稀油站、液压站巡检及维护培训
液压站操作维护检修规程
液压站操作维护检修规程液压站是工业生产中常用的一种动力传递设备，负责通过液压系统将原动力传递给执行元件，从而实现各种工业设备的运行。
为了保证液压站的正常运行，必须进行操作、维护和检修。
1.操作前应检查液压站的各个元件是否正常，如油泵、储油箱、压力阀、油缸等。
2.操作人员应熟悉液压站的工作原理和操作流程，并按照操作规程进行操作。
3.在操作液压站时，应确保自身安全，戴好工作服、工作帽和防护手套。
4.在操作液压站过程中，应遵守操作平稳、动作准确、不擅自调整压力和流量等原则。
5.在操作液压站前，应先放空油压管路，确保无压力后再进行操作。
液压站维护规程：1.定期检查液压站的各个元件是否正常，如油泵、储油箱、压力阀、油缸等，并进行必要的维护保养。
2.定期更换液压油，并按照要求进行排放和添加新的液压油。
3.定期清洗油泵和油缸，保持其表面清洁，并用干净的布擦拭干净。
4.定期检查各个油管是否有漏油现象，并及时进行维修或更换。
5.定期检查液压站的控制阀和电磁阀是否正常工作，必要时进行维护或更换。
液压站检修规程：1.检修前应切断电源，并排空液压管路中的压力。
2.检修时应佩戴好防护装备，确保自身安全。
3.检修时应认真查看液压站的各个元件，排除故障或更换损坏的零部件。
4.检修后应对液压站进行测试，确保其正常工作。
5.检修完毕后，及时清洁工作区域，将工具和材料归位，确保安全和整洁。
总之，液压站是工业生产中重要的动力传递设备，为了确保液压站正常运行，必须制定液压站操作维护检修规程，并严格执行，定期检查和维护液压站，及时进行检修和更换损坏的零部件，确保液压站的稳定性和可靠性。
稀油站培训讲议
10.系统保护 10.系统保护 保证整个润滑系统能够安全运行， 保证整个润滑系统能够安全运行，不被系统 超高压击穿，需保证润滑系统压力在0.6MPa以 超高压击穿，需保证润滑系统压力在0.6MPa以 0.6MPa 下运行
11.定期清洗保证油液的清洁 11.定期清洗保证油液的清洁
回油磁性过滤器应半月清洗一次。否则, 回油磁性过滤器应半月清洗一次。否则,污 油会溢回油箱，造成润滑油污染。 油会溢回油箱，造成润滑油污染。
3.强迫停止主机运行 3.强迫停止主机运行
当备用油泵启动后， 当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下 降（低于）（0.15～0.125MPa）则油泵自动停止 低于）（0.15～0.125MPa） ）（0.15 运行并发出信号：强迫主机也停止运行， 运行并发出信号：强迫主机也停止运行，同时发 出事故警报信号，红灯亮、 出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣
自动控制装置及信号系统
1.主机启动控制 1.主机启动控制
在主机启动前必须先开动润滑油泵 ，向主机供 油。当油压正常后才能启动主机，如果润滑油泵开 当油压正常后才能启动主机， 动后，油压波动很大或没压上不去，则说明润滑系 动后，油压波动很大或没压上不去， 统不正常。这时，即使按下了操作电钮也不能转动， 统不正常。这时，即使按下了操作电钮也不能转动， 这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多， 这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多， 一般常采用在压力油管路上安装油压继电器， 一般常采用在压力油管路上安装油压继电器，控制 主机操作的电气回路。 主机操作的电气回路。
稀油站操作规程
1.向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位， 1.向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位，应保 向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位 证油的过滤精度为0.12mm，加注时用118目的过 证油的过滤精度为0.12mm，加注时用118目的过 0.12mm 118 滤网过滤。 滤网过滤。 2.按系统工作压力及工作油温将仪表的两只压力 2.按系统工作压力及工作油温将仪表的两只压力 表（或数字压力表）及电接点压力式温度计的动 或数字压力表） 作温度调节到设定值的相应位置。 作温度调节到设定值的相应位置。然后打开稀油 站相应的油、 站相应的油、水、阀门和压力表开关。 阀门和压力表开关。 3.将双筒网片式过滤器的换向阀手柄扳到一个滤 3.将双筒网片式过滤器的换向阀手柄扳到一个滤 芯工作的位置上，检查紧固螺栓是否松动。 芯工作的位置上，检查紧理比较复杂， 稀油集中润滑系统的维护管理比较复杂，调 整也比较有困难。 整也比较有困难。 每环节出现问题都可能造成整个润滑系统的 失灵，甚至停产。 失灵，甚至停产。
