矿井提升机司机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程模版
矿井提升机安全技术操作规程模版1. 概述矿井提升机是矿井运行中必不可少的设备，为了确保矿井提升机的安全运行，保护人员生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是为了规范矿井提升机的使用和维护，提高矿井提升机的安全性能，降低事故发生的概率，保障人员的生命财产安全。
3. 适用范围本操作规程适用于矿井提升机的日常使用和维护工作。
4. 安全技术操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查矿井提升机的设备是否完好，包括提升机轿厢、钢丝绳、驱动装置、制动系统、安全保护装置等，确保其功能正常。
4.1.2 确认提升机轿厢内是否有人员或障碍物。
4.1.3 验证提升机轿厢门是否关闭并锁好，确保人员无法进入。
4.1.4 检查提升机的紧急停机按钮是否处于容易触发的位置，以便在紧急情况下立即停机。
4.1.5 检查矿井提升机的运行区域是否有人员或障碍物，确保运行场地畅通。
4.2 操作规程4.2.1 在开始操作前，操作人员应熟悉提升机的控制装置和仪器设备的使用方法。
4.2.2 操作人员应仔细阅读提升机设备的操作说明书，了解相关的操作注意事项和应急措施。
4.2.3 操作人员应站在指定的操作位置，不得站在提升机轿厢上或悬空部位。
4.2.4 操作人员应按照提升机的控制装置指示进行操作，并保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用手机等影响注意力的行为。
4.2.5 操作人员在操作过程中应密切观察提升机的运行情况，如发现异常应立即停机进行检查和排除故障。
4.2.6 操作人员应按照规定的载重限制进行装载货物，并确保货物牢固可靠，不得超载或装载不平衡的物品。
4.2.7 操作人员在提升机行驶过程中应保持稳定的姿势，不得从提升机轿厢内任意伸出手、脚或其他物品。
4.2.8 在遇到突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮或寻找其他安全应急设备。
4.2.9 在提升机运行结束后，操作人员应将提升机停在规定的位置，并关闭电源，以便进行维护和检修。
矿井提升机安全技术操作规程范本
矿井提升机安全技术操作规程范本一、总则为保障矿井提升机运行安全，提高生产效率，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于矿井提升机的安全操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉矿井提升机的结构、性能和使用方法，具备相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 操作人员应配备完整的工具、仪表、设备，保证正常操作。
4. 操作前必须检查矿井提升机的主要部件和附件是否正常运行，如电源、制动系统、电气设备等。
5. 操作前应检查矿井提升机的运行环境是否安全，如通风、排水等设施是否正常运行。
三、操作流程1. 操作人员应按照正确的步骤开启矿井提升机的电源系统。
2. 操作人员应检查矿井提升机的仪表是否正常，如电表、压力表、温度计等。
3. 操作人员应检查矿井提升机的制动系统是否正常运行，如制动器、制动控制器等。
4. 操作人员应通过相应的按钮或开关控制提升机的运行方向和速度。
5. 操作人员应注意监控矿井提升机的运行状态，如振动、噪音等异常情况。
6. 操作人员应遵守矿井提升机的安全操作规定，如禁止超载、快速上升下降等。
7. 操作人员应及时处理矿井提升机的故障，如开启应急停机装置、报修等。
四、操作注意事项1. 操作人员应定期维护矿井提升机的主要部件和附件，保持其良好的工作状态。
2. 操作人员应定期检查矿井提升机的电气设备和接线，确保安全可靠。
3. 操作人员应定期进行提升机的润滑和保养，减少磨损和故障的发生。
4. 操作人员应保持矿井提升机的工作区域整洁，防止杂物堆积和绊倒事故的发生。
5. 操作人员应及时清理提升机的滑轨和导向装置，保证其灵活运行。
6. 操作人员应定期进行安全检查，如检查矿井提升机的防护栏、安全绳等。
五、事故处理1. 操作人员在发生事故时，应立即采取紧急停机措施，确保安全。
2. 操作人员在事故处理过程中，应遵循安全原则，采取合理的救援措施。
3. 操作人员在处理事故后，应做好记录和报告工作，以便事故原因的查找和分析。
主井提升机司机操作规程范文
主井提升机司机操作规程范文第一章总则第一条为了保障主井提升机的安全运行，规范司机的操作行为，提升机司机应遵守本规程。
第二条主井提升机司机操作规程（以下简称“规程”）适用于主井提升机所在矿井的司机。
第三条司机在驾驶主井提升机时，应始终做到驾驶规范、安全操作，服从指挥，确保矿井的生产运行安全。
第四条矿井应提供安全可靠的主井提升机设备，并定期进行检修和维护，以确保设备的正常运转。
第五条矿井应有熟练经验的驾驶员进行主井提升机的操作，驾驶员应经过专业培训和考核合格。
第六条主井提升机司机应熟悉、掌握主井提升机设备的结构、操作方法、应急措施等相关知识，定期参加培训和考核。
第七条主井提升机司机应具备良好的职业素养，服从矿井管理人员的指挥和调度安排，保证生产运行的顺利进行。
第二章操作规程第八条司机在上岗前应查看主井提升机的运行记录、维修记录、设备状况等信息，确保设备无异常情况。
第九条司机应认真核对主井提升机的信号设备是否完好，并测试其灵敏度和可靠性。
第十条司机应熟悉主井提升机的操作面板、按钮、计时器等设备，并确保其正常工作。
第十一条司机操作主井提升机时，应按规定驶入引导轨道，保持合适的运行速度，并严禁超速行驶。
