有色金属工业废水处理方法
科技成果——有色冶炼重金属废水生物制剂深度净化新工艺
科技成果——有色冶炼重金属废水生物制剂深度净化新工艺适用范围有色重金属冶炼废水、有色金属压延加工废水、矿山酸性重金属废水、电镀、化工等行业的重金属废水处理。
技术原理生物制剂是以硫杆菌为主的复合特异功能菌群在非平衡生长（缺乏氮、氧、磷、硫）条件下大规模培养形成的代谢产物与某种无机化合物复配，形成的一种带有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团的聚合物，使用过程无需进行分离纯化，也不需外加营养源。
生物制剂在低pH条件下呈胶体粒子状态存在，富含羟基基团，其中氧原子有两个未共用的电子对占据两个sp3杂化轨道，可与金属离子Cu2+、Pb2+、Zn2+、Hg2+、Cd2+成键形成生物配合体。
生物制剂可通过对金属离子的络合配位，并形成溶度积非常小的、含有多种元素的非晶态的化合物，从而使重金属离子高效脱除。
脱钙剂中的碳酸根离子与钙离子生成碳酸钙晶体。
生物制剂与重金属配合后经水解形成的非晶态絮状沉淀，可作为碳酸钙沉淀晶种，有助于渣水分离，使出水水质稳定。
工艺流程重金属废水经收集进入调节池进行水质及水量均化，均化后的废水通过提升泵进入配合反应池，在配合反应池中加入生物制剂发生配合反应；在水解反应池中加入碱液调节体系pH值至9左右，使生物制剂与重金属形成的络合物形成颗粒沉淀；然后根据需要在脱钙反应池中加入脱钙剂协同脱钙；最后在絮凝反应池内加入PAM发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离，沉淀池的上清液自流至清水池，清水池出水经硫酸调节至6-9后达标外排或回用。
沉淀池的底流由污泥泵输送至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的上清液自流至调节池，浓缩后的污泥进行资源回收或安全处置。
主要技术指标（1）药剂投加量生物制剂：液体，密度1.30kg/L，投加量为（0.3-0.7）×总金属离子浓度（mg/L）；碱：浓度约为30%，投加量与废水pH值有关；絮凝剂：浓度约为0.1%，投加量2-4g/m3废水；脱钙剂投加量和待脱除的钙离子浓度有关，以摩尔比1：1投加；浓硫酸：浓度为98%；投加量为10-20g/m3废水。
工业污水水处理原则及方法
工业污水水处理原则及方法工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。
这点和技术已臻成熟的城市污水处理是不同的。
一、工业废水分类，通常有三种：1、第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。
例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。
2、第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
3、第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氟废水、含辂废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。
前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。
第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。
此外也有从废水处理的难易度和废水的危害性出发，将废水中主要污染物归纳为三类：第一类为废热，主要来自冷却水，冷却水可以回用；第二类为常规污染物，即无明显毒性而又易于生物降解的物质，包括生物可降解的有机物，可作为生物营养素的化合物，以及悬浮固体等；第三类为有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物质，包括重金属、有毒化合物和不易被生物降解的有机化合物等。
实际上，一种工业可以排出几种不同性质的废水，而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。
重金属废水处理办法
精心整理重金属废水处理方法综述重金属废水主要来自矿山坑内排水,选矿厂尾矿排水,废石场淋浸水,有色金属冶炼厂除尘排水,有色金属加工厂酸洗水。
电镀厂镀件洗涤水,钢铁厂酸洗排水,以及电解、农药、医药、油漆、颜料等工业废水。
