干燥设备选择的基本原则
工程设备课件-发酵罐
盘顶 旋风方向
图 13-11 空气分配盘
5
6
4 3
2
1
图 13-12 气流喷舞干燥喷咀 空气管 2-压紧螺帽 3-喷咀座 4-压紧螺帽
5-喷咀 6-进液管 7-喷咀口
➢喷雾干燥特点
1.干燥速率快、时间短； 2.干燥温度低； 3.制品具有良好的分散性和溶解性，成品纯度高。
➢应用
特别适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制 品生产中，如酵母、核苷酸和某些抗生素药物的 干燥。
一，粗馏塔板类型及结构
1 泡罩塔板
该类塔板适宜处理易起泡的液 体。是国内不少酒精厂家的粗 馏塔主要采用的装置。主要由 塔体，塔板和升气管等部件组 成。
泡罩塔的操作：
泡罩底部浸没在塔板上的液体，形成 液封，气体自升气管上升，流经升气 管和泡罩之间的环形通道，再从泡罩 齿缝（主要是分散气体，增大气液接 触面积）中吹出，进入塔板上的液层 中鼓泡传质。常见的泡罩为倒扣的自 行车铃盖形，周边有齿缝。齿缝一般 为矩形，三角形和梯形。
湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进行：
1.传热过程，热量由气体传递给湿物料，使其温度 升高；
2.传质过程，物料内部的水分向表面扩散，并在表 面汽化被气流带走。
三、干燥设备的选型原则
➢生物工业制品的干燥设备类型
瞬时快速干燥设备：滚筒干燥设备、喷雾干燥 设备、气流干燥设备、沸腾干燥设备
低温干燥设备：真空干燥设备、冷冻干燥设备
机械搅拌自吸式发酵罐
▪
之
自 吸 式
自 吸
发
式
酵
发
罐
酵
罐
的结Βιβλιοθήκη 构气升式发酵罐类型： 气升环流式
鼓泡式 空气喷射式
冻干粉针剂设备选择及技术细节问题的研究
冻干粉针剂设备选择及技术细节问题的研究摘要：本文主要探讨了冻干粉针剂制备工艺的设备选择和技术细节问题，包括冻干粉针剂的定义和制备流程、常用的设备分类和选型的原则、以及制备过程中需要注意的技术细节问题和常见问题的解决方案。
文章总结了相关研究成果，并提出了对冻干粉针剂制备工艺的建议，包括优化配方和工艺参数、提高设备的性能和技术水平、以及加强质量管理和技术人员的培训。
关键词：冻干粉针剂; 制备工艺; 设备选择引言：随着现代制药工业的不断发展，冻干粉针剂作为一种新型制剂在药品研发和生产中越来越受到关注[1]。
而冻干粉针剂的质量和稳定性直接取决于制备工艺和设备的选择与使用。
因此，对于冻干粉针剂的制备工艺和设备进行深入的研究和探讨，对于提高冻干粉针剂的制备质量、降低生产成本和确保药品安全具有重要的意义。
本文旨在对冻干粉针剂设备选择与技术细节问题进行研究，并总结出相应的建议和方案，以期为冻干粉针剂的研究和生产提供参考。
一、背景与介绍冻干粉针剂是一种新型的注射剂型，具有较长的贮存期、较高的稳定性和良好的制剂质量，因此在现代制药中得到广泛的应用。
冻干粉针剂的制备流程包括溶液制备、灌装、冷冻干燥等多个环节，其中冷冻干燥是最为关键的步骤。
在冷冻干燥过程中，需要将样品在低温下冻结，然后在真空条件下将水分从样品中升华出去，使得样品变成冻干粉末状态。
而在这个过程中，选择合适的冻干粉针剂设备对于保证制剂质量至关重要。
目前，市面上常用的冻干粉针剂设备主要有冻干机、冷冻干燥箱等。
不同设备的特点和适用范围不同，因此在选择设备时需要根据具体的生产要求进行考虑[2]。
除了常规设备外，新型冻干粉针剂设备也在不断发展和创新，如利用微重力条件下的冻干技术、超声波辅助冻干技术等。
随着生产工艺的不断发展和制药技术的提高，冻干粉针剂设备的发展也在不断迭代更新。
未来，冻干粉针剂设备将越来越趋向自动化、智能化，设备的操作、监控和数据采集等都将实现数字化管理。
干燥设备选型应考察哪些指标？
干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但^适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。
因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。
其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。
物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。
还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。
在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，^后通过实验确定。
