泵站维护手册-新版.doc
泵站设备维修管理手册
泵站设备维修管理手册1. 简介本手册旨在规范泵站设备的维修管理流程，确保设备的安全运行和稳定性，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 维修流程设备的维修流程应该遵循如下步骤：1.故障检测。
确定设备故障原因，对设备进行检测和诊断，分析故障类型和原因。
2.故障隔离。
在检测的基础上，确定故障的具体位置和范围，判断是否需要进行故障隔离操作。
3.维修方案。
根据检测和诊断的结果，制定维修方案，确定维修人员和工具设备。
4.维修过程。
按照维修方案，进行设备恢复操作，及时更换损坏的零部件，完成设备的维修修复。
5.系统测试。
维修完毕后，进行设备的完整性测试和系统性能测试，确保设备运行正常。
3. 维修安全在进行设备维修时，应该严格按照规定的安全措施操作，确保维修作业过程的安全性和稳定性，预防发生意外事故。
比如在进行电气维修时，应该先切断电源并拉掉断路器，并使用绝缘工具和设备保护措施；在进行高处作业时，应该使用保护设备和安全绳等，防止坠落和伤害。
4. 维修工具与设备设备的维修和维护需要使用一定的工具和设备，以保证维修作业质量和效率。
常用的维修工具和设备包括：扳手、螺丝刀、打气筒、电钻、电动扳手、压力表、测量工具、绝缘工具、便携式发电机等。
5. 维修记录对设备的维修和维护应该进行详细的记录，包括：故障诊断、维修过程、使用的工具和设备、更换的零部件和维修用品、维修人员、维修时间等信息。
对于重点设备和维修工作，应该做好备案工作和归档材料，以备随时查阅。
6. 维修排期设备的维修和维护应该进行计划性排期，以确保设备的正常运行和稳定性。
具体的维修排期应该根据设备的维修历史和运行状况，结合设备的制造商建议和相关的维修标准，进行维修排期的制定和执行。
7. 维修费用设备维修和维护需要一定的费用投入，包括人员工资、维修用品和设备、电力水费等费用。
对于大型和重点设备的维修费用，应该纳入设备的管理和预算范围内。
对于小型设备和常规维修，可以采取计划性招标和合同方式，确保维修费用的合理性和透明度。
泵站管理运行维护制度范本
泵站管理运行维护制度范本第一章总则第一条为了加强泵站的管理和运行维护工作，确保泵站安全、高效、稳定运行，根据国家有关法律法规和行业标准，结合实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于各类泵站的运行、维护和管理，包括工业、农业、城市供水、排水、污水处理等领域的泵站。
第三条泵站管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理、节能减排的原则，确保泵站设备完好、运行稳定、效率高、能耗低。
第四条泵站管理人员应具备相应的专业知识和技能，遵守职业道德，严格执行本制度，确保泵站安全、高效、稳定运行。
第二章组织管理第五条泵站应建立健全组织管理机构，明确各部门和人员的职责、权限和责任，确保泵站管理工作的有序进行。
第六条泵站应设立站长一名，负责泵站的整体工作。
站长应具备相应的专业知识和经验，具有较强的组织、协调和沟通能力。
第七条泵站应设立运行维护部门，负责泵站的日常运行、维护和管理工作。
运行维护部门应设立一班或多班，每班设立一名班长，负责当班运行维护工作。
第八条泵站应设立检修部门，负责泵站设备的定期检修、故障排除和改造升级工作。
检修部门应具备相应的专业技术人员和设备。
第九条泵站应设立安全管理部门，负责泵站的安全管理工作。
安全管理部门应设立一名安全员，负责泵站的安全教育和培训、安全检查和事故处理等工作。
第三章运行管理第十条泵站应制定运行规程，明确泵站的启动、停机、切换、调节、检查、维修等操作流程，确保泵站运行安全、稳定、高效。
第十一条泵站应建立健全运行记录制度，记录泵站的运行参数、设备状态、维修情况等信息，便于分析和判断泵站的运行状况。
第十二条泵站应实行定期巡检制度，对泵站设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，确保泵站设备完好、运行正常。
第十三条泵站应建立健全设备维护保养制度，明确设备的维护保养周期、内容和要求，确保设备得到及时、有效的维护保养。
第四章维护管理第十四条泵站应制定维护管理规程，明确设备的维护管理要求，确保设备安全、高效、稳定运行。
泵站运行管理制度手册模板
第一章总则第一条为确保泵站安全、高效、稳定运行，保障泵站设施设备的安全，提高运行管理效率，特制定本手册。
第二条本手册适用于本泵站所有运行、维护、管理工作人员。
第三条泵站运行管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章运行管理职责第四条泵站站长负责泵站的全面管理工作，包括：1. 组织制定泵站运行管理制度；2. 监督实施泵站运行管理；3. 确保泵站设施设备安全运行；4. 组织泵站运行事故调查处理。
第五条运行值班人员职责：1. 按规定时间到岗，认真执行交接班制度；2. 严格按照操作规程进行泵站设备运行；3. 及时发现并报告设备故障；4. 定期检查泵站设施设备，确保运行安全；5. 保持泵站环境整洁。
