容器脱液操作安全五步法
溶剂卸放安全操作规程
溶剂卸放安全操作规程为了保证工作人员的人身安全以及保护环境，对于溶剂等危险化学品，必须严格执行安全操作规程，遵循安全操作流程，以最大程度减少事故发生概率。
安全准备在进行卸放操作前，需要进行以下安全准备工作：•确保操作区域内无明火，开启通风设备使空气流通；•确认卸放地点的消防设施是否齐备；•工作人员需要穿戴好相应的防护设备，如手套、口罩、护目镜等，并熟悉紧急事故处理流程。
操作流程溶剂卸操作1.取下溶剂桶的盖子，先检查溶剂是否有异常；2.如果发现异常，如液体颜色或气味不正常，应停止操作，并及时进行检修或更换液体；3.然后需要用抽液管将溶剂抽到相应的容器中（建议使用专门的抽液管）；4.卸放完成后，需将容器盖紧，避免溶剂挥发或泄漏。
溶剂放操作1.将容器上的盖子打开，确保容器内的液体质量没有异常；2.如果发现异常，应停止操作，并及时进行检修或更换液体；3.将液体平缓地倒入目标容器内，避免液体飞溅；4.放置完毕后，及时将容器盖上。
安全注意事项1.操作前一定要检查液体的性质和特性，防止因操作失误造成危险；2.若液体有异味或异常情况，应立即停止当前操作，并及时上报；3.操作人员不能离开现场，必须全程监控操作过程；4.禁止在卸放液体时使用明火等易引发火灾的作业方式；5.操作完毕后应将现场清理干净，并收好使用过的抽液管和其他工具。
总结溶剂卸放操作过程中，操作人员必须遵照操作流程，严格按照安全规程进行操作，一旦出现异常情况需要及时停止操作，保证工作人员的人身安全以及环境安全。
切记，安全第一，预防为主，重视人身安全是企业的责任，也是每个人的义务。
排液桶安全操作规程
排液桶安全操作规程排液桶用于临床化验室或生产车间的废液处理，是一种常用设备。
为保障工作人员的生命安全和工作环境的卫生安全，本文将介绍排液桶的安全操作规程。
请每位使用排液桶的人员认真阅读本文，并严格按照操作规程进行操作。
一. 操作前准备1. 环境检查在使用排液桶之前，需要对其周围环境进行检查。
特别要注意以下事项：•排液桶放置的位置是否牢固稳定。
•经常使用的排液桶上，容积线标识是否清晰、合规。
•周围是否有易燃物品或危险品。
2. 接口检查检查排液桶的接口是否连接正确、牢固，排放管道是否安装牢固。
3. 操作准备在进行操作前，应将少量水放入排液桶内，以保证排放过程中的密封性能。
同时清洗并消毒排放管道。
二. 操作步骤1. 打开排放管道先关闭取样或排放口的阀门，再打开排放管道阀门，将废液顺流排出到化学危险废物收集桶中。
2. 监测液位并记录数据操作人员应时刻监测排液桶的液位，当排液桶液位接近顶部时，应及时关闭排放管道阀门。
在每次操作前，应清空并记录排液桶中液位、时间、物种、重量等数据；在排放完成后，应再次清空并记录液位、时间及重量等数据。
3. 清洗消毒排放完成后，需要对排液桶及相关设备进行清洗和消毒处理，以防细菌滋生或污染物残留。
具体处理方法如下：•拆卸排放管道及其他附件，清洗至无可见污物。
•对排放管道、排液桶等设备进行消毒处理，依据对应消毒剂的使用说明进行处理。
4. 整理排放场地排放桶清洗消毒完成后，需要对现场进行整理。
应将收集的废液转运至指定危险化学废物处理区进行安全处理。
三. 操作注意事项•在排放过程中，为避免外观影响，不得将桶体进行敲打、摇晃等操作。
•在操作过程中，为避免事故，不得闲暇离开，并应在周围妥善安置“谨防危险”、“禁止通行”等安全标志。
•对于违反操作规范的人员，后果自负。
四. 常见问题1. 排放过程中，为什么要打开少量水？少量水可起到密封作用，防止空气污染，也可使废液排放更为稳定。
2. 废液怎么处理？收集的物质必须使用专业设备进行处理和储存，处理方式应根据废液种类进行确定，不得随意储存或倾倒。
技能二十八法——脱液操作篇(4)
脱液作业中，操作人员禁止离开作业现场。
注意事项（二）
脱水完成后及时关闭脱水阀，以免造成油品浪费和 环境污染，及时清洁现场，规格化后方可离开现场。
2010年青工技能二十八法
--------脱液操作篇 烯烃部
作业前准备
• 明确介质性质（温度、 压力、毒害性），戴 好防护用具，如遇有 毒性、挥发性等介质， 必须佩戴防毒面具， 必要时使用空气呼吸 器。
•注意风向标，脱液时 操作人员应站在上风 口!