第十二条司机操作主井提升机时，应注意观察井口和井下情况，确保安全状况。
第十三条司机在处理主井提升机突发故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保乘客和设备的安全。
第十四条司机应保持通讯设备畅通，并与井下工作人员保持良好的沟通，随时准备接受指挥错误处理其他有关问题。
第十五条司机驾驶主井提升机卸料时，应沉着冷静，保证卸料的安全性和高效性。
第十六条司机不得将货物或其他物品外运、水泵等设备悬挂在提升机上，以免造成设备损坏。
第三章安全措施第十七条司机驾驶主井提升机前应将电源切断，并做好安全措施，确保设备无误启动。
第十八条司机操作主井提升机过程中，应随时观察指示灯、报警器等设备的工作情况，及时处理故障和异常情况。
提升机司机技术操作规程
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员，其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行，提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程，以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性：提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况，包括电机、传动装置、支承结构等部分，确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性：提升机司机要检查提升机的防护装置，如安全门、安全锁等，确保其能够正常工作，有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备：提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪，包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备：在物料准备就绪的前提下，提升机司机应按照操作规程启动提升机设备，确保设备运行平稳。
3. 装载物料：提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力，合理装载物料，避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控：提升机司机在装载过程中应始终保持警惕，及时观察提升机设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理：提升机司机在完成装载任务后，应及时关闭提升机设备，并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修：提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备：提升机司机应定期检查提升机的电气设备，确保电气系统正常运行，防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态：提升机司机应定期检查提升机的传动装置，确保其工作正常，避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理：在发生紧急情况下，如破坏设备、物料堵塞等，提升机司机应立即停机处理，并按照规程进行紧急排除故障的操作。
卷扬机(矿井、竖井提升机)安全操作规程
卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程
一、操作前准备
1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作员的位置应能够看到指挥官和被拖动或提起的物体。
2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢丝绳必须全部合格后方可使用。
3．由皮带和开式齿轮驱动的零件，均须设防护罩，导向滑轮不得
用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，滚筒的旋转方向应与控制开关上指示
的方向一致。
5．滚筒中心线到第一个导轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6．绞车自动控制杆行程范围内不得有障碍物。
二、操作期间的注意事项
1．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重
新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最
少应保留三圈。
2．钢丝绳不许打结、扭绕，一个节距内的断线超过10％时，应予更换。
3．作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得
离开卷扬机。
休息期间，应将物体或吊笼降至地面。
4．作业中，司机、信号员应与被吊物保持良好的能见度，司机与
信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5．作业中，如遇停电，应切断电源，将升降机降至地面。
三、操作后注意事项
1．作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2．吊笼或物体应降至地面，清整场地障碍物。
主提升机副井司机安全操作规程范文
主提升机副井司机安全操作规程范文一、引言主提升机副井司机是主提升机运行过程中至关重要的操作员，他们的安全意识和安全操作能力直接影响到主提升机的安全运行。
