蒋群科 机械制造工艺基础 复习资料.doc
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复习思考题1、什么是主运动和进给运动？卧式车床上加工工件端面或外圆时，什么是主运动？什么是进给运动？答：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为主运动。
不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表iiii的运动，称为进给运动。
卧式车床加工工件端面或外圆时是进给运动。
2、切削用量与切削层参数有何区别？答：切削速度，进给昴和被吃刀量三者总称为切削用量，切削层参数包括切削层公称厚度，公称宽度，公称横截面积。
3、什么是刀具的标注角度？答：刀具的标注角度包括：前角y,后角Q,主偏角K,负偏角K,刃倾角入。
4、什么是传动系统图？答：传动系统图是表示机床全部运动的传动关系的示意图。
用国家标准所规定的符号代农各传动元件，按运动传递的顺序画在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
5、插刀是怎样形成的？简述插齿机的工作原理。
加工三联齿轮或双联齿轮的轮齿时，通常采用什么方法加工？答：利用齿轮的啮合原理來加工齿轮。
工作原理：1,包络形成齿轮渐开线齿廓；2,作切削时的圆周进给运动和连续的分齿运动。
6、什么是内联系传动链与外联系传动链？滚齿机滚切齿轮时，工件的旋转运动与滚刀的旋转运动之间属于哪种传动链？答：传动链的两个末端件的转角或移动量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称内联系传动链；若没有这种要求，则为外联系传动链。
工件的旋转运动与滚刀的旋转运动之间属于内联系传动链。
7、零件表面的形成方法有哪几种？滚切齿轮、用花键拉刀拉削齿轮花键孔各属于哪种表面的形成方法？答：轨迹法，成形法，相切法，展成法。
属于展成法。
8、车床加工丝杆时，若被加工丝杆的导程为6mm,螺距为2mm,则工件转一转时，螺纹车刀向前进给几毫米？答：6mm9、什么是完全定位、不完全定位和欠定位及过定位？答：工件的六个自山度完全被限制的定位，称为完全定位；按加工要求，允许有一个或几个自曲度不被限制的定位，称为不完全定位。
10、无心磨床工作时，磨削砂轮和导轮各有何作用？答：磨削砂轮：以高速旋转作切削主运动；导轮：以低速度带动工件旋转。
蒋群科 机械制造工艺基础 复习资料
《机械制造工艺基础》复习资料一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为铸件。
2.按生产方法不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两种。
3.紧砂的方法常用的有压实法、震实法、抛砂法等。
4.特种铸造主要包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造。
5.锻造分为自由锻和模锻两大类。
6.冲压的基本工序主要有分离工序和成形工序。
7.刀具的切削部分由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素组成。
8.工件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
9.车削断面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线等高。
10.螺纹种类较多，按其牙型特征可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。
11.通孔的车削基本上与车外圆相同，只是进刀与退刀的方向相反。
12.偏移尾座法可加工锥度小，锥体较长，精度不高的外圆锥。
13.常用的钻床有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床三种。
14.麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
15.常用的扩孔工具有麻花钻和扩孔钻。
16.镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。
17.铣削是铣刀的旋转运动为主运动，以工件或铣刀的移动为进给运动的一种切削加工方法。
18.回转工作台可以进行圆周分度及圆周进给。
19.平口钳钳口方向根据工件长度确定。
20.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、背吃刀量和铣削宽度。
21.铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关。
22.磨削时，砂轮的回转运动是主运动。
23.磨削可获得很小的表面粗糙度值。
24.在平面磨床上磨削平面有圆周磨削和端面磨削两种方式。
25.刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。
26.在插床上可以插销孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。
27.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。
28.按执行机构的控制方式分类，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三种控制方式。
