钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot weldingof reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接工作是钢筋加工中最重要的一项工作，而其质量的好坏直接关系到整个项目的质量和安全。
因此，制定一套科学规范的钢筋焊接及验收规程对项目的顺利、稳定运行意义重大。
二、钢筋焊接工作范围1. 钢筋内部焊接：主要包括钢筋之间的纵向、横向焊接。
2. 钢筋与其他构件的焊接：包括构件的端部或曲折部位与钢筋的连接。
三、钢筋焊接工作前的准备1. 首先核对钢筋件的规格、定位和数量和张力的要求是否与结构设计规定一致。
2. 准备焊接设备：包括钢筋剪切机、扭矩扳手、钢筋刷子、电焊机、电焊钳等工具设备。
3. 准备焊接材料：包括焊芯、钢筋融合剂等焊接材料。
四、焊接工作的具体规范1. 不同直径的钢筋，要采用不同规格的焊接材料及焊接电流。
2. 钢筋之间横向、纵向的焊接点距离应符合设计要求，不应过大或过小。
3. 钢筋的表面应清除油脂、锈蚀和尘埃等杂物，以保证焊接质量。
4. 钢筋的两端应保证在同一水平面内，防止开裂。
5. 焊接时要控制焊接的温度和时间，避免融池液化或冷却过快，使焊缝质量受影响。
6. 暂未焊接的钢筋应按要求固定，并在高温情况下进行同步钢筋的热处理。
7. 脆化温度高的钢筋，在热处理过程中要特别注意，以免损坏焊接结构，导致安全事故。
五、焊接验收规范1. 焊接工作完成后，应对焊接部位进行外观验收，焊缝应无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊接部位进行尺寸和几何验收。
焊接点的偏差应该控制在规定的范围内。
3. 对焊接的乡音进行试验。
试验的钢筋应该达到设计要求并且未出现裂纹、大滑移和扭曲等痕迹。
4. 检测验收合格后，方可进行后续工作。
六、总结钢筋焊接是建筑工程中不可避免的一个环节，是整个工程施工中非常重要的一部分。
好的焊接质量将有利于工程的长期稳定，保障了建造质量的同时，也保障了工人的安全。
因此，制定一套严谨的钢筋焊接及验收规程非常有必要。
七、焊接质量控制在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，主要包括：1. 控制焊接电流和电压，保证焊接质量；2. 控制焊接速度，避免焊缝开裂；3. 预热焊接部位，避免冷裂；4. 确保焊接材料的质量；5. 在焊接过程中加丝杆，防止裂纹。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，该标准规定了钢筋焊接的要求和验收程序。
本文将对该规程进行详细介绍，并阐述其重要性和应用。
首先，钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接钢筋的方法。
它通过在钢筋表面产生高温，在融化的钢筋表面上形成焊接熔融池，并将多根钢筋通过熔融池的凝固而实现连接。
钢筋焊接的优点是连接牢固，具有较高的承载能力和抗震性能。
然而，焊接质量的高低直接影响着钢筋的力学性能和结构的安全性，所以有必要制定相关的技术规范进行指导和验收。
《钢筋焊接及验收规程》由中国建筑行业标准化技术委员会制定，是根据国家标准和行业经验总结而成的，并在施工过程中得到广泛应用。
该规程详细规定了焊接设备、焊工资质要求、焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制和焊接缺陷的分类与评定等内容。
根据该规程，焊接设备应符合国家标准的要求。
焊工应持有相应的焊接工作证书，具备相应的技术能力和经验。
焊接工艺参数应按照规程要求进行设置，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
焊接材料应符合国家标准的要求，使用过期或者受潮的焊接材料是不允许的。
对焊接质量的控制需要进行焊接工艺试验、焊缝外观检验、力学性能试验等。
针对焊接时可能存在的缺陷，规程将其分为严重、一般和轻微三级，对每个级别的缺陷都有详细的评定标准和处理方法。
验收过程中，需要对焊接接头进行外观检验、破坏性试验、焊缝图样绘制等。
只有通过验收的焊接接头，才能被视为合格的钢筋连接，并被应用于建筑施工中。
《钢筋焊接及验收规程》的重要性不言而喻。
首先，它规范了焊接过程的各个环节，保证了焊接质量的可控性。
其次，它为焊接工艺的选择、设备的选用和焊工的培训提供了依据，提高了施工效率和工艺水平。
最后，它为建筑施工中的钢筋焊接提供了统一的标准和规范，提升了建筑结构的安全性和可靠性。
综上所述，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，它规范了钢筋焊接的各个环节，并对焊接质量进行评定和验收。
JGJ《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来气体保护电“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程通常包括以下几个方面：
1. 材料准备：钢筋焊接所用的钢筋要符合设计要求，并经过质量检
测合格。
焊接锚具、焊接材料等要符合相关标准要求。
2. 焊接工艺：选择适当的焊接工艺和焊接电流、电压等参数，确保
焊接接头的质量。
焊接工艺应符合设计要求，并经过焊工培训和合
格评定。
3. 焊接操作：焊接操作应符合焊接工艺要求，保证焊接接头的完整
性和强度。
焊工要熟悉焊接操作规程，使用合适的焊接设备和工具，并采取必要的防护措施。
4. 焊接质量检验：焊接接头完成后，应进行焊缝外观检查、尺寸检查、尝伸试验等质量检测。
焊缝应平整饱满，无裂纹、气孔、夹渣
等缺陷，尺寸要符合设计要求。
焊接接头的拉伸强度和冲击韧性等
力学性能也要进行检测。
5. 验收标准：焊接接头的质量要符合相关标准和规范的验收要求。
常用的验收标准包括GB50205《建筑工程焊接质量检验及评定标准》、GB50204《建筑结构工程焊接技术规程》等。
在进行钢筋焊接及验收时，应按照以上规程严格执行，确保焊接接头的质量和结构的安全可靠。
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