安全操作培训之液压润滑
液压润滑安全实战培训：
1 液压站、润滑站检修时，必须与有关人员联系好，了解液压站、润滑站的使用情况及运转情况，然后确定故障部分和检修程序，停电挂牌，方可作业
2 检修前应做好准备工作。
工具、备品备件、辅助材料在检修前应检查试验，合格后方可使用。
3 检修应穿戴好劳动保护用品，必须穿防油鞋，以防滑倒。
液压站润滑站内严禁吸烟。
4 检修时，必须把蓄能器截止阀关闭，把所有通执机构截止阀关好。
打开泄压阀门，压力为零后才能进行检修。
长时间检修应把蓄能器压力泄完。
拆带有余压的元件应缓慢，人尽可能站在侧面，防止压力冲击伤人。
5 更换油泵或检修时，应用葫芦或千斤顶固定机械机构，防止机械错移位。
6 液压站润滑站检修不准戴手套，不准用棉纱或有纱头、纤维的布擦洗液压元件。
拆装元件不准用锤敲击，元件及活塞的拆装应缓慢，并注意不能换坏元件的表面和密封材料。
选用密封元件要合适，防止泄漏
7 与电有关的线路故障应通知电工协助处理。
8 检完毕应先检查各部件是否装好，认真检查密封件、接头部位有无泄漏。
试车时应先试验各保护装置是否完好。
9 液压站试车时，应先关闭泄压阀，打开蓄能器阀门转数圈排除空气，启动油泵，缓慢开压至正常值（如发现意外故障应立即停机卸压处理）
10 检修完清理现场，打扫卫生，回收废油，验收交付使用。
稀油站、液压站巡检及维护培训ppt课件
PPT学习交流
2
• 油箱中设有电加热器，用来加热油箱内的润滑油。电加热器 是由装于油箱上的电接点双金属温度计来进行自动控制的， 当油温低于设定值时（一般于齿轮油设定值为35℃、汽轮机 油设定值为25℃），加热器自动投入工作；当油温高于设定 值时（一般于齿轮油设定值为45℃、汽轮机油设定值为 35℃），加热器自动停止。各管道是否有漏油现象，如有，应及时处理和组织相 关人员进行处理，避免空气进入油内和泵内，而导致的泵、 管道的震动及压力表的摆动；
• 6、检查传动部件的振动，振值大于4.5mm/s时需仔细检查地 脚是否紧固、联轴器是否不正、内部是否有异响、温度是不 是有异常等。
•
PPT学习交流
• 2、观察油箱的油位是否有上升或下降，如有，应及时查找 和向相关人员反应；
• 3、检查各压力表的压力，确保泵出口压力在0.3—0.4Mpa， 供油压力在0.15—0.3Mpa左右，当滤油差压在0.1Mpa左右时 应及时对过滤器进行清洗；
• 4、根据油温情况及时调整冷却水量，确保适当的油温，定 期打开冷却器下部的堵头，检查冷却器是否存在漏水、漏油 现象，如发现冷却器内有水应及时向相关人员反应；
• 5、双筒网片式油滤器每三个月拆洗一次，去除内部淤存之污 垢，并根据密封状况予以更换。
• 6、磁性过滤每三个月清洗一次。
• 7、要求润滑主管部门对润滑油定期进行取样化验，确保润滑 油的质量能满足正常生产的要求。
PPT学习交流
6
• 三、巡检注意事项
• 1、对各压力表、温度表进行检查，确保各表计量的准确性， 如发现有表损坏的应及时向工段汇报；
液压站操作、维护、检修规程
液压站操作、维护、检修规程
操作规程
1.操作前必须仔细检查液压站各部位是否完好无损，油位是否达到标准
要求。
2.使用前确认液压站电源及控制电路是否正常。
3.确保使用的液压油符合规定，不可混用不同品牌、不同粘度、含杂质
的液压油。
4.操作时应按照流程要求进行，如有紧急情况应及时停止操作并进行处
理。
5.操作前应熟悉液压站各部位的功能、位置及液压系统的工作原理，以
便随时进行调整。
维护规程
1.定期检查液压站的密封件，如有老化、裂纹、泄漏等情况应及时更换。
2.定期检查液压站的油液，如发现污染或水分过高应及时更换。
3.定期清洗液压站各部位及液压管路内壁，以防止污垢积累影响液压站
的正常工作。
4.定期检查液压站各部位的紧固件，确保其处于牢固状态，以免发生松
动。
5.维护过程中应遵循生产安全、环境保护、清洁卫生等方面的要求，防
止对环境造成污染。
检修规程
1.检修前应确认液压站的电源及控制电路已经断开。
2.检修前应认真排除液压站内的压力，确保安全操作。