风否有密闭脱液 装置，有则优先考虑密闭 脱液。 2. 作业前与内操取得联系， 得到确认后方可动作。 3. 打开密闭脱液手阀，由管 壁温度变化（油品温度高 于脱出液温度，可用手轻 触判断）初步判断有油品 流出，然后打开就地脱液 阀，确认脱液是否完成。 具体步骤如下：
就地脱液具体步骤
• 打开就地脱液手阀，开度 稍小，待液体流出后用F枪 取少量脱出液置于干燥处， 如液珠扩散、挥发，则表 明脱出液含油，脱液完成， 关闭就地脱液阀，再关闭 密闭脱液阀。反之则表明 脱出液仍含有水分，继续 操作直到脱水完成。 • 在没有密闭脱液情况下， 就地脱液具体步骤如上。
注意事项（一）
脱氯工安全操作规程
脱氯工安全操作规程前言脱氯工作是化学工艺过程中必须要进行的一部分，但是由于脱氯液体的性质，这个过程也存在有些危险因素。
因此，通过制定安全操作规程，遵守操作标准和规范，将有助于减少意外事件的发生。
本文档将详细介绍了脱氯工的关键安全措施及其标准操作步骤。
安全措施1.穿戴个人防护装备：在脱氯工作过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护服，乳胶手套，护目镜和口罩等。
2.通风和空气处理系统：确保工作区域通风良好。
定期维护和检查空气处理系统和排气设备。
3.标识和标志：在工作区域和其周围黏贴符合安全操作要求标识和标志，确保人员正确识别有关的危险性和警示信息。
4.紧急准备工具：安排紧急处理工具和药品存放处，如洗眼器，皮肤清洗液等。
标准操作步骤1.开始工作前，进行设备检查，并确保所有设备和仪器处于正常状态，检查相应的液位和压力。
2.启动通风系统，并关闭工作区域内所有可燃物品和电源开关。
3.戴上个人防护装备，包括手套，护目镜和口罩，并着装适当的防护衣。
4.在脱氯工作区域设定警示标志，确保所有工作人员了解区域内的危险性。
5.开始列出工作计划，并提前进行准备，包括准备好脱氯所需药品和工具。
6.将脱氯药品小心地慢慢倒入容器中，确保倒入前已经将液位检查完毕，并严密地关闭器具口，定期检查液位以及是否存在泄漏情况。
7.在结尾结束工作时，进行设备清洗和检查，确保所有设备和通风系统已经关闭，工作区域也已经清理干净，并拆除警示标志。
数据记录和报告1.每次进行脱氯工作之前，应该记录设备和仪器的检查，确保已经处于稳定状态，并记录所用的药品和药品的数量。
2.所有工作人员都应该正确地归档所记录的数据，并及时上报上级主管领导。
在任何情况下，都必须记录并报告有关液位或泄漏的任何不寻常情况。
3.每年进行定期的巡查和走访，以确保安全操作规程的有效实施，并定期更新所记录的数据。
结论脱氯工作是化学工艺中必要的过程，但也存在有一定的安全风险。
通过建立适当的安全措施和标准操作步骤，可以减轻这种风险，并确保其安全性和有效性。
排液桶操作规程范本
排液桶操作规程范本第一章总则第一条为确保安全和环保，规范液体废弃物的处理，制定本操作规程。
本规程适用于所有排液桶的操作人员。
第二条操作人员在操作排液桶时，必须严格遵守本规程及相关操作规范，确保操作的安全和环保。
第二章操作要求第三条操作人员在进行排液桶操作前，应了解液体废弃物的性质和特点，了解排液桶的使用方法。
第四条操作人员在进行排液桶操作前，应佩戴好个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜和防护面具等。
第五条操作人员应熟悉排液桶的结构和使用方法，了解液体废弃物的处理要求，遵循正确的操作步骤进行操作。
第六条操作人员在排液桶操作过程中，应保持专注，避免分心或慌乱，确保操作的准确和安全。
第七条操作人员应在指定的区域内进行排液桶操作，禁止在未经许可的情况下擅自操作。
第三章操作流程第八条操作人员在进行排液桶操作前，应先检查排液桶的密封性和完整性，确保排液桶没有任何泄漏或破损。
第九条操作人员应将液体废弃物顺利地倒入排液桶中，避免溅出和外泄，确保液体废弃物的完全收集。
第十条操作人员在操作过程中，应按照排液桶的容量适量地倒入液体废弃物，不得过载或超出容量。
第十一条操作人员在倒入液体废弃物后，应及时将排液桶的密封盖盖牢，并检查是否密封良好，避免泄漏。
第十二条操作人员在操作完成后，应检查排液桶的密封盖是否牢固，将排液桶放置在指定位置，并做好相应的记录。
