钢筋焊接头试验方法标准
2钢筋焊接接头试验方法标准2012-图文
L=L1+4d+200mm
钢筋砼用 钢筋焊接网
牌号、直径及尺寸相同的焊 2 接网架每300件为一批。 3
拉伸 剪切
L≥180mm+200mm
距焊点近端50mm， 距焊点长端≥2 50mm
注:1.式中：d—钢筋直径(mm)； L1—焊缝长度(mm)； L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。
5．6．2 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm； 当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角度不得大于2°； 4 接头处的轴线偏移不得大于1mm。
• 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； • 3 接头处的弯折角度不得大于2°； • 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且
不得大1mm。
5．4 箍筋闪光对焊接头.[JGJ18-2012]
5.4.1 箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性 能检验，并应符合下列规定：
. 1 在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直 径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头， 其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012] 3) 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均
大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；
• 试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012]
jgj∕t27-钢筋焊接接头试验方法标准宣贯共19页文档
弯曲试验记录及报告
钢筋焊接接头弯曲试验记录应包括下列内容： 1.试验编号； 2.试验条件（试验设备、试验速率等）； 3.试样标识； 4.原始试样的钢筋牌号和公称直径； 5.焊接方法； 6.弯曲后试样受拉面有无裂纹及裂纹宽度； 7.断裂时的弯曲角度； 8.断口位置及特征； 9.有无焊接缺陷。
试验安全注意
弯曲试验
• 1、钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距
离加150mm，两支辊内侧距离l应按下式确定， 并在试验期间保持不变。
l=（D+3a）±a/2 l——两支辊内侧距离（mm）； D——弯曲压头直径（mm）； a ——弯曲试样直径（mm）；
弯曲试验
2、应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除 至与母材外表齐平。
• 在试验过程中，应采取有效的安全防范措施，防止试
样突然断裂伤人。
钢筋焊接接头拉伸试验结果判定
• 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接
头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验，应 从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规 定对试验结果进行评定：
• 1、符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： • ① 3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于
JGJ/T 27-2019焊接接头 试验方法标准
• 1.焊接接头试验方法有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和
疲劳等。
• 2.常规试验项目为：拉伸和弯曲。 • 3.试验环境温度10-35℃； • 4.质量验收及评定标准《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2019
• 5.热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热
得与钢筋产生相对滑移。
• 3.试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚
JGJ 27T-2001钢筋焊接接头试验方法标准 条文说明
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
1总 则
1.0.1 1.0.2 制定本标准的目的是为了统一钢筋焊接接头的试验方法和正确的评 价焊接接头性能 新修订的标准适用范围与原标准相同 包括工业与民用房屋和与 房屋有关的常用构筑物 如烟囱 水塔 筒仓等 并将原条文中钢筋混凝土和预应 力混凝土统称为混凝土结构
吊架式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成 吊架即可借用预埋件 T 形头拉 伸试验用的吊架 锥形夹具由左夹片 右夹片和锚环组成 右夹片为一种规格 左 夹片有三种规格 各有不同的纵槽 尺寸与悬挂式夹具左夹块相同 左 右夹片各 有三道不同深度的 V 形横槽
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
前言
钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T 27 2001) 经建设部 2001 年 12 月 28 日以建标[2001]264 号文批准 业已发布
为了便于广大设计 施工 科研 院校等单位有关人员在使用本标准时能正确 理解和执行条文规定 本标准修订组按章 节 条的顺序编制了条文说明 供使用 者参考
量法测定其平均原始截面积
按公式
S0=
m P•
L
×`1000
计算
试样质量的测量精确度达
0.5% 密度应由有关标准提供 至少取 3 位有效数字 试样总长度的测量精确度
应达 0.5%
如有关标准或协议允许 也可采用重量法测定周期截面不经机加工试样的平均
原始横截面积 或者采用理论计算原始横截面积
钢筋焊接试验依据和判定标准
钢筋焊接试验依据和判定标准
1.焊接性试验
GB4675.1-1984 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法
GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头 CTS 焊接裂纹试验方法 GB4675.3-1984 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法
GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接FISCO ) 焊接裂纹试验方法 GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB2358-1980 裂纹张开位移COD试验方法
GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法
GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法
GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则
GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验
JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法
SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法
2.力学性能试验方法
GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法
GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法
GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法
GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法
GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法
GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法
GB8619-1989 釺缝强度试验方法。
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法一、试验前准备在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：1. 钢筋焊接接头样品：根据试验需求，选择合适的钢筋规格和长度，制作成焊接接头样品。
