电机转子动平衡操作具体步骤
动平衡机操作工艺规程
动平衡机工艺规程一、工艺适用范围：本工艺适用于公司小于300KG电机转子、叶轮滚筒及轴类等旋转工件的平衡校正。
二、操作前工具准备：平衡试验机、润滑油、记号笔、加重平衡块、角磨机、盒尺、黑色胶布、银色反光纸、剪刀。
三、使用前的准备工作:1 . 工作前要认真检查设备状态，确认正常后方可开始工作。
2 . 使用前要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油。
3 . 根据图纸确认配重位置，并核算配重处重量。
4 . 动平衡机每次工作前，用标准芯轴校准一次。
四、工艺过程：1 . 调整好两摆架间距离.2．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
3 . 在转子轴伸处用黑色胶带缠绕一圈贴上一块反光纸，并用黑色记号笔轴向划一道记号线标记零位。
4. 调整光电头离记号线的高度和距离，使光电头垂直对准记号线，使光敏管接受到信号即可。
特别要注意的是在光电头照射处应避免强光源干扰。
5 . 安装传动皮带，并调整皮带松紧，以用手指按压10N皮带位移1-2CM为宜。
6．放下安全架压紧转子（或心轴).7．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
8．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
9．按(G左×R左）+（G右×R右）≤U许用g.mm根据U左= G左×R左U右= G右×R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g。
mm)其中：D2——叶轮最大外径（mm）G——设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0。
7U许用0。
3U许用＜U右＜0。
7U许用10、对显示的不平衡量，在相应位按图纸要求做去重或加重处理。
11、反复进行上述工步试验和处理，直至合格.12、工作完毕后关闭电源，打扫现场卫生，用塑料防尘罩套在摆架上。
动平衡操作规程
动平衡操作规程主要用于指导在工程施工和设备运行过程中进行动平衡操作的一系列操作规范。
动平衡操作是对旋转机械、转子、风机、电机等进行动平衡修正的过程，能够消除不平衡的力和转矩，提高设备的运转效率和可靠性。
一、动平衡前的准备工作1. 负责人必须对动平衡原理和操作规程有充分的了解，并指定专人负责动平衡操作。
2. 准备好所需的动平衡设备，包括无刷电动机和传感器等。
3. 对待平衡的设备进行全面的检查，确保设备的旋转轴线、轴承和传动装置等处于正常工作状态。
4. 清洁设备表面，确认没有杂质或者其他物质影响测量结果。
二、动平衡测量前的准备工作1. 安装好动平衡设备，并进行严格的校准，确保准确度和可靠性。
2. 清理待平衡设备的旋转部件，确保不会因为油渍或者灰尘导致测量结果出现误差。
3. 确定测量的转速范围，并将动平衡仪调整为相应的转速。
4. 确保待平衡设备安全可靠地固定，避免在测量过程中发生任何意外。
三、动平衡操作流程1. 确定待平衡设备的旋转轴线，通过测量或者查看设计图纸等方式确定出设备的旋转中心。
2. 将待平衡设备安装到动平衡设备上，并启动设备，保持设备稳定转速。
3. 进行初步的测量和分析，记录下设备的不平衡情况，包括大小和位置。
4. 根据测量结果，选择合适的平衡方法和配重位置。
5. 进行初次校正，将配重放置在合适的位置，确保设备的不平衡力和转矩得到减小。
6. 重新进行测量和分析，判断是否达到了预期的平衡效果。
7. 根据实际情况，调整配重位置和大小，直至设备的不平衡力和转矩达到预期要求。
8. 完成动平衡操作后，停止设备，并进行最终的测量和分析，确保设备已经实现了动平衡。
四、动平衡操作的注意事项1. 动平衡操作必须由经过专业培训并具备相应资质的人员进行，确保操作的准确性和安全性。
2. 动平衡操作必须严格遵守相关的安全规范，包括佩戴好个人防护装备、注意设备停止和断电等操作。
3. 在进行动平衡操作时，应避免产生强烈的振动和噪音，以免对周围环境和其他设备造成影响。
动平衡操作步骤
动平衡操作步骤
动平衡是指在旋转机械设备运转时，通过对旋转部件进行调整，使其达到旋转平衡的过程。
动平衡的操作步骤如下：
一、准备工作
1. 确定动平衡的对象：通常是旋转部件，如电机转子、风扇叶轮等。
2. 确定动平衡的要求：根据设备的使用要求和精度要求，确定动平衡的标准。
3. 准备动平衡设备：动平衡设备包括动平衡机、传感器、计算机等。
4. 准备动平衡工具：动平衡工具包括平衡块、平衡片、平衡针等。
二、测量旋转部件的不平衡量
1. 安装传感器：将传感器安装在旋转部件上，测量旋转部件的振动信号。
2. 测量不平衡量：通过传感器测量旋转部件的振动信号，计算出旋转部件的不平衡量。
三、计算平衡块的位置和重量
1. 计算平衡块的位置：根据旋转部件的不平衡量和动平衡标准，计算出平衡块的位置。
2. 计算平衡块的重量：根据平衡块的位置和旋转部件的不平衡量，计算出平衡块的重量。
四、安装平衡块
1. 安装平衡块：根据计算结果，在旋转部件上安装平衡块。
2. 检查平衡效果：重新测量旋转部件的不平衡量，检查平衡效果。
五、记录动平衡结果
1. 记录动平衡结果：将动平衡的结果记录在动平衡报告中，包括旋转部件的不平衡量、平衡块的位置和重量等信息。
2. 分析动平衡结果：根据动平衡结果，分析旋转部件的不平衡原因，提出改进措施。
