电控发动机八大传感器的检测

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发动机常用8个传感器

发动机常用8个传感器

爆震 传感器
缸体一侧
检测气缸体工作震动,转变为电 信号给电脑,修正点火
检测发动机转速,曲轴位 置转变为电信号给电脑, 计算喷油量和点火时间
发动机常用8个传感器
传感器 安装位置
功用
凸轮轴
凸轮轴 检测1缸压缩上止点,转变为电信
位置传感器 附近 号给电脑,确定喷油和点火顺序
水温 传感器
缸盖出水 检测水温,转变为电信号给电脑, 口附近 修正喷油量
氧传感器
排气管上
检测排气中氧的含量,转变为电 信号给电脑,修正喷油
发动机常用8个传感器
传感器 安装位置
功用
进气上
检测进气压力或进气量转变为 电信号给电脑,计算喷油量
进气温度 传感器
进气管上
检测进气温度转变为电信 号给电脑,修正进气量
节气门 位置传感器
节气门体
检测节气门开度转变为电 信号给电脑,修正喷油量
曲轴位置 传感器
曲轴前端 皮带轮附近

汽车发动机电控技术 传感器及检测

汽车发动机电控技术 传感器及检测

3.涡流式空气流量传感器的工作电路
模 块 二 传 感 器 及 检 测
图2-11 卡尔曼涡流式空气流量传感器的检测及工作电路
汽车发动机电控技术
4. 涡流式空气流量传感器的检测 (1)检查空气流量传感器的电阻
模 块 二 传 感 器 及 检 测
(2)检查整流栅(蜂窝状零件)
(3)检查空气流量传感器电压
模 块 二 传 感 器 及 检 测
曲轴位置传感器靶轮图 (位于发动机飞轮上)
曲轴位置传感器图
汽车发动机电控技术
模 块 二 传 感 器 及 检 测
图2-26 曲轴与凸轮轴位置传感器的工作原理 (a)靠近 (b)正对 (c)远离 (d)磁通量和感生电动势的波形 汽车发动机电控技术
2.霍尔式曲轴与凸轮轴位置传感器
图2-5 检测空气流量传感器 (a)就车检查 (b)车下检查 汽车发动机电控技术
二、卡尔曼涡流式空气流量传感器
1.涡流式空气流量传感器的测量原理
模 块 二 传 感 器 及 检 测
图2-6 卡尔曼涡流产生的原理
流速与涡流频率之间关系
V f St d
v——涡流发生器两侧流体的速度; d——涡流发生器迎流面的最大宽度; St——斯特罗巴尔系数
模 块 二 传 感 器 及 检 测
UH
RH d
I B
图2-27 霍尔效应原理图
式中: RH——霍尔系数; d——霍尔基片的厚度。 霍尔电压UH与通过的电流I和 外加磁场的强度B成正比。
汽车发动机电控技术
霍尔式曲轴与凸轮轴位 置传感器的工作原理图
模 块 二 传 感 器 及 检 测
图2-28 霍尔式曲轴位置传感器的工作原理 汽车发动机电控技术
模 块 二 传 感 器 及 检 测

汽车上八大传感器是哪八个?都有什么作用?

汽车上八大传感器是哪八个?都有什么作用?

汽车上八大传感器是哪八个?都有什么作用?你好,很多人对汽车也非常了解,但是你知道汽车的八大传感器分别在哪吗?都有些什么作用呢?下面我们就一一介绍一下!汽车的八大传感器分别是:1 : 空气流传感器空气流传感器主要作用是计算单位时间的空气流量,作为决定喷油量的基本信号之一。

空气流量器出现故障后会有以下症状:电脑控制单元就无法检测到空气的真正进气量,导致混合气失衡,从而出现怠速不稳、发动机无力、油耗增高、尾气超标等诸多故障,且有时换挡熄火。