第四章安全防护第十三条操作人员在操作排液桶时，应遵守安全操作规范，确保操作的安全。
第十四条操作人员应根据液体废弃物的特性选择合适的防护手套，并经常更换，避免化学物质对皮肤的直接接触。
第十五条操作人员在操作排液桶时，应避免将液体废弃物倒入排液桶之外，避免对环境造成污染。
第十六条操作人员在操作排液桶时，如发现排液桶发生泄漏或其他异常情况，应立即上报，采取相应的应急措施。
第十七条操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处置能力，确保排液桶操作的安全和环保。
第五章处罚与责任第十八条对于违反本操作规程的操作人员，将根据实际情况进行相应的处理，包括警告、扣除奖金、暂停操作资格等。
容器清洗作业安全操作规程
容器清洗作业安全操作规程一、作业前准备1. 检查清洗设备的安全状态，确保设备完好无损，并正确接地。
2. 确认清洗容器为空，并检查容器内是否有残留物或化学品。
二、防护措施1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防滑鞋等。
2. 室内清洗时，保持通风良好，避免化学物质的浓度过高。
三、操作规程1. 按照清洗流程，将容器放置在适当的位置。
2. 使用适当的清洗剂，根据容器的材质和污染程度进行选择。
3. 使用合适的工具，如刷子、布进行清洗。
4. 清洗时注意力均分散，避免用力过猛导致容器破损。
5. 清洗过程中，定期更换清洗剂，避免污染物再次附着在容器表面。
6. 完成清洗后，用清水冲洗容器，确保清洗剂和杂质完全清除。
四、设备维护1. 清洗设备的维护由专业人员负责，确保设备的正常运行。
2. 定期检查清洗设备的安全性能，如电气设备的接地是否良好，清洗液的配制和储存是否符合规范要求。
3. 发现设备故障或异常时，立即停止使用，并联系专业维修人员进行维修。
五、事故应急处理1. 在清洗容器过程中，如发生溅落或溢漏，应立即停止清洗，并使用清洁剂清理，并通知相关人员。
2. 如发现清洗过程中有异常气味或呛人的气体，应立即停止清洗，并迅速撤离现场，并及时通知相关人员。
六、操作注意事项1. 清洗容器时要注意避免振动、碰撞、摔落等，防止容器破损。
2. 使用清洗剂时要注意防止溅入眼睛、口腔等部位，如不慎溅入，请用清水冲洗。
3. 使用清洗工具时要注意力的均分散，避免用力过猛导致伤害。
4. 清洗液和废液要分类储存，并妥善处理，避免与其他物质发生反应。
总结：容器清洗作业是一项安全性较高的工作，但也存在一定的安全风险。
通过遵守上述操作规程和注意事项，可以有效控制和预防事故的发生，保障人员的安全。
同时，定期维护清洗设备，加强对人员的培训和管理，提高员工的安全意识，也是确保容器清洗作业安全的重要措施。
低压排液桶操作规程范本
低压排液桶操作规程范本一、概述低压排液桶（简称排液桶）是用于储存和排放低压流体的设备，主要用于工业生产过程中的液体排放操作。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是低压排液桶的操作规程。
二、操作准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉排液桶的结构、原理和操作要点。
2. 操作前必须检查排液桶的工作状态和安全装置是否完好，并进行确认和记录。
3. 准备好所需的操作工具和个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
三、操作流程1. 在进行排液操作前，先关闭排液桶与流体源的连接。
2. 打开排液桶的排放阀门，排出残余液体。
3. 使用合适的工具和设备将排液桶和流体源连接。
4. 打开流体源的供液阀门，使流体缓慢进入排液桶，避免过快进液造成压力过高。
5. 在流体进入排液桶的过程中，要时刻观察流量的变化和排液桶的工作状态。
6. 当流体进入排液桶达到一定高度时，关闭流体源的供液阀门。
7. 等待一段时间，确保排液桶内的压力降至安全状态。
8. 打开排液桶的排放阀门，将排液桶中的液体排放到适当的容器中。
9. 当排放液体全部完成后，关闭排液桶的排放阀门。