第六条维护人员职责：1. 负责泵站设施设备的维护保养；2. 定期检查设备状态，及时排除故障；3. 对设备进行润滑、紧固等日常维护；4. 参与泵站设备检修和事故处理。
第三章运行管理流程第七条交接班制度：1. 交班人员应提前做好交班准备工作，包括设备运行情况、设备状态、故障记录等；2. 接班人员应提前到达现场，由交班人员带领进行设备检查；3. 交接班双方应详细记录交接内容，确保信息准确无误。
第八条设备运行操作：1. 运行人员应严格按照操作规程进行设备操作；2. 运行过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3. 运行结束后，运行人员应做好设备清洁工作。
第九条设备维护保养：1. 维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护；2. 设备检修应按照检修计划进行，确保设备安全运行。
第四章运行安全管理第十条泵站运行安全：1. 运行人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行；2. 运行过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3. 泵站内禁止无关人员进入。
第十一条设备故障处理：1. 发现设备故障，应立即停机，报告值班站长；2. 值班站长应组织人员进行故障排查和处理；3. 故障处理完成后，运行人员应按照操作规程重新启动设备。
KAMAT泵站维护手册
KAMAT泵站维护手册乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备，它是液压支架的动力源。
乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。
并具有完善的控制、过滤及安全保护。
随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。
总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。
乳化液泵一般采用卧式三柱塞往复泵的结构型式。
因为具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。
乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。
近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了少数五柱塞式和个别变量乳化液泵。
国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用压力润滑并加装冷却风扇，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。
KAMAT泵业设备公司为神东公司矿区提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。
吸排液阀和集液器均采用合金不锈钢材料。
曲轴采用两点支承曲轴结构。
整个泵站系统保护及自动控制装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油温、油位监控设备，高低压过滤器及自动配液装置等。
泵站专用的监控设备组中的系统可实现对支架液压系统中压力的连续监控显示。
大流量的电液——机械卸载阀通过具有微处理器的电了控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载。
也可由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。
保护功能完善，工作更为可靠。
目前国内广泛使用的乳化液泵站均为随工作面的推进而不断前移动式泵站。
近年来国内外相继出现了一种远距离集中供液的固定式泵站。
它距工作面最远距离可达3—400mm，采用φ50—70mm的厚壁无缝钢管将高压乳化液送到工作面，再转接胶管分供液压支架。
回液用φ56胶管再接φ80—φ100mm的钢管返回液箱。
泵站相对固定，不必每日移动，改善了泵站的安装、运行和维护管理，并可同时向两个工作面供液。
乳化液泵站设备选型及泵站液压系统（一）、乳化液泵站的设备造型.1.选型原则.a.乳化液泵站输出液流的压力应能满足液压支架的需要，同时应考虑管路阻力损失造成的压降。
泵站日常维护与操作计划
泵站日常维护与操作计划
1. 维护计划
1.1 泵站设备检查
每日进行泵站设备检查，包括但不限于检查泵的工作状态、控
制系统的运行情况和报警系统的正常工作。
1.2 清洁维护
定期对泵站进行清洁维护，包括但不限于清理泵站周围的杂物、清洁泵的过滤器和阀门。
1.3 泵站润滑
按照设备制造商的指导，定期对泵站进行润滑，确保设备的正
常运行和延长使用寿命。
1.4 泵站漏水检查
每日检查泵站是否存在漏水情况，并及时修复，以保证泵站的
正常运行和防止水源浪费。
