螺杆机操作说明
螺杆式压缩机操作规程
螺杆式压缩机操作章程一、开机前1.接通电源，电源指示灯点亮。
关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。
2.检查油位计。
指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内；3.打开冷却水截流阀和调节阀。
二、开机1.按开机按钮，压缩机开始卸载运转，自动运转指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运转；2.当压缩机处于“加载运转”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温度；三、运转中1.当自动运转指示灯点亮，表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制；2.检查显示屏上的读数应当符合要求；3.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。
若要压缩机返回自动运转状态，则按加载键。
四、检查显示屏1.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运转状态、显示屏下方的功能键；2.经常检查显示屏，如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障；3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运转状态；五、手动卸载/加载1.通常空压机处于自动运转状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新起动。
手动卸载时，按卸载键，自动运转指示灯熄灭，手动卸载信息出现在显示屏上，空压机保持卸载运转直到再次手动加载；2.要手动加载时，按加载键，自动运转指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加载状态，而是使空压机再次恢复到自动运转状态，当气网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运转。
六、停机1.按停机按钮，自动运转指示灯熄灭，显示屏上出现程序停机的信息。
压缩机卸载运转30秒钟后停机；2.若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定；3.关闭供气阀，打开冷凝液排污阀；4.对于GA（W）水冷型机组应关闭截流阀，若压缩机安装在可能结冰的房间中，必须打开安装在进出水管中的排污阀，以排空冷却水；5.最后切断电源。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程一、引言螺杆机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的输送、混合和加工等工艺环节。
为了确保操作人员的安全，保证螺杆机的正常运行，制定了本操作规程。
本规程适用于螺杆机的操作及维护保养。
二、设备简介螺杆机是一种由马达通过带动螺旋叶片旋转而产生的运动，以实现物料的输送和混合。
其主要构成部分包括马达、传动装置、螺旋叶片、进料口和出料口等。
操作人员在操作螺杆机前，需要对设备进行全面了解，熟悉各个部件的功能和操作方式。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训，并持有有效的操作证书。
2. 在操作过程中，应严格按照标准程序进行操作，不得随意更改或调整设备的参数。
3. 在操作过程中，应注意安全和卫生，确保周围环境干净整洁。
4. 操作人员应戴好个人防护装备（如工作帽、防护眼镜、手套等）。
5. 严禁在运行中对螺杆机进行维修和保养，如需要维修和保养，请关闭设备的电源并进行必要的安全防护措施。
四、操作步骤1. 入料操作：a. 打开进料口，确认物料无异物，并确保进料口的密封性良好。
b. 在进料前，检查设备的电源开关和运行指示灯是否正常。
c. 操作人员通过观察进料量和螺旋叶片的运行情况，调节进料口和进料量。
d. 当物料完全进入螺杆机后，将进料口关闭。
2. 运行操作：a. 启动设备电源，并按照设备的开启顺序打开设备的电源开关。
b. 观察螺旋叶片的旋转情况，确保其运转顺畅且无异常声响。
c. 根据生产工艺要求，调整设备的转速和输送量。
d. 在运行过程中，及时观察设备的运行情况，如出现异常现象应立即停机检修。
3. 出料操作：a. 当生产工艺要求完成时，关闭设备的电源开关。
b. 打开出料口并清理设备内部残留物，确保出料口畅通无阻。
c. 关闭出料口，清理设备周围环境。
五、维护保养1. 定期检查设备的电线、电缆、电机和传动装置等部件的连接情况，如有松动应及时紧固。
2. 定期清理设备的进料口、出料口和螺旋叶片，防止积存物对设备的影响。
水冷螺杆机说明书
故障指示未亮但压缩机无法运转
保护装置跳脱
请依附注四处理
冰水槽水不冷
或低压跳脱
①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵
①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
五、维护与保养
1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．定期清洗冷却水塔，请保持水塔散热良好，散热片表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好运转的性能。
3、机组换油周期：机组连续运行10000小时后应检查一次润滑油。机组初次运行时，建议在首次运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每4年更换一次润滑油。(注：更换润滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。)
附注（三）：高低压是否正常
压缩机正常运行时高压压力显示13～17k g/cm2为最佳，但不得高于20k g/cm2，当压力高于20k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.0～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。
冷冻水泵
螺杆机的操作
烧碱冷冻站操作一、启动前的准备１．检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求，正确的设定值见电控使用说明。
２．检查各开关装置是否正常。
３．检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
４．检查系统中所有阀门状态、吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，油路系统必须畅通。
５．检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
二、第一次启动Ⅰ、自动操作：见电控使用说明书Ⅱ、手动操作微机控制机组将“手动／自动”旋钮旋至“手动”位置。
１、打开冷凝器水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查，也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵远行，再用手盘动联轴器检查。
注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
２、检查电压是否正常。
３、检查各阀门状态是否符合要求。
４、合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