29.数控机床常用的伺服驱动元件有直流伺服系统和交流伺服系统。
二、判断题1.在机械制造过程中，机床操作人员应该严格遵守机床操作规程。
机械制造工艺学期末复习知识点.doc
机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
3.精基准的选择原则中基准電合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。
4.某孔尺寸为该尺寸按“入体原则”标注为049.982J0-036mm。
5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。
6.切削液的作用主要冇冷却、润滑、清洗、防锈等。
7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。
8.精加工巾的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较小竹吃刀量。
9.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
10.零件的生产纲领是包拈备品和废品在内的零件的年产量。
11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。
12.表面层的残余应力对疲劳强度冇影响，表面层A残余压应力可提高疲劳强度，表面M内为残余拉应力可降低疲劳强度。
13.工艺上的6 o原则是指有99. 73%的工件尺寸落在了±3o 范围内。
14.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工15.达到装配精度的方法冇互换法，调整法，修配法16.防转回转钉应远离回转中心布置。
17.表而质量屮机械物理性能的变化包括加工表而的冷却硬化，金相组织变化，残余应力18.机床主轴的冋转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动19.机械加工中获得工件形状精度的方法冇轨迹法，成型法，展成法，仿形法20.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。
21.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准22.夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。
23.定位是使工件在夹具中占宥准确位置的动作过程。
24.应用点阁进行误差分析时和K的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误差）的分散程度。
《机械制造工艺学》综合复习资料.doc
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。
A 冷加工B 热加工C 变形加工2．在 B 阶段，制造和设计分工明确。
A 手工业生产B 大工业生产C 虚拟现实工业生产3．机械加工工艺工程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4．在普通车床上车外圆时，对加工精度影响最小的是 B 。
A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差（不平行）5． A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。
A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6．对于外圆车削，对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。
A 切削速度B 进给速度C 切削深度（背吃刀量）7．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 不产生应力8．一个表面的加工路线中， A ，决定了该表面的加工精度。
A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9．下面哪一个不是分阶段加工的好处， C 。
A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 本工序的表面粗糙度11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。
A 部件B 组件C 套件12．下列常用的夹紧机构中，自锁性能最差的是 C 。
A 斜楔B 偏心C 铰链13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。
A 冷加工B 热加工C 结合加工15．在 C 阶段，制造和设计是一体的。
A 手工业生产和大工业生产B 大工业生产和虚拟现实工业生产C 虚拟现实工业生产和手工业生产16．在发动机厂，工艺装备的制造工程是 B 。
机械制造技术基础工艺复习题