2. 焊接设备：包括焊接机、电焊条等。
3. 试验设备：包括拉力试验机、扭转试验机等。
二、试验步骤1. 准备焊接接头样品：根据试验需求，将钢筋焊接成接头样品。
确保焊接接头的尺寸、角度和焊缝的质量符合相关标准要求。
2. 清理样品表面：使用清洁工具清理焊接接头样品表面的杂质和氧化物，确保焊缝区域干净。
3. 进行拉力试验：将焊接接头样品放入拉力试验机中，按照相关标准要求施加拉力。
记录拉力与位移的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
4. 进行扭转试验：将焊接接头样品放入扭转试验机中，按照相关标准要求施加扭转力。
记录扭转力与扭转角度的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
5. 进行冲击试验：将焊接接头样品放入冲击试验机中，按照相关标准要求施加冲击载荷。
记录试样的冲击吸收能力和断裂形态。
6. 进行硬度试验：使用硬度计测量焊接接头样品的硬度。
根据硬度值判断焊缝的强度和质量。
7. 进行金相试验：将焊接接头样品切割成适当的尺寸，经过腐蚀、抛光等处理后，使用金相显微镜观察焊缝的组织结构和质量。
三、试验结果分析根据试验中记录的数据和观察到的现象，进行试验结果的分析和评价。
通过对焊接接头试验结果的分析，可以评估焊接接头的质量和强度，判断其是否符合相关标准要求。
四、注意事项1. 在进行焊接接头试验时，应严格按照试验方法和步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 在进行试验前，应对试验设备进行校准和检查，确保设备正常工作。
4. 试验结果的分析应结合相关标准和规范进行，确保评价的准确性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法主要包括准备工作、试验步骤、试验结果分析和注意事项等内容。
通过科学规范的试验方法，可以评估焊接接头的质量和强度，为工程实践提供可靠的依据。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范，其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性，保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍，以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
同时，需要对试验样品进行准备，包括钢筋焊接接头的制作和标识，以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查，通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验，采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测，评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验，通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测，评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析，对钢筋焊接接头进行金相组织分析，观察焊缝和母材的组织结构和相变情况，评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验，通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测，评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后，需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头，应当进行标识和记录，并可以进行进一步的工程应用；对于不合格的接头，应当进行原因分析和处理措施，并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后，需要编制试验报告，对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结，以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义，因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术，以便更好地应用于工程实践中。
钢筋焊接接头试验方法标准
牌号
公称直径 (mm )
ReL
(MPa)
6-25
HRB335 28-50
335
6-25
HRB400 28-50
400
6-25
HRB500 28-50
500
Rm
(MPa)
不 小于
490
570
630
A
(%)
16 14 12
9
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB 13014-1991
力学性能
级 别
中华人民共和国行业标准
JGJ 18-2019
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国行业标准
JGJ/T27-2019
钢筋焊接接头试验方法标准
宣贯提纲
1
关于发布行业标准《钢筋焊接 接头试验方法标准》的通知 建标[2019]264号
根据我部《关于印发〈2019年工程建设城建、 建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉 的通知》（建标[2019]175号）的要求，由陕西省 建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验 方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准 编号为 JGJ/T27-2019，自2019年3月1日起施行。 原部标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86同 时废止。
冷弯 角度 弯心直径
235 410 23 180° d= 0.5a
11
《冷轧带肋钢筋》 GB 13788-2000
力学性能和工艺性能
牌号
Rm A11.3 (%) A100mm
(MPa)
(%)
不小于
CRB550 550 8.0
CRB650 650
4.0
CRB800 800
4.0
CRB970 970
钢筋焊接头检验方法
钢筋焊接头检验方法1、目的：是观察钢筋经焊接后的物理力学性能与工艺性能的检验结果是否符合相应规范要求。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土热轧光园钢筋GB1499.1-20082.2 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.3 碳素结构钢GB/T700 -20062.4金属材料室温拉伸试验方法 GB/T22820102.5金属材料弯曲试验方法 GB/T232-20102.6钢筋焊接及验收规范JGJ18 - 20032.7钢筋焊接接头试验方法JGJ27 - 20013.环境要求：试验一般在常温10℃~35℃下进行。
4.使用设备：WES万能试验机，SHT微机液压万能试验机，弯曲试验机、游标卡尺、弯芯。
5、检验程序：5.1钢筋焊接接头拉伸试验5.1.1按取样方法规定取样。
5.1.2采用WES万能材料试验机5.1.2.1根据试样的尺寸选择试验机。
5.1.2.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.1.2.3根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.1.2.4在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.1.2.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.1.2.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.1.2.7输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。
5.1.2.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.1.2.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.1.2.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
5.1.2.11试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时在该窗口中输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。
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-10. 质量检验与验收
• 12．1 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003,本验收规程,在国内各建筑工程公路中通用：