3.液压站各部位的检修应由有关专业人员进行，不得随意拆卸或更换，
以免影响正常工作。
4.检修后必须对液压站的各部位进行详细的检查和调整，确保其符合要
求后再进行启动。
5.检修工作必须将所有松动的紧固件重新拧紧，并对所更换的零部件进
行严格的检测，以确保液压站的安全、稳定和高效运转。
以上是液压站的操作、维护、检修规程，涉及到生产安全、环境保护、清洁卫
生等多个方面，必须注意严格遵守，并定期进行检查，确保液压站的正常、安全、稳定、高效运转。
稀油站的使用维护
(4)在主机工作前，先开启低压油泵，当低压泵运行稳定后。再启动高压泵，当主轴在压力油作用下浮起，此时可开动主机运转，主机运转平稳后自动停止高玉泵，由低压泵供油。在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定稳定值时方可停主机
三、球磨机稀油站
1、操作规程
(1)按系统工作压力及工作油温将低压管路上的二只压力控制器的动作压力及电控箱上的温度仪表的动作温度调节到设定值的相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。
(2)将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上，检查列管式油冷却器夹紧螺栓是否紧固，如松动，需紧固。
2、维护
（1）正常运行时，严禁无关人员随意拧动各手柄手轮和掀压按钮，以免发生事故。
（2）本油站运行时应注意定定时记录仪表上反应的温度、压力、压差等参数数值的变化，发现问题及时处理或检修。
（3）过滤器前后压差达到0.1Mpa时，应及时切换滤筒，清洗已堵塞滤筒。
（4）若发现系统压力与正常值相差较大时，应及时检查系统有无堵塞或其他故障。
旁路循环
不通油
720r/min
加热
5~10
手动控制，撤除临时加接的旁路，恢复原系统结构，加热器后的阀门呈节流状态，先使<50%的油通过过滤器，条件为保持压差在允许范围内，随温度升高，逐步减少节流，节流的油从泵内溢流阀溢流。
节流循环
双筒工作
720r/min
加热
10~28
中控室进行自动程序控制
正常循环
单筒工作
720r/min
加热
当油温＞28℃时，操作方式为中控室自动程序控制，螺杆泵将润滑油从煤磨机中吸出，输入电加热器，此时若温度合适，电加热器不在加热，油不加热经管道进入双筒过滤器的一个滤筒，经过滤后再沿管道进入冷却器；当温度＞45℃，就需要打开冷却器的进水口阀门，对油液冷却。油液经过冷却器后被送往各润滑点，然后汇集于齿轮箱，在经过螺杆泵吸出，如此循环工作。
液压站操作维护检修规程完整
液压站操作维护检修规程完整液压站是用来驱动各类液压设备的动力设施，液压站的操作、维护和检修规程对于液压系统的正常运行和延长设备寿命非常重要。
下面将详细介绍液压站的操作、维护和检修规程。
一、液压站的操作规程1.操作前应仔细阅读液压站的使用说明书，并了解液压站的构造、工作原理和各部件的功能。
2.液压站开机前应检查各部件的连接是否牢固，油液是否充足，并排除可能存在的故障。
3.开机前应确保所有液压设备的操作按钮处于停止状态，确认没有人员在液压设备操作区域内，并确保操作区域的安全。
4.液压站开机后，应根据需要选择运行模式，并按照液压系统的工作要求进行操作。
5.在操作过程中，应密切关注液压系统的工作指示，及时发现异常现象，并采取相应的措施进行处理。
6.液压站操作结束后，应将操作按钮复位，并关闭液压站的电源，做好相关的安全措施。
二、液压站的维护规程1.定期检查液压站的各部件，包括泵、阀门、油缸等，并加以清洁。
2.定期更换液压站中的密封件和滤芯，以保证液压系统的正常运转。
3.各部件在使用过程中如发现损坏或不良现象，应及时更换或修理。
4.定期进行液压站的润滑和冷却系统的维护工作，保持液压系统的温度和压力稳定。
5.定期检查液压站的安全阀和压力表，以确保系统的安全运行。
6.定期对液压站进行性能测试，以确保设备正常工作。
三、液压站的检修规程1.检修前应确保设备已经停止运行，并做好相应的安全措施。
2.检修过程中应按照操作指导书的要求进行操作，并做好记录。
3.在拆卸过程中，应注意标记和分类，以便于后续的装配和维修。
4.检修过程中应使用合适的工具，并按照规定的要求进行拆卸和组装。
5.在检修结束后，应测试设备的功能和性能，确保设备恢复正常运行。
6.检修后应对设备进行清洁和保养，确保设备的寿命和工作效果。
综上所述，液压站的操作、维护和检修规程对于液压系统的正常运行和设备的保护非常重要。
