钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范（Rebar Welding Specifications）通常由国家或地方建筑标准制定，具体规范可能会有所不同。
以下是一些常见的钢筋焊接规范：
1. 焊工资质要求：焊工应该具有相关的培训和证书，且经过合格的考核。
2. 材料要求：焊接钢筋应符合国家或地方标准的要求，包括钢筋的材质、直径和强度等参数。
3. 焊接机器和设备：焊接机器和设备应该符合国家或地方标准的要求，且保持良好的工作状态。
4. 焊接方法和工艺：焊接应采用适当的方法和工艺，确保
焊缝的质量和强度。
常见的焊接方法包括电弧焊、气保焊等。
5. 焊接电流和电压：焊接应按照标准规定的电流和电压进行，以保证焊缝的强度和质量。
6. 检测和验收：焊接后需要进行检测和验收，以确保焊缝
的质量和符合标准要求。
7. 焊接缺陷的修复：如果焊接中出现缺陷，需要进行修复，并且修复后的焊缝应满足标准要求。
以上是一些常见的钢筋焊接规范，具体的规范要根据所在
地的建筑标准进行确定。
建筑施工过程中应严格按照这些
规范要求进行钢筋焊接，以确保焊接连接的质量和安全性。
工地施工钢筋焊接操作规范
工地施工钢筋焊接操作规范一、前言在工地施工中，钢筋焊接是一项常见的操作，直接关系到工程质量和安全。
为了保证钢筋焊接工作的顺利进行，需要严格遵守一系列的操作规范。
二、焊接前的准备工作1. 清理焊接场地：在进行焊接作业之前，需要清理焊接场地并确保其平整、干净无杂物。
2. 检查电焊机：在使用电焊机之前，应仔细检查其电缆是否完好无损，电极是否锈蚀、损坏等，确保电焊机的正常运作。
3. 准备焊接材料：准备好焊丝、电极、通气阀等焊接所需材料，并按照要求对其进行保护，以防止受潮和污染。
三、焊接操作规范1. 安全防护：进行焊接作业时，必须佩戴好防护眼镜、工作手套和防护面具，以保护自身免受火花溅射的伤害。
2. 钢筋处理：焊接前需要对钢筋进行处理，包括清理表面杂物和锈蚀物，并确保钢筋尺寸符合设计要求。
3. 焊接位置选择：根据图纸和设计要求选择合适的位置进行焊接，并确保焊接位置的可靠性和安全性。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和焊接位置的要求，正确设置焊接参数，包括电流大小、电弧稳定性等。
5. 焊接操作技巧：在进行焊接时，焊工应控制好焊接速度和电焊枪的移动角度，使焊缝均匀、牢固，并避免过度熔结。
6. 检查焊缝质量：焊接完成后，应及时检查焊缝质量，包括焊缝的强度、均匀性和无明显缺陷等。
7. 储存焊接设备：在工作结束后，应妥善清理和储存焊接设备，确保设备的安全和长期使用。
四、常见问题及解决方法1. 焊接开裂：出现焊接开裂的情况时，可以调整焊接参数，提高焊接质量和焊缝强度。
2. 结瘤现象：焊接过程中出现结瘤现象时，可先停止焊接，进行修整或破除结瘤，然后重新进行焊接作业。
3. 焊接渣辊不干净：焊接渣辊不干净时，可以用刷子清洁焊接渣辊表面，保证焊接质量。
五、总结通过严格遵守工地施工钢筋焊接操作规范，可以保证焊接作业的安全和质量。
焊工应加强自身的技术培训，提高焊接水平，不断提升工作效率和质量，共同为工程贡献力量。
同时，监理人员和相关管理人员也应加强对施工现场的监督和指导，确保施工规范和操作要求的落实。
钢筋的焊接规范要求
钢筋的焊接规范要求钢筋是现代建筑中不可或缺的建筑材料，用于加固混凝土结构。
在建筑工程中，钢筋的焊接工艺非常重要。
正确的焊接可以确保钢筋间的连接牢固，从而提高建筑物的安全性和耐用性。
下面将介绍钢筋的焊接规范要求。
首先，焊接前必须进行钢筋的清理。
焊接区域必须清除污垢、氧化物和油污等杂物，以确保焊接接头能够完整地结合在一起。
在这种情况下，一般会将钢筋的表面切割或打磨，以方便焊接。
其次，如果使用手工电弧焊接方法进行钢筋的焊接，需要注意电极的选择和电弧保护。
焊接钢筋的电极通常使用炭素电极或合金钢电极，其直径一般为2.5毫米或3.2毫米。
在焊接过程中，电弧需要保持稳定而持久。
焊接电弧必须要有保护罩，以避免氧气、氮气等气体的侵入对焊接质量产生负面影响。
接下来，需要注意焊接温度和焊接速度。
焊接温度的选择应该根据钢筋的材料、尺寸和厚度来确定。
在焊接的过程中，必须控制好焊接温度，不要让钢筋遭受过度的高温，否则就可能会造成钢筋硬度异常。
同时，焊接速度也是非常重要的。
焊接速度不能太快或太慢，应该适当调整。
一般来说，焊接速度应该控制在3-4毫米/分钟之间。
除此之外，还需要注意钢筋的位置。
钢筋的位置必须准确，接头位置必须严格按照设计图纸确定。
如果钢筋的位置偏差过大，就会影响钢筋的连接效果，从而影响建筑物的安全性。
最后，焊接完成后需要进行检测。
对焊接接头进行检测，以确定焊接质量是否符合规范。
检测方法可能包括可视检测、渗透检测、X射线检测等多种方法。
总之，正确的焊接工艺可以确保钢筋在建筑物中的牢固连接。
钢筋的焊接规范要求包含了多个方面的要求，钢筋清理、电极选择和电弧保护、焊接温度和速度、位置控制等等，都需要严格遵循。
只有按照规范要求进行钢筋的焊接，才能达到最佳的加固效果和建筑物的安全性。
建筑钢筋焊接规范
建筑钢筋焊接规范在建筑结构中，钢筋是起到连接和增强作用的关键部分。
钢筋的连接方式多种多样，其中焊接作为一种常见的方式，它连接牢固、结构紧凑、美观得到了广泛使用。
然而，不正确的焊接方法会给建筑结构造成极大的危害，如焊接缺陷、强度低、致裂纹、易断裂等问题。
因此，为了保证建筑结构的安全性和耐久性，国家制定了严格的钢筋焊接规范。
下面将介绍一些常用于建筑结构的焊接规范。
1.焊接材料的选择焊接材料必须符合国家的标准，它们需要能够适应钢构件的强度等级，同时焊接材料必须具有良好的焊接性能，另外，还需要针对不同的用途和环境来选择。
