浅析螺旋榨油机的全过程养护及故障排除
浅谈螺旋输送机的常见故障及处理方式
浅谈螺旋输送机的常见故障及处理方式发布时间：2022-08-28T09:00:11.140Z 来源：《科技新时代》2022年第1月第2期作者：赵杨杨[导读] 随着科技的不断发展赵杨杨霍斯利机械(徐州)有限公司 221000摘要：随着科技的不断发展，企业的生产线变得越发智能化。
在这种大环境下，螺旋输送机在企业中的应用也变得越发广泛。
在生产线短距离或垂直运输时，特别是运送目标体积不大时，螺旋输送机的优势特别明显。
但螺旋输送机在使用过程中若操作或维护不当，可能会导致出现漏油漏回，噪音异响或输送量不足等诸多问题，影响到企业流水线的正常生产，本文主要针对于螺旋输送机的常见故障以及处理方式进行简单的探讨。
关键词：螺旋输送机；故障维修；维护引言：螺旋输送机的基本工作原理为在一根轴承上有定向的旋转叶片，当轴承旋转时，叶片可以拖动目标物体向前移动到达出料口排出，达到物料输送的目的。
一个螺旋输送机的结构相对简单，操作方便，且容易维修。
根据其轴承结构可以分为有轴和无轴两种，主要有电机、减速器、螺旋叶片、支撑体系（轴承）和流槽组成，主要有钢制材料制成。
有轴螺旋输送器常用于黏度不高的小颗粒物或粉状物的传输，比如说粮站常用的螺旋输送机。
而无轴的常用于粘性且容易缠绕的物品。
若长时间超负荷作业会加快叶片轴承以及电机的损耗，导致出现各种问题，当输送量明显下降或出现输送故障时要及时维修，避免故障进一步扩大。
一、螺旋输送机常见的故障1.输送机突然停车由于输送机的结构比较简单，若能排除供电和电机故障的原因，导致输送机突然停止运行的情况有三种。
首先可能是输送的物料量太大，电机的功率已经无法承载输送的负荷；轴承连接处或密封处已受到外界影响出现了损坏，或物料进入了轴承，影响到了轴承内部的正常滚动摩擦，使旋转摩擦增大电机停车；在输送过程中可能有一些非正常输送物进入，比如较大块的颗粒物，在输送过程中卡住了旋转叶片，因受外力影响导致输送机停车。
2、螺旋输送机出现异响或噪音螺旋输送机在正常的情况下，除了稳定的马达运转声音以及输送月票的旋转声音之后，并没有太多的噪音或刺耳的声音。
螺旋压榨机安全操作保养规程
螺旋压榨机安全操作保养规程前言螺旋压榨机是广泛应用于农副产品的加工和榨油工作的设备，但由于操作不当和设备老化等因素，容易造成安全事故。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本规程，规范螺旋压榨机的安全操作和保养要求。
安全操作规程1. 设备检查在启动螺旋压榨机之前，应进行以下检查：•检查设备的接线是否牢固，设备是否处于正常工作状态。
•检查各种仪表的指示是否正常。
•检查冷却水是否正常，并保证润滑油水平线在规定范围内。
2. 启动机器在开始工作之前，应按照以下步骤启动螺旋压榨机：•打开电源开关，启动机器。
•调整机器的速度和电流以适合所需加工和压榨的物品。
•检查油料的质量，确保其可以进行加工。
3. 操作技巧在使用螺旋压榨机时，应注意以下操作技巧：•在待加工的物品放入料斗中前，应先检查料斗和机器的清洁状况。
•在加工时，应逐渐加压，以避免瞬间过大的压力导致设备损坏。
•在清洗机器时，应先关闭电源开关并且使用专业清洗剂进行清洗。
•在机器使用结束后，应彻底清洗并进行必要的保养维护。
4. 个人安全在操作螺旋压榨机时，应注意个人安全：•要穿戴好适当的劳动保护用品，如耳塞、手套、口罩等。
•不要戴手表、珠宝等物品搭挂在机器上，以避免飞出伤人。
•不要将手插进机器内部或接触转动部件。
保养规程为了保证螺旋压榨机长期稳定运转，需要进行以下保养：1. 润滑保养螺旋压榨机在工作中需要进行大量的摩擦，因此必须进行设备的润滑保养：•在机器启动前，应将一定量的润滑油注入润滑储油罐中。
•定期对润滑储油罐和润滑管路进行清洗。
•润滑预热之后应加入特殊的润滑油。
2. 设备清洗在每日结束运转后，需要对螺旋压榨机进行清洗：•关闭电源开关，将待清洗的部位清洗干净。
•清洗过程中应注意避免水流直接或者间接浸入电气部件或机器中。
•清洗完毕后，彻底晾干部件，防止产生腐蚀。
3. 保修保养•定期（每年一次）开展设备的大保养，更换所有零部件，并进行完全机械性检查。
•零部件选用要符合国际公认标准。
浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法
浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法螺旋式榨油机主要使用在农村等小型作坊中，进行大豆、菜籽、花生等的压榨，但是由于各种原因，榨油机会出现一些故障，我们从螺旋榨油机在使用中出现的一些故障进行分析。
标签：螺旋式榨油机；使用；故障；排除螺旋式榨油机的结构简单，操作也很方便，可以用于多种油料的榨取，所以很适合在农村、乡镇等小型作坊中使用，但是在使用的过程中要注意一些问题，减少故障的发生，对产生的故障要寻找排出的方法。
下面我进行详细分析。
1 螺旋榨油机的使用对于螺旋榨油机的使用要根据油料的不同选择不同的处理方法，油料在进行压榨前有合适的温度和干湿度，在压榨准备工作完成后把螺旋拧到死点，再回退3～4圈，要保证出饼口有一定的缝隙，防止不出饼造成榨油机机体发生胀裂。
打开插料板，进行缓慢加料，并观察出饼口是否出饼，如果不出饼要将螺旋阀在回退1～2圈，如果还没有出饼，就要进行停机检查，排除故障后再进行工作。
