网带炉生产线
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
广东省热处理厂都在这
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现公司基地面积约3000平米，拥有两名资深的热处理工程师、50名左右专业技术人员，配有一流的生产设备及精确的检测仪器。
东莞市旺成源处理有限公司目前在东莞是一家具有规模的大型热处理加工企业，专业从事金属模具钢、机械配件、不锈钢产品、铜制产品、铝制产品、高速钢、真空热处理、光亮热处理、离子氮化、气体氮化、盐浴氮化、气体渗碳、表面QPQ处理、表面高中频淬火、去应力退火、调质处理、BK处理等。
广东省热处理厂——东莞市万江金晟五金机械厂成立于2001年，位于珠江三角洲的东莞市万江区，毗邻广深高速公路、107国道和环城西路，交通极为便利。
公司通过多年的积累，拥有真空炉、高频机、渗碳炉、氮化炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、台车炉、回火炉、液压校正机等设备多台，成为一家大型专业的热处理加工公司。
东莞市万江金晟五金机械厂主要服务于珠三角地区模具厂、模胚厂、机械厂、设备厂、精密机械加工厂、五金厂等大、中、小企业，业务范围是：工模具的真空淬火、氮化；黑色金属的真空淬火、普通淬火、调质、正火、退火、渗碳、氮化、高频淬火、发黑、校正等；有色金属的真空淬火、普通淬火、时效、退火等热处理加工。
广东省热处理厂——佛山市大沥长科热处理厂位于我国制造业发达的珠江三角洲——佛山市南海区，是当地最具规模的热处理厂之一。
公司拥有专业的技术队伍，配套齐全的设备及加工能力，精密的质量检测仪器，完善精细的质量管理制度，具备一定的热处理技术开发及技术服务、技术咨询能力。
CQI-9第三版的通用要求整理
TUS测试温度：1，有效工作区操作温度范围≤170℃，需测一个工作温度。2，工作温度＞ 170℃ 工作范围内的最低和最高温度需要进行测试 TUS炉子参数：1，应复制正常生产过程中的炉系统参数，如果使用的气体具有安全风险， 或可能,响测试准确性，可使用空气或惰性气体 2，在空炉内测试热电偶应连接到一个夹具或者固定装置，装载炉内测试需 附于或者埋在负载中 TUS方法：平面法（连续炉） TUS数据收集：生产使用的速度通过炉子，炉区温度过程记录应与TUS数据作对比，以确 保符合TUS要求，不允许手工数据收集
章节1：管理职责和质量策划
1.12【不合格品控制程序+预防程序+不合格品处理记录】 1.13【持续改进项目】
1.14【不良品处理】
1.15【应急计划+各程序操作规范（开、关机）+张贴在岗位前】 1.16【上岗证培训+年度复训（培训计划+培训记录）】 1.17【顶岗计划】 1.18【保养作业指导书+保养计划+设备履历表+月度故障分析报表-整改项
热电偶型号 廉金属型 廉金属型
操作温度 校准、替换间隔 校准依据 校准精度要求 用于控制、检测并记录用的热电偶校准和替换要求 ≥760℃ ＜760℃ 第一次使用前校 准每年替换一次 第一次使用前校 准两年替换一次 一级标准或二 级标准 一级标准或二 级标准 ±1.1℃或 ±0.4% ±1.1℃或 ±0.4%
加入保养计划】 1.19【关键备件清单】 1.20【材料批号管理】
现场和物料处理2.1【流转卡+工序交接单】 2.2【5S-待料区-成品区-空桶区-不合格品区-内部流转区-桶颜色区分】 2.3【批次的可追溯性-批次管理-生产日报表】 2.4【不合格标签】 2.5【淬火炉死角（网带转动一周+高亮度电筒）】 2.6【容器管理】 2.7【上料要求】 2.8【应急计划】 2.9【容器装载量及运输管理】 2.10【落下品管理+废钉盒】 2.11【清洗液浓度控制+保养计划】 2.12【报警日志+报表】 2.13【防锈剂浓度控制+保养计划】 2.14【日报表每批次每两小时点检一次】 2.15【抽样频率】 2.16【检测设备年检】
氮甲醇保护气氛工艺在网带炉生产线上的应用探索