2.焊接方法的选择在选择焊接方法时，需要考虑不同的焊接要求和实际情况，如焊接材料的厚度、尺寸、连接形式、环境等。
3.焊缝的准备焊缝的准备是一个很关键的步骤，不良的准备可能导致焊接接头出现缺陷等问题。
因此，焊接过程前需要进行严格的准备，如清洁焊接部位、调整间隙、磨除毛刺等。
4.焊接参数的选择焊接参数的选择需要根据不同的焊接过程要求来确定。
当规定了焊接参数后，需要进行焊接试样检测，如拉伸、弯曲、冲击等检测方法，来验证焊接的质量。
5.焊接过程的控制焊接过程控制中需要严格遵守安全操作规程、操作规范和规程，确保操作标准化。
操作中必须注意避免操作失误，同时还需要按照操作流程进行连续可靠的检测。
6.焊后处理焊接完毕后，需要对焊接区域进行检测测、去除瑕疵缺陷等处理，以确保焊后质量的稳定。
总体来说，建筑施工中钢筋焊接质量直接影响到建筑结构的安全性和耐久性。
通过遵照国家的钢筋焊接规范，选择正确的焊接材料、焊接方法、控制焊接过程等措施，才能提高焊接接头的强度和连接的牢固度，确保建筑结构的安全和稳固。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
钢筋焊接角度要求规范
钢筋焊接角度要求规范引言钢筋焊接是建筑和工程中常见的连接方法之一。
通过焊接可以实现不同构件的连接，在提高强度和稳定性的同时，也能提高施工效率。
钢筋焊接角度要求是确保焊接质量和结构安全的重要因素。
本文将详细讨论钢筋焊接角度要求的规范和标准。
角度要求规范角度定义钢筋焊接角度定义为焊接缝与钢筋轴线之间的夹角。
一般而言，焊接缝与钢筋轴线的夹角越小，则焊接质量越好。
低角度能够提高焊接质量，并且减少焊缝的大小。
然而，过小的角度可能会导致焊缝的裂纹和开裂，因此需要根据具体情况确定适宜的角度要求。
角度要求一般情况下，钢筋焊接的角度要求应符合以下规范：1.角度范围：通常情况下，角度要求范围为30度至60度之间。
超出这个范围的角度可能会影响焊接质量和连接强度。
2.角度一致性：在同一焊缝内，角度应保持一致。
如果焊接缝中存在不一致的角度，可能导致焊接质量不均匀，并且可能影响结构的稳定性。
3.角度平滑性：焊接角度应尽量平滑，避免锐角或过渡不平滑的情况。
角度过渡不平滑可能导致应力集中，增加结构的脆性。
4.角度测量：焊接角度应通过专业工具进行测量。
常用的测量工具有焊接坡口角度计和角度测量规等。
确保正确测量角度可以提高焊接质量和连接强度。
角度控制方法焊接前准备工作在进行钢筋焊接前，需要进行相应的准备工作来保证焊接角度要求规范。
1.清洁表面：在焊接之前，需要彻底清洁待焊接的钢筋表面，以确保焊接质量。
任何油脂、氧化物或杂质都可能影响焊接效果和质量。
2.确定焊接角度：根据具体需求和设计要求，确定合适的焊接角度。
通常情况下，参考相关标准和规范，选择合适的角度范围。
焊接操作控制焊接操作是控制焊接角度要求的关键步骤之一。
以下是一些常用的焊接操作控制方法：1.焊工技能：焊工应具备一定的焊接技能和经验，能够熟练地控制焊枪的位置和倾斜度，以确保焊接角度的准确度。
2.焊接设备：选择合适的焊接设备是确保焊接角度要求的前提之一。
焊接设备应具备良好的调节能力和稳定性，以便焊工可以根据需要调整焊接角度。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接是采用熔化焊接的方式，将钢筋连接在一起的一种技术，它可以用来在建筑物、桥梁等大型构件中连接或加强构件，是构筑物的枢纽节点。
焊接的质量直接影响建筑物的性能和使用寿命，因此，钢筋焊接规范制定是极其重要的。
一、钢筋焊技术要求1、焊接电流要求：焊接电流取决于钢筋的直径、焊接等级、焊支架支持结构和熔接材料类型。
一般，焊接电流范围在30～200A之间，电流过低或过高都会影响焊接质量。
2、焊条有效长度：焊条有效长度至少应大于等于熔接等级、焊接类型、钢筋直径和焊条特性的总和，以确保焊条的有效熔接。
3、熔接机参数：不同的熔接机有不同的熔接电流和焊接速度，要按照型号要求进行调节，以确保熔接质量。
4、焊接前和焊接后的检查：在焊接前，应检查焊条规格、焊接电流是否符合要求，焊缝处理平整，焊条支持结构是否正确；在焊接后，检查焊接外观是否清晰，焊缝无裂纹等。
二、钢筋焊接安全1、操作者必须熟悉焊接技术和所用焊具的性能，掌握焊接安全知识，并遵守焊接安全操作规程，正确使用焊接设备。
2、操作者应穿着防火服及安全帽，戴上防护眼镜与耳塞，焊接期间不得穿露肩衣及短裤，避免穿带带扣的服装，注意防止火花灼伤皮肤，特别是在焊接过程中，严禁在钢筋焊接架上穿露膝裤或裙裤。
3、应严格按照焊接技术要求进行焊接，注意火光、熔渣及热散射，严禁将焊接设备、导线等接触到电极。
4、易燃及易爆物品不得放置在焊接工作区，或运输、储存及使用的其他地方。
三、钢筋焊接操作过程1、检查钢筋和焊条：在焊接开始之前，应检查钢筋是否损坏，焊条型号是否符合要求，焊条尺寸、焊缝角度是否正确，熔接电流是否适当，焊条材料是否符合要求等。
2、清理焊接缝：钢筋接头处需要清理，以除去氧化涂层、油污、灰尘等，清理后需要检查焊接缝是否平整，缝隙是否填满，以确保焊接质量。
3、焊接：经检查后，方可开始焊接，应采用合理的焊接方式，焊缝完整，不得弯折，裂纹，同时要注意厚度一致；焊接完毕后，皮肤近的地方应用灰尘清扫，以保证焊接缝外观效果。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范本文档旨在规范钢筋焊接的操作流程和施工要求，确保焊接质量和安全性。
请按照以下规范进行操作。
1. 焊接前准备工作在进行钢筋焊接之前，需要进行以下准备工作：•检查焊接材料的质量，确保焊条和焊接设备符合规范要求；•检查焊接设备的电源接地情况，并确保焊接设备可靠运行；•清理焊接区域，将附着物、油污等清除干净，确保焊接表面干净无杂质；•加装必要的防护设备，如眼睛保护镜、口罩、防护服等。
