铝合金门窗工程工艺及质量标准-详细
集团标准铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗工程施工工艺及验收标准
明发集团铝合金门窗安装分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月铝合金门窗安装工程施工质量验收标准1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
8 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表1的规定。
11 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
12 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
13 玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
14 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
15 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
16 带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准？铝合金建筑型材?GB5237-2021 的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足？建筑用硅酮构造密封胶？GB16776- 2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证，并经检验合格前方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料一型材下料一铣切槽口、冲、钻孔工艺一框组装一胶条安装 f包装及运输2.2操作工艺2各工艺程序必须严格按照国家标准和工艺加工图要求进展。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；2铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端及边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表及边框外外表在同一平面内，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少及100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
铝合金门窗工程技术标
铝合金门窗工程技术标1. 引言铝合金门窗是一种广泛应用于建筑行业的门窗材料。
其优异的性能和美观的外观使其成为建筑设计中常见的选择。
本文将介绍铝合金门窗的工程技术标准，包括材料要求、制造工艺、安装方法等。
2. 材料要求铝合金门窗的材料要求对其性能和耐用性有着重要的影响。
以下是一些常见的铝合金门窗材料要求：2.1 主体材料铝合金门窗的主体材料应选用合格的铝合金型材。
材料要求如下：•材质应符合相关国家标准，如GB/T 5237等；•型材应具有良好的耐腐蚀性能，不易受氧化和变形；•铝合金型材表面应做防腐处理，并具备较高的表面硬度。
2.2 玻璃材料铝合金门窗的玻璃材料应符合以下要求：•玻璃应为钢化玻璃或夹层玻璃，具备较好的安全性能；•玻璃的透光性应符合建筑设计要求，适宜户外环境；•玻璃边缘处理应牢固，并进行合理密封，以确保门窗的密封性能。
2.3 五金配件铝合金门窗的五金配件要求如下：•手把手、合页等五金配件应选用优质的合金材料，以确保其强度和耐用性；•五金配件应符合相关标准，如GB/T 8464等。
3. 制造工艺铝合金门窗的制造工艺对其质量和性能有着重要的影响。
以下是铝合金门窗的制造工艺要求：3.1 型材加工铝合金型材的加工要求如下：•切割：型材应使用合适的切割工具进行切割，边缘应平整，无毛刺；•钻孔：型材上的孔洞应使用合适的钻孔设备进行加工，孔洞位置准确，孔径一致；•焊接：型材的连接处应使用合适的焊接工艺进行焊接，焊缝应牢固，并进行必要的表面处理。
3.2 玻璃安装玻璃的安装要求如下：•玻璃应牢固地安装在型材中，边缘密封应牢固，确保玻璃的稳定性和密封性；•安装过程中应注意不得损坏玻璃，避免划伤和碰撞；•玻璃安装完成后，应进行检查，确认其安装质量符合要求。
3.3 五金配件安装五金配件的安装要求如下：•五金配件应正确安装在型材上，并应符合设计要求；•配件安装后应进行检查，确认其牢固性和灵活性。
4. 安装方法铝合金门窗的安装方法要求如下：•安装前应充分了解建筑结构和门窗设计要求；•安装过程中应注意保护铝合金门窗表面，避免刮伤和碰撞；•安装完毕后应进行检查，确认其安装质量符合相关标准。
铝合金门窗工程施工工艺
铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。
2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。
3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。
二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。
2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。
3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。
4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。