1.5 定期维护
定期对泵站进行全面的维护，包括但不限于检查设备连接、紧
固件和传动装置的磨损情况，并进行必要的更换和修理。
2. 操作计划
2.1 泵站开启
每天的工作开始前，操作人员应按照规定的操作程序打开泵站，确保泵站设备正常启动，并进行必要的检查和记录。
2.2 泵站关闭
每天的工作结束后，操作人员应按照规定的操作程序关闭泵站，包括停止泵的运行、断开电源并进行相应的检查和记录。
2.3 泵站运行监控
操作人员应不定期对泵站进行运行监控，监测泵的运行状态、
水压和流量，并及时采取措施以保证泵站的安全运行。
2.4 应急处理
在泵站发生故障或突发情况时，操作人员应按照应急处理程序进行相应的处理，保证泵站的安全和水源的供应。
2.5 运行记录
操作人员应按照规定的要求记录泵站的运行情况，包括但不限于每日的开启和关闭时间、设备检查结果和维护记录等。
以上为泵站日常维护与操作计划的简要说明，具体操作细节应根据泵站的具体情况和要求进行调整和补充。
水利工程泵站运行维护手册
水利工程泵站运行维护手册第一章泵站概述1.1 泵站介绍本手册旨在指导水利工程泵站的运行维护工作，确保泵站的正常运行，提高输水效率，延长设备寿命，减少故障率和维修成本。
1.2 泵站结构泵站由水泵、电机、控制系统、管道等部分组成。
其中，水泵负责将水从低地势地区抽到高地势地区，电机提供动力，控制系统实现自动控制和监测管道的流量和压力。
第二章泵站运行2.1 运行准备工作在泵站开始运行之前，需要进行以下准备工作：- 检查泵站设备和管道是否完好无损；- 确保电源供电正常；- 验证控制系统的工作状态。
2.2 泵站启动按照以下步骤启动泵站：1. 确保泵站设备处于正常状态的情况下，将电源接入；2. 启动电机，并逐渐增加电机转速，使泵站设备逐渐投入运行；3. 启动控制系统，并根据需要调节流量和压力。
2.3 泵站运行监测在泵站运行过程中，需要进行运行监测，包括以下内容：- 监测水泵的转速、电机的电流、温度和压力等参数；- 监测管道内的流量、压力和水位等情况；- 定期检查设备和管道的运行状态，确保不出现异常情况。
第三章泵站维护3.1 定期检查定期检查是保持泵站设备正常运行的重要措施，具体包括以下内容：- 检查水泵和电机的轴承、密封件、润滑油等部件的磨损情况；- 检查控制系统的传感器、阀门和电气元件的工作状态；- 检查管道的密封性和管道支撑状况。
3.2 泵站清洁定期清洁泵站设备和管道是确保泵站正常运行的关键步骤，包括以下内容：- 清理水泵和电机的外部杂物，保持设备通风良好；- 清洗管道内的沉积物，防止堵塞和流量减少；- 定期更换润滑油和滤网，保持设备的润滑和过滤效果。
3.3 泵站维修在泵站设备出现故障或需要维修时，需要进行以下维修工作：- 根据故障现象确定维修方法和步骤；- 切断电源并做好安全措施；- 修复或更换受损部件，并进行测试验证。
第四章安全管理4.1 泵站安全措施为确保泵站运行期间的安全性，需要采取以下措施：- 定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识；- 安装防护装置，防止人员和设备的意外伤害；- 管理泵站周边环境，清除潜在危险因素。
一体化预制泵站保养维护手册
一体化预制泵站安装、保养与维护手册卓越科技，创新生活安全事项 3 铭牌参数解读 4 承诺书 5 产品说明 5 运输及存放7安装8•概述8•安装程序8•挖掘8•井底准备锚固9•管路连接9•回填11•液位计泵粉碎格栅安装12•电气连接13 启动和运行14保养和维修15本手册包含的安装、操作与维修的基本资料，应严格遵守。
安装人员及负责操作或维护的人员进行安装或调试前必须仔细阅读这些说明。
安全与警示标志符号一般危险：本手册使用该一般危险标志特别强调由于不遵守规则而引起生命危险的安全说明。
高压该安全标志表示存在危险电压。
警告! 不遵守警示会损坏设备或影响其功能。
人员资质应由有资质的(经认证)的电工或机修工实施所有工作。
业主/操作人员安全规定应遵守当地安全法规；同时必须避免因电力产生的所有危险。
单方面修改和备件制造只有与xxx环保设备有限公司协商后，才可以对设备/装置进行修改或变更。
制造商授权的原厂备件和配件是必不可少的。
使用其他厂家的配件可能会使保修或赔偿失效。
承诺书在下列情况下，xxx环保设备有限公司（以下简称xxx）对其出售产品承担赔偿责任：▪在质保期内，因xxx设计、材料或制造方面的失误所致缺陷；▪在质保期内，应向xxx或其代表报告缺陷；▪产品仅在安装、保养与维护手册规定的条件下使用，并用于规定用途；▪与产品配套的监控设备连接正确；▪所有的维修和保养操作均由xxx授权的部门进行；▪使用xxx所供零部件所产生缺陷。
因此，凡由于缺乏维护、安装不当、修理错误所致缺陷以及正常情况下磨损均不包括在本承诺范围内。
对上述情况以外造成诸如人身伤害、设备损坏或经济损失，xxx概不负责。
xxx承诺，本产品停止生产15年内，保证零部件供应。
产品说明简介感谢您购买xxxxxx一体化预制泵站。
本安装、保养与维护手册为您提供有关泵站操作、安装和维护等信息，以确保泵站安全可靠的运行。