在进行榨油的过程中要将饼的厚度进行调整，将饼的厚度调整到一定厚度后，可以进行加大喂料。
在刚开始进行压榨是由于榨油机的机体很凉，产油量和产油率不会很高，等到机体外面的温度达到烫手时，这是的榨油机才会进行正常工作。
在进行停止榨油时，要先关闭插板口，停止加料，将螺旋杆回退2～3圈加大出饼量，将榨油机机膛内的余渣进行排除，在长时间停止榨油时，要将榨油机的螺旋杆抽出，将机膛内的残饼进行清除，为再次进行榨油做好准备[1]。
螺旋榨油机的结构图如下：螺旋榨油机和传统的榨油设备相比较，有很多的优势，不仅可以将出油率提高，而且节能、所占空间小，其经济效益很好，这种螺旋榨油机可以用于多种油料的榨油，比如说菜籽、棉籽、花生等都可以使用螺旋榨油机进行榨油，螺旋榨油机因为其采用的是多级压榨，所以可以进行一次榨净，而且可以保证油质的干净，其结构新颖，采用机电一体化，全自动的装置，操作简单、安全、稳定。
2 螺旋榨油机常见故障以及排除方法螺旋榨油机常见故障有不出油或者出油率很低、因为螺旋卡死造成停车、在榨油过程中跑渣过多、螺旋榨油机不进料、烧膛、有异常的声音出现、其他。
螺旋榨油机维修故障解决及日常保养维修
5、如果需要长期存放，应在存放前进行一次全面的保养。
阳光加油站螺旋榨油机故障维修
1、不出油或出油率过低。可能由榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。可能由榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。应注意螺旋榨油机的使用方法。可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。应重新选则油料，控制油料水分。
3、榨油过程中跑渣过多。一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。可能由饼太薄造成。这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了机膛压力造成。这种情况可加入适当的水，运行机器，提高螺旋榨油机的温度，从而使油料塑性得到提高。可能由榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙;如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。
2、螺旋轴卡死造成突然停车的现象。可能由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起。应注意均匀加料、控制饼的厚度。一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对膛内油料进行清除，这一切完成后重新进行压榨。也可能因为榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。再看开机时，要十分注意等达到一定温度时，再加料。还可能由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。一旦发生这种情况，要立刻停机，清除膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换。
4、螺旋榨油机出现不进料现象。一般是由榨螺表面不光、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。针对榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。针对榨条磨损的原因，可以更换磨损榨条。针对油料的水分过多的原因，则需要重新选择油料。
榨油机常见故障及排除方法
常见故障及排除方法为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量。
新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温”所述操作。
饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。
新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。
正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。
榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，拉出榨螺轴，清扫榨膛。
不进料、不出油榨膛内存积油液与油料相混加入少量饼粕同榨。
重新进料时应缓慢投料，不可过猛条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。
拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢丝刷清洗。
所榨油料含油过高，原有排油通道过少过浅。
更换相应的条排及圆排。
采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过低.要让油料有合适的入榨水份.新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。
用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止。