5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。
6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。
7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。
2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。
3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。
4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。
5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。
工程铝合金门窗的制造工艺流程及保证措施
工程铝合金门窗的制造工艺流程及保证措施好的，以下是为您生成的一篇约 2000 字的文章：---# 【工程铝合金门窗的制造工艺流程及保证措施】## 一、工程铝合金门窗的历史其实啊，铝合金门窗在咱们生活中的历史不算特别长，但它的发展速度那可是相当快。
早在上个世纪 80 年代，铝合金门窗才开始逐渐进入咱们国家的市场。
那时候，它还是个新鲜玩意儿，因为之前咱们大多用的是木制门窗或者是钢门窗。
木制门窗虽然看起来温馨自然，但是时间一长容易变形、腐烂，还得经常保养。
钢门窗呢，又重又容易生锈。
而铝合金门窗一出现，就凭借着它的众多优点迅速吸引了大家的目光。
说白了就是，铝合金门窗强度高、不易变形、耐腐蚀，还轻便美观，这谁能不喜欢呢？随着技术的不断进步，铝合金门窗的性能和品质也在不断提升。
从最初的简单款式，到现在各种复杂的造型和功能，它已经成为了建筑门窗领域的重要一员。
## 二、工程铝合金门窗的制作过程### 1. 设计这就像是给门窗“画蓝图”，得先根据建筑物的风格、功能需求以及客户的要求来确定门窗的样式、尺寸和开启方式。
比如说，要是在海景房，可能就需要大的落地窗来欣赏美景；要是在办公楼，可能就需要密封性好、隔音效果强的门窗。
### 2. 选材铝合金材料的质量可太重要了！就像做菜选食材一样，得精挑细选。
优质的铝合金材料强度高、韧性好，能保证门窗的稳定性和耐用性。
而且，还有各种不同型号和表面处理方式的铝合金可供选择，以满足不同的需求。
### 3. 切割加工这一步就像是“裁缝裁布”，把铝合金材料按照设计好的尺寸和形状进行切割。
现在都有先进的数控切割设备，精度那是相当高，能确保每一个部件都严丝合缝。
### 4. 打孔和铣削门窗上的安装孔、排水孔等等，都得在这一步加工出来。
还有一些需要特殊形状的部件，也得通过铣削来完成。
### 5. 组装把切割好、加工好的各个部件用连接件和螺丝组装在一起，形成一个完整的门窗框架。
这就好比搭积木，得把每一块都放在正确的位置，才能搭出牢固又漂亮的“城堡”。
铝合金门窗质量标准
铝合金门窗质量标准铝合金门窗作为建筑行业中常见的产品，其质量标准对于保障建筑物的安全和舒适度至关重要。
在选择和安装铝合金门窗时，需要严格遵循相关的质量标准，以确保产品的质量和性能符合要求。
本文将就铝合金门窗的质量标准进行详细介绍，以便广大消费者和从业人员能够更好地了解和应用相关标准。
首先，铝合金门窗的质量标准应包括材料的选择和加工工艺。
对于铝合金门窗的材料，应选择优质的铝合金型材，其化学成分和机械性能应符合国家标准要求。
在加工工艺上，应严格按照相关标准进行生产，确保门窗的尺寸精准、表面光滑、结构牢固。
其次，铝合金门窗的安装质量标准也是至关重要的。
在安装过程中，需要确保门窗框架的垂直度、水平度和平整度符合要求，密封胶条的安装应牢固、严密，玻璃的安装应牢固、不易破碎。
只有严格按照安装标准进行施工，才能保证门窗的密封性和稳定性。
此外，铝合金门窗的使用性能也应纳入质量标准的考量范围。
门窗的开启、关闭应灵活顺畅，无噪音和卡滞现象。
门窗的密封性能应符合要求，能够有效防止风雨和灰尘的侵入。
同时，门窗的隔热和隔音性能也是衡量其质量的重要指标，应符合国家标准的要求。
最后，铝合金门窗的耐久性和安全性也是评判其质量的重要标准。
门窗的耐候性应符合国家标准的要求，能够在恶劣的气候条件下保持稳定的性能。
在安全性方面，门窗的结构应牢固，配件应可靠，能够有效防止盗窃和意外伤害的发生。
总的来说，铝合金门窗的质量标准涵盖了材料、加工工艺、安装质量、使用性能、耐久性和安全性等多个方面。
只有严格按照相关标准进行选择、生产、安装和使用，才能保证铝合金门窗的质量和性能符合要求，为建筑物的安全和舒适提供保障。
希望本文能够对广大消费者和从业人员有所帮助，引导大家更加重视铝合金门窗的质量标准，共同推动建筑行业的健康发展。
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1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007XX公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定,并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料,应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等,密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸,铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定,其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于 2.0mm,门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm,窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够,可通过加钢衬的方式加强,满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求,铝合金型材表面处理为阳极氧化,且为AA15级,干膜平均厚度≥15μm,最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时,一般采用二涂或三涂。