2019年 第5期热加工Q淬火介质与气氛uench Medium & Atmospnere2320M n Ti B 等。
在G B/T3098.1—2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》中规定了碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱等产品的螺纹完全脱碳层深度和螺纹未脱碳层高度，由于脱碳对螺纹滑牙失效和疲劳寿命影响较大，生产中对产品的脱碳要求一般会高于国家标准，甚至要求“零脱碳”。
在GB/T3098.2—2015《紧固件机械性能 螺母》中也规定了碳钢与合金钢螺母的表面硬度范围值，这对于淬火+回火处理的高强度螺母脱碳问题也有间接约束作用。
螺栓、螺母在网带炉进行淬火加热时，淬火温度通常会按Ac 3+30~50℃选取，为保证产品对表面脱碳和增碳的要求，整个淬火加热过程都需要在碳势值与材料碳含量相近的保护气氛内进行。
以我公司现有苏州某厂家生产的R C W-100×1000×10托辊型网带淬火炉（电热型）为例，该设备的淬火炉预热区约2m 、加热区10m 、输送网带宽1m ，采用“甲醇+甲苯”滴注式保护气氛工艺，正常生产时按1.5~2次/h 的换气频率设定滴注流量，经换算后甲醇流量为12~14L/h ，甲苯流量为1~2.5L/h ，碳势值在0.2%~0.4%之间。
高温裂解气经过预热区挡火帘后与空气相遇，会形成一道具有密封作用的火帘门；经过炉尾排气扇抽取，同工件进入淬火槽时产生的废气一起燃烧，保持炉膛微正压和气氛稳定。
工件在网带淬火炉中加热可分为升温和保温两个过程，淬火加热共分为6个加热区，受炉顶搅拌风机和上排辐射管的影响，炉膛内气氛呈紊流流动。
因炉尾排气扇的流量远小于炉口，碳势较高的裂解气基本是一个从加热5区往加热1区流动的过程，而含有水分、空气是跟随产品入炉方向从加热1区往加热5区流动的过程。
氮气可直接从空气中分离制得，价格较低，高纯氮气为中性气体，是常用的保护气氛气体。
尝试通过在加热1区位置通入氮气，达到减缓裂解气外流和减缓水汽、空气内流的目的。
第七届“中国热处理活动周”将在秦皇岛召开
与技术攻关，年底完工。
龙腾公司一期安装三条压铸铝生产线 ２ １ 年曲轴锻造技术论坛在洛阳成功举办 ０ ０
２ １年４ ９ “０ ０ ０ ０ 月１ ～１ 日， ２ １年典型锻 造零 部件先 ８ 进 制造 技术论坛—— 曲轴专题 ”在洛阳东方宾馆成功举 ２ １年４ １ 日，由安 徽省六 安市龙兴汽 车零部件 ００ 月 ０ 有 限公司 、新腾飞建筑 陶瓷 有限公司合伙投资的六安市 龙腾 汽车科技有限 公司奠基仪式 在金安孙 岗工业功能 区
举 行。
行， 本次会议以 “ 弘扬 自主创新，提升中国锻件企业制 造水平”为主题，共有来 自 全国各地的近７余名代表参 ０
加 了本 次论坛。
据 悉 ，六安 市龙 腾汽 车科 技 有限 公 司建成后 总投 资１ 亿元 ，分两 期实 施 ，一 期工程 投资５ ０ 万元 ，主 ． ５ ００
“ 项承 诺 ” ，旨在提 升锻 压行 业 “ 五 低碳 、环 保 、合 作、创新”的发展理念 ，并 同时承诺在做好行业 自律的
同时 ，不与一些污染严 重、不注重环保的企业 合作 ，以
推动锻压企业结构调 整和产业升级 ，打造 可持续发 展的 中国锻压企业 。 中国锻 压协 会常 务副 理事 长 、秘 书长 张金就 协会 工作做了简要汇报 ，并 着重介绍 了协会于２０年成功主 ０９ 办国际锻造会议的相关情 况。副秘书长齐俊河详细 汇报 了２ １中国国际金属成形展 览会 的策划方案及其筹备情 ０１
为 热处 理分厂更新 了两 条网带炉生产线 ，这两 条生产线 中 国锻压 协会 副秘 书长 韩 木林 出 席论坛 并致 开幕 辞 ，重庆大江信达铸锻有 限公司副总经理王平先生 、中 的安 装到位 ，可彻底解决长 期困扰热处理生产加工 的瓶 颈 问题 ，为轴承生产质量 的提 高发挥重要作用 。 随着热处 理分厂原有 的两条老式Ｆ ２０ 产线 的淘 Ｘ ２生 汰 更新 ，该分厂的装备 能力 已得到很大改善 ，其 产品加 工能力和质量也将得到较 大提升 ，可基本满 足襄阳轴承 ２ １年轴承零件热处理加 工的需 求 。ＭＷ ００
HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书
HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书1. 主题内容本文件规定了HDX350达克罗防腐涂料的配制与使用的基本要求和设备条件。
本文件仅适用于标准包装的HDX350防腐涂料的配制与使用。
2. 引用文件Q/SHD.J02.01-2002 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料3. 定义HDX350涂层的外观颜色是深灰色，具有很高的耐盐雾腐蚀性能。
这种涂料与国际上DX350的技术水平相当。
4. 涂料的配制工艺4.1 准备工作4.1.1 HDX350涂料分四组分提交给用户。
A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11kg；A2组分是还原剂，按4kg比例加入到A1组分中，B组分是铬酸水溶液，按5kg比例加入到A1组分中，C组分是HEC增稠剂，加入量按1/1000~4/1000计算。
标准包装的A1、A2、B和C三个组分合并在一起时的理论重量为20±0.1kg。
4.1.2 用户对各组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。
4.1.3 用户的搅拌器必须可靠运行，能方便地调整转速。
搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300 rpm～700rpm。
4.1.4 配料室或配料间内环境应洁净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线明亮。
4.1.5 蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必须用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。
所有含6价Cr的废液必须集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr还原成3价Cr 后才能排放。
4.1.6 配制人员必须熟悉本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。
操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要柔和，以防B组分液体溅洒在皮肤上。
一旦皮肤上沾有B组分液体时，应立即用清水和肥皂清洗干净。
注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。
应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。
操作者的上岗证由航达科技质量部门考核后颁发，并不定期进行考核。
网带炉安全风险评估报告
●一、前言●二、网带炉概述●三、评估对象●四、安全风险评估方法●五、安全风险评估结果●六、风险控制措施●七、结论网带炉安全风险评估报告一、前言近年来，中国经济飞速发展，伴随着各行各业的蓬勃发展，也伴随着安全问题的不断出现。
作为工业生产的重要设备之一，网带炉在我国的钢铁、有色金属、玻璃等行业中具有广泛的应用。
然而，网带炉作为一种高温、高压、易爆炸的设备，其安全风险问题也日益突出。
因此，本文将从多个维度对网带炉的安全风险进行评估，旨在提高网带炉的安全生产水平，保障工业生产的顺利进行。
二、网带炉概述网带炉是一种用于高温处理的工业炉，主要用于热处理、烧结、熔炼、干燥等工艺。
网带炉由炉体、加热器、输送带、控制系统等部分组成。
网带炉的工作温度一般在1000℃以上，需要使用高温耐火材料进行装修。
