液压系统运转维护及保养说明

1.2.3.1
a)
b)
c)
1.2.3.2
液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动，其方法入下：
a)
b)
c)
d)
1.2.3.3
合理地调整系统中各个调压元件的压力值，是保证系统工作正常、稳定和控制温升的一个重要措施。因为系统压力值调整不当既会造成液能损耗，油温升高，又会影响动作不协调，甚至会产生故障。所以调节压力值要按使用技术规定或按实际使用条件，同时要结合实际使用的各类液压元件的结构、数量和管路情况具体分析和确定。
2.2.3
液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件流道腔内因此需要清洗，并且液压元件处于连续工作状态，某些零件(如弹簧等)疲劳到一定限度也需要进行定期更换。定期清洗更换是确保液压元件系统可靠工作的重要措施。例如，液压阀应每隔一年清洗一次，液压缸每隔五年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件，装配后应对主要技术参数进行测试，需达到使用要求。
日检维修卡
操作者:
设备编号:
型号:
机电液
年
月
点检内容
1
2
3
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
点检
机
听、看、试
电
内容
液
符
号
完好""，异常""，待修""和修好"OK".
处理
意见
2.2
液压系统能否正常工作，定期维护是十分重要的，其内容如下：
2.2.1
液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起严重漏油，导致设备和人身事故。因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。对中压以上的液压设备其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆(或工作台)止动调节螺钉、蓄能器和连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次。对中压以下的液压设备可每隔三个月紧固一次。同时，对每个螺钉的拧紧都要均匀，并要达到一定的拧紧矩，见下表。
液压系统运转维护及保养说明
1.
1.1
1.1.1
在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下：
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.2
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是定期检查(定检)，指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修个人检查。点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容：
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
点检的方法是听、看、试。检查结果可以用四种符号表示：完好""，异常""，待修""和修好"OK"，并打入点检卡格内，见下表。
90
200
365
M20
130
250
540
M24
250
450
960
M30
450
700
1800
2.2.2
漏油和吸空是液压系统常见的故障。所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。
a)间隙密封，它的密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、油封长度和油液的粘度有关。
b)利用弹性材料进行密封，即利用橡胶密封件密封，它的密封效果与密封件结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。目前弹性密封件的材料一般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。定期更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制定更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。密封的使用寿命一般为一年半左右。
不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。
1.2.1
通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到稳定液体的原理来传递能量，所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。
2.2.4
滤油器经过一段时期的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降，从而使液压系统工作不正常。因此要根据滤油器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。一般液压系统上的滤网一个月清洗一次。滤油器若清洗应纳入设备档案。
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
1.2.3.4
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
2.
设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
2.1
2.1.1
为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求：
液压件连接螺钉拧紧力矩(N.m)
螺纹直径
承受压力(p)与螺钉材料
D
p2.5MPa
p8MPa
8MPa<p30MPa
(mm)
A3
10
20
35
35Mn
45
40Cr35CrMn
40CrMn
15MnVB
M6
3
7
12
M8
8
2
35
M10
15
35
68
M12
27
70
118
M14
42
90
167
M16
65
150
287
M18
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
2.1.2
液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
2.1.3
点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。