1. 钢筋焊接前的准备工作：
（1）钢筋表面应清除油污、尘土、锈蚀和水分等杂物，保证钢筋表面干燥和洁净；
（2）焊接钢筋的直径应符合设计要求，大小应与焊丝的直径匹配；
（3）焊工应熟悉焊接材料的种类、性能和焊接工艺，保证焊缝质量符合要求；
（4）焊工应检查电焊机和电源是否正常，并保证焊接现场安全。
2. 钢筋的焊接工艺：
（1）选择气体保护焊、手工电弧焊、气焰焊等适合的焊接方法；
（2）严格控制焊接电流和电压，保证焊缝充满金属，并避免焊接过热、焊接变形等问题的出现；
（3）焊接过程中要注意焊缝的清洁，并避免造成气孔、夹渣等缺陷；
（4）焊接完成后，要及时对焊缝进行磨光和清理，保证焊缝表面光滑。
3. 钢筋焊接的验收：
（1）对焊接前的钢筋表面进行检查，保证钢筋表面清洁、干燥、无锈蚀和裂纹等缺陷；
（2）对焊接质量进行检查，主要包括焊缝的外观质量、尺寸和形状等指标的符合程度；
（3）焊接质量的检查应根据设计要求和相关标准进行，严格按照规定的检查程序进行；
（4）对发现的问题和缺陷，要及时进行整改和处理，确保钢筋的焊接质量符合要求。
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建渗环境保护部试行日期：1984年10月1日通知(84)城科字第170号根据原国家建筑工程总局安排，由陕西省建筑科学研究所会同各有关单位对原建筑工程部标准《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。
修订稿经我部审查同意，定名为《钢筋焊接及验收规程》，并批准为部标准，编号为JGJ18—84，从一九八四年十月一日起实施。
在实施中如有问题和意见，请函告陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组。
城乡建设环境保护部一九八四年三月二十九日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。
随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验证，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新的焊接技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20032003.5.1起施行1.总则1.0.3从事钢筋焊接施工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
4.钢筋焊接4.1.1 钢筋焊接方法的适用范围焊接方法适用环境电阻点焊焊接骨架焊接网闪光对焊垂直水平倾斜电弧焊垂直水平倾斜电渣压力焊竖向、斜向（倾斜度4:1内）气压焊垂直、水平、倾斜预埋伴钢筋埋弧压力焊钢板平放5.质量检验与验收焊接方式检验批接头数力学试验项目闪光对焊300 拉伸、弯曲电弧焊300 拉伸电渣压力焊300 拉伸气压焊300 拉伸、梁板加弯曲外观检查焊接方式轴线弯折角其他闪光对焊≯0.1d≯2mm ≯3°无横向裂纹电极处无明显烧伤电渣压力焊≯0.1d≯2mm ≯3°焊色突出高度≮4mm 气压焊≯0.15d≯4mm ≯3°镦粗直径≮1.4d电弧焊焊缝长度钢材版号单位焊接双面焊接HPB235 8d 4αHRB335 HRB400 RRB400 10d 5αα为钢筋直径地下工程防水技术规范GB 50108-20082009.4.1起施行3.地下工程防水设计3.2防水等级标准4.砼结构主体防水4.1.7防水砼结构，应符合下列规定:1. 结构厚度不应小于250mm2. 裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
3. 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm4.1.16防水砼的配合比应符合下列规定：6. 防水砼采用预拌砼时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm8 .预拌砼的初凝时间宜为6～8h4.1.24防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时，应符合下列规定：1. 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上。
拱（板）墙接合的水平施工缝，宜留在拱（板）接缝线以下150～300mm2. 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
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中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel barsJGJ 18—2003J 253—20032003中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel barsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。
其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。
本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。
名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。
本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规程主编单位：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段272 号，邮政编码：710082）。