网带炉的加热方式主要有电加热、燃气加热、燃油加热等多种方式。
三、评估对象本次安全风险评估对象为某企业生产线上使用的一台网带炉，该炉主要用于熔炼有色金属，并将其淬火处理。
四、安全风险评估方法为了全面、客观地评估网带炉的安全风险，本文采用了以下方法：1.调研资料：搜集相关标准、规范和技术文献，了解网带炉的结构、性能、使用范围等基本情况。
2.现场检查：对网带炉进行现场检查，了解其使用情况，包括安装位置、周边环境、设备状态等。
3.采访：与相关人员进行面谈，了解其对网带炉安全风险的认识和管理措施。
4.风险分析：从设备、操作、环境、管理等多个维度对网带炉的安全风险进行分析，确定可能存在的风险点。
5.风险评价：对风险点进行评价，确定其可能造成的后果、发生概率和严重程度。
6.风险控制：结合评估结果，制定相应的风险控制措施，降低安全风险。
五、安全风险评估结果1.设备安全风险网带炉的设备安全风险主要包括：（1）炉体漏气：由于炉体使用时间较长，老化、损坏等情况会导致漏气，易引起爆炸事故。
（2）加热系统故障：加热系统是网带炉的核心部件，一旦出现故障，会影响熔炼、淬火等生产工艺。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
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设备日常点检标准作业指导书
设备名称：盐浴网带炉点检状态标记符号：●运行中○开机前
编制：装备发展中心编号：DJQJ-26点检周期：S-班
点检部位简图点检部位项目图号点检内容点检方法点检基准（标准值）点检周期点检状态
1 2 3 4
5 6 7
8 9 10
11 12 13
14 15 16
17 18 19 20
21 5 5
控制柜
外观 1 外观目视外观完好、证牌齐全，部件无缺损S ○仪表指示灯 2 外观目视指示仪表显示准确、按钮开关灵活可靠S ○线路 3 外观目视布线整齐、规范，端子接线牢固可靠S ○
安全接地外观目视接地良好无松动、附属设备齐全、完好S ○
换热系统 4
外观目视制冷系统运转正常，无故障报警S ○
动作操控换热风扇运行正常，无异响S ●系统控制 5
动作操控PLC模板运行正常，无故障报警指示S ●
动作操控系统总线运行指示正常，通讯正常S ●进料系统
振动器 6 动作操控振动器工作正常，振动均匀、无异响S ●
磁力提升机7 动作操控提升机运转顺畅、无停顿卡阻S ●主炉
冷却系统8 动作操控冷却水温正常、管路畅通、无异响报警S ●
加热系统9 外观目视各加热区电压、电流值平均，无缺相或异常S ○碳势自动控制系统10 外观目视碳势仪工作正常、浓度符合工艺要求S ○
网带传动系统11 动作操控输送网运转平顺、无偏移或停顿S ●
介质系统12 外观目视流量在正常的流量控制下，无异常报警S ○点火装置及废气排放13 外观目视点火器工作正常、排烟口火焰燃烧正常S ○
主盐槽
淬火盐液位外观目视液位在正常范围内（不低于最下限）S ○快速冷却及降温系统14 动作操控排气风机运转正常、无振动或异响S ●盐水分离系统15 外观目视分离器、冷凝器正常工作，管道无渗漏S ○
淬火盐循环及盐帘16 动作操控电机运转正常、无振动或异响S ●加热系统外观目视各加热区电压、电流值平均，无缺相或异常S ○
提升机构17 动作操控提升机运转顺畅无停顿或卡阻、无异常报警S ●1号清洗水槽
提升机构18 动作操控提升机运转顺畅无停顿或卡阻、无异常报警S ●
液位计动作操控液位不低于下限、自动补水阀工作正常S ●2号清洗水槽
提升机构19 动作操控提升机运转顺畅无停顿或卡阻、无异常报警S ●
提升机烘干器20 外观目视加热工作正常、风机运转正常无异响S ○液位计动作操控液位不低于下限、自动补水阀工作正常S ●网带干燥机网带传动系统21 动作操控输送网运转平顺、无偏移或停顿S ●交接换班交接班时交班人员应对当班期间的工作情况做简要说明，接班人应仔细核实内容
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）。