为了确保主提升机副井司机的安全操作，提供一份规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍主提升机副井司机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 作业前准备1) 在作业开始前，主提升机副井司机应当仔细阅读工作指引和工作票，了解作业任务和要求。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，确保安全装置完好，各部件正常运行。
3) 确认主提升机副井司机和协助人员的身体健康情况，不得在生病或疲劳状态下操作。
4) 确认所需工具和装备齐全，并进行必要的维护和检修。
2. 作业过程中的安全操作1) 在操作主提升机时，主提升机副井司机应当始终保持专注，并且不得分散注意力。
2) 主提升机副井司机应当严格按照操作规范进行操作，不得进行擅自改动或尝试其他操作。
3) 在提升机副井司机操作过程中，不得超过提升机的负载限制，以免引发危险。
4) 在进行升降操作时，主提升机副井司机应当确保提升机底部无人，并保持与操作点的通讯畅通，以确保操作的准确性和安全性。
5) 主提升机副井司机在操纵提升机时，应当随时注意作业场地的情况，确保没有人员或障碍物危及到提升机的安全运行。
6) 在作业过程中发现异常情况，主提升机副井司机应当立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 紧急情况处理1) 当遇到紧急情况（如火灾、停电等），主提升机副井司机应当迅速采取紧急措施，如按下紧急停止按钮、下降到安全位置等。
2) 在紧急情况处理过程中，主提升机副井司机应当保持冷静，并根据现场情况采取必要的应急措施，保障人员的生命安全。
4. 作业后清理1) 作业完成后，主提升机副井司机应当清理现场，确保工作区域干净整洁。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，及时报告和处理异常情况。
3) 将工具和装备归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备，其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。
为了确保矿井提升机的安全运行，制定了以下的安全技术操作规程：一、提升机现场安全检查1. 提升机设备及周边环境的检查：(1) 检查提升机的机械设备是否完好，包括提升装置、传动装置、制动装置等。
如发现设备有异常情况，应立即报修并停止使用。
(2) 检查提升机周边环境的安全情况，是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素，如有应及时清理。
2. 提升机电气设备的检查：(1) 检查电气设备的连接线路是否完好，是否存在漏电等问题，如有应及时处理。
(2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活，是否能有效控制提升机的启停等功能。
3. 提升机安全装置的检查：(1) 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。
如有损坏或异常情况，应立即修复或更换。
(2) 对提升机的安全装置进行定期检测，确保其能够正常起到安全保护作用。
二、提升机运行时的安全操作1. 提升机启动前的准备工作：(1) 检查提升机的准运行条件，包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等，确保能够安全进行提升运输。
(2) 进行必要的安全宣传教育，使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。
2. 提升机的启动与停止：(1) 在启动提升机前，要先确认提升机上无人员和物料，然后闭合门锁，确保提升井内外的安全区分开。
(2) 提升机启动后，操作人员要手握制动杆，随时准备停机，并注意观察提升井内外的情况。
(3) 在停机后，要先等待一段时间，确保提升井内外的人员已全部离开，然后再开启提升井门。
3. 提升机的运行控制：(1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
(2) 在提升运输过程中，要保持提升井内外的通信畅通，及时传达紧急情况或停机指令。
(3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表，确保提升运输的安全可靠。
矿井提升机安全技术操作规程(3篇)
矿井提升机安全技术操作规程一、操作员必须具备以下条件：1. 必须持有相应的矿用提升机操作证，并及时完成年度培训；2. 必须年满18周岁，身体健康，无重大病史；3. 必须熟悉矿井提升机的结构、工作原理及相关安全操作规程；4. 必须严格遵守有关安全操作流程，不得违规操作。
二、提升机的日常检查和维护：1. 操作员在当班之前，必须对提升机进行全面的检查，确保机器正常运转；2. 检查提升机的传动装置、制动系统、安全装置等是否完好无损；3. 检查提升机的运行轨迹、导向装置是否正常，如有异常及时报修；4. 检查提升机的保护装置是否齐全，如破损或缺失应及时更换；5. 检查提升机的电气系统是否正常，如存在电源问题应及时解决；6. 检查提升机的安全标识是否清晰可见，如模糊应进行清理；7. 提升机的维护工作应严格按照相关要求进行，及时更换损坏的零部件。
