塔吊基础承台基坑支护方案
塔吊基础施工方法
塔吊基础施工方法一、承台施工1、施工流程土方开挖→夯实、平整→浇筑100厚C15素混凝土垫层→支设木模板→基础承台底部钢筋绑扎→塔吊支腿支撑构件焊装→塔吊支脚安装→承台面层钢筋绑扎→防雷接地扁铁安装→承台措施钢筋绑扎→塔吊支脚垂直度复核→C35混凝土浇筑及养护2、主要施工方法（1）基础承台土方开挖按1：0.5坡度放坡，用履带式挖掘机（1m3）开挖，多余土方用自卸汽车（18t）转运至场边，人工清理300厚土方转至场边堆放，基坑底部每边预留500工作面。
（2）基础垫层施工前，塔吊基础应夯实平整，夯实度不小于0.94。
（3）塔吊基础浇筑完成，达到拆模条件后进行模板拆除施工，模板拆除后塔吊基础外侧空隙必须回填土并夯实。
（4）在塔吊支脚安装完成后，浇筑混凝土前应再次复核塔吊支角的垂直度，满足塔吊安装要求后再准备浇筑承台混凝土。
（5）混凝土采用连续分层浇筑。
人工转运混凝土至塔吊基础处，浇筑混凝土时应随时监测塔吊支脚的垂尺度，混凝土的振捣采用对称振捣的方法，杜绝振动泵碰到塔吊支脚。
塔吊的安装要基础混凝土强度达到80％后方可进行，基础混凝土强度达到100%塔吊可使用。
（6）承台施工前应及时通知设备安装单位进行支脚预埋，并严格控制尺寸。
3、塔吊基础施工的具体操作要求（1）混凝土强度等级采用C35。
基础土质要求坚固牢实，且承载压力不小于120kpa。
（2）基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
（3）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，形成相应的隐蔽验收记录，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护，混凝土浇筑过程中应设专人（楼栋负责人）进行看管旁站，防止预埋件偏位。
浇筑完成后基础四周应回填土方并夯实。
（4）混凝土基础的深度应不小于1350mm。
（5）按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
（6）基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
塔吊基坑支护方案
塔吊基坑支护方案一、基坑支护设计原则1.安全原则：基坑支护设计应符合国家及地方有关安全规范的要求，确保施工人员的安全。
2.经济原则：基坑支护设计应在满足安全要求的前提下尽量降低工程成本。
3.环境原则：基坑支护设计应考虑周边环境对支护结构的影响，避免因工程施工引起环境问题。
二、基坑支护方案的选择根据基坑的深度、地层条件、施工时间等因素，选择合适的基坑支护方案。
常用的基坑支护方案有以下几种：1.土方开挖法：适用于基坑较浅，土质较好的情况，将基坑四周的土方开挖到需要的深度，然后进行垂直和水平支护。
2.钢板桩法：适用于基坑深度较大，地质条件较差的情况，通过钢板桩的堆放形成一个封闭的基坑，防止水土流失。
3.土钉墙法：适用于有一定坡度的基坑，通过在基坑边坡上预埋土钉，并与混凝土面板连接形成土钉墙，增强边坡稳定性。
4.混凝土墙法：适用于基坑深度较大，土层较软的情况，通过在基坑边缘浇筑混凝土墙，增加基坑的稳定性。
5.预应力锚杆法：适用于基坑深度较大，土层较软的情况，通过在基坑边缘预埋预应力锚杆，增强支护结构的稳定性。
三、施工流程1.前期准备：确定基坑支护方案并编制详细的施工方案，组织施工人员进行相关培训并核验其证书，准备好所需材料和设备。
2.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，同时进行水平、垂直支护，确保基坑的稳定性。
3.支护结构施工：根据设计要求进行支护结构的施工，如钢板桩的堆放、混凝土墙的浇筑等。
同时，要对施工过程进行监控，确保施工质量。
4.系统验收：在支护结构施工完成后，要进行系统的验收工作，包括支护结构的质量检测、材料的强度检验等。
5.检查与维护：在基坑支护工程完成后，要进行定期的巡检和维护工作，确保支护结构的稳定性，并及时处理发现的问题。