只有严格按照规程进行操作、维护和检修，才能确保液压系统的安全和稳定运行，延长设备的使用寿命。
液压维修日常保养培训计划
液压维修日常保养培训计划培训目标：1. 掌握液压系统的基本原理和工作原理2. 能够识别液压系统中的常见故障，并能独立进行排查和修复3. 掌握液压系统的日常维护和保养技巧4. 提高员工的安全意识和责任心，减少事故的发生培训内容：一、液压系统基础知识1. 液压系统的基本构成2. 液压系统的工作原理3. 液压系统的常见元件和功能4. 液压系统的工作流程及控制方式5. 液压系统的优点和局限性二、液压系统的故障诊断与排除1. 液压系统常见故障的分类和特点2. 液压系统故障的诊断方法和流程3. 液压系统故障的排除和修复技巧4. 液压系统故障的预防措施三、液压系统的维护与保养1. 液压系统的日常维护工作内容和周期2. 液压油的选择和更换3. 液压系统中常见部件的检查和维护4. 液压系统的清洗和保护方法5. 液压系统的润滑和防锈要求四、安全意识和责任心培养1. 液压系统工作中的安全注意事项2. 液压系统维修和保养中的安全风险及应对措施3. 事故案例分析和反思4. 员工安全责任心的培养培训形式：1. 理论课程授课2. 实际案例分析3. 应用技能培训4. 互动讨论与答疑5. 案例演练培训时间：为期三天，每天8小时，共计24小时。
培训安排：第一天：上午：液压系统基础知识讲解下午：液压系统故障诊断与排除第二天：上午：液压系统维护与保养技巧培训下午：液压系统安全意识与责任心培养第三天：上午：实际案例分析和讨论下午：应用技能培训和案例演练培训人员：液压系统操作人员、维修人员、质检人员、设备管理员等相关员工。
培训评估：1. 参训人员的听课情况2. 参训人员的笔试成绩3. 参训人员的实际操作能力4. 培训效果跟踪调研培训总结：培训结束后，将对培训效果进行总结和评估，对培训进行优化改进，并对培训成果进行总结和归档，为今后的工作提供经验和借鉴。
以上是液压维修日常保养培训计划，我们坚信此次培训将为公司的液压系统维护提供有力的支持，优化公司设备的运行效率，提高员工的专业技能和安全意识，为公司的发展打下坚实基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、维护要领
▪ 1、回油过滤器的清洗：在打开检修门时，首先检查过滤网
▪ 的清洁情况，如发现网上油污较多时或有油从旁孔溢出时， 必须对过滤网和磁性棒进行清洗，拆卸的过滤网、磁性棒用 油盆装好，避免润滑油漏到地面，在清洗过程中必须关好检 修门，清洗最好采用汽油清洗，必须采用两只油盆，进行两 道清洗，清洗后必须放置在干净的布上，在安装前必须用高 压空气吹干净，在安装时，必须将磁性棒插入回油管内，并 观察有油从上孔溢出，均匀地分布在过滤网上并观察回油量 的大小情况及用手去摸回油管孔的密封件的密封状况是否完 好，在清洗过程中如发现有稍大的铁质、铜质异物时应及时 向工段相关人员反应，如无异常情况，必须做好检修门的密 封，避免灰尘进入油箱内。
▪ 6、磁性过滤每三个月清洗一次。
▪ 7、要求润滑主管部门对润滑油定期进行取样化验，确保润 滑油的质量能满足正常生产的要求。
▪ 三、巡检注意事项
▪ 1、对各压力表、温度表进行检查，确保各表计量的准确性 ，如发现有表损坏的应及时向工段汇报；
▪ 2、观察油箱的油位是否有上升或下降，如有，应及时查找 和向相关人员反应；
▪ 油箱上设有液位液温计，可直接看到液位的高低，同时装有 油位讯号器，当油位过高或过低时有信号发出。在停机状态 下液位控制在1/2—2/3油箱油标。
▪ 冷却器用来冷却润滑油温度，供油温度由供油管路上的双金 属温度计来显示并发讯，当供油温度变化，冷却器的进水量 也应随着变化，冷却水的温度≤28℃，进水压力在0.2— 0.4Map，使油温控制在一定的范围内。一般正常油箱油温 应保持在38—42 ℃，不得超过50 ℃。
▪ 5、检查各管道是否有漏油现象，如有，应及时处理和组织 相关人员进行处理，避免空气进入油内和泵内，而导致的泵 、管道的动及压力表的摆动；
▪ 6、检查传动部件的振动，振值大于4.5mm/s时需仔细检查 地脚是否紧固、联轴器是否不正、内部是否有异响、温度是 不是有异常等。
▪
液压站知识培训
目录 1、液压传动基础 2、液压传动点检要点 3、液压传动正确使用和维护
一、液压传动基础
1、工作原理