三、提升机的操作安全规程：1. 在进行提升机操作之前，应先检查周围环境是否安全，如有障碍物应清除；2. 操作员应合理安排提升机的起吊物体，确保重心平衡，避免不稳定情况；3. 操作员在操作过程中应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动；4. 在提升机运行中，应定期检查提升速度是否适中，以及运行是否平稳；5. 提升机运行中如发生异常情况，操作员应及时停机检修，并报告相关部门；6. 涉及到人员作业时，操作员必须确保作业人员的安全，合理安排操作流程；7. 提升机在维修保养期间应进行停机，严禁人员在运行中进行维护工作；8. 超载情况严禁出现，如有需要，应提前计算好负载，确保在安全范围内操作；9. 提升机操作完毕后，操作员应及时关闭电源，并进行全面的设备检查。
四、提升机的事故处理及应急预案：1. 在提升机发生事故时，操作员应立即停止操作，并进行事故评估与处理；2. 在事故处理过程中，应及时报告并协调相关部门进行处理；3. 在提升机系统中，如出现火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案进行处理；4. 在提升机故障修复期间，应设立警戒区域并进行相关安全警示标识；5. 提升机的维修保养工作应按照标准程序进行，确保安全可靠。
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温州矿山井巷驻高烽项目部矿井提升机司机安全技术操作规程一、标准1、提升司机必须经过培训，并考试合格，取得合格证后，持证上岗，能独立操作。
2、司机必须具备有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，操作系统和各种保护装置，能排除一般性故障。
4、没有妨碍本职工作的病症。
二、提升司机岗位责任制1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排处故障）。
三、提升机司机交按班制度1、交接班必须在提升机现场进行。
2、交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交待清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按检查要求对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、交班司机应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备存在问题不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接记录上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
四、通用矿井提升机司机安全技术操作规程1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。
3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75-2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.16-0.5兆帕。
4、KJ\JT型提升机会松闸时，闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。
5、TJ\X1200-1600mm提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦间隙，不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不的超过3mm。
6、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。
7、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各润滑点油路应畅通。
9、开机前必须检查并清除深度指示器的障碍物，确保指示刻度清晰和传动装置。
10、过卷保护装置每班必须检试一次，确保安全可靠。
11、提升或下降时，必须严格规定的信号开机，信号不清，严禁开机。
12、斜井提升的速度必须符合以下规定：（1）斜井提升，提升容器的最大速度：升降人员或用矿车升降物料；1)斜井长度小于300米时：每秒3.5米。
2）斜井长度小于300米时：每秒5米.（2）用箕斗升降物料：1）斜井长度小于300米时：每秒3.5米。
2）斜井长度大于300米时：每秒7米。
（3）斜井升降人员的加速度或减速度，不得超过：0.5米/秒。
13、机械制动的提升机，起落要平稳，避免冲击。
14、带闸下放重物的时间不得太长，闸瓦的最高温度不得超过100°C。
15、下放人员和物料时，主电机不得断电运行。
16、运行中如发现下列情况时，必须立即停车进行处理。
1）过卷开关失灵。
2）过速或减速装置失灵。
3）制动及联锁装置失灵。
4) 机械或电气发生异常气味和声音。
5）电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。
6）钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。
7）出现不明信号。
8）接近井口尚不减速。
9）其它严重的意外故障等。
17、机械制动的提升机停机时，应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。
18、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机，（如JT1200～1600），解除制动时，工作制动器必须保持在制动状态。
遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关，紧急制动不发生作用时，司机应及时用力向上推动罐上的锁钉，实现紧急制动。
19、由于司机所操作提升机型号各有不同，因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。
五、对提升机的一般要求提升司机的责任重大，要求也应非常严格:1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解掌握提升机的作业流程。
2、熟悉自己所操作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过专业安全培训考核合格，取得操作资格证，才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
六、提升机司机的操作要领“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台座姿势要端正，思想要高度集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤观察、勤检查。
5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
七、安全规定1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，看书和打闹，坚守岗位。
上班时不做与工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《安全规程》的有关规定。
2、实习司机必须由主管部门批准，指定司机监护方可进行操作。
实习司机的实习期不得少于6个月。
3、司机必须遵守以下安全规定：（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空载试车和每班进行保护装置试验，并做好记录。
（2）禁止超负荷运行（电流不超限）。
（3）非紧急情况下，运行中不得使用保险闸。
（4）斜井矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
（5）司机不准擅自调整自动闸，不得随意变更继电器的整定值和安全装置整定值。
（6）检修后必须试车，并按规定做好过卷，松绳保护试验。
（7）操作高压电器时，应按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
（8）维修人员进入滚筒操作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”的警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌，方可缓缓起动。
（9）操作滚筒离合器时，应严格遵守“分、合”操作规定。
（11）司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
①不得无信号开车，严格按一“停”、二“上”、三“下”、四“慢上”、五“慢下”的规定。
②当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，在进行操作。
③收到信号因故不能执行时，应通知井口信号工后信号作废，重发信号再操作。
④若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经同意后操作，完毕后再通知信号工。
八、副司机职责（1）监护操作司机按规定速度进行提升操作。
（2）必要时及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。
（3）及时警告纠正，制止操作司机的误操作。
（4）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可以直接操作执行安全制动紧急停车。
九、危险告知（一）危险告知内容1、采用斜井提放物料，提升过程中易发生断绳、脱钩等跑车事故，诱发轻、重伤等和各种非伤亡事故。
2、若司机不严格按操作规程操作，易造成过卷，跳道等非伤亡事故。
3、直接操作高压设备，易发生触电伤人甚至死亡事故。
（二）应急措施1、严格执行操作规程和《安全规程》，遵守劳动纪律，加强巡回检查力度，发现问题及时处理。
2、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、发生事故时，立即采用安全阀紧急制动并停止作业，开展自救和互救，及时报告调度室。
十、安全检查内容及注意事项（一）安全检查内容1、安全检查一般为每小时一次，要按主管部门规定的检查内容，依次逐项检查，重点是安全保护系统。
2、检查双向声光信号和声响信号是否完好，深度指示器是否完好。
3、检查刹车是否灵活有效，闸瓦有无破裂和磨损过度，制动油管有无泄漏。
4、检查轴承、地脚螺栓、绳筒螺丝、联轴器、离合器等有无松动，各运转部分，油压制动系统，各油路是否畅通，油管有无破裂，油量是否足够。
5、电机和碳刷接触是否良好，压力是否合适，各转换开关，磁力控制器及电阻是否完好。
6、工具、用具是否齐全，钢丝绳磨损情况。
7、限速装置及其它保护装置是否完好无缺，动作可靠。
（二）注意事项：1、如发现问题应及时处理，并详细记录。
2、司机自己不能处理时，应立即向调度室汇报，请求维修工协助。
3、对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
4、所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
后附：提升机的使用操作、维护和安全技术。