2. 焊接操作流程2.1 焊接钢筋以下是焊接钢筋的操作流程：1.将焊接材料准备齐全，包括焊条、焊接电源、焊接钳等；2.根据焊接要求和构造图纸，确定焊接位置和角度；3.将待焊接的钢筋放置在焊接位置，用夹具或夹钳固定住；4.打开焊接电源，调节合适的焊接电流和电压；5.将熔化焊条的电弧与钢筋表面接触，开始焊接；6.按照规定的焊接顺序，逐渐完成整个焊缝的焊接；7.焊接完毕后，检查焊缝质量和焊接区域是否有裂纹或缺陷；8.清理焊接区域，将焊渣、飞溅物等清除干净。
2.2 标记焊接点在焊接完成后，需要对焊接点进行标记，以便后续工序的施工。
以下是标记焊接点的方法：1.使用喷涂剂或标记笔，在焊接点附近喷涂或标记，以区分焊接点；2.在标记附近用尺子或测量工具测量并记录焊接点的位置坐标；3.将记录的坐标信息整理并提交给相应的班组或部门，以便后续施工。
3. 质量检查为了确保焊接质量符合要求，需要进行质量检查。
以下是质量检查的要点：•对焊接区域进行视觉检查，查看焊缝的质量和外观是否良好；•使用超声波或X射线等无损检测方法对焊接部位进行检查，查找隐蔽缺陷；•对焊缝进行拉力测试，检查焊接强度是否满足要求；•对焊接区域进行腐蚀性试验，检查焊接防腐涂层的质量。
4. 安全注意事项在进行钢筋焊接时，需要注意以下安全事项：•确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚；•提前通知附近人员，确保离焊接区域的人员安全；•使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套等；•定期检查焊接设备和电源线路，防止发生漏电等安全事故；•严禁在有易燃物质的地方进行焊接作业。
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中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。
随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。
第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。
第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。
第二章材料第2.0.1条适用于规程的热轧钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求(见附录一)；普通低碳钢热轧圆盘条应符合GB701-65的规定。
第2.0.2条预埋件接头、熔槽帮条焊接头，以及坡口焊接头中的钢板或型钢，一般可采用3号钢，其性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79的要求。
第2.0.3条钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。
若设计未作规定时，可参照表2.0.3选用。
钢筋电弧焊焊条牌号表2.0.3注：①Ⅰ、Ⅱ级钢筋与3号钢钢板焊接时，可采用结42×焊条。
②重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按说明书的要求进行烘焙后使用。
③运输或存放中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用。
第2.0.4条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂(见附录二附表2.2)。
使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。
如果受潮，尚须按上述要求烘焙。
第2.0.5条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。
第三章钢筋焊接第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
设计未作规定时，应按下列要求进行焊接；一、当焊接骨架的受力钢筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接。
二、当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只有一个方向受力时，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。
三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，另一方向的钢丝间距小于100毫米时，除两端边缘的两根锚固横向钢丝相交点，必须全部焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米。
注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接骨架和焊接网片。
第3.2.3条电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间，见图3.2.3。
当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于10毫米时，大小钢筋直径之比，不宜大于3；若较小钢筋的直径为12毫米、14毫米时，大小钢筋直径之比，不宜大于2。
图3.2.3 点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间采用DN-75型点焊机焊按Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表3.2.3甲和表3.2.1乙。