xxx一体化预制泵站经过独特的泵坑底部设计和集成的经过CFD水力优化水泵出水连接，改善了泵运行时泵坑底部的流态。
泵维护保养说明【范本模板】
泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度,认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。
2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm,需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。
3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。
4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意!5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通,使泵不能正常工作。
因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。
6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足,应及时给予调节.7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。
填料的填压方法:（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。
9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。
11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。
12、开泵前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水.1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确,有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行.2、在运行中应经常巡检电动滚筒、改向滚筒、托辊等各部位，有无异常响声，温度是否正常，皮带跑偏通过调型架及时调整,严防扯裂皮带撒盐、漏盐现象发生。
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泵站维护保养手册
一、水泵的维护与保养。
1、水泵本体
1）检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆
完好。
2）检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。
3）补充润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。
4）联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
5）紧固机座螺丝并做防锈处理。
6）转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上。
2、阀门、管道、附件
1）阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密、内外无漏水。
2）单向阀动作灵活、无漏水。
3）管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。
4）压力表指针灵活，指示准确、表盘清晰，位置便于观察，紧固良好，表
阀及接头无渗水。
3、电机
1）外观整洁、铭牌清晰，各部件紧固，联轴器有防护罩，接地线连接良
好。
2）拆开电机接线盒内的导线连接片，用
相对地间的绝500V 兆欧表摇测电机绕组相与相、
缘电阻值不低于0.5M Ω 。
3）电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标志清晰。
外连接线无移动或妨碍操作。
4、控制柜
1）断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可
靠。
2）检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触
线头和接线端子的接线螺丝。
3）清洁控制柜内外无灰尘。
5、试运转
1）合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正
常。
2）手动盘车，转动灵活。
3）启动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。
4）观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪声，三相电流不平衡度小于20% 。
二、电动蝶阀、闸门的维护与保养