机械制造技术基础工艺复习题1(总56页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《机械制造技术基础》复习思考题1. 什么叫主运动什么叫进给运动试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y0=10°、s=6°、0=6°、0α'=60°、K r=60°、r K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用K r=70°、r K'=15°、s=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：1) 切削用量(a sp、f、v)2) 切削层参数(a sp、a f、A c)；3) 刀刃工作长度LS4) 合成切削速度Ve；4. 什么叫刀具的工件角度参考系什么叫刀具的标注角度参考系这二者有何区别在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：、K r、s是怎样定义的试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些其化学成分如何主要用在什么地方7. 常用硬质合金有哪几类各类中常用牌号有哪几种哪类硬质合金用于加工钢料哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料为什么同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工哪种牌号用于精加工为什么8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9. 选出下列加工条件的刀具材料：加工类型车削铣削拉削加工条件C620车床无冲击粗切C620车床粗切C620车床半精切端面粗铣拉圆孔加工材料45#钢中硬铸铁不锈钢灰铸铁钢料刀具材料10. 金属切削过程的实质是什么在切削过程中,三个变形区是如何划分的各变形区有何特点它们之间有何联系试绘图表示其位置11. 什么叫剪切面它的位置如何确定影响剪切角中的因素有哪些12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
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《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
（P26—27）3册料的特性、分类。
（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。
（P74—75）要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。
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粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
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机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。
（2）悍接性能评价，各种钢材的焊接性规律。
（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。
（7）熔化极与非熔化极氨弧焊的区别？（8）孑L、轴的最人、最小实体尺寸？（9）漪磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。
（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既耍求对准中心，又要求装拆方便吋，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。
（15）酸碱性焊条的特点。
（16）切削用量的要素。
（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公羌要求？各公羌对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？（22）板料冲压的基本工序有哪些？（23）占由锻的特点，适用范围？（24）金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则?（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在人批量生产时，采用什么铸造方法为宜？女U:下列铸件在人批最生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。
（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。
（32）机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？（35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？（36）锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？（37）齿轮加工方法分类。