油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。
进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。
正确按装条排，使每两支条排之间都有排油缝隙，圆排亦如此。
条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不畅。
将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，即靠条排一端，选装油槽较深的条排。
饼带油斑，出油率低。
入榨油料水份不合适。
参照本说明书“榨油”一节进行操作。
榨膛温度偏低。
适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。
圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。
适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或拆出条排、圆排、清通油槽。
榨螺、圆排不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，更换磨损件。
严重冒渣圆排未压紧压紧圆排出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度条排、圆排油槽过深调整条排、圆排位置油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法。
零件磨损换上新件。
产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒榨螺、榨膛不光滑新机或换上新件后，需要一段时间的磨合。
螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答
螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答摘要：一、螺旋榨油机简介二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试2.操作步骤3.注意事项三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法2.机器噪音大的原因及解决方法3.油质不好怎么办？四、维护与保养五、总结正文：螺旋榨油机是一种先进的油料加工设备，广泛应用于家庭和农村地区。
它具有结构简单、操作方便、出油率高等优点。
本文将详细介绍螺旋榨油机的使用方法以及常见问题解答，帮助大家更好地使用和维护榨油机。
一、螺旋榨油机简介螺旋榨油机是一种采用螺旋推进原理，将油料逐渐推入榨膛，通过高压榨出油脂的设备。
它具有体积小、效率高、能耗低等特点，适用于家庭和农村地区的油料加工。
二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试榨油机购回后，应选择光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。
安装好后，应根据机器的说明书进行检查，着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。
然后调试，使机器处于正常的工作状态。
2.操作步骤（1）将油料放入料斗中，注意保持料斗的清洁，以免影响出油率。
（2）开启电源，启动榨油机。
（3）调整螺旋轴与出饼圈的间隙，使油料能够顺利排出。
（4）观察出油情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
（5）油料快出完时，注意观察油质和出油速度，如有需要，可适当调整机器参数。
3.注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸运转中的机器，以防发生危险。
（2）机器运行时，切勿离开操作现场，以免发生意外。
（3）定期检查机器的润滑情况，确保各部件正常运转。
三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法：出油率低可能是因为油料品质不好、油料含水量过高、机器磨损等原因引起的。
解决方法：选用优质油料、控制油料的水分、及时更换磨损部件。
2.机器噪音大的原因及解决方法：机器噪音大可能是轴承磨损、螺丝松动、油料中含有硬物等原因引起的。
解决方法：更换轴承、拧紧螺丝、清理油料中的硬物。
3.油质不好怎么办？油质不好可能是油料品质问题、机器清洁度问题等引起的。
榨油机故障如何排除-
榨油机故障如何排除?在榨油机使用过程中，不免出现故障，请问哪些故障属于常见故障?这些常见故障出现的原因和排除方法都是什么呢?——浙江宋先生榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下：l.液压泵压力不够(l)原因①出油活门有污物或接触不良。
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油。
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
(2)排除方法①拆洗后加以研磨，使其密合。