采用三涂时,干膜平均厚度≥40μm,最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时,干膜平均厚度≥30μm,最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件,不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
3.1.1.6玻璃a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求,满足建筑物的功能要求选用。
b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。
d)建筑物按规定应使用安全玻璃的部位,建设单位不得要求设计单位在设计方案中设计非安全玻璃,也不得要求施工单位安装非安全玻璃。
用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件,对国产安全玻璃提供产品质量合格证,对进口产品提供检验检疫证明。
以上资料作为工程技术资料存档,资料不全的产品不得使用。
e)下列部位必须使用安全玻璃:①无框玻璃门,且厚度不小于10mm；②有框门玻璃面积大于0.5㎡；③单块玻璃大于1.5㎡；④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；⑤7层及7层以上建筑物外开窗；⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
⑦室内玻璃板隔断应采用安全玻璃,无框玻璃厚度不应小于10mm。
3.1.1.7密封材料a)门窗用密封毛条应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。
门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料,应符合相应的标准。
b)门窗用各种密封胶应采用合同规定的品牌,并采用中性胶,应按规定进行见证送检,检验不合格的产品不得使用。
c)门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用中性硅酮密封胶。
d)玻璃采光井天面,采用隐框时,玻璃与支撑骨架之间采用中性硅酮结构胶,玻璃与玻璃之间密封采用耐候胶。
e).所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。
f).同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶,各种品牌不能混用。
g)各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前,施工单位应委托具有国家认可资质检测机构进行与其接触材料(砼、玻璃、铝型材、石材、瓷砖等)的相容性和剥离粘接性试验,检验不合格的成品不得使用。
进口密封胶、结构胶应具有商检证。
3.1.1.8其它材料a)玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。
不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。
其邵氏硬度为80±5,长度不小于150mm。
b)挤压成型防水用胶条邵氏硬度为40±5,并达到20﹪～35﹪的压缩量。
与密封胶接触的胶条应使用氯丁橡胶。
c)固定片应采用镀锌件或不锈钢件,厚度不小于 1.5mm,宽度不小于25mm。
d)采用聚和物水泥砂浆塞缝时,砂浆配合比应符合设计及规范要求。
e)异地项目具体做法应符合当地相关标准规定,对于有外墙保温做法的门窗框缝隙应适当减小,避免渗漏。
(侧面采用保温颗粒)3.1.2材料现场(或加工厂)见证抽样,每批材料不大于20t为一检验批,送有资质的检测单位进行铝型材检验,安装前进行“三性”试验。
3.1.3施工机具(略)3.2作业条件3.2.1主体及砌体结构完成、门窗洞口尺寸及标高已复核(三方),门窗设计图纸已会审,现场做样板进行了淋水试验,已进行技术交底。
3.2.2按图纸要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内水平标高控制线,外墙抹灰灰饼确定门窗框进出线,安装门窗框应考虑外墙砖模数、外墙砖排砖线。
3.3工艺流程3.3.13.3.2铝合金门窗制作要求a)铝合金门窗应在工厂统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
截料端头不应有变形、毛刺等。
b)安装铁码要求:铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接；除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°拼接。
c)框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇碰角位置必须打密封胶,胶缝饱满、密实。
