下步骤操作：2.1 启动设备•打开电源，检查显示屏上的电压指示是否正常，是否显示有误，继电器或电容准备充满电。
•将风压力表调节至正常值，并检查压力表指针是否在规定范围内。
•打开电机起动前，请先检查电机运转是否灵活，转轴是否与装置的输出轴线重合。
•在确认一切就绪后，按下电机启动按钮，将装置运转到规定的工作状态。
•确保装置在工作期间，各部位运行正常、平稳，并用手摸各零部件查看是否过热。
2.2 关闭设备•先停止输入不含杂物的介质，在设备内能正常排空液体的情况下，停止电机运转。
•关闭电源开关或保护开关，使装置停止工作。
•达到安全关机时间后，关闭回路电源开关。
3. 设备操作注意事项3.1 操作前注意事项•在操作前，先确认安全阀是否在正常工作范围内。
•各接口、轴承、输送管、阀堵等部位必须保持干净，且使用规定的油和油品码头拆卸，并确保加油量、品牌、规格等符合要求。
•特别是在重要阀门的开启和关闭时要慢慢增减流量，避免对系统产生冲击，所以执行机构往返时间应大于0.3秒。
3.2 操作中注意事项•在运行泵站时，应注意对物料的监测。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压系统维护内容及方法
液压系统维护内容及方法**《液压系统维护内容及方法》**嘿，朋友！今天来跟你唠唠液压系统维护这档子事儿，这可是个超级重要的活儿，搞不好它就给你“撂挑子”。
首先呢，咱们得搞清楚液压系统是啥。
你就把它想象成一个大力士的血液循环系统，油就是它的血液，各种泵啊阀啊就是它的心脏和血管。
要想让这个大力士一直有力气干活，就得好好照顾它的“身体”。
维护第一步，定期检查液压油。
这就好比咱们人要定期体检一样。
瞅瞅油的颜色，要是变得跟老抽似的黑黢黢，那可不行，得赶紧换。
还有啊，用手摸摸，感觉一下有没有杂质，要是有那种沙沙的感觉，就像摸到了一把沙子，那也得换油。
我跟你说，有一次我就偷懒没及时检查，结果机器干活的时候就跟喝醉了似的，晃晃悠悠，差点没把我急哭！第二步，清洁过滤器。
这过滤器就像是咱们家里的纱窗，要是被灰尘堵得严严实实，风都透不过来。
所以得定期把它拆下来，清理干净。
记住，清理的时候要小心点，别把它弄坏了，不然就好比纱窗破了个大洞，啥脏东西都能进来。
第三步，检查密封件。
这密封件要是出了问题，那油就跟调皮的小孩子一样到处乱跑。
看看有没有漏油的地方，一旦发现，赶紧换密封件。
我曾经遇到过一次，机器下面一滩油，我还以为是机器“尿床”了呢！第四步，留意油温。
油温太高或者太低都不行。
就像人发烧或者发冷一样，都不正常。
正常的油温应该在一个合适的范围内，如果温度不对劲，就得找找原因，是散热不好还是加热过度。
第五步，听听有没有异常声音。
液压系统工作的时候，正常情况下声音是比较平稳的。
要是突然出现“嘎吱嘎吱”或者“砰砰”的声音，那肯定是哪里不对劲了。
这时候就得赶紧停机检查，别等它彻底“罢工”了才着急。
最后一步，也是很重要的一步，就是做好记录。
把每次维护的时间、内容、发现的问题都记下来。
这就像咱们的记账本一样，清清楚楚，心里有底。
下次维护的时候，一看记录，就知道之前都发生过啥，也能更好地判断问题。
总之，维护液压系统就跟照顾一个娇贵的宝贝似的，得细心、耐心。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
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泵站及支架液压系统操作与维护
一、乳化液泵站操作与维护
1.进水过滤
乳化液液箱进水系统经进水截止阀、1000L反冲洗过滤器、手动反冲洗过滤器进入液箱的。
原理图如下：
当液箱需要供水时，打进水截止球阀，手动扳动1000L反冲洗过滤器手柄和手动反冲洗手柄进行反冲操作2~3次，每个动作保持5秒钟。
这种就可将经过过滤后干净的水加入液箱。