2 : 进气压力传感器进气压力传感器主要检测进气歧管绝对压力,根据发动机转速和负荷的大小检测出歧管内绝对压力的变化,然后转换成信号电压送至发动机控制单元,控制单元依据此信号电压的大小,控制基本喷油量的大小。

进气压力传感器出现故障会出现以下症状:发动机不能正常工作、怠速不稳、经常熄火、不能启动、油耗惊人。

3 : 节气门位置传感器节气门位置传感器主要检测节气门的开度。

节气门位置传感器出现故障会有以下症状:发动机怠速运转不正常或发动机加速不正常,有时也会导致发动机在运转中出现间歇性抖动等现象。

4 : 水温传感器水温传感器其实就是一个半导体热敏电阻,温度愈低,电阻愈大,反之电阻愈小,安装在发动机缸体或缸盖的水套上,与冷却水直接接触。

用于检测发动机冷却水的温度。

水温传感器出现故障会有以下症状:车子会出现汽车冷启动难,给油不正常,加速无力,急加速有回火的现象。

5 : 凸轮轴位置传感器凸轮轴位置传感器主要检测凸轮轴位置,判别一缸压缩行程上止点,控制顺序喷油及点火。

凸轮轴位置传感器故障会有以下症状:打火不灵,加油很难加起,发动机没力,油耗增加,车子发抖,故障灯亮不停,热车时突然熄火。

6 : 氧传感器氧传感器主要检测尾气中氧含量多少判断混合气浓度与稀薄度,修正空气燃烧比。

氧传感器中毒是经常出现的且较难防治的一种故障,尤其是经常使用含铅汽油的汽车。

7 : 曲轴位置传感器曲轴位置传感器主要检测曲轴的位置及发动机的转速,控制喷油及点火的。

电喷发动机传感器检测大全

电喷发动机传感器检测大全

电喷发动机传感器检测大全电喷发动机传感器检测大全1.概述电喷发动机传感器是现代汽车引擎控制系统中的重要组成部分,它可以感知发动机运行状态并将相关信息传输给电控单元,以便进行合理的燃油喷射控制。

本文档将详细介绍电喷发动机传感器的检测方法。

2.检测前准备在进行电喷发动机传感器的检测之前,需要做好以下准备工作:2.1 首先,确保发动机处于冷却状态,并确保车辆停在安全的地方。

2.2 检查发动机连接线路的状况,确保连接完好并无松动。

2.3 准备必要的检测设备,如万用表、示波器等。

3.检测步骤为了保证检测的准确性和有效性,按照以下步骤依次进行电喷发动机传感器的检测:3.1 检测进气温度传感器3.1.1 使用万用表测量进气温度传感器的电阻值,根据温度-电阻曲线图和环境温度对比,判断传感器是否正常。