d)中竖挺、中横挺端头必须采用铝板封端头并打密封胶,分格装饰条两端打胶封闭。
e)门窗框上的排水孔、泄水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现场随意开孔。
f)排水孔设置:门窗除考虑密封措施外,同时考虑到防排结合,应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性,一般在1.5米范围内设置两个,排水孔的开口尺寸为5～8mm,保证排水系统的通畅。
g)整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固(粘接长度不小于10mm)。
h)平开窗框料应为高低角形式(内高外低)。
4.0各工序质量控制要点4.1施工工序移交4.1.1门窗框安装前,铝合金安装单位应全数检查门窗洞口尺寸,如洞口尺寸偏差每边小于10mm或大于35mm时,由土建施工单位应负责洞口处理,大于35mm的洞口(每边)应制定方案进行处理,并保持相应记录。
4.1.2 门窗洞口尺寸检查应作为重点,土建施工单位逐个门窗洞口自检完成后向铝合金门窗安装单位移交资料,并由铝合金门窗安装单位复核确认,见《门窗洞口交接验收记录》。
4.1.3 门窗安装各工序之间需按规定做交接验收并记录,每道工序经安装单位和监理签认后方可进行下一道工序,见《铝合金门窗安装质量验收单》。
4.2划线定位及安装就位4.2.1门窗洞口复检:根据土建施工单位与门窗安装单位对预留门窗洞口的交接记录,对偏差不符合要求的门窗洞口经处理后复查洞口尺寸。
4.2.2 无论采用何种外饰面做法,门窗上口滴水做法应符合集团发布的相关设计指引进行施工,异地项目具体做法应符合当地相关规定；窗台下口流水坡度不小于10%,外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
4.2.3 安装前,先在框上下边划中线,然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
4.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件(如防雷预埋点)的门窗洞口还应检查数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
4.3门窗的固定措施4.3.1 当外墙采用加气混凝土砌体、混凝土空心砌块砌筑时,其门窗洞口两侧应设置混凝土构造柱或边框。
4.3.2 门窗框与墙体应采用镀锌或不锈钢片连接固定,固定片采用镀锌件或不锈钢件,固定点从距离转角180mm处开始设置,中间间距不大于400mm,且均匀分布,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4.3.3混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
4.4门窗框与墙体间缝隙间的处理4.4.1门窗安装固定后, 应先进行隐蔽工程验收。
4.4.2门窗框与墙体间缝隙处理做法:a)门窗框与墙体四边缝隙可采用纤维膨胀防水砂浆或干硬性聚合物水泥砂浆塞缝；b)纤维膨胀防水砂浆采用1:2.5,掺入水泥重量3.5%的防水粉,0.5Kg/m3的抗裂纤维以及水泥重量12%的膨胀剂。
c)门窗塞缝其它做法(如常州做法为上口及左右填充发泡剂、下口细石混凝土填充等)应符合当地工程相关标准规定。
4.4.3塞缝之前,将缝隙内浮浆、废弃砂浆、垃圾杂物清理干净,并浇水湿润4.4.4清理并湿润缝隙后,用水泥素浆涂刷一遍,保证砂浆与基层粘接良好。
涂刷时注意控制时间,必须在水泥素浆干燥前塞缝,防止形成隔离层。
4.4.5塞缝养护:塞缝完成后,隔日采用浇水湿润养护不少于三天。
4.5涂刷聚合物水泥基防水涂膜:塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周涂刷1.0m厚防水涂膜,防水必须压门窗框不小于5mm、且涂刷宽度不小于100mm,异地项目应符合当地相关规定,建议增加窗边防水做法。
4.6外饰面施工:防水涂膜干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面与门窗框交接处上口及侧面须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽,下口留10mm槽。
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
4.7门窗扇及门窗玻璃、五金件安装4.7.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体抹灰层硬化后安装,在内墙面装饰工程开始前安装完成。
4.7.2 五金配件采用自攻螺钉固定,在铝型材表面外露螺钉应打密封胶,要求安装牢固,使用灵活。
为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
4.8门窗扇安装完毕后,安装单位应对全部外门窗进行渗漏水检验,淋水试验应有甲方人员和监理单位人员参与,进户目测观察检查,对户内外门、窗有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记,查明渗漏原因,并将检查、处理情况作详细书面记录。
4.9淋水试验要求:4.9.1淋水试验要求各地气候条件不同,可参照集团发布的淋水试验标准确定具体要求。
4.9.2外墙淋水试验发现渗漏应有书面记录表,表格由监理单位负责跟踪填写,直至全部整改完成,项目部的相关责任人应全程参与其处理过程。
5.0质量标准及验收方法5.1 铝合金门窗隐蔽验收,应在施工单位自检合格基础上进行,铝合金门窗工程在隐蔽(包括扇框固定、塞缝、防水)应进行100％的检查验收,并形成隐蔽验收文件。