水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定_实验报告学生版
T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法3
T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法39.3沸煮9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水在30min±5min内能沸腾。
9.3.2脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中箅板上，然后在30min ±5min内加热至水沸腾，并恒沸3h±5min。
9.4结果判别沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打上箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格；反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
6试验报告试验报告应包括以下内容：（1）要求检测的项目名称；（2）试样编号；（3）试验日期及时间；（4）仪器设备的名称、型号及编号；（5）环境温度和湿度；（6）执行标准；（7）使用检测方法；（8）水泥试样的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；（9）要说明的其它内容。
条文说明本方法参照GB/T1346—2001修改，而GB1346—2001又与ISO9597：1989等效（eqv）。
相对于原方法（GB1346—1989），在标准稠度方面新方法规定，采用试杆法为标准法，相应试锥法为代用法；在安定性方面，采用雷氏法为标准法，而试饼法为代用法，当有矛盾时，以标准法为准。
在新标准中，由于仪器设备的改变，所以初凝时间由“试针沉至距底板2mm—3mm，即为水泥达到初凝状态”修改为“试针沉至距底板4mm±1mm，即为水泥达到初凝状态”。
终凝时间的测定修订改用安装环形附件的专用试针，使得终凝时间的测定更为直观。
在水泥净浆加水搅拌后，可能发生异常凝结现象。
这种早期凝结又分为假凝和瞬凝。
13《土木工程实验(一)》实验报告答案
姓名：院校学号：学习中心：层次：（高起专或专升本）专业：实验一：水泥实验一、实验目的：本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
二、实验内容：第1部分：水泥标准稠度用水量、凝结时间测定实验仪器、设备：1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。
2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。
试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。
滑动部分的总质量为300±0.05g。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。
4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
1、水泥标准稠度用水量（1）实验原理：1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
（2）实验数据及结果2、水泥凝结时间测定（1）实验原理：GB／Tl346—2001《水泥标准稠度用水量·凝结时间·安定性检验方法))，等效采用ISO9597：1989。
水泥体积安定性试验实习报告
水泥体积安定性试验（雷氏法）实习报告
学号：
姓名：
单位：山西玉宇技术检测有限公司
试验基本原理
体积安定性不良是指在水泥硬化后，产生不均匀体积变化的现象。
体积安定性不良，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多，或是由于熟料中的游离氧化镁过多，或掺入的石膏过多造成的。
国家标准规定，用沸煮法检验水泥的安定性。
沸煮法起加速氧化钙熟化的作用，所以只能检查游离氧化钙所引起的安定性不良。
而有力氧化镁在蒸压下才能加速熟化，石膏的危害则需长期在常温水中才能发现，两者均不便于快速检验。
所以，国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁含量不得超过%，水泥中的三氧化硫含量不超过%，以控制水泥的体积安定性。
试验仪器设备
沸煮箱、雷氏夹、水泥净浆搅拌机、量筒、天平、标准养护箱等。
试验操作步骤
雷氏夹法
1以标准稠度用水量制成标准稠度的水泥净浆。
2将准备好的雷氏夹放在已经擦油的玻璃板上，并立即将稠度净浆装满试模，装模是一只手轻轻扶着试模，；另一只手用小刀插捣15次左右抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立即将试模移至湿气养护箱24h.