在环境与人类健康领域,重金属主要指汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(cr)、砷(As)、铜(Cu)、锌(Zn)、钴(Co)、镍(Ni)等重金属1重金属废水处理方法进展1.1沉淀法a.氢氧化物沉淀法.往重金属废水中加入碱性溶液,反应生成难溶的金属氢氧化物沉淀,通过过滤予以分离。
氢氧化物沉淀法包括分步沉淀法和一次沉淀法两种。
应知道最适宜的pH值和处理后残品在溶液中的重金属离子浓度，此法在实际应用中要考虑共沉现象、络合现象对金属沉淀的影响。
b.硫化物沉淀法.将重金属废水pH值凋节为一定碱性后,再通过向重金属废水中投加硫化钠或硫化钾等硫化物,或者直接通人硫化氢气体,使重金属离子同硫离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀,然后被过滤分离。
Cd>Hg>Ag>Ca>Bi>Cu>Sb>sn>Ph>Zn>Ni>Co>Fe>As>Ti>Mn.前面的金属比后面的易与S2一形成硫化物,其溶解度也越小,处理起来越容易。
硫化物沉淀在形成过程中容易产生胶体,给分离带来困难。
硫化物沉淀法也有不足之处,比方说硫化物结晶比较细小,难以沉降,因而应用也不是很广。
c.还原一沉淀法.原理是,用还原剂将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或者价态较低的金属离子,先将金属过滤收集,然后再往处理液中加入石灰乳,使得还原态的重金属离子以氢氧化物的形式沉淀收集。
铜和汞等的回收可以利用这种方法。
该法也常用于含铬废水的处理。
较常使用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、铁粉等。
d.絮凝浮选沉淀法.通过添加絮凝剂使得重金属废水中的小胶体颗粒稳定性变差,聚集形成大颗粒胶体物质,最终通过重力作用沉淀下来。
冶炼工艺方法及废水处理方法
冶炼工艺方法及废水处理方法摘要：本文主要以阐述有色金属的冶炼工艺及废水处理方法，从冶炼工艺出发，分析常用冶炼设备，如反射炉、中频炉、高炉转炉，冶炼技术，如沉淀池工艺、INBA工艺、DCS工艺与明特工艺，以此为基础探究金属冶炼废水处理方法，旨在为相关工作者提供参考。
关键词：有色金属；冶炼工艺方法；废水处理方法我国有色金属冶炼中，主要可将其分为以下几种情况，一是筛选硫化矿物原料并熔炼，此种方式在铜等金属中更为适用；二是焙烧硫化矿物原料，以此为基础碳热还原产生金属，在铅、锌金属等冶炼中更为适用；三是氧化矿或硫化矿焙烧后应用到溶液浸出，此基础采取电击法提出金属，在铝、锌、镉等金属冶炼更为适用。
不同冶炼技术具有不同优点，可依据实际情况进行应用。
1.有色金属冶炼工艺技术1.1常用冶炼设备1.1.1反射炉反射炉在金属保温、金属冶炼、熔渣处理中具有较强的应用。
通常应用于铜的金属冶炼中，由于铸造材料耐火性较强，炉膛中传热主要有火焰反射传热及炉壁、炉顶热气辐射传热这两种方式。
实践中可完全处理混合细料，具有批量生产、成本低的优点。
但是，使用其冶炼金属耗能较大，会有大量烟气产生，其中二氧化硫会污染环境。
经改造后新型反射炉可利用氧气喷射装置或富氧鼓风喷在炉中入精矿，可提高其生产能力。
1.2中频炉其主要由感应线圈、电源、耐火材料构成，含有金属电荷，与变压器次级绕组相似。
交流电源与感应线圈相连接后，感应线圈会有交变磁场产生，磁通量会降低坩埚中金属垫和，产生相应的感应电动势，由于电荷本身构成闭环，次级绕组只有一个匝，为闭合状态，若感应电流进入电荷，可加热电荷熔化金属。
中频炉原理主要为：利用中频电源构建中频磁场，有感应涡流形成，且在铁磁内部材料下产生热量，可加热金属。
通常电源范围在200Hz-2500Hz，可利用其完成金属熔炼、加热保温操作，具有重量轻、体积小、冶炼能耗低的特点[1]。
1.3高炉转炉其通常由多个水套构成，水套宽度范围在0.8-1.2m，高度范围则为1.6-5.0m，焊接水套与锅炉板，固定于特殊支架上，设置水管及风道，可促进水与鼓风的流通。
我国有色金属冶炼行业废水污染防治的现状与对策
我国有色金属冶炼行业废水污染防治的现状与对策我国有色金属冶炼行业废水污染防治的现状与对策近年来，随着我国工业化进程的不断加快，有色金属冶炼行业得到了快速发展。
然而，与此同时，由于无序发展、缺乏环保意识等原因，有色金属冶炼行业也带来了严重的废水污染问题，给环境带来了巨大压力。
因此，加强有色金属冶炼行业废水污染防治成为了当务之急。
目前，我国有色金属冶炼行业废水污染防治的现状依然严峻。