四、安全措施1.安全教育：对参与基坑施工工作的人员进行基础安全教育，增强其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：设置必要的安全警示标志、安全护栏和安全通道，保证施工人员的安全出入和作业区域的安全隔离。
塔吊基础侧边深基坑支护方案
塔吊基础侧边深基坑支护方案
一、概况：
10#楼塔吊型号为QTZ63（5510），基础尺寸6000×6000×1100mm，基础混凝土重量100t，初始高度25m塔身重量约50t，合计重量150t。
该塔吊基础位于10#楼北侧11～17轴之间，其南侧边距L轴处筏板基础100mm，基底标高-7.23m。
紧邻该塔吊基础的电梯井基底标高为-9.03m，比塔吊基底低1.8m，需要进行基坑支护。
二、支护方案：
1、支护方法：根据土质及深度情况，采用型钢支护，将16#工字钢打入电梯井基底下4m，净间距300mm，在塔基范围内的间距150～200mm，支护桩上部用16#工字钢进行横向水平拉结，增加整体刚度。
2、物资准备：
16#工字钢15根，9m定尺；E43电焊条2包；Ф16圆钢8m；模板及木枋等；长臂挖土机。
3、施工流程
材料准备压支护桩横向拉结深基坑开挖筏板基础施工拔桩
工字钢入土的端部加工成V形桩尖，便于压入。
拔桩作业在该处筏板基础混凝土终凝后即安排实施。
拔桩前将Ф16圆钢制作的吊环与工字钢作可靠的焊接。
三、安全事项：
1、挖土机压桩时停靠在塔吊西侧，距已开挖的基坑边不小于1.5m；
2、压桩过程中密切注视边坡情况，确保人员和设备的安全；
3、拔桩时钢丝绳、索具与吊环应做可靠锁扣，避免伤人；
4、深基坑开挖前应将地下水位降至坑底500mm以下，直至筏板基础浇筑完成。
其间，要确保供电正常，防止因停电或跳闸导致降水中断。
夏季塔吊基础施工方案
夏季塔吊基础施工方案一、项目背景塔吊是建筑施工中常用的一种起重设备，用于提升和安装重型建筑材料。
夏季是塔吊基础施工的一个关键时期，高温多雨的气候条件会对基础施工造成一定的影响。
因此，制定一套科学合理的夏季塔吊基础施工方案对于确保施工质量和安全非常重要。
二、施工策划1.施工场地选择：选择地势平整、无积水、土质坚实、便于排水的场地作为塔吊基础施工场地。
2.基坑开挖：根据塔吊型号和使用要求确定基坑的尺寸和形状。
在施工前进行土质勘察，确保基坑的承载能力和稳定性。
同时，基坑的开挖要考虑到施工期间可能出现的暴雨等气候因素，及时采取排水措施。
3.基础浇筑：根据塔吊型号和规格，设计合理的基础结构和尺寸。
在夏季高温条件下，应合理控制混凝土的水灰比，以免出现裂缝和强度不足的情况。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑温度，避免水泥过早失水和温度过高的问题。
4.基础保养：夏季高温多雨，容易出现基础温度变化大、湿度较高的情况。
为了保证基础的稳定性和强度，需要进行适当的保养。
保养期间，要注意定期进行湿水养护，控制基础的温度和湿度，避免太阳直射和雨水侵蚀对基础造成损害。
三、安全管理1.人员安全：施工现场要设置明显的安全标识和警示标志，制定安全作业规程，加强安全教育培训，确保每位施工人员都具备必要的安全意识和技能。
同时，施工人员要配备合格的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.装卸作业：塔吊基础施工中涉及到大型吊装作业，需要严格按照吊装操作规程进行，设立专门的信号员，并采取有效的防护措施，确保作业过程安全。
3.天气监测：夏季气候多变，容易出现强降雨、台风等突发天气。
施工现场应设置气象检测设备，及时监测天气变化，确保施工安全。
4.环境保护：施工过程中产生的废水、废弃物和垃圾要做到分类收集、正确处理，严禁直接排放到周围环境中，保护周围生态环境。
四、施工管理1.施工计划：根据工期和施工任务，制定合理的施工计划。
夏季塔吊基础施工中要充分考虑高温天气对施工速度和质量的影响，合理安排施工时间，做好防暑降温工作。
塔吊基础承台基坑支护方案
塔吊基础承台基坑支护方案土，塔吊基础承台钢板桩支护在混凝土达到强度要求后拆除。
二）、编制依据1.国家相关法律法规；2.工程施工组织设计及施工图纸；3.相关技术标准及规范；4.现场地质勘察报告及监测数据。
三、地质情况本工程地质情况复杂，主要分为上覆土层、软土层、坚硬夹层和基岩层。
其中，软土层厚度较大，淤泥层厚度达18～20米，承台均在淤泥层内。