3.1.2 通过示波器测量传感器输出信号的波形,判断传感器的响应速度和稳定性。

3.2 检测氧气传感器3.2.1 拔下氧气传感器的连接器,使用万用表测量传感器的电阻值,判断传感器的内部电路是否正常。

3.2.2 使用示波器测量传感器输出信号的波形,判断传感器的响应速度和稳定性。

3.2.3 使用氧气传感器检测仪,测量传感器的输出电压,判断传感器的灵敏度和工作范围是否正常。

3.3 检测节气门位置传感器3.3.1 使用万用表测量节气门位置传感器的电阻值,根据其应变电阻的特性曲线,判断传感器是否正常。

3.3.2 使用示波器监测传感器输出信号的波形,判断传感器的响应速度和稳定性。

3.4 检测曲轴位置传感器3.4.1 使用万用表测量曲轴位置传感器的电压值,判断传感器输出电压的稳定性。

3.4.2 使用示波器监测传感器输出信号的波形,判断传感器的响应速度和稳定性。

3.5 检测冷却液温度传感器3.5.1 使用万用表测量冷却液温度传感器的电阻值,根据温度-电阻曲线图和环境温度对比,判断传感器是否正常。

3.5.2 使用示波器测量传感器输出信号的波形,判断传感器的响应速度和稳定性。

发动机八大传感器作用简洁解释

发动机八大传感器作用简洁解释

发动机八大传感器的作用简要解释如下:
1.空气流量传感器:测量进入发动机的空气流量,安装在空气旁通道上。

2.进气压力传感器:检测进气歧管的负压变化来感知发动机的进气量大小。

3.发动机转速、凸轮轴位置传感器:用于测量发动机转速和确认曲轴位置的信号。

4.节气门位置传感器:包括线性节气门电位计和怠速开关,前者供ECU控制喷油量和点火提前给后者供应ECU感知节气[门处于怠速状态。

5.冷却液温度传感器:用于测量发动机冷却液的温度。

6.进气温度传感器:发动机工作时,进入发动机的空气质量大小与进气温度和大气压力的高低有关,当进气温度低时空气密度大相同气体的质量较大,反之当进气温度高时相同气体的质量较小。

7.爆震传感器:检测发动机有无爆震现象。

8.氧传感器:检测废气中氧的含量。

以上就是发动机八大传感器的作用简要解释,希望能够帮助到您。

电控发动机传感器检测(上)

电控发动机传感器检测(上)


发动机曲轴每转2圈,分电器轴转1圈, 则1°信号发生器输出360个脉冲,每个脉冲 周期高电位对应1°,低电位亦对应1°共表 征曲轴转角720°与此同时,120°信号发生 器共产生6个脉冲信号。
2、光电式曲轴位置传感器的检测
• (1)曲轴位置传感器的线束 检查 • 图18所示为韩 国“现代 “ONATA”汽 车光电式曲轴 位置传感器连 接器(插头) 的端子位置。

Ne信号是检测 曲轴转角及发动机 转速的信号,相当 于日产公司磁脉冲 式曲轴位置传感器 的1°信号。该信 号由固定在下半部 具有等间隔24个轮 齿的转子(N0.2正 时转子)及固定于 其对面的感应线圈 产生如图6(a)所 示。
• N0.2正时转子上有24个齿,故转子旋转1圈,即曲轴旋 转720°时,感应线圈产生24个交流电压信号。Ne信号 如图6(b)其一个周期的脉冲相当于30°曲轴转角 (720°÷24=30°)。更精确的转角检测,是利用 30°转角的时间由ECU再均分30等份,即产生1°曲轴 转角的信号。发动机的转速由ECU依照Ne信号的两个 脉冲(60°曲轴转角)所经过的时间为基准进行计测。
• 1、磁脉冲式曲轴位置传感器的结构和工作原理
• (2)丰田公司磁脉冲式曲轴位置传感器
• 丰田公司TCCS系统用磁脉冲式曲轴位置传感器安装在分电 器内,其结构如图5所示。该传感器分成上、下两部分,上部分 产生G信号,下部分产生Ne信号,都是利用带有轮齿的转子旋转 时,使信号发生器感应线圈内的磁通变化,从而在感应线圈里产 生交变的感应电动势,再将它放大后,送入ECU。

检查时,脱开曲轴位置传感器的导线连接器,打开 点火开关,用万用表的电压档(图19)测量线束侧4# 端子与地间的电压应为12V,线束侧2#端子和3#端子与 地间电压应为4.8-5.2V,用万用表的电阻档测量线束侧 1#端子与地间应为0Ω(导通)。

发动机上常见的十几种传感器的检测方法

发动机上常见的十几种传感器的检测方法

发动机上常见的十几种传感器的检测方法进气歧管压力传感器,是D型(速度密度型)燃油喷射系统中非常重要的传感器,其作用是将进气歧管内的压力变化转换成电压信号。

控制电脑(ECU)依据该信号和发动机转速(由装在分电器内的发动机转速传感器提供的信号)来确定进入汽缸内的空气量。

1、安装部位与接线端子由于歧管压力传感器内部有放大电路,故需要电源线、地线和信号输出线共三根导线,它们相应地在接线端子上有三个接线端,分别为电源端子(Vcc)、接地端子(E)和信号输出端子(PIM),三个端子通过导线连接器及导线与控制电脑ECU相连。