首先，许多企业在装备技术上存在滞后和落后现象，没有有效的废水处理设施。
其次，由于管理不到位和监管松散，有色金属冶炼企业违规排放、超标排放的情况较为普遍。
此外，由于行业内竞争激烈，很多企业在节能减排上投入不足，导致排放量无法有效控制。
针对我国有色金属冶炼行业废水污染防治的现状，应采取一系列对策，以实现环境保护和可持续发展。
首先，政府应加强对有色金属冶炼企业的监管和管理，严格执行环保政策法规，对违法企业进行处罚。
其次，鼓励企业加大投入，推进现有废水处理设施的升级改造，提高废水处理能力。
同时，鼓励企业采用节能减排技术，减少废水排放总量。
此外，建立健全废水排放监测体系，加强对企业废水排放情况的监测和评估，及时发现和整治违法排放行为。
此外，加强技术创新也是有色金属冶炼行业废水污染防治的重要手段。
通过研发和推广先进的废水处理技术，提高废水处理效果，减少污染物排放。
同时，加强对有色金属冶炼企业的技术指导和培训，提升企业的环保意识，增强企业自主创新能力。
另外，加强行业协作与合作也是有色金属冶炼行业废水污染防治的重要途径。
各有色金属冶炼企业应加强沟通交流，共同解决废水污染问题。
在技术研发、设备共享、经验分享等方面进行合作，形成合力，推动行业的可持续发展。
总之，我国有色金属冶炼行业废水污染防治任重而道远。
政府、企业以及全社会都应高度重视，加大力度推进废水污染防治工作。
只有通过加强治理措施、提高技术水平和加强行业协作，才能实现有色金属冶炼行业的绿色发展，保护环境，造福人民综上所述，有色金属冶炼行业的废水污染问题需要政府、企业和全社会共同努力来解决。
工业废水的处理方法
工业废水的处理方法1、化学工业废水化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。
化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。
2、印染工业废水印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。
常用的治理方法有回收利用和无害化处理。
回收利用：废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
无害化处理可分：物理处理法有沉淀法和吸附法等。
沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。
化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。
中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。
为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。
3、造纸工业废水造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
这两项工艺都排出大量废水。
制浆产生的废水，污染最为严重。
洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。
漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。
抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
重金属污水化学法处理设计规范
三价铁盐的投加量 当采用一段处理时
宜大于
当采用二段处理时 第一段
第二段
宜大于
值宜控制在
二价铁盐的投加量 当采用一段处理时
宜大于
当采用二段处理时 第一段
宜大于 第二段
宜
大于
值宜控制在
去除污水中的三价砷宜先氧化成五价砷 如直接处理 宜
工程建设标准全文信息系统
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工程建设标准全文信息系统
投加三价铁盐 当采用一段处理时
批准单位 中国工程建设标准化协会
施行日期
年 月日
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年 北京
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前言
重金属污水化学法处理设计规范 是根据 建标协字第
号文 关于下达推荐性工程建设规范计划的通知 的要求制订