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14. 17. 磨床的功用是什么？主运动、进给运动?机械制造技术基础复习1. 切削运动可分解为哪两个运动？2. 何谓切削用量三要素？3. 刀具切削部分的结构组成有哪些？4. 刀具的标注角度主要有哪些？工作角度？5. 刀具材料应具备的性能？常用刀具材料？硬质合金YG 类YT 类适用材料？6. 切削变形的度量参数？切屑的类型？加工铸铁时，常形成哪 种类型的切屑？7. 切削力来源于哪几个方面？影响切削力的因素？8. 切削用量三要素对切削力的影响？9・影响切削温度的因素有哪些?10. 刀具磨损的原因？刀具的磨损过程及特点？11. 何谓刀具的使用寿命？切削用量三要素中对刀具寿命（耐用度）的影响？12. 刀具前角的选用？13. 机床型号含义？车床的功用？主运动、进给运动？车床主轴箱换向机构?15・机床传动链传动比及转速计算?16.铳床的功用？主运动、进给运动?18. 滚齿机、插齿机原理及功用？19.机械加工工艺过程的组成?26. 27. 一面两销定位实例。
33.20. 零件结构工艺性分析。
21. 在定位基准选择中，精基准的选择原则有哪些？22. 拟定工艺路线时，对加工精度要求较高的零件，一般可分为 哪几个加工阶段？23. 切削加工顺序的安排原则是什么?24. 夹具的作用有哪些?25. 什么是工件的不完全定位？过定位和欠定位?一个固定圆锥销可以限制工件几个自由度？工件以长心轴定位时可以限制工件的几个自由度？短V 形块定位时，可以限制工件 几个自由度？机械加工表面质量的几何形状误差包括哪些内容?车床上加工，工件刚度不足时，常出现何种形状误差？工件出现马鞍形误差的原因?34.加工误差的统计性质?35・产品装配精度的内容？保证机器装配精度的装配方法有哪几种？装配尺寸链计算。
36.工艺尺寸链计算，定位误差计算，合格率及废品率计算。
29. 机械加工表面质量对零件的使用性能有哪些影响? 30. 机械加工表面质量物理机械性能包括哪些方面? 31. 机床主轴的回转误差? 32. 何谓误差敏感方向?试题类型:填二、判断题（选择题）三、分析题四、绘图题五、传动链（系统）传动比或转速计算六、尺寸链计算（工艺及装配）七、定位误差计算八、合格率计算。
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《机械制造技术基础》复习思考题一、填空题1、没有制造业，就没有工业，而没有机械制造业，就没有工业，即使制造业再大再多再好也，也是。
2、由、、和组成的系统称为机械加工工艺系统。
3、进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、化、化、精密化和方向发展。
4、切削用量三要素是指、和。
5、在主剖面中测量的刀具角度有和，它们和。
6、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，容屑槽尺寸可大大，钻芯尺寸可，使其刚度增加。
7、拉孔时的每一层金属是由一组尺寸但刀齿切削位臵相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的，称为分块拉削方式。
8、总切削力可分解为主切削力、抗力和抗力。
9、基面Pr内测量的与之间的夹角称为刀尖角。
10、刀具性能的优劣取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具。
11、刀具的磨损限度称为刀具度，它与刀具材料及切削用量等因素有关。
12、、挤裂切屑、单元切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。
13、在切削过程中，决定着切削温度的产生，并影响刀具磨损和表面质量。
14、切削热的来源就是功和前、后刀面的功。
15、误差的产生的原因有基准位移误差和误差。
16、在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能粗糙度值，背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。
17、夹具的作用是保证稳定可靠地达到加工精度要求、加工工时、提高劳动生产率，成本、强度、机床加工工艺范围；18、过定位也叫做定位。
它是指几个定位支承点重复限制一个或几个自由度的定位。
19、的方向应尽量与工件受到的切削力、等的方向一致，以减小夹紧力。
20、铣床夹具需要有装臵，以确定刀具相对夹具定位元件的位臵。
21、我国制造业的地位举足轻重大约占GDP的 %以上。
22、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容，包括、、、包装等具体操作。
23、机械制造的发展过程是从一种、、逐步形成的一门传统工程科学。
24、是指企业在计划周期内应生产的产品产量和进度计划。
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《机械制造工艺基础》复习资料一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为铸件。
2.按生产方法不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两种。
3.紧砂的方法常用的有压实法、震实法、抛砂法等。
4.特种铸造主要包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造。
5.锻造分为自由锻和模锻两大类。
6.冲压的基木工序主要有分离工序和成形工序。
7.刀具的切削部分由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素组成。
8.工件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