总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）（2）初始、终端含湿量（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）（4）干燥能动性、减吸作用（5）^佳期工作温度（6）易爆性（蒸汽/空气、尘/气）（7）毒性（有关部位）（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）（9）腐蚀状况（10）物理、化学数据（11）物理处理特性（12）环境和安全规定（13）占地面积要求（14）干燥能源消耗（15）是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）（17）热回收要求（能耗）（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）（19）物料研磨特性（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
冷冻式压缩空气干燥机命名规则
冷冻式压缩空气干燥机命名规则一、引言冷冻式压缩空气干燥机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于去除空气中的湿气，确保空气系统的正常运行。
而冷冻式压缩空气干燥机的命名规则是为了方便人们对于不同型号和规格的设备进行区分和识别，使其更好地满足各种工业需求。
二、命名规则的基本原则1. 规范性：命名规则应遵循一定的规范性，方便人们理解和使用。
命名中应尽量使用简洁明了的词汇和缩写，避免出现过长或复杂的命名。
2. 信息含量：命名规则应尽可能包含丰富的信息，以便用户能够通过名称快速了解设备的功能、特点等重要信息。
3. 层次性：命名规则应具备一定的层次性，便于用户根据需求对设备进行分类和筛选。
三、命名规则的具体要求1. 设备类型标识：在命名中应包含设备的类型标识，例如"D"代表冷冻式压缩空气干燥机。
2. 型号标识：命名中应包含设备的型号标识，用于区分不同型号的设备。
可以使用数字、字母或组合来表示，例如"100"、"200A"等。
3. 容量标识：命名中应包含设备的容量标识，用于表示设备的处理能力。
可以使用数字、单位或组合来表示，例如"500m3/h"、"1000L/min"等。
4. 额定压力标识：命名中应包含设备的额定压力标识，用于表示设备的工作压力。
可以使用数字、单位或组合来表示，例如"10bar"、"0.8MPa"等。
5. 附加功能标识：如果设备具备特殊的附加功能，命名中应包含相应的功能标识，以便用户了解设备的特点。
例如"V"代表设备具备电控功能，"H"代表设备具备加热功能等。
四、命名示例根据上述命名规则，以下是一些冷冻式压缩空气干燥机的命名示例：1. D-100-500m3/h-10bar：代表型号为100的冷冻式压缩空气干燥机，处理能力为500立方米每小时，额定工作压力为10巴。
污泥干燥工艺五大原则
污泥干燥工艺五大原则
污泥干燥是处理污水处理厂污泥的关键环节之一，它能够将污泥中的
水分蒸发掉，减小体积，便于后续处理或处置。
在进行污泥干燥过程中，
需要遵循以下五大原则，以确保工艺的高效性和经济性。
原则一：能量效率原则
污泥干燥过程需要大量的能量，如热能和电能。
为了提高能源利用率，减少能源消耗，应该采用适宜的干燥设备，如带热泵的热泵干燥机等。
此外，还可以通过热回收、余热利用等方式进一步提高能源利用效率。
原则二：设备可靠性原则
原则三：产品质量原则
干燥后的污泥产品需要满足一定的质量要求，如水分含量、颗粒度等。
为了保证产品质量，应当选择适宜的干燥方式和工艺参数，如干燥温度、
干燥时间等，并进行合理的产品质量监测和控制。
原则四：环境保护原则
污泥干燥过程中会产生一定的废气和废液，可能含有有害物质和臭味，对环境造成污染。
为了保护环境，应该采取适当的废气处理和废液处理措施，如使用除臭装置和净化设备，合理回收和处理废气和废液。
原则五：经济性原则
总结而言，污泥干燥工艺的五大原则是能量效率原则、设备可靠性原则、产品质量原则、环境保护原则和经济性原则。
在进行污泥干燥过程中，应该充分考虑这些原则，选择适宜的设备和工艺参数，确保工艺的高效性
和经济性，同时保护环境和提高产品质量。
常用干燥器
干燥设备的分类一、喷雾干燥器喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。
喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。
此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。
其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。
特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。
二、厢式干燥器厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
三、流化床干燥器沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。
结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。
多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
特点：多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
干燥器的选型原则选型原则：1、适用性干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