3脱去玻璃板取下试件，先测量时间指针尖端之间的距离（A），精确到，将试件放入水中的壁板上，指针朝上，试件之间不得相互交叉，然后在30min内加热至煮沸，并恒沸180min。
结果计算
经过煮沸的时间测量试件指针间断间的距离（C），记录到小数点后一位。
如果C-A的结果不大于时，即认为水泥安定性合格。
当两个试样的C-A值相差4mm时，应用统一样品立即重做一次试验。
= C=11mm C-A=<
= C= C-A=<
所用水泥的体积安定性为合格。
水泥稠化实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测定水泥的稠化性能，了解水泥在不同水灰比条件下的凝结和硬化过程，从而评估水泥的适用性和工程性能。
通过实验，我们希望掌握以下内容：1. 水泥标准稠度用水量的测定；2. 水泥凝结时间的测定；3. 水泥体积安定性的检验。
二、实验原理水泥稠化实验主要包括以下三个部分：1. 水泥标准稠度用水量测定：通过将水泥与一定比例的水混合，使其达到标准稠度，从而确定水泥的标准稠度用水量。
2. 水泥凝结时间测定：通过测定水泥浆体从开始搅拌到达到初凝和终凝状态所需的时间，来评估水泥的凝结性能。
3. 水泥体积安定性检验：通过测定水泥浆体在硬化过程中的体积变化，来评估水泥的体积安定性。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：水泥、水、量水器、水泥净浆搅拌机、维卡仪、雷氏夹膨胀仪、沸煮箱、湿气养护箱、天平等。
2. 实验仪器：符合JC/T729要求的水泥净浆搅拌机；符合JT/T727要求的维卡仪；雷氏夹；沸煮箱；湿气养护箱；天平等。
四、实验步骤1. 水泥标准稠度用水量测定：（1）按照水泥与水的比例，将水泥和蒸馏水混合均匀；（2）将混合好的水泥浆倒入标准稠度测定用试模中；（3）将试模置于维卡仪上，调整试杆高度，使试杆下端与试模底部相接触；（4）启动维卡仪，使试杆下端缓慢下降，直至水泥浆表面出现“破皮”现象；（5）记录此时水泥浆的用水量。
2. 水泥凝结时间测定：（1）按照水泥标准稠度用水量，将水泥和蒸馏水混合均匀；（2）将混合好的水泥浆倒入水泥净浆搅拌机中，搅拌3分钟；（3）将搅拌好的水泥浆倒入试模中；（4）将试模置于维卡仪上，调整试杆高度，使试杆下端与试模底部相接触；（5）启动维卡仪，使试杆下端缓慢下降，直至水泥浆表面出现“破皮”现象；（6）记录此时水泥浆的初凝和终凝时间。
3. 水泥体积安定性检验：（1）按照水泥标准稠度用水量，将水泥和蒸馏水混合均匀；（2）将混合好的水泥浆倒入试模中；（3）将试模置于沸煮箱中，煮沸24小时；（4）取出试模，待其自然冷却至室温；（5）将试模置于雷氏夹膨胀仪上，观察水泥浆体的体积变化；（6）记录水泥浆体的体积变化。
水泥实验报告精选版
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999?水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682 要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
试验所加的各级压力（kPa）p
50
100
200
400
各级荷载下固结变形稳定后百分表读数（mm）hi
25
5
2
25
总变形量（mm）
=h0-hi
5
5
44
2
仪器变形量(mm)
Δi
0.122
0.220
0.275
0.357
校正后土样变形量(mm)
Δhi=-Δi=h0-hi-Δi
24
24
47
44
各级荷载下的孔隙比
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定------------ -----------关键词：水泥净浆试验方法1.试验目的、适用范围本方法用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、及指定采用本方法的其他品种水泥。
2.试验仪器设备试验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、代用法维卡仪、沸煮箱、雷氏夹膨胀仪、量水器（分度值为0.1mL，精度1%）、天平（量程1000g,感量1g）。
水泥净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。
维卡仪它由底座与可以自由滑动的金属圆棒构成。
松紧螺丝可以调节金属棒的高低。
金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离。
标准法维卡仪用金属棒连接试杆使用圆台形试模进行测量。
代用法维卡仪金属棒连接圆锥体使用圆锥试模进行测量。
沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。
雷氏夹由铜质材料构成。
当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3.试验方法试验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。
试验时温度应在18~22℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
各项实验的测量方法及步骤如下：3.1标准稠度用水量的测定3.1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告
一、实验目的
本次实验旨在确定水泥标准稠度用水量，并对水泥的质量进行测试，以保证其符合相关标准和要求。
二、实验原理
水泥标准稠度用水量是指在一定的条件下，水泥和水的比例的最优调配比例。
水泥质量的测试则主要采用颗粒物理性能测试法和应力-应变试验法。
三、实验步骤
1.制备试件
根据水泥的要求，制备符合标准要求的试件，将其制成所需尺寸的圆柱体。
2.制备混凝土
按照已确定的水泥标准稠度用水量，将水泥、砂和石子混合制成混凝土，以确保混凝土密实度和强度的要求。
3.试件养护
在混凝土制备完成后，将试件进行养护，以确保混凝土的水化反应能够充分进行。
4.试件质量测试
通过应力-应变试验法和颗粒物理性能测试法，对试件的质量进行测试，以确保试件的质量符合国家标准和要求。
5.记录试验数据
将测试结果和数据精确记录下来，以备后续使用。
四、实验结果
根据实验结果，确定了水泥标准稠度用水量，并测试得出试件的质量满足国家标准和要求。
五、结论
本次实验证明了通过确切的工艺操作与质量测试，水泥标准稠度用水量可以被确定得到，同时也证明了水泥试件可以符合标准和要求。
六、建议
为了更好地保证水泥的品质，建议在制备过程中要更为细致和科学，同时也需要加强混凝土基本特性的理论研究。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
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水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定
Test methods for water requirement of mormal consistency,setting time and soundness of the Portland cement
一、实验目的
1.1熟悉并掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法的原理、仪器设