经过地质勘察和监测数据分析，确定了采用钢板桩支护的方案，以确保工程的安全和质量。
四、钢板桩支护施工1.施工前应对基坑周边地面进行挖掘，使其达到标高-3.700m，同时周围3m外按照1:2的坡度进行放坡，并在基坑周边设置一圈1.2m高的安全网进行防护。
2.钢板桩安装前，应将基坑内土方清理干净，确保桩身与土壤紧密贴合。
如有超过0.5米高差的土方，应配合小勾机进行清理。
外露桩要及时锯断，以防止土方压断工程桩。
3.钢板桩支护后，应及时进行22工字钢支撑的安装，以增加支撑的稳定性。
支撑的位置和数量应按照设计要求进行布置。
4.钢板桩安装完成后，应对其进行检查，确保其符合设计要求。
如有问题，应及时进行调整和处理。
5.钢板桩支护在混凝土达到强度要求后拆除，拆除时应注意安全，防止对周围环境和设施造成影响。
五、基坑监测与应急措施1.在基坑开挖前，应进行地质勘察和监测数据分析，确定支护方案，并制定相应的应急措施。
2.在施工过程中，应对基坑进行实时监测，及时发现和处理问题。
3.如遇突发情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保施工安全。
六、其它注意事项1.施工现场应严格按照相关法律法规和安全规范进行管理，确保施工安全。
2.施工过程中应注意环保和文明施工，防止对周围环境造成污染和影响。
3.施工完成后，应对现场进行清理和整理，恢复原貌。
4.施工过程中，如有问题和疑问，应及时与设计单位和监理单位进行沟通和协调。
项目|公差|长度|±50mm|垂直度|≤1:200|水平度|≤1:500|偏斜度|≤2%|5）当钢板桩打至设计标高时，应及时测量其长度和垂直度。
住宅楼塔吊基础施工方案承台预制砼方桩
塔吊基础施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、塔吊基础设计 (2)四、场地准备 (3)五、塔吊基础施工工艺 (3)1、塔吊基础施工 (3)2、预埋标准节 (3)3、建浇筑 (3)4、舲养护 (4)六、塔吊基础检查验收 (4)七、安全保证措施 (5)1、组织保障 (5)2、监测监控 (6)3、应急预案 (7)八、塔吊基础计算书 (8)一、工程概况建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：塔吊生产厂家：建设地点：项目规模：项目拟建建筑如下，6层住宅楼1栋（1#楼）、7层住宅楼2栋（2#、3#、4#楼）、1座地下一层车库（5#楼）。
住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，底下车库为钢筋混凝土框架结构。
项目总建筑面积18419.35•平方米。
本工程设置两台H5810塔吊，工地南侧与北侧各设置一台。
二、编制依据♦《新江湾城E3-07地块岩土工程勘察报告》♦《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009♦《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010♦《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992♦《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011♦《建筑结构荷载规范》GB50009-2012♦《混凝土结构设计规范》GB50010-2010♦《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002♦其他有关的国家、地区及行业规范。
♦本工程建筑、结构施工图纸♦浙江虎霸建设机械有限公司提供的《H5810（QTZ80）塔式起重机使用说明书》三、塔吊基础设计塔吊基础承台承台顶相对标高-2米，基础下为预制校方桩4根（规格300*300）,方桩桩长21m。
桩中心间距4口，混凝土强度等级C40。
塔吊基础尺寸5*5*1.35%混凝土等级C35,上下两层配筋C20@162双向，拉钩C14@486,马凳C20@1000o1、在塔基周围，场地要求平整、无障碍物。