• 使用中对 “钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应注意 照《混凝土结构工程施工质量验收规范)CB50204要求。
-11 .钢筋主要焊接方法及适用范围(见表4.1.1)
钢筋焊接试验 见P330
序号
名称
1 钢筋焊接及验收规程
2 钢筋焊接接头试验方法标准
3 钢筋机械连接通用技术规程
4 钢筋砼用钢筋焊接网
5 焊缝接头拉伸试验方法 6 焊缝接头弯曲试验方法
7 焊接接头硬度试验方法
8 建筑钢结构焊接技术规程
பைடு நூலகம்
-1检评标准
编号
-表1
注
JGJ 18-2003 JGJ/T 27-2001 JGJ 107-2010 GB/T1499.3-2002 GB/T 2651-2008 GB/T 2653-2008
钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。
-7 . 弯曲试验方法
弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。 0.1 试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按
(JGJ/T27-2001)标准附录B中表B选用。 0.2 应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。 0.3 压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5规定确定。弯曲角度为90°。 0.4 进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，使焊缝中心与压头中心线
14.1非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式 箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊 接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项 目。
14.2 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检； 然后由施工单位专业质量检查员检验；监理(建设)单位进行验收记录。
.1、 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小子该牌号钢 筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不 得小于570N／mm2； . 2 、至少应有2个试件断子焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小子钢筋规定的抗拉强度， 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判 定该批接头为不合格品。
• 1主要有电阻点焊; • 2闪光对焊； • 3电弧焊； • 4电渣压力焊； • 5气压焊; • 6预埋件钢筋埋弧压力焊.
-12.焊接接头力学性能为主控项目
12.1 钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分 为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性 能检验。
12.2 纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压 力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为 主控项目。 接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为 ,观察。
-15. 试验报告内容：
1 . 工程名称、取样部位； 2 .批号、批量； 3 . 钢筋牌号、规格； 4 . 焊接方法； 5 . 焊工姓名及考试合格证编号； 6 . 施工单位； 7 . 力学性能试验结果。
-16. 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力 焊接头压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
质量验收要求 试验方法 试验方法 通用标准
GB/T 2654-2008
JGJ 81-2002
10.4 试验技术条件要求
-0.1 试验环境温度10-35℃；
-0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能 试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 GB228中的有关规定。
-10.结论:经弯曲后的对焊接头外侧不得出现宽度大于0.15毫米的横向裂纹。 当弯曲试样结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试
件进行复验。复验结果若有三个试件不符合要求，则弯曲性能为不合 格。
注:热影响区:焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响(但未融化，一般指0.8～
1倍直径范围)，使金属组织和力学性能发生变化的区域．
-0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋 产生相对滑移。
-0.4 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
钢 筋 电 弧, 闪 光 接 头 类 型
钢筋挤压套筒连接
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号
钢筋挤压套筒连接外观质量
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号
-5. 试验记录描述的内容
当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应 在试验记录中注明。 抗拉强度应按下式计算：
σb=Fb/So
式中: σb——抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa，
修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》 GB8170的规定进行； Fb——最大力(N)； So——试样公称截面面积。
-3 .预埋件T形接头拉伸夹持方法
0.4 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将 拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫 板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的 下钳口内。
-4 .拉伸试验加荷速度要求
• 加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载
速率宜为10～30MPa，将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从 测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最 大力。
一致，缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度为止。
对焊接控制试验机平台上升速度不大于60mm/min.
-8.试验安全注意
• 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂飞出。
-9. 试验记录应包括下列内容：
——弯曲后试样受拉面有无裂纹； ——断裂时的弯曲角度； ——断口位置及特征； ——有无焊接缺陷。
-6 . 试验记录
1试验记录应包括下列内容： ——试验编号； ——钢筋级别和公称直径； ——焊接方法； ——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力； ——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离； · ——断口特征。 ——炉号等.
.2试验记录报告式样:
0．11 试验记录按部门规定或(JGJ/T27-2001)本标准附录A的表A．0．1
- 13 .焊接接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应
符合本规程有关规定.
检验方法包括： 检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊
接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接 头的外观质量检查规定为一般项目。
-14.电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与
钢板电弧搭接焊接头、