备、材料、试验条件和实验方法。
1.2掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因素的关系。
二、实验原理
2.1水泥标准稠度
水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过实验不同含水量净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。
2.2 凝结时间
试针沉入标准稠度水泥净浆至一定程度所需要的时间
2.3体积安定性
雷氏法是通过测定标准水泥净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度
试饼法是通过观察标准稠度水泥净浆试饼沸煮后外形变化情况来表征其体积安定性
三、实验设备
实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪（图1）、沸煮箱、雷氏夹（图2）、雷氏夹测定仪（图3）、量筒或滴定管（精度±0.5ml）、天平（量程不小于1000g,分度值不大于1g）玻璃板若干（边长或直径约80mm,厚度4-5mm）、矿物油
、
图1标准法维卡仪
图2 雷氏夹
图3 雷氏夹膨胀测定仪
四、实验方法
实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。
试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
各项实验的测量方法及步骤如下：
4.1标准稠度用水量的测定
1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将量取好的拌和用水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内将程好的500g水泥试样倒入搅拌锅内（注意：不要将水和水泥溅出而影响试验结果准确性）拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。
4）标准稠度的测定：
（1）拌和结束后，立即将拌好的净浆一次性装入锥模内刮去多余净浆，用直边尺轻轻拍打超过试模的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处略倾斜于试模分别向外锯掉多余净浆，再从边沿向轻抹顶部一次，使表面光滑。
在上述过程中注意不要压实浆体。
抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s后记录试杆距底板之间的距离。
升起拭杆后立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（2）以试杆沉入净浆并距离底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
4.2凝结时间测定
4.2.1初凝时间测定
1）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针使接触玻璃板时指针应对准标尺零点。
2）试件的制备：以标准稠度用水量加水，按测定标准稠度用水量时制备净浆的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内。
记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
3）凝结时间的测定方法为：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱内取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1~2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放指针30s时的读数。
在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min钟测定一次，当试针沉至距底板4±mm时，即为水泥达到初凝状态。
由开始加水至初凝、用min来表示。
4.2.2终凝时间的测定
在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体一起以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大段向上，小段向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时每隔15min(或更多时间)测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形试件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。
4.2.3安定性的测定
测定前的准备工作
每个试样须成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm，厚度4-5mm的玻璃板。
凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
以标准稠度用水量加水，按测定标准稠度用水量时制备水泥净浆的操作方法制成水泥标准稠度净浆。
4）试饼的成型方法
将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先制备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
5）雷氏夹试件的制备方法
将预先制备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已经制备好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约25mm的直边刀插捣3次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24h±2h。
6）沸煮
（1）调整好沸煮箱内的水位，使其能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30min±5min内升至沸腾。
（2）脱去玻璃板取下试件。
当为饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼以属不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min内加热至沸腾，并恒沸180±5min。
当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热至沸腾，并恒沸180±5min。
7）结果判别
（1）沸煮结束后放掉水箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷至室温，取出试件进行判别。
（2）若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
（3）若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C－A）值相差超过5mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
(本文由砼商网编辑整理)。