2、留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，路基必 须压实、平整。
塔吊基坑支护方案
森泰鑫园住宅小区工程塔吊基础施工基坑支护方案编制：审核：河北建工集团有限责任公司2022 年12 月19 日一、工程概况天津塘沽区森泰鑫园住宅小区工程1 、2 号楼为26 层高层住宅，拟在南侧各安装一台QTZ63 型塔吊，因本工程带有地下车库，需大面积开挖，开挖后吊车无法挨近塔吊部位，因此在土方开挖前必须将塔吊安装完毕。
塔吊基础底板底标高为-6.75 米，自然地面向下挖深5.95 米。
基坑开挖时为了保证边坡不致塌方工程桩不被挤歪，开挖前需要进行基坑支护施工。
二、围护支撑体系的选择与布置综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围工程桩的布置情况，本工程塔吊基坑围护具体设置如下：1．现场场地地坪标高为-0.80 米，基坑底标高-6.75 米，总共挖深5.95 米，拟在塔吊基坑四周5 米范围内统一卸土1.5 米，及基坑地坪标高为-2.3 米，基坑挖深为4.45 米。
基坑卸土见平面布置图。
2．塔吊基础底板平面尺寸为5.0×5.0 米，尺寸较小，因此计划采用钢板桩进行围护。
采用Φ300 钢管进行支撑。
钢板桩围护尺寸为5.2×5.2 米，具体见平面布置图。
三、钢板桩围护施工1．钢板桩采用40C 工字钢，中心距为450，桩长12 米。
2．钢板桩打入前应调直，长度挠曲小于1%，桩端平面平整度小于3mm，钢板桩垂直度偏差不大于0.5%。
3．钢板桩顶部设环梁一道，采用40C 工字钢，四角设置斜支撑，具体见平面布置图。
4．土方开挖完毕后在标高-5.5 米处设置钢管支撑两道。
三、土方施工1．钢板桩全部施打完毕，顶部环梁及斜支撑焊接坚固后开始进行基坑内土方开挖，开挖土方应及时运走，基坑四周8 米范围内严禁堆载，否则会使支护变形，危及基坑安全。
2．土方开挖到位后视地下水情况设置排水明沟和集水井，及时用泥浆泵将地下水排出基坑，防止泡槽。
3 ．基础垫层及底板按塔吊基础设计方案进行施工。
四、拔钢板桩1．基础底板施工完毕3 日后进行塔节安装，待塔节出自然地面后，拆除下部支撑，将塔节用多层板围护后进行土方回填，回填至自然地面标高后，拆除上部支撑及环梁后将钢板桩拔出。
塔吊基础承台基坑支护方案
塔吊基础承台基坑支护方案目录一、工程概况 (2)二、编制说明及依据 (2)三、地质情况 (3)四、钢板桩支护施工 (4)五、基坑监测与应急措施 (9)六、其它注意事项 (11)七、塔吊基础承台钢板桩支护布置图········错误!未定义书签。
一、工程概况本工程为广场项目，位于佛山市1号地块，本项目由1-3楼、商业综合体、二层地下车库组成，总建筑面积约.25m2;其中1号楼（19层）高度95.75m，建筑面积.3m2；2号楼（10层）高度50.57m，建筑面积7692.73m2；3号楼（29层）高度98.6m，建筑面积.4m2；商业综合楼（4层）高度23.5m,建筑面积.01m2；地下车库面积.01m2.1-3#楼及商业综合楼均为桩基础（旋挖桩、静压管桩），框架剪力墙结构。
塔吊为XXX重科TC6513（TC6013），整机设计重量34.86T，平衡重（相应臂长）16.2T/65m，本工程设计塔吊起重最大高度H=108m，塔身宽度B=1.80m。
二、编制说明及依据（一）、编制说明及目标。
本工程地质情况较为复杂，淤泥层厚达18～20米，承台均在淤泥层内。
根据现已开挖的地质情况，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：1.1#、2#、3#塔吊基础承台基坑采用9m长Ⅲ型拉森钢板桩支护，加两道22工字钢支撑，见附详图；1#、2#、3#电梯井基坑承台及消防集水井基础承台采用9m长Ⅲ型拉森钢板桩支护，加两道22工字钢支撑，见附详图；2.钢板桩装置前先将基坑周边地坪挖至标高-3.700m处，周围3m外按1:2放坡，并在基坑周边设置一圈1.2m高安全网防护；3.开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土，基坑内工程桩两侧不能有超过0.5米高差的土。
因机械挖土没办法挖距围护桩50cm 的土方，须人工配合及时清理。