为了减少进气歧管压力传感器内部电子元器件的振动,它通常安装在车辆振动相对较小的位置上,并处于进气总管的上方,以防来自进气歧管的窜气侵入压力传感器。

另外进气歧管压力传感器从下边接受进气管压力也可防止信号传感部分不受污染,因此,通过橡胶管从进气歧管靠近节气门处所采集的进气管气体,是从歧管压力传感器下端接入的。

2、单体检测(1)外观检视检视时,只需从进气歧管靠近节气门端找到橡胶软管,便可在汽车上找到歧管压力传感器。

首先,在关闭点火锁的状态下,检查进气歧管压力传感器导线连接器的连接是否良好、橡胶软管是否脱落。

然后启动发动机,查看橡胶软管有无密封不严和漏气现象。

(2)仪表测试A、接通点火开关(ON位),用万用表的直流电压挡(DCV-20)测试接线端子Vcc与E2之间的电压值,该电压值即为ECU加在歧管压力传感器上的电源电压值,其正常值应为:4.5~5.5V之间,若该值不正确,则应检查蓄电池电压或导线间的连接情况,有时问题也可能出在控制电脑ECU上。

B、接通点火开关(ON位),并从进气歧管压力传感器上拔下真空橡胶软管,使进气歧管压力传感器的进气口与大气相通,此时测试接线端子输出电压信号(PIM与地线E2之间的电压值),其正常值为:3.3~3.9V之间,若输出电压过高或过低,均说明进气歧管压力传感器有故障,应予更换。

第十三讲 发动机电控系统主要元件检测.

第十三讲 发动机电控系统主要元件检测.

c、喷油时脉冲宽度的大小,是多个高频喷油信号 的组合,不是一次完成的,其叠加量之和谓“喷油脉冲 宽度”。 喷油器的检测参数: d、喷油持续时间2~8ms;稳定电流为2A;;针阀的 升程为0.15mm,电磁线圈的电阻值为3~15Ω ;一般15s 的喷油量为45~55mL;各缸的差值应小于5mL。
3、热膜空气流量计:
③ 节气门位置传感器TPS:产生节气门开度大小和快 慢的信号,它在节气门轴的一端,与轴同步动作。
④ 压力传感器MAP:测出进气管中的负压值,度量喷 油的多少。它可直接固定在进气管上,或在其它位 置用软管与进气管连接。
⑤ 氧传感器OX:安装在排气管上,监控废气中的氧的 含量,以便调节空燃 比的大小。 ⑥ 水温传感器CTS:监测发动机水温的高低,多装在 水温较高的气缸盖上。
节气门位置传感器的检测: 输入电压为5V,输出电压为0—5V的随动电压,全闭时 为0.7V,全开时5V,全闭时电阻值为0.6—1k Ω,全开 时为4—5 Ω;全闭时IDL为ON,稍开大时IDL为OFF。不 少TPS为三接头式,其IDL在ECU中或单独安装在节气门 附近为一碰撞式开关电路。
8、进气温度、水温位置传感器的检测: 在车上就态测测量,也可拆下用水加热测量其电阻值。 依据特性曲线,测其电阻或电压值,一般测量0℃、 20℃、80℃的电阻和电压值。 80℃时电阻为200—400欧;电压为0.1—1V。20℃时电阻 为2—3k Ω;电压为1—3V。0℃时电阻为8k Ω,电压为 4V左右。
⑥ 空调系统A/C:发动机额外的负载,调节车内的温 度。
⑦ 点火器:接收ECU的点火信号,使点火线圈通断产 生高压电。
⑧ 碳罐电磁阀:使碳罐及时地在中等负荷工况投入工 作,对油箱中的燃油蒸气充分利用和回收。
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电控发动机八大传感器的检测
一、热线式空气流量计的检修
1、空气流量计的功用:检测单位时间进入发动机气缸内空气的流量。