1、检查电动蝶阀是否有被介质腐蚀
2、检查电动蝶阀是否有噪音
3、检查电动蝶阀的密封性能
4、检查电动蝶阀是否有泄漏
5、要对电动蝶阀进行定期的日常清洗
6、长期闭合的蝶阀、闸门附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。
开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。
若发现蝶阀、闸门附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀、闸门，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀、闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
三、格栅机维护与保养
1、检查/ 维护
1）除驱动件、密封件及轴承外，清洁所有的零件。
2）在安装垫片之前清洁所有垫片材料的表面。
3）使用溶剂清洁端盖孔。
如果孔有刻痕，蚀坑或其它损坏的迹象，则替换机架。
4）替换那些有损坏或磨损过大的零件。
5）密封轴承不能重新润滑。
如发现有损坏轴承和轴承磨损，替换
之。
6）完成所有要求的检查，记录归档。
2、刀片磨损检查
刀片磨损定义为粉碎型格栅不能使固体变小且没有阻塞或颗粒粉碎
大小不再可接受。
在这种情况下，需要更换刀片。
3 、刀具坚固性检查当观察到下游颗粒异常大或者整体震动增大
时，则被视为刀片组需要以下所述步骤进行检查和调整。
1）按要求切断上下游水流。
2 ）在一副相邻的刀片和驱动轴之前塞入一长的重型螺丝起子。
并施加
一垂直压力（平行于轴）。
如果发现有摇动情况，粉碎型格栅必须停止运行，卸下底座，并紧固之。
把粉碎型格栅从下管道中拆下来。
3 ）将粉碎型格栅重新装回去，连通电源，恢复管线上的水流。
4 ）完成所有要求的检查，记录归档。
4、紧固件、轴承和密封检查
定期检查坚固件、轴承和密封检查轴承和底座及顶部的轴承总成在密封附近或周围有无泄漏。
若发现任何泄漏，请务必替换轴承
或轴承总成。
1）底部轴承和密封
运用以下程序对底部轴承和密封进行检查。
A.移除设备。
B.拆除底盖及底盖垫圈。
C.检查底部内是否有污染物。
若发现任何污染物，则轴承和
密封已磨损且必须替换。
如没有发现任何污染物，请跳至
D。
D.装回底盖。
E.装回粉碎型格栅。
F.完成所有要求的检查，记录归档。
2）顶部轴承和密封运用以下程序对顶部轴承和密封进行检查。
A.移除设备。
B.拆除驱动装置。
C.拆除顶盖及顶盖垫圈。
D.检查顶壳内是否有污染物。
若发现任何污染物，则轴承和
密封已磨损且必须替换。
如没有发现任何污染物，请跳至
E。
E.装回顶盖。
F.装回驱动装置。
G.装回粉碎型格栅。
H.完成所有要求的检查，记录归档。
3）齿轮润滑
齿轮润滑按以下步骤进行。
A.拆除驱动装置。
B.从驱动轴上拆除半联轴器和键。
C.拆除油封。
D.拆除顶盖。
E.替换润滑油。
保证齿轮充分润滑。
重复上述步骤装回顶盖、半联轴器、键和驱动装置，使用一个
新的顶盖垫圈和新的油封。
四、除臭设备的维护与保养
1、鼓风机
1）在鼓风机停止运行时，打开柜门，断开空开或控制保险，观察柜内元件及连接导线是否异常，如：发黑、烧结等现象。
2）坚固电气连接处，清扫元件，（用吹风机）整理线路。
3）用绝缘摇表测量电机绕组的绝缘，不得低于0.5M Ω 。
4）用万用表测量电机三相绕组电阻值，是否平衡。
5）检查、检修完毕后作好检修记录。
6）听鼓风机运行时设备时是否有异常声音，如果出现异响和抖
动。
7）检查进风室卷帘器是否污堵。
8）检查电机轴承温度是否异常。
9）查看油位，低于刻度线时及时进行加油。
10）定期给电机加润滑脂，按规定给前后轴承加油。
2、循环水泵
1）检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2）检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。
3）联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
4）紧固机座螺丝并做防锈处理。
5）转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上
五、柴油发电机系统维修与保养及表格
柴油发电机系统维修保养记录表
正
负责人签字：年月日备注:1、标有单位的项目请填写实时数据；2、其他项目正常的填写正常，不正常的请简要说明情况；3、每月试运行 2 次；
六、余下各项检测项目及表格
配电柜（箱）维护保养记录
防雷及接地系统巡检、维护保养记录
备注：
电动机维护保养检修记录
水泵房巡检记录
水泵半年或年保养记录表
电气设备绝缘电阻测试记录表
测试结论：
审核人：记录人员：测试人员：
发电机房设备检查表
4、机油：检查机油储量、清洁度（用机油尺测量）
5、线路：检查线路有无老化、开裂、漏线芯。
6、清理、清洁设备外观。
7、启动设备，监测设备工作是否正常。
接地电阻测试记录。