怎样让木材的寿命延长
怎样让木材的寿命延长1、什么叫木材干燥？木材中含有一定数量的水分。
木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。
为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。
要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。
为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。
由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。
概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
2、木材干燥的意义有哪些？木材具有较小的密度和较大的强度（品质系数较高），耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。
在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。
但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的，所以必须对木材进行干燥处理。
木材经过干燥处理以后，可以取得以下几方面的效果。
（1）提高木材和木制品使用的稳定性。
木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，影响使用，造成浪费。
若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。
生产单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就可以保证木制品结构的稳定性，使之外形美观、经久耐用。
（2）提高木材和木制零件的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。
经过干燥后的木材，可以改善切削加工条件，提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。
木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的，要提高木材的保温性与绝缘性，也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。
干燥设备设计选型与应用实用手册
名称：《干燥设备设计选型与应用实用手册》作者：编委会出版社：北方工业出版社2006年5月出版开本：16开精装册数：全4册+1张CD定价：998 元优惠价：450 元详细目录：第一篇总论第一章干燥技术概述第二章干燥过程基础第二篇厢式和带式干燥器设计第一章水平气流式厢式干燥器设计第二章穿流气流式厢式干燥器设计第三章真空厢式干燥器设计第四章洞道式干燥器设计第五章水平气流带式干燥器设计第六章穿流气流带式干燥器设计第七章穿流气流干燥的计算第三篇流化床干燥器设计第一章概述第二章流化床干燥器主要技术参数的确定第三章流化床干燥器的分类和型式第四章流化床干燥器的设计计算第五章流化床干燥器的使用实例第四篇气流干燥器设计第一章基本原理第二章气流干燥器设计第三章气流干燥装置的型式第四章气流干燥器设计实例第五篇喷雾干燥器设计第一章概述第二章喷雾干燥器的型式第三章喷雾干燥器的设计原则第四章雾化器第五章喷雾干燥器的组成及设计第六章喷雾冷却干燥器第七章喷雾干燥器设计应用实例第六篇其他干燥器设计第一章滚筒干燥器设计第二章回转圆筒干燥器设计第三章红外线和远红外线干燥器设计第四章高频和微波干燥器设计第五章其他干燥器设计第七篇组合干燥器和干燥器辅助设备设计第一章组合干燥器设计第二章干燥器辅助设备设计第八篇干燥设备选型第一章干燥设备选型基础第二章干燥设备选型第三章干燥配套设备选型第九篇干燥设备应用第一章流化床干燥器应用第二章喷雾干燥器应用第三章气流及旋转闪蒸干燥器应用第四章转筒及带式干燥器应用第五章厢式干燥器应用第六章转鼓干燥器应用第七章真空冷冻干燥器应有第八章红外干燥器应用第九章高频及微波干燥器应用第十章塔式干燥器应用第十一章涂膜干燥设备应用第十二章热导式搅拌干燥器应用第十三章热风炉应用第十四章除尘器应用第十五章清选筛分机械应用第十六章粮食干燥第十七章纸线干燥第十八章木材干燥第十九章茶叶干燥第二十章中药饮片干燥第十篇相关标准规范《最新干燥技术工艺与干燥设备选型及标准规范实用手册》册数：三册光盘数：1张CD定价：798元优惠价：380元《干燥设备设计选型与应用实用手册》册数：全4册光盘数：1张CD定价：998元优惠价：460元最新木材干燥新工艺新技术与干燥设备设计、选用及质量检测实用手册册数：4册光盘数：1张CD定价：980元优惠价：485元。
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干燥设备选择的基本原则
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。