是提供喷油量和点火正时的主要信号。

2、故障分析:
1)外部线路原因:短路,短路,虚接
2)传感器的内部故障:热丝热膜的断裂/ 脏污,控制电路的故障,外壳破裂,防护网堵塞
3)E CU故障:不能正常提供电压,内部搭铁
3、空气流量计失效的现象:发动机怠速发抖,加速无力,加速回火,容易熄火,排放超标。

4、检测:
1)供电电压的检测:
a、首先检测滤网友没堵塞,然后打开点火开关一一用万用表检测 2 号线与发动机搭铁线间电压,应不低于12 伏,如果低于12 伏说明蓄电池电低,应进行维护。

然后再检测4与之搭铁线电压应为 5 伏,如果没有电压应检查ECU的供电线路。

2)线路导通性的检测:
a、关闭点火开关一一用万用表检测空气流量计线束3、4、5对应ECU 插孔12、11、13 间的电阻值,应小于欧,如果阻值过大,线路的导通性不好,或接口是否有虚接现象。

3)信号电压的检测:
a、拆开进去盖一一打开点火开关一一用万用表检测13、12间的电压,
然后用吹风机给空气流量计提供不同的进去量,电压值应随风力的增大而增大。

4)检测参数是否正常:用示波器查看空气流量计的进去量,应为~5.0g/s
二、温度传感器的检修
1、温度传感器的功用:根据发动机温度的不同来给ECU提供确定喷
油量和点火时刻的修正量,从而也是活性碳灌的主要信号。

2、进去温度传感器的检测:
a、首先拆下供电插头——打开点火开关——然后用万用表检测1、2间的电压应接近 5 伏,如果没有或过小,测应检查电源电路,并清除。

——插上线束插头——检测54、67间的电压,电压应在~3伏之间(因为他们之间连接了热敏电阻,应小于 5 伏,随温度的不同应在这范围之间变化。

3、冷却液温度传感器的检测:
1)电阻值的检测:拔下线束插头——用万用表检测线束2、4 间的电阻值,这时电阻值应随温度的升高电阻值下降——检测1、 3 间与上面一样。

2)输出信号电压的检测:
打开点火开关——测量1、3间的电压值应接近5伏——测量2、4间电压应为12 伏。

——如果没有电压值,应该查找线路故障。

3)发动机怠速工况的参数:用示波器进入03 组,查看怠速时的工况!
三、节气门位置传感器的检测
1、功用:反应节气门开度的大小(负荷大小);反应了解气们变化的快慢(实现加速、加浓、减速、加油、段油);控制喷油量、点火正时、怠速转速、尾气排放的重要参数。

2、失效:启动困难、怠速不稳、易熄火。

节气门位置传感器出现信
号故障时,ECU不能确定工况,就不能精确的控制。

从而看出它是电控发动机负荷控制的重要参数。

3、检测
1)供电电压的检测:
打开点火开关——检测4、7 间的电压应接近5伏
2)检测输出信号电压:
a、打开点火开关一一检测75、67间电压(节气门全闭时应接近5伏, 随节气门由全闭到全开过程电压应呈下降,全开时应接近0伏)
b、解码器检测一一读取动态数据流一一98组处观察,区域1和2间
阻值应在~间变化
3)分别对 1 对66、2 对59、间阻值应小于 1 欧, 3 对69、 4 对62、
5 对75、7 对67、8 对74 间阻值应小于欧。

如果过大或无穷大说明线路有虚接或断路,应清楚除。

4)用示波器观察波形随节气门开度的变化情况
四、转速传感器的检测
1、功用:转速信号是电控发动机能否正常工作的决定性信号,转速
变化信号是电控单元分辨发动机工作与否的标志,也是对燃油、点火确定的要素。