9.车削断面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线等高。
10.螺纹种类较多，按其牙型特征可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。
11.通孔的车削基本上与车外圆相同，只是进刀与退刀的方向相反012.偏移尾座法可加工锥度小,锥体较长,精度不高的外圆锥。
13.常用的钻床有台式钻床, 立式钻床和摇臂钻床三种。
14.麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
15.常用的扩孔工具有麻花钻和扩孔钻。
16.镇床可分为卧式镇床、坐标镇床和精镇床等。
17.铳削是铳刀的旋转运动为主运动,以工件或铳刀的移动为进给运动的一种切削加工方法。
18.回转工作台可以进行圆周分度及圆周进给。
19.平口钳钳口方向根据工件长度确定。
20.铳削用量的要素包括铳削速度、进给量、背吃刀量和铳削宽度。
21・铳削速度与铳刀育径、铳刀转速有关。
22.磨削时，砂轮的回转运动是主运动。
23.磨削可获得很小的表面粗糙度值。
24.在平面磨床上磨削平面有圆周磨削和端面磨削两种方式。
25.刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。
26.在插床上可以插销孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。
27.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。
28.按执行机构的控制方式分类，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三种控制方式。
29.数控机床常用的伺服驱动元件有直流伺服系统和交流伺服系统。
二、判断题1.在机械制造过程中，机床操作人员应该严格遵守机床操作规程。
（J）2.刀架部分由床鞍、中滑板、大滑板和刀架等组成。
（X）3.卡盘装在主轴上，夹持工件做旋转运动。
（J）4.立式车床适用于加工大批量、形状复杂的工件。
（X）5.车床不能车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属材料。
（X）6.使用自动车床能大大减轻工人的劳动强度，提高劳动生产效率。
（J）7.使用工艺装备在制造产品过程中是必不可少的。
（J）8.车床的通用夹具作为车床附件供应，但尚未规格化。
（X）9.后顶尖是插入尾座套筒锥孔的顶尖。
（J ）1（）•回转顶尖精度低，易发热。
（X）11 •三爪自定心卡盘装夹工件一般不需要找正，使用方便。
（V）12•车刀装夹正确与否，直接影响车削顺利进行和工件的质量。
（J）13•车刀下面垫片的数量要尽量多，并与刀架边缘对齐。
（X）14•至少用两个螺钉轮流压紧车刀，以防振动。
（V）15 •车削低台阶时，由于相邻两直径相差不大，可选9（）度偏刀。
（J）16•切削液能从切削区带走一半的热量，使切削温度降低。
（X）17•使用钻头、较刀、拉刀等进行孔加工是属于定尺寸刀具加工。
（V）18•刀柄伸出越长，车孔刀的刚度越低，越容易引起振动。
（J）19•工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越差，越难切削。
（X）2（）•用一夹一顶发装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应将工件敲断。
（X）21 •在高速切削时，切削部分的温度可达10（）（）度以上。
（J）22•切削运动包括主运动与进给运动。
（J）23•切削速度对刀具寿命的影响最小，切削速度越快，刀具越容易磨损。
（X）24•焊接方法按原理可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
（J）25•锻压既能改变工件的形状，又能改善金属内部组织结构。
（J）26•车刀装夹正确与否，直接影响车削的顺利进行和工件的质量（“）27•车削较宽的矩形槽时，可用多次直进法车削，不需留精车余量。
（X）28•切断时的切削用量比车槽时选用的切削用量要小些。
（J）29•钻孔时，冷却条件差，切削温度高。
（X）3（）.钻削必须在钻床上进行。
（X ）31 •钻削速度是切削刃中心处的线速度。
（X）32•较孔可以一次较削完成，也可分粗较、半精较、精较三次完成。
（X）33•微调式镇刀直径尺寸可调节。
（X）34•单孔镇削背吃刀量大小通过调节刀头从镇杆伸出的长度來控制。
（J）35•镇削不能加工直径很大的孔。
（X）36•镇床特别适合箱体、机架等结构复杂的大型工件上的孔的加工。
（J）37•龙门铳床工作台直接安放在床身上，载重量大，可加工重型工件。
（J）38•铳床采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
（V）39•工艺装备是产品制造工艺过程中所用的各种工具的总称。
（J）40.回转工作台只能安装回转体零件。
（X ）41 •平口钳常用于安装中型工件。
（X）42.安装平口钳时，应擦净钳座底面和铳床工作台台面。
（J）43.端铳可分别在卧式铳床和立式铳床上进行。
（V ）44.端铳刀的直径可以做的很大，能一次铳出较大的表面而不用接刀。
（J）45.周铳能一次切除较大的铳削层深度。
（J ）46.铳削垂直面、平行面前，应先加工基准平面。
（V）47.立铳刀直径应等于或小于槽的宽度。
（J ）48.周铳加工出的表面粗糙度值比端铳加工出的表面粗糙度值大。