５、按下“油泵启动”按钮，将“增载／减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为０℅，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气载止阀。
６、分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力，排气压力，油温，油压，油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
注：若油温低于３０℃时，液压空载运行一段时间，待油温升高到３５℃时，开始增载。
７、初次运转，时间不宜过长，可运转３０分钟左右，然后将“增载／减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气载止阀，待能量显示为０％时，按下压缩机停止按钮并闭吸气截上阀，待压缩机停止转动按下油泵，水泵停上按钮，关闭电源开关。
三、正常开车１、启动水泵使水路循环２、检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
３、打开电源控制开关，检查电压，控制灯，油位是否正常。
４、启动油泵检查能量显示是否为０％５、启动压缩机，开启吸气截止阀。
６、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载／减载”旋钮旋至“定位”，机组正常情况下继续运转。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程
《螺杆机操作规程》
一、总则
1. 为了保证螺杆机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
2. 操作人员必须具备相关的操作培训证书，并严格按照规程操作。
3. 未经授权或未接受培训的人员不得擅自操作螺杆机。
二、操作前准备
1. 检查螺杆机及其周围环境是否安全，并清理异物。
2. 检查润滑油是否足够，若不足应及时添加。
3. 确认电源和控制系统正常运行。
4. 穿戴符合安全要求的工装和防护用品，如手套、安全鞋等。
三、操作步骤
1. 启动螺杆机前，请确认工装已经安装到位，并且松紧度适宜。
2. 操作人员应站在安全位置，按照正常启动程序开启螺杆机。
3. 在运行过程中，禁止将手或其他物品伸入螺杆机运动部位。
4. 在调整或更换模具时，必须先停机并断电，确保安全后方可进行操作。
5. 操作人员应做好记录工作，定期检查螺杆机的运行状况，并遵守预防性维护规程。
四、维护保养
1. 每天结束工作时，对螺杆机进行简单的清洁和检查。
2. 按照规定周期进行润滑和更换耗材，确保机器的正常运行。
3. 定期进行维护和保养，如清洁冷却系统、检查电气设备和控制系统等。
五、紧急事故处理
1. 在发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止螺杆机，并报告相关部门。
2. 不得擅自私自修复故障或异常，应等待专业人员到场进行处理。
本规程经过实践有效，对于保障螺杆机的正常运行和操作人员的安全起到了积极作用。
希望所有操作人员严格遵守本规程，确保螺杆机的正常运行和安全操作。
水冷螺杆机组操作说明
水冷螺杆机组操作说明一、操作前准备1.1确认设备安装位置是否符合要求，并进行相应的检查和调整。
1.2检查供电电源是否正常，接地是否良好。
1.3检查冷却水管路是否畅通，压力是否正常。
1.4检查机组内部的水位是否正常，必要时需进行补充。
1.5检查机组内的油位是否正常，必要时需进行添加。
1.6检查空调系统的各个部件是否正常工作，如压缩机、蒸发器等。
1.7打开机组的主要电源开关，进行预热操作，使机组的各个部件达到工作温度。
二、机组启动操作2.1打开冷却水进水阀门，逐渐调整阀门开度，保持冷却水的流量稳定。
2.2打开机组的压缩机开关，并调整压缩机的转速，使其逐渐达到额定转速。
2.3打开螺杆机组的电加热开关，逐渐调整加热功率，以达到设定的冷却效果。
2.4调整机组的控制参数，如压力、温度等，使其稳定在设定值范围内。
2.5监测机组的运行状态，如压力、温度等参数是否正常，如有异常情况及时进行处理。
2.6定期检查机组的润滑油，确保其油位和质量正常，必要时进行更换。
2.7定期清洗冷却器和冷凝器，防止其堵塞并影响机组的运行效率。
三、机组停止操作3.1逐步降低机组的压缩机转速，直至停止。
3.2关闭加热开关，逐步关闭冷却水进水阀门。
3.3断开主要电源开关，彻底停止机组的运行。
3.4关闭机组的各个阀门和阀口，防止冷却剂外泄。
3.5定期检查和维护机组的各个部件，保持其正常运行。
3.6统计和记录机组的运行时间和运行情况，以便后续的维护和评估。
四、安全注意事项4.1操作人员必须熟悉机组的操作流程和相关的安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。
4.2在操作过程中，必须按照标准操作流程进行操作，严禁随意更改参数或关闭重要的阀门和开关。
4.3在机组运行过程中，要随时监测机组的运行状态，并及时处理异常情况，以防产生危险。
4.4操作人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等，以防意外伤害的发生。
4.5在停止机组运行后，要及时彻底断开电源和关闭相关的阀门，以确保安全。
螺杆机开机操作规程
螺杆机开机操作规程螺杆机开机操作规程一、准备工作1. 安全检查：检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如设备是否处于故障状态、周围是否有杂物等。
2. 设备接地：确认设备是否正常接地，确保操作人员的安全。
3. 监测装置检查：检查设备的监测装置是否正常，如润滑油压力监测装置、温度监测装置等。
4. 密封件检查：检查设备的密封件是否完好，如油封、密封垫圈等。
5. 润滑油检查：检查设备的润滑油是否充足，且质量合格。
二、开机操作1. 操作面板设置：按照设备的使用手册，调整和设置设备的操作面板，确保设备的控制参数符合工艺要求。
2. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，如开关是否在正确位置、电源是否接通等。
3. 润滑系统启动：启动设备的润滑系统，确保润滑油可以正常供给设备各润滑点。
4. 暖机操作：根据设备的使用手册要求，进行暖机操作，以确保设备各部件温度逐渐升高，达到运行温度。
5. 逐步加速：根据设备的使用手册要求，逐步加速设备，以避免设备启动冲击和负荷过大。
6. 检测和监控：在设备运行过程中，要时刻检测和监控设备的运行状态，包括转速、温度、压力等参数的变化。
7. 运行稳定后继续调整：待设备运行稳定后，再根据实际操作情况进行相应的调整，确保设备在最佳状态下运行。
三、安全措施1. 严禁擅自更改设备的运行参数和控制方式，且对设备的操作必须由专业人员进行。
2. 设备操作过程中，必须佩戴个人防护用具，如安全帽、工作服等。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
4. 设备运行期间，如发现异常情况，应立即停机检修，不得擅自继续运行。
5. 开机操作结束后，操作人员应及时清理和整理工作场地，保持设备和周围环境的整洁。
总结：螺杆机的开机操作规程中，准备工作包括安全检查、设备接地、监测装置检查、密封件检查和润滑油检查等。
开机操作要进行操作面板设置、电气系统检查、润滑系统启动、暖机操作、逐步加速和检测监控等。
特灵螺杆机使用说明书
特灵螺杆机使用说明书
一、产品概述
二、产品组成
1.主体杆：负责提供机器的力道和稳定性。
2.螺杆：用于将螺丝固定在机体上。
3.操作钮：用于控制螺杆机的开启和关闭。
三、使用方法
1.准备工作：
（1）确认要装配的螺丝的规格和数量。