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。
③更换新泵。
2.液压泵抽不上油。
(l)原因①滤油网被阻塞。
②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合。
③油箱内油太浓或因天冷凝固。
④油箱中油量不足。
⑤液压泵中未成真空。
(2)排除方法①清洗滤油网。
②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好。
③更换稀油，冷天应提高室温。
④向油箱中加足油。
⑤拔出小活塞，注入油液后再压。
3.压力表指针故障(l)原因①安全阀不密封。
②进出油阀螺塞和钢球接触不良。
③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧。
④三通回油阀门与钢球接触不良。
(2)排除方法①研磨安全阀使其密合。
②研磨进出油阀使其密合。
③旋紧各油管接头和液压缸螺塞。
④研磨回油阀门。
4.摇杆顶起(l)原因①出油阀门与钢球接触不良。
②弹簧头部脱离钢球。
(2)排除方法①研磨出油阀门，换新钢球。
②扩大弹簧头部。
5.局料(l)原因①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高。
②饼坯厚薄不均匀。
③装饼时，叠饼不正。
④压榨时太急过猛。
(2)排除方法①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85摄氏度以上，含水量低于7%。
②制饼时注意饼厚均匀。
③适当降低压榨速度。
6.油液从液压缸与活塞的间隙泄出(l)原因①皮碗碗□向上装错。
②皮碗损坏。
(2)排除方法：重新安装皮碗，或更换新皮碗。
7.安全阀失灵(l)原因①油不干净，污物沉附接触表面。
②弹簧失去弹性。
③调节螺钉回松未到规定压力。
④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。
垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除
垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除垂直螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
它具有结构简单、占地面积小、运行可靠等优点，在生产中发挥着重要的作用。
然而，垂直螺旋输送机在长时间运行过程中也会出现一些故障，因此正确的运行维护与及时的故障排除显得尤为重要。
一、运行维护1. 设备定期检查垂直螺旋输送机在运行过程中，应定期对设备进行检查，包括检查传动装置、轴承、密封件等关键部件是否运行正常，是否有松动或磨损现象，及时发现问题并进行维修。
2. 润滑保养适当的润滑对于延长垂直螺旋输送机的使用寿命至关重要。
在运行前、运行中和运行后都需要对设备进行润滑保养，保证各部件的摩擦系数在合适范围内，减少磨损。
3. 清洁卫生定期清洁垂直螺旋输送机的外表面和内部，清除积尘、杂物，确保设备通风良好，防止因积尘引发的设备故障，同时保持设备外观整洁。
二、故障排除1. 输送效率下降若发现垂直螺旋输送机的输送效率下降，可能是螺旋叶片磨损严重或者传动装置不良造成的。
此时需要及时更换磨损严重的部件或者调整传动装置，以恢复正常的输送效率。
2. 转动不灵活当发现垂直螺旋输送机的转动不灵活时，可能是轴承部件故障或者润滑不足引起的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时加强润滑保养工作，确保设备的顺畅运转。
3. 泄漏严重如果发现垂直螺旋输送机存在严重泄漏现象，可能是密封件损坏或者连接部位松动造成的。
在此情况下，需要及时更换损坏的密封件或者加紧连接部位，以防止物料泄漏影响生产安全。
通过正确的运行维护和及时的故障排除，可以保证垂直螺旋输送机的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业的发展提供可靠的保障。
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浅析螺旋榨油机的全过程养护及故障排除
摘要：益加益榨油机主要对螺旋榨油机进行了介绍，总结了螺旋榨油机的优势，说明了螺旋榨油机使用时的注意事项及螺旋榨油机常遇到的故障及其排除方法，从而对螺旋榨油机的日常维护提出合理建议。
1 益加益总结螺旋榨油机的优势
首先，与传统设备相比螺旋榨油机出油率高且节能、省工、占地小，为全年带来的经济效益十分可观。
其次螺旋榨油机可以做到一机多用的效果，胡麻、花生、菜籽、芝麻、棉籽、油葵、大豆等多种油料作物都可以用螺旋榨油机进行压榨。
而且螺旋榨油机采用多级压榨的方式，可以达到一次榨净的效果。
再者，螺旋榨油机采用真空过滤的方式过滤残渣，确保了油质的纯净，符合国家卫生检疫标准。
最后，螺旋榨油机的设计构思新颖，实现了机电一体化。
其设计科学、结构合理，采用全自动化装置，操作简便、安全稳定。
这些是使用螺旋榨油机过程中最直接的优势。
2 螺旋榨油机的使用方法及其注意点
首先榨油机购回后要进行安装调试，安装地点应保证空气流通，作业面积足够、光线充足，且保证在室内安装。
第一步用水泥固定螺旋榨油机的底座。
第二步进行调试，保证螺旋榨油机工作正常。