（X ）49.用键槽铳刀铳穿通的封闭槽，不需要预钻落刀孔。
（V）5（）.磨床砂轮的径向进给量可以通过手轮手动调节。
（J ）51.外圆磨床工作台的横向进给运动有床身内的液压传动装置驱动。
（X ）52.磨削外圆时的主运动为砂轮的回转运动。
（X）53.磨削加工只能加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面。
（X）54.单斜边砂轮用于磨削齿轮齿面和单线螺纹。
（X ）55.磨削高温合金、不锈钢、高速钢可用氧化物系A12O3 （刚玉）磨料。
（X）56.精磨或者磨削质硬、性脆的材料可选用中粒度。
（X）57.砂轮的硬度与磨料的硬度是两个相同的概念。
（X ）58.砂轮的质心与其冋转中心不重合时会造成砂轮不平衡。
（V ）59.对于外圆磨削，背吃刀量又称纵向进给量。
（X）6（）.综合磨消法是横向磨削法与纵向磨削法的综合。
（J）61 •内圆磨削是常用的内孔精加工方法。
（V）62.锥度较大且长度较长的工件，须用两顶尖装夹。
（J）63.牛头刨床由曲柄摇杆机构來调整滑枕的行程。
（X）64.因刨削存在空行程损失，故生产效率较低。
（V）65.在刨床上较大的工件可直接放置于工作台上。
（J ）66.插销主要用于单件、小批量生产。
（J）67.插花键与插键槽的方法大致相同。
（V ）68.拉削时工作拉力较大，所以拉床一般釆用液压传动。
（J）69.拉刀能加工台阶孔、盲孔和小直径孔。
（X）7（）.齿面的成型加工方法有铳齿、仿形插齿、拉齿和成型磨齿等。
（X）71.铳齿是用成型齿轮铳刀在铳床上直接切制轮齿的方法。
（J ）72.滚齿的方法不能加工齿条。
（J）73.插齿适用于加工直齿、斜齿和外啮合圆柱齿轮和蜗轮。
（X）74.内齿轮不能用滚齿方法切制，但可以用插齿的方法加工。
（J）75.滚刀的形状相当于一个蜗杆。
（J ）76.伺服系统用于接收数控装置的指令，是数控系统的执行部分。
（“）77.数控铳床不能加工模具类零件。
（X）78.屯火花加工能加工任何材料。
（X ）79.所谓“基准重合”是指选择设计基准作为定位基准。
（V）8（）.定位基准只允许使用一次，不准重复使用。
（X）81 •做到基准重合也就实现了基准统一。
（X）三、选择题1.下列属于高温职业（工种）的是（D）。
A、磨工B、车工C、镇工D、铸造工2.下列不属于特种铸造的是（C）。
A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造3.芯盒的内腔与型芯（A）。
A、形状和尺寸相同B形状相同，尺寸不同C、形状和尺寸都不相同4.模样是整体的，铸件分型面为曲面，属于（A）造型。
A、挖砂B、整模C、假箱D、组芯5.锻造大型锻件应采用（B）。
A、手工自由锻B、机器自由锻C、胎模锻D、模锻6.金属锻造加工的重要环节是（D）。
A、预热B、保温C、加热D、冷却7.在保证不出现加热缺陷的前提下，始锻温度应取得（B）。
A、高一些B、低一些C、不高不低8.45钢的锻造温度范围是（A）度。
A、800-1200B、850-1180C、700-9009.使分离部分的材料发生弯曲的分离工序称为（A）A、弯形B、冲孔C、落料D、切口1（）.焊接构件中采用最多的接头形式是（A）。
A、对接接头B、搭接接头C、角接接头11•与屯弧焊相比，气焊的特点是（B）A、不需要填充金属B、不需要电源C、不适宜焊接铸件12•切削时，起主要切削作用的是（C）。
A、前面B、主后面C、主切削刃D、副切削刃13.（B）是在基面内测量的主切削刃与副切削刃的夹角。
A、主偏角B、刀尖角C、副偏角D、刃倾角14•用于制造形状复杂的低速刀具的是（B）。
A、优质碳素工具钢B、合金工具钢C、高速工具钢D、硬质合金15•在车削细长光轴时宜选用（B）A、两爪跟刀架B、三爪跟刀架C、顶尖16.车削较长轴的端面或钻孔、车孔时，为提高工件刚度，常使用（B）oA、跟刀架B＞中心架C、支撑角铁D、鸡心夹头和拨盘17.下列关于弹性切断刀说法错误的是（A）oA、弹性切断刀节省硬质合金材料B、当进给量过大时，弹性刀柄因受力而产生变形C、弹性切断刀在进给过大时刀头会自动让刀D、弹性切断刀可避免因扎刀而导致切断刀折断18•为了获得较正确的牙型，螺纹精车刀应选用比粗车刀（B）的背前角。
A、稍大B、稍小C、相等19.螺纹车刀的刀尖角平分线应与工件轴线（D）,装刀时可用对刀样板调整。
A、交错B、相交C、平行D、垂直2（）•下列选项不属于切削用量的是（A）。
A、进刀量B、切削速度C、进给量D、背吃刀量21 .刀具切削部分材料常温下的硬度一般要求在（B）以上。
A、50HRCB、60HRCC、70HRCD、80HRC22.车刀的前角Yo —般选择（C）。
A、-2°〜5。
B、-3°〜28。
C、-5°〜35。
D、-3°〜40。
23.（A）是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动。
A、主运动B、进给运动C、步进运动D、复合运动24.选择切削用量的步骤为（D）。
A、切削速度■背吃刀量■进给量B、切削速度■进给量■背吃刀量C、进给量■背吃刀量■切削速度D、背吃刀量■进给量■切削速度25•下列不属于多刃刀具的是（C）。
A、铳刀B、較刀C、刨刀D、麻花钻26.下列不属于自动获得尺寸精度的方法的是（C）。
A、用定尺寸刀具加工B、调整法C、试切法D、自动控制法27.下列不属于加工表面质量的是（D）。
A、工件表面微观几何形状B、工件表面材料的物理性能C、工件表面材料的力学性能D、工件表面的宏观几何形状28.应用最广泛的车床是（B）。