（2）确认工作环境是否安全并具备使用螺杆机的条件。
（3）将螺杆机与电源连接，并确保电源稳定。
（4）确认机器没有损坏或故障。
2.开启机器：
（1）握住主体杆，将螺杆对准要固定的位置。
（2）按下操作钮，并逐渐应用力量，直到螺杆完全固定。
四、注意事项
1.在使用螺杆机之前，务必仔细阅读并理解本说明书。
2.使用螺杆机时，请保持专注，并避免分心。
3.在螺杆机运行期间，禁止将手指或其他物体靠近螺杆区域。
5.在更换螺杆规格时，请务必先关闭机器，以免发生意外。
五、维护保养
1.定期清洁螺杆机外部及各个部分，以保持机器的工作效率和使用寿命。
2.定期检查螺杆机的焊接部分是否有疲劳或裂纹，如有必要，请及时更换。
六、故障排除
1.如果螺杆机无法启动，请检查电源连接是否良好，并确认电源是否正常。
七、注意事项
1.本产品为专业使用工具，请妥善保管，避免儿童接触。
2.在使用螺杆机之前，请确保您已经充分了解并熟悉本产品的使用方法和注意事项。
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螺杆机操作说明一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。
制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。
制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。
充注时，可直接从专用充液阀门充人。
由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
(2）制冷系统调试。
制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。
由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。
最后再通上主机电源，进行调试。
在调试过程中，应特别注意以下几点：1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。
如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
（二）螺杆式制冷机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是：（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。
若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa 。
（8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。
同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。
( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。
( 13）机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2）润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。
5）压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。
若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。
切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。
（三）螺杆式制冷压缩机正常运行的标志螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为：(1）压缩机排气压力为1.8～1.47MPa （表压）；(2）压缩机排气温度为45～90 ℃，最高不得超过1.05 ℃；(3）压缩机的油温为40～55 ℃左右；(4）压缩机的油压为0.2～0.3MPa （表压）;(5）压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；(6）机组的冷凝温度应比冷却水温度高3～5 ℃；冷极、温度一般应控制在40 ℃左右，冷凝器进水温度应在32 ℃以下；(7）机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3～4 ℃，冷媒水出水温度一般为5～7 ℃左右。
（四）螺杆式制冷压缩机的停机操作螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4）待能量减载至零后，停止油泵工作。
(5）将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。
(8）停止冷媒水泵的运行。
(9）关闭总电源。
2.机组的紧急停机螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。
其操作方法是：( 1 ）停止压缩机运行。
( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。
( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
( 4 ）停止油泵工作。
(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。
3.机组的自动停机螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。
机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。
遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。
在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。
4.机组的长期停机由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。
为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。
为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。
当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
（五）螺杆式冷水机组的维护保养螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。
定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。
对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。
完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。
1 ．螺杆压缩机螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。
如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
2 ．冷凝器和蒸发器的清洗水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。
当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。
结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。