以上是动平衡的操作步骤，需要严格按照操作规程进行操作，确保动平衡的准确性和安全性。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
转子平衡机操作方法
转子平衡机操作方法
转子平衡机是一种用于测量和校正转子不平衡的工具。
操作转子平衡机的方法如下：
1. 准备工作：首先，确保平衡机处于稳定的位置，并且连接电源线。
确保转子平衡机的底座和夹持装置干净，并且无杂物和障碍物。
2. 安装转子：将转子放置在夹持装置上，并确保转子固定在夹持装置上。
使用合适的弹簧夹具或其他夹持装置，确保转子夹持牢固，并且转子能够自由旋转。
3. 对转子进行初步平衡：启动转子平衡机，使转子开始旋转，并观察转子是否存在明显的摇摆或振动。
如果有，调整夹持装置，使转子平衡。
如果需要，可以添加或去除质量来调整转子平衡。
4. 进一步校正不平衡：使用转子平衡机的测量仪器，例如振动传感器，测量转子的振动幅度和相位。
根据测量结果，确定转子的不平衡部分的位置和大小。
然后，使用特殊的平衡设备，例如切割或钻孔设备，将质量添加或去除到转子的特定位置，以校正不平衡。
5. 检查校正效果：重新进行测量，确认转子的平衡状态是否符合要求。
如果需要，重复校正步骤，直到转子达到所需的平衡状态。
6. 关闭转子平衡机：完成平衡调整后，将转子停止转动，并关闭转子平衡机电源。
将转子从夹持装置中解除，并进行清洁和保养。
总的来说，操作转子平衡机需要一定的专业知识和技巧。
为了确保安全和可靠的平衡调整，最好由经过培训和有经验的操作人员进行操作。
转子动平衡机的使用流程
转子动平衡机的使用流程简介转子动平衡机是一种用于检测和校正转子动不平衡的设备。
它能够准确测量转子的不平衡量，并通过动平衡校正来消除不平衡。
本文将介绍转子动平衡机的使用流程，帮助您正确操作该设备并实现动平衡校正。
步骤一：设备准备在使用转子动平衡机之前，需要进行设备准备工作，包括：•确保设备电源正常并接通•检查转子动平衡机的安装和固定情况，确保其稳定•校准转子动平衡机，确保其测量准确性步骤二：设备连接1.将需要进行动平衡校正的转子安装在转子动平衡机上2.确保转子的安装位置正确，并使用夹具将其固定3.将转子动平衡机与计算机通过合适的接口连接步骤三：数据采集1.打开相应的数据采集软件或设备，确保与转子动平衡机的连接正常2.开始数据采集前，根据转子的旋转速度设置采集参数3.启动数据采集软件或设备，开始采集转子的振动数据4.等待一段时间，确保采集到足够的振动数据步骤四：数据分析1.打开数据分析软件，导入采集到的振动数据文件2.对振动数据进行初步分析，查看转子的振动情况3.根据分析结果，确定转子的不平衡量和不平衡位置步骤五：动平衡校正1.根据不平衡量和不平衡位置，选择适当的平衡方法2.进行动平衡校正前，确保转子动平衡机的校正参数正确设置3.启动动平衡校正程序，根据提示进行操作4.根据实际情况，对转子进行校正重试，直至达到预期的平衡效果步骤六：校正结果验证1.完成动平衡校正后，再次采集转子的振动数据2.打开数据分析软件，导入新采集的振动数据文件3.对比校正前后的振动数据，验证动平衡校正的效果4.如果校正效果不理想，可以根据分析结果调整校正参数，重新进行动平衡校正步骤七：设备维护1.在使用转子动平衡机完毕后，及时清洁和保养设备，确保其正常运行2.定期检查和校准转子动平衡机，确保测量和校正的准确性3.对设备故障进行及时维修，确保设备的可靠性和用户的安全结论通过按照以上步骤正确操作转子动平衡机，您可以准确测量转子的不平衡量并进行动平衡校正。
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
动平衡的操作流程注意事项
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电机转子动平衡操作具体步骤
电机转子动平衡现在都是用现场动平衡仪来做的，不在需要传统的平衡机。
操作起来很方便，不需要拆卸机械设备，直接在设备旋转的情况下进行测试，测量的结果更加准备。
对于电机转子动怎么做动平衡呢?下面昆山利泰检测仪器技术员来给大家做了一个小结，希望能够帮助大家更好的理解。
参考国际ISO-1940动平衡等级：国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别
G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;精密主轴电机允许有0.4克不平衡残余量。
首选选定测试单位：切换振动单位(G、mm/s、um)
开机检测初始振动：
CXBalance现场动平衡仪应用电机现场动平衡实物图试重电机：
在电机法兰任意处钻头打一小孔，或是按一小块胶泥或是加一个配重螺丝。
后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。
测量完成后，停止电机停止。
定义0度
估计钻孔处铁屑的质量，或加胶泥质量或锁螺丝质量克数，可用电子称测量。
角度：打孔处、放动平衡胶泥处、加螺丝处定义为0度。
可选动平衡几种方法
方法一：加重，去重功能(电机常用减试重方法)。
方法二：ISO-1940 国际等级参考
方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度
方法四：分量计算(某角度不适合配重，把配重分配到其他角度)
方法五：孔位分配
不同的现场动平衡仪可能操作方法不一样，但是都是大同小异，我们可以根据现场的实际情况来进行操作，在做现场动平衡之前我们先要了解电机转子的转速。