采用DN-75型点焊机焊接通电时间(秒) 表3.2.3甲注：点焊Ⅱ级钢筋时，焊接通电时间延长20～25%。
采用DN-75型点焊机电极压力(公斤) 表3.2.3乙第3.2.4条焊点的压入深度应符合下列要求：一、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%～45%。
二、冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30～35%。
第3.2.5条钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。
点焊生产时，除按上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适压入深度和网片尺寸。
第3.2.6条钢筋点焊时，电极的直径可参照表3.2.6选用。
钢筋直径与电极直径的关系表3.2.6在点焊产生中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。
若电极使用变形，应及时修整。
第3.2.7条钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应参照表3.2.7查找原因，及时消除。
点焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7第三节钢筋闪光对焊第3.3.1条钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，见3.3.1(a)。
钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图3.3.1(b)；端面不够平整，宜采用闪光--预热--闪光焊见图3.3.1(c)。
Ⅵ级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊。
图3.3.1 钢筋闪光对焊工艺过程图解t1-烧化时间；t1·1-一次烧化时间；t1·2-二次烧化时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间连续闪光焊钢筋上限直径表3.3.2第3.3.2条连续闪光焊所能灶接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，见表3.3.2。
第3.3.3条采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光--预热--闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。
留量图解见图3.3.3(a)和图3.3.3(b)。
图3.3.3(a) 钢筋连续交光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+C′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量图3.3.3(b) 钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1·1+a2·1-一次烧化留量；a1·2+a2·2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+c′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量第3.3.4条烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。
连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4～7毫米，烧化留量为8～10毫米，采用闪光--预热--闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为2～7毫米，二次烧化留量为8～10毫米。
第3.3.5条顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在4～6.5毫米的范围内选择。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。
第3.3.6条夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。
第3.3.7条Ⅲ、Ⅵ级钢筋对焊时，向采用较大的调伸长度，较低的变压器级数和较低的预热频率。
低频预热应符合下列要求：一、根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间宜介于0.5～2秒/次内选择。
预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。
二、预热时应有一定的接触压力。
三、预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。
第3.3.8条螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。
第3.3.9条Ⅳ级钢筋采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺时，其接头的力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具体工艺要求如下：一、待接头冷却至300℃(暗黑色)以下，电级钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。