正式开机前对螺旋榨油机进行全面细致的检查，保证零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时无撞击或其他声音。
一切检查无误后才能开机。
第三步是使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒
退调整控制间隙零点五到一毫米之间，进行螺旋轴与出饼圈间隙的调整。
其次螺旋榨油机开机的控制，在螺旋榨油机开机后，先进行三到五分钟的空转，然后缓慢均匀的喂入原料，使机膛温度升高。
一般达到七十到八十摄氏度后，开始进行压榨。
再者螺旋榨油机压榨过程的控制，压榨过程中要对出饼厚度进行严格的控制，根据不同油料品种的不同要求，控制压榨次数，从而控制出饼厚度。
在螺旋榨油机压榨过程中，为了防止油料口堵塞或搭桥，应时常用木棒捣进料斗，尽量做到均匀喂料。
此外应及时清理漏渣，将油渣回收再利用。
螺旋榨油机停止工作前，停止喂料，但需喂入一些油饼，确保排出榨膛内的残饼，调整出饼间隙，使多余油渣从榨膛内排出。
最后是螺旋榨油机停止工作后的清理，螺旋榨油机停机后，为了防止硬结，影响螺旋榨油机的下一次工作，应将榨油机的螺旋轴抽出，对榨膛和间隙进行及时的清理。
抽出螺旋轴时，主要防止碰伤，为了防止变形，卸下后应立刻放下。
3 螺旋榨油机常见故障及其排除
问题一，不出油或出油率过低。
可能由榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。
应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。
可能由榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。
应注意螺旋榨油机的使用方法。
可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。
应重新选则油料，控制油料水分。
问题二，螺旋轴卡死造成突然停车的现象。
可能由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起。
应注意均匀加料、控制饼的厚度。
一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对膛内油料进行清除，这一切完成后重新进行压榨。
也可能因为榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。
再看开机时，要十分注意等达到一定温度时，再加料。
还可能由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。
一旦发生这种情况，要立刻停机，清除膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换。
问题三，榨油过程中跑渣过多。
一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。
可能由饼太薄造成。
这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。
可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了机膛压力造成。
这种情况可加入适当的水，运行机器，提高螺旋榨油机的温度，从而使油料塑性得到提高。
可能由榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。
应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙；如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。
问题四，螺旋榨油机出现不进料现象。
一般是由榨螺表面不光、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。
针对榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。
针对榨条磨损的原因，可以更换磨损榨条。
针对油料的水分过多的原因，则需要重新选择油料。
问题五，螺旋榨油机出现烧膛现象。
一般因为榨螺转速偏高、机器温度过高、油料水分偏低等。
应更换皮带轮，降低转速，控制机体
温度，选择水分含量较高的油料。
4 螺旋榨油机日常维护
（1）尽量防止杂质侵入机器内部，特别是润油部位。
保证减速箱的机油质量，及时更换变质的机油。
（2）定时检查润滑情况，保证减速箱润滑油充足，保证榨螺轴调整螺杆内轴承上润滑油充足。
（3）工作结束后，保证机器内部和外部的清洁。
（4）当出现不正常的工作情况时，应及时检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，并及时修理或更换。
（5）如果需要长期存放，应在存放前进行一次全面的保养。
5 结束语
随着我国经济的快速发展，我国人民生活水平也不断提高，因此与人民生活息息相关的食用油脂工业就越来越重要了，油脂机械设备在食用油脂工业中起着举足轻重的作用，本文中笔者主要从油料加工的机械设备方面开始，着重对螺旋榨油机进行了介绍，对螺旋榨油机的优势、使用注意点，常遇到的故障及其排除方法以及日常维护意见进行了阐述。
希望通过自己的研究促使我国油脂工业有进一步的发展。