2、磁感应式曲轴位置传感器的检测:
1)传感器电阻的检测:
a、拔下线束插头一一检测3与2间的信号线圈电阻(480~1000欧),
如果为无穷大,说明线路开路,应更换传感器。

——然后检测1、3间的屏蔽线,阻值要为无穷大。

如果数据不正常,说明线路间屏蔽破换,应更换传感器。

2)线束导通性的检测:
a、检测线束1与67、2与63、3与56间的电阻,应小于欧,如果为
无穷大,说明线路出现开路,需要更换线束,否则线路的导通性下降或失效。

3)信号转子与磁头间隙的检测:
信号转子凸齿与磁头间隙应在~2.0mm如果有变化,应按规定调整。

4)用示波器观察波形变化情况:信号波形与标准波形比较,排除故障。

2、霍尔式凸轮轴位置传感器
1)确定传感器的基本工作情况:
拔下线束插头——在接线 1 与3 间接上发光二极管,启动发动机,看灯是否有闪动。

2)传感器电源电压的检测:拔下线束插头——打开点火开关——用万用表检测1、3线束间电压应接近5伏,如果电压为0,说明线束短路断路,ECU故障。

3)线束导线有无断路故障检测:拔下线束插头——用万用表检测线束1与62、3 与67、2与76 间电阻应小于欧。

如果为无穷大,说明线路与
端子接触不良或是断路,或更换线束。

3)线束导线有无短路故障检测:拔下线束插头(关闭点火开关)——用万用表检测线束 1 与3的电阻、1与2的电阻,应为无穷大。

如果不是无穷大,说明线束导线短路。

应更换导线。

五、爆燃传感器的检测1、功能:在提高发动机动力性能的同时不产生爆燃,是发动机的动力性能更接近爆燃, 但在要发生爆燃时通过信号又控制爆燃的循环过程。

2、故障分析:
1)传感器的固定力矩过大,反应不灵敏,点火提前角偏大;固定力矩过小,反应过于灵敏,点火提前角偏小。

2)爆燃传感器发生故障时,ECU推迟各缸点火提前角哟15度。

3)现象是:动力下降
3、检测
1)线束电阻和传感器电阻的检测:
a、拔下线束插头一一用万用表检测线束1与2、1与3、2与3间的电阻,应大于1 兆欧。

如果阻值小,说明线路间短路,应更换
b、检测传感器线束电阻——关闭点火开关——拔下线束插头——用万用表检测60与1、68与1、67与2、19与3间电阻,应小于欧。

阻值越小,下路导通性越好。

2)输出信号的检测:
启动发动机一一用万用表检测1与2间电压(ECL上对应的60与67)应
接近伏。

如果电压高,说明插座线路出现导通,应更换。

3)用示波器观察波形变化,也可以用敲击形式查看波形!(是测量传
感器的响应速度)
4)用诊断仪读取数据流:
六、氧传感器的检测
1功能:检测尾气中氧的含量,把信号传给ECU乍为下步点火正时和喷油量的修正信号,从而提高发动机的排放性能。

2、检测:
1 )加热元件电阻值的检测:拔下线束插头——检测线束 1 与2间电阻,应为1~5欧(实际是检测加热丝是否正常进入工作状态)。

2)加热元件电压的检测:拔下线束插头——启动发动机——用万用表检测 1 与2间的电压,应大于12 伏。

如果过低,应检查电源线故障。

3)信号电压检测:
打开点火开关--- 用万用表检测3与4间电压,应为~伏(ECU上的26
与25)。

可以通过改变混合气的浓度来看电压变化,当供给发动机弄混合气时,电压应接近1伏。

当供给希混合气时电压接近0 伏(检测样传感器信号电压是否在正常的电压范围变化)。

4)故障诊断仪:读取数据流——观察信号电压和短期燃油修正量的变化,——当增加短期燃油修正量,信号电压应增高,当减小燃油修正量电压减小。

待怠速稳定后,用示波器观察电压波形,波动次数在10s 内波动不少于8次,否则视为响应速度不够,应更换传感器。

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