外露桩要及时锯断，防止土方压断工程桩，坑底标高-9.8m。
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目录一、工程概况 (2)二、编制说明及依据 (2)三、地质情况 (3)四、钢板桩支护施工 (4)五、基坑监测与应急措施 (9)六、其它注意事项 (11)七、塔吊基础承台钢板桩支护布置图········错误!未定义书签。
一、工程概况本工程为广场项目，位于佛山市1号地块，本项目由1-3楼、商业综合体、二层地下车库组成，总建筑面积约135252.25m2;其中1号楼（19层）高度95.75m，建筑面积21775.3m2；2号楼（10层）高度50.57m，建筑面积7692.73m2；3号楼（29层）高度98.6m，建筑面积34733.4m2；商业综合楼（4层）高度23.5m,建筑面积39091.01m2；地下车库面积31959.01m2。
1-3#楼及商业综合楼均为桩基础（旋挖桩、静压管桩），框架剪力墙结构。
塔吊为中联重科TC6513（TC6013），整机设计重量34.86T，平衡重（相应臂长）16.2T/65m，本工程设计塔吊起重最大高度H=108m，塔身宽度B=1.80m。
二、编制说明及依据（一）、编制说明及目标。
本工程地质情况较为复杂，淤泥层厚达18～20米，承台均在淤泥层内。
根据现已开挖的地质情况，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：1.1#、2#、3#塔吊基础承台基坑采用9m长Ⅲ型拉森钢板桩支护，加两道22工字钢支撑，见附详图；1#、2#、3#电梯井基坑承台及消防集水井基础承台采用9m长Ⅲ型拉森钢板桩支护，加两道22工字钢支撑，见附详图；2.钢板桩安装前先将基坑周边地坪挖至标高-3.700m处，周围3m外按1:2放坡，并在基坑周边设置一圈1.2m高安全网防护；3.开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土，基坑内工程桩两侧不能有超过0.5米高差的土。
因机械挖土没办法挖距围护桩50cm的土方，须人工配合及时清理。
外露桩要及时锯断，防止土方压断工程桩，坑底标高-9.8m。
4.塔吊基础承台钢筋按设计（见附图）预留后，浇筑C35、7天早强混凝土，5天后强度达到设计要求后方可安装塔吊基础构件。
（二）、编制依据1、总部新翼广场高层住宅工程设计图纸（电子版）；2、广东省建科建筑设计院《岩土工程勘察报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、本工程《塔吊基础施工方案》三、地质情况岩土层特征基础部位土层质地及深度如下：1层淤泥质土（Qal）：平均层厚3.00m，层顶面埋深1.50～3.00m，层顶面标高-6.17～-3.17m。
2层粉砂（Qal）：平均层厚2.20m，层顶面埋深1.00～2.20m，层顶面标高-6.17～-8.37m。
3层淤泥质土（Qal）：平均层厚2.80m，层顶面埋深1.40～2.80m，层顶面标高-8.37～-11.17m。
4层粉质粘土（Qal）：平均层厚8.80m，层顶面埋深1.40～8.80m，层顶面标高-11.17～-19.97m四、钢板桩支护施工1、钢板桩施工要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸应符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（4）采用拉森Ⅲ型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位置没有需要保护的已有工程桩。
（5）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。
（6）为使22工字钢围檩受力均匀，在钢板桩和工字钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。
（7）22工字钢围檩、钢管支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。
塔吊基础承台基坑钢板桩采用Q345，焊条采用E50。