的 根据国内大量的工程实践和科研成果 参考国内外有关资料
在此基础上归纳 总结 提高为规范的条文 在编制的过程中 以多
算确定
在分步沉淀中利用硫化剂回收或去除某种重金属离子时
投加硫化剂时的污水 值控制 根据污水处理工艺要求确定
工程建设标准全文信息系统
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当利用硫化剂辅助石灰法去除污水中少量用石灰法难以 处理达标的重金属离子时 可在石灰与污水充分反应后再投加少 量硫化剂
以硫化法为主处理污水 应将污水中残硫处理到达标 宜 采用硫酸亚铁或漂白粉处理
采用
含六价铬量大时采用小值 投加硫酸亚铁的污水 值宜
在
反应
后 再投加石灰调整 值至
铁盐 石灰法处理含砷污水 根据污水中砷的价态和含
量大小选用一段处理或二段处理 污水中含砷量大时宜采用二段
对于有色金属冶炼废水的处理
由于中和反应所用药剂存在一定杂质 以及反应不充分等因素， 有色金属冶炼属于典型的高污染行业 ，其中最为突出的就是冶 实际上消耗的药剂量为 ３ ９ １ ． ５ ６ ｋ ｇ ／ ｈ ， 消耗的药剂量要多余预期值 。 炼废水的重金属污染 ， 污染事故在近年频频发生 ， 国家为此出台一系 ３ ． ２ ． ４絮凝池反应槽 。 絮凝池是为 了对废水 中的沉淀进行聚沉的设 列治理政策以及规划 ，根据有色金属冶炼废水水质特点来寻求经济 施 ， 它采用钢筋混凝 土的结 构 ， 采用预制桩基础 ， 并 且需要对其进 合理、技术成熟的治理方法具有重要意义，本文结合各方面要素特 行防水处理 ， 絮凝池 的每个池子 的设 计流量 Ｑ ＝ ２ ５ ０ ｍ ／ ｈ ， 每个 絮凝 点， 采用石灰中和沉淀法来对有色金属冶炼废水的处理进行设计。 池分为三格 ， 每格规格 ２ ． ４ ｍ×２ ． ４ ｍ Ｘ ４ ． ８ ｍ， 几 何容积 ８ ３ ｍ， 每一格
３ ． １废 水 处 理 流 程
设置一台搅拌设备 ， 上下交错布置在分格隔墙的过水孔道 。 ３ ． ２ ． ５沉淀池。沉淀池为半地下式 ， 采用斜板沉淀池， 设计两座 ， 另一
式中心驱动 刮泥机 ， 悬挂式 中心驱动结构减速 比大 ， 运行稳定。 污泥脱 水间还要 有三台滚压式压滤机 ，其中两台正常使用 ，
沉淀池 中对 聚沉后 的废水实现 固液分离 ， 将分离后得到 的上清液 ４达到 的效果 输送 到冶炼厂废水 处理站 ， 对 中和反应槽 、 絮凝 反应槽 和沉淀池 生成 的沉淀进行浓缩 、 脱水 、 干化 ， 然 后返 回生产流程 。
座混合池构成 ， 三种槽均为地面式构造 ， 预制桩基础 ， 钢筋混凝 土结构 ， 消解槽 规格为 ３ ． ２ ｍ×３ ． ３ ｍＸ ３ ． ７ ｍ， 几何容积 ３ ７ ． ８ ８ ｍ， 溶解
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有色金属工业废水处理方法在废水处理中，排放是一种很简单的实验废水处理处理方法，该方法操作简单，对设备硬件要求较低，因此，具有良好的经济效益。
但也存在缺点，不能完全去除废水。
1、排放
这里以铬(VI)元素为例，最好的方法就是用淤泥处理重铬酸钾污染，通过实验此方法确实可行。
据我们统计，使用后排放的洗液以及滴定剂含量相当高。
为此，可以建设小规模的处理池，首先收集重铬酸钾废液，贮于池中，再投入足量的淤泥(由实验数据可见，为保证废水一级处理效果，且鉴于淤泥易于获得，应予过量投放)。
加入适量硫酸酸化，再放置一定时间。
基于另一实验事实，即处理效果与初始浓度正相关，铬浓度越高，相同质量的淤泥对其处理效果就相对越好。
为此，我们在实际处理中可以不对废水进行如实验般的稀释，而可以采取多级处理的方案，逐步降低废水中铬浓度，以取得佳的效果。
2、回收
通过实验室设备的二级反渗透纯水系统，我们对废水中离子采取较简便回收方法，就是把金属离子以氢氧化物的形式沉淀分离。
这就要求与上述淤泥处理完全不同的方法。
首先考察各种金属离子的排放形式：铬(重铬酸钾，硫酸铬);汞(氯化汞，氯化亚汞);铅(EDTA合铅(II));铜(EDTA合铜，硫酸铜)，等等。
其中，氯化汞和硫酸铬属于
共同排放。
通过计算得知，每年实验中排放氯化汞(重铬酸钾法测铁)约0.5千克，排放铅离子(锡青铜中铅锡的测定)1~2千克，数量也相当可观。
这种纯度的使用并不多，所以我们要对重铬酸钾还原处理。
被还原溶液中含铁和铬离子。
从氢氧化物溶解度可以知道，铁和铬离子沉淀在pH = 3 ~ 4和pH =8 ~ 9，允许使用廉价的石灰调整PH值，将高铁沉淀分离，沉淀铬的回收。