注意事项：
1)如果矿方出现停水现象，当来水后，必须将水向外界排出当水质好转后，
再向液箱内加水。
2)加水后液箱盖要及时盖好。
3)当进水量变小时请及时更换过滤器滤芯，禁止绕开过滤器将进水直接加
入液箱，这将对整个液压系统带来灾难性的危害，对设备的损害将不
在保修范围内。
2.乳化液浓度
必须保证浓缩液浓度在3%～5%范围内后，再进入液压系统。
才能保证液压元件的使用寿命，节约矿方的生产成本。
所以在向液箱加水前，必须先检查浓缩液箱的液位。
如果不够需先加浓缩液。
3.泵站操作
1)开乳化液泵前，检查乳化液箱液位是否在上液计的中上位、进液拉阀是
否打开等。
2)开乳化液泵前，检查高压反冲洗过滤站是否上电，如果没有电，需先上
电。
高压反冲洗过滤站，未经培训不得自行调节，以免设置错误，造成滤芯堵塞，影响正常生产。
3)每台乳化液的调压阀压力均调至31MPa，否则不满足液压支架动作的
压力要求。
4.高压自动反冲洗过滤站
高压自动反冲冼过滤站如果停电超过20分钟，则必须手动进行反冲洗，以免滤芯堵塞，影响液压系统正常工作。
每个班生产前请更换一次自动反冲洗过滤器滤芯。
（由于现在水质很差，自动冲洗过滤站滤芯每班均可能会堵塞。
）
二、支架液压系统维护
1.支架在线反冲洗过滤器堵塞，会导致支架无压力。
要求在线反冲洗过滤器
每两天反冲洗一次。
若滤芯堵塞请及时更换，以免影响正常采煤。
操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷
后，利用螺丝刀将滤芯的U型销退出，再将滤芯拔出，进行更换，再利用U型销将滤芯固定。
2.先导滤芯堵塞会导致支架无动作或动作无力。
在确认支架在线反冲洗过滤
无堵塞时，将先导滤芯及时更换。
要求对主控阀先导滤芯3~5天更换一次，并进行清洗。
（滤芯堵塞不严重时，可进行清洗反复使用，节约生产成本。
当滤芯堵塞严重时，则滤芯的清洗效果会很差，有的会不能使用）操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷后，利用螺丝刀将先导滤芯的U型销退出，将先导滤芯拔出，进行更换，再利用U型销将滤芯固定。
3.主控阀的阀芯更换
由于液压系统内还存在污染物，阀芯主密封经常有损坏现象，发生窜液。
具体现象为阀组有沙沙的液体流动声音。
判断方法为：用医用听诊器对阀组对应管路进行检查，可听到明显的液体流动声音，将管路对应的阀芯进行更换。
若更换后还有窜液声音，请重复上述方法检查其它窜液的阀芯。
更换方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷后，用10mm 的内六方扳手将阀芯旋出进行更换。
（其中阀芯与管路对应关系为近端阀芯与近端管路为一组，远端阀芯与远端管路为一组。
）
4.电磁先导阀
1）电磁先导阀堵塞：表现为阀组其它按钮工作正常，其中一组或几组失效，操作时无动作，这时须将失效的阀组的先导阀更换。
以免影响正常工作。
更换方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷后，用4mm的内六方扳手将阀组的四个螺钉拆下，将先导阀更换。
2）电磁先导阀窜液，窜液不严重时，不影响正常工作，但会产生蜂鸣声。
若窜液严重将主阀芯打开，产生错误动作。
这时必须将先导阀及时更换，以免产生生产事故。
操作方法同上。
5.安全阀
每个班要记录泄漏的安全阀，交检修班及时更换密封，特别是推移安全阀和立柱安全阀，如果损坏会有大量乳化液丢失。
6.管路泄漏
每个班要记录泄漏的管路和接头，交检修班及时更换，如果损坏会有大量乳化液丢失。
三、生产记录
要求每个生产班记录当班出现的各种故障，并交检修班进行维修。
对检修记录和检修质量应由专人负责检查。
四、更换与检修记录表
请矿上制定相应的更换与检修记录表。
参考表。