本规程参加单位：北京建工集团有限责任公司北京中建建筑科学技术研究院上海住总（集团）总公司四川省建筑科学研究院北京市建设工程质量监督总站北京第一通用机械厂对焊机分厂江苏省无锡市日新机械厂中国水利水电第十二工程局施工科学研究所首钢总公司技术研究院贵州钢龙焊接技术有限公司本规程主要起草人：陈金安吴成材艾永祥刘子健纪怀钦李蔷陈英辉张玉平付洪邹士平李本端李永东袁远刚目录1 总则 (7)2 术语 (8)3 材料 (10)4 钢筋焊接 (12)4.1一般规定 (12)4.2钢筋电阻点焊 (15)4.3钢筋闪光对焊 (16)4.4钢筋混凝土电弧焊 (18)4.5钢筋电渣压力焊 (22)4.6钢筋气压焊 (23)4.7预埋伴钢筋埋弧压力焊 (24)5 质量检验与验收 (26)5.1一般规定 (26)5.2钢筋焊接骨架和焊接网 (28)5.3钢筋闪光对焊接头 (31)5.4钢筋电弧焊接头 (32)5.5钢筋电渣压力焊接头 (32)5.6钢筋气压焊接头 (34)5.7预埋件钢筋 T 型接头 (34)6 焊工考试 (36)附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录 (39)附录B钢筋焊工考试合格证 (43)本规程用词说明 (46)1 总则1.0.1 为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4 在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2 钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.0.3 钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4 钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5 钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6 钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
2.0.7 预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
2.0.8 压入深度pressed depth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。
2.0.9 焊缝余高reinforcement；excess weld metal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。
2.0.10 熔合区bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2.0.11 热影响区heat-affected zone焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
2.0.12 延性断裂 ducti1e fracture伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
2.0.13 脆性断裂britt1e fracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
3 材料3.0.1 适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；《冷轧带肋钢筋》GB13788；《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3.0.2 预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3.0.3 电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》G B/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。
表 3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号3.0.4 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
3.0.6 钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
3.0.7 各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3.0.8 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大于或等于 99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》G B6819的规定，其纯度应大于或等于 98.0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》G B11174或《油气田液化石油气》GB9052.1 的各项规定。
4 钢筋焊接4.1 一般规定4.1.1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。
表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围4.1.2 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.1.4 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.5 带肋钢筋进行闪光对焊。
电弧焊。
电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.6 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
4.1.7 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3 当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.9 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。