（8）所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行焊接。
拉森钢板桩支护基坑施工参考图片：2、塔吊基础承台基坑钢板桩支护施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线，验线；（2）施打塔吊基础钢板桩顶至底板底标高；（3）钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条；（4）基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标（桩坐标交监理复核确认，如有偏位桩或倾斜桩，由甲方通知桩施工单位处理）；（5）施工承台基坑底因淤泥上涌增加30CM厚配砂石；（6）砼垫层、安装模板（或砌砖胎模）、钢筋绑扎、浇砼；（7）待塔吊周围基坑挖至-8.4m左右时方可拆除钢板桩（8）底板钢筋与塔吊承台预留钢筋按规范长度搭接（单面焊接长度不小于10d），并在塔吊承台沿四周预埋一圈300mmx3mm止水钢板。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）采用Ⅲ型9.0米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10Cm板桩垂直度土2％(6)密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑施工技术要求基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m。
开挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工安装支撑。
待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖。
内撑做法，焊接一段工字钢垫挡。
内撑的位置和高度按施工方案图设置。
塔吊基础基坑设置一道支撑。
6、钢板桩的拔除待塔吊基坑周围土方开挖至-8.4m时，方可拆除钢板桩。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
五、基坑应急措施异常情况与应急措施1、基坑开挖(1)施工前应对周边工程桩等进行巡查摸底，施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进行巡查，发现情况及时采取措施。
(2)若坑顶水平位移或沉降超过警戒值，应立即停止开挖，并回填至上一级开挖深度，并通知设计采取措施加固。
(3)在坑中坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖机设备应保证不少于两台在现场，以备不时之需。
(4)在现场应配备一定数量的沙包和工人，保证在出现异常情况如管涌时，可及时进行抢险工作。
(5)在分层开挖土方过程中，测量坑底部隆起量，如坑底面向上移位的情况，马上停止开挖，并及时通知技术人员，以便及时采取对策。
（6）由于基坑与附近承台桩距离较近，机械开挖时设专人监视，避免对附近工程桩破坏。
2、渗水(1)坑中坑开挖过程中若坑壁出现少量渗水，要进行疏导或堵漏。
(2)若在开挖过程中出现大量渗砂漏水现象，应立即停止施工，并回填土方，并及时报知设计方采取其他措施，严禁不顾安全野蛮施工。
(3)降水量较大时，要合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。
同时在坑中坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入坑内。
(4)对较严重的渗水现象应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1.0m以下。
六、其它注意事项1、坑周边不能堆放土方，挖出土方及时运走。
2、基坑顶按1.2m高度设置钢管安全护栏。
3、塔吊基础承台支护钢板桩施工中遇其他承台工程桩时，按现场桩位置往承台外避开工程桩。
4、塔吊基础承台设置一道支撑，按实际地质情况如需加设二道支撑，在承台底部设置，第二道支撑可在浇筑承台垫层砼并达一定强度后拆除。