液压传动的基本原理:液压系统利用液压泵将原动机的机 械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能 量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件( 液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作 机构，实现直线往复运动和回转运动。
2、液压传动的组成
液压机械系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或 液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件（管道）和工作介 质等五部分组成。
实现无级调速，且调速范围最大可达1:2000(一般(3)液压元件维修较复杂，且需有
为1:100)。
较高的技术水平;
(3)换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可 (4)液压传动对油温变化较敏感，
以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的 这会影响它的工作稳定性。因
转换;
此液压传动不宜在很高或很低
(4)液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置 上彼此不受严格限制;
▪ 过滤器采用双筒网式过滤器，一筒工作，一筒备用，在进出 口外接有压差控制器，当压差超过0.1Mpa，人工换向，备 用筒工作，取出滤芯进行清洗，然后放入滤筒备用。
▪ 油箱中设有电加热器，用来加热油箱内的润滑油。电加热器 是由装于油箱上的电接点双金属温度计来进行自动控制的， 当油温低于设定值时（一般于齿轮油设定值为35℃、汽轮机 油设定值为25℃），加热器自动投入工作；当油温高于设定 值时（一般于齿轮油设定值为45℃、汽轮机油设定值为35℃ ），加热器自动停止。
稀油站巡检及维护
一、工作原理：
▪ 稀油站工作时，工作油泵将油箱内的油液吸出，经双筒过滤 器、冷却器后，再送往主机设备的各润滑部位，回油进油箱 回油管，经磁棒磁过滤，再经过滤网板过滤后进入油箱内。
▪ 稀油站设有两台齿轮泵，正常情况下，一台工作，一台备用 。当系统压力降到低于0.12Map压力控制器压力调整值时， 备用油泵投入工作，保证向主机设备继续供送润滑油。压力 达到0.3Map，备用油泵自动停止。若备用泵起动10秒压力 还在0.12Map设备跳停。供油压力保持在0.15—0.35Map。
▪ 3、检查各压力表的压力，确保泵出口压力在0.3—0.4Mpa ，供油压力在0.15—0.3Mpa左右，当滤油差压在0.1Mpa左 右时应及时对过滤器进行清洗；
▪ 4、根据油温情况及时调整冷却水量，确保适当的油温，定 期打开冷却器下部的堵头，检查冷却器是否存在漏水、漏油 现象，如发现冷却器内有水应及时向相关人员反应；
3、液压传动的优缺点
优点
缺点
(1)体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只 (1)使用液压传动对维护的要求高 有电动机的10%~20%。因此惯性力较小，当突然 ，工作油要始终保持清洁 液压传动过载或停车时，不会发生大的冲击; (2)对液压元件制造精度要求高，
(2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可 工艺复杂，成本较高;
应将筒内的油放出，对过滤筒进行清洗。
▪ 3、齿轮油泵轴密封圈要经常用检查，如有漏油现象或损坏 时，应立即更换。
▪ 4、列管式油冷却器必须根据水质情况每5至10个月进行一次 内部检查与清洗
▪ 重新安装时，将密封垫及O型密封圈进行更换，冷油器在冬 季不使用时，应将内部存水全部放掉，以防止铜管冻裂。
▪ 5、双筒网片式油滤器每三个月拆洗一次，去除内部淤存之 污垢，并根据密封状况予以更换。
▪ 2、双筒过滤器的清洗：在转换过滤器前，必须将上部的排 气孔打开，将筒内的空气排出后，进行切换过滤器，再进行拆 卸并用油盆装好，然后进行清洗工作，同样用两只油盆进行两 道清洗，在清洗过程中发现有损坏的滤片时应及时进行更换， 和发现油垢中有金属物时应及时向相关人员汇报，清洗好的滤 片应放置在干净的布上及组装，在组装时应注意下部螺帽的松 紧度，组装好的过滤筒应用高压空气吹干净，在安装时应检查 上部的密封件是否完好，如有损坏应及时进行更换，并将螺帽 进行均衡紧固，避免有漏油现象。如发现过滤筒内比较脏时，