10. 断开排液桶与流体源的连接，将排液桶恢复到初始状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应保持警觉，防止流体喷溅或飞溅造成伤害。
3. 不得将排液桶用于高压流体的排放，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 不得擅自改变排液桶的结构和工作参数，如需调整，必须得到相关人员的指导和批准。
5. 遇到异常情况，如排液桶失效或发生泄漏，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
五、操作记录与维护1. 每次操作前，必须检查排液桶的安全装置和工作状态，并做好相关记录。
2. 操作结束后，应及时对排液桶进行清洗和维护，确保其正常使用。
3. 定期对排液桶进行检查和维修，以确保其性能和安全性。
4. 操作记录和维护记录必须妥善保存，并遵守相关保密规定。
六、紧急处理措施1. 在操作过程中，如果出现泄漏或其他危险情况，应立即采取措施进行紧急处理。
安全五步法
安全五步法一.墨菲定律1.墨菲定律概述在数理统计中：假设某意外事件在一次作业中发生的概率为p（0＜p≤1）,则在n次作业中至少有一次发生的概率为p n=1－（1－p）n由此可见，无论概率p多么小（即小概率事件），当n越来越大时，p n越来越接近1。
这一结论被著名学者墨菲应用于安全管理，他指出：可能发生的事件最终都会发生。
也就是说，当某一不安全行为或不安全状态多次重复时，不管其发生概率多么小，终究会在某一时间和空间三导致事故。
例如，一名职工进入现场不带安全帽，迟早有一天会伤其头部；防爆区用火时安全措施落实不到位，如没有防止火花飞溅措施，或没有有效分析周围和用火点可燃气含量，或没有严格工艺处理或有效隔绝，迟早会发生爆炸着火事故。
2.墨菲定律的启示及对策启示：对我们从事的作业要进行充分的危害识别、风险评估、制定防范措施。
如果不这样做，就存在潜在风险，按照墨菲定律，就可能导致事故，可能带来灾难性后果。
在分析事故时，通常会有如下原因：①用火分析没有代表性，没有分析出实际动火点的可燃气浓度；②施工方案变更后，没有对相关人员进行安全技术交底；③有毒有害容器没有与物料来源有效隔离，或者以关闭阀门代替盲板，或者盲板不符合规定；④甲类易燃液体储罐没有氮封保护，罐体上方形成爆炸性气体混合物，静电荷导致储罐爆炸；⑤易燃液体泄露后起火，紧急切断阀失效或设计上没有紧急切断阀；⑥操作失误，物料串到高液位储罐，导致易燃液体外溢，遇明火爆炸着火等等。
对策：以下介绍两方面对策，其本质基本相同。
⑴主要运用工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）。
危害识别、风险评估、制定防范措施的方法很多，如工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危害性分析（PHA）、失效模式与影响分析（FMEA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障树分析（FTA）等，但日常安全管理工作中，常用的方法主要是工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）。
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标志 切记 站在 上风
二联合装置容器脱液 操作类似图示点15处 之多，岗位操作高频
率进行。
3.着火爆炸
4.H2S中毒 5.环境污染
口
安全四步法“操作注意事项”
当界位仪表显 示“5%”位置 时应迅速关闭 手阀,防止危害 发生。冬季脱 液结束后，需 排净两阀间液 体再关阀门， 防止管线、阀 体冻结影响下
次操作。
安全五步法“操作结束认真确认和现场清 洁”
确定与清洁
安全回岗
操作结束 认真检查 确保无患 产生问题 汇报处理 清洁现场 详细记录
安全操作是我们每个员工的责任！
H2S 中毒
安全一步法“操作前必备的个人防 护”
日常操作 个人防护
进入现场 携带H2S 报警仪
进入现场
或携带四合 一报警仪
异常操作 个人防护
安全二步法“到达现场认真检查确定”
安全三步法“观察风向，预想危害与风险”
密切
脱液操作风险：
观察 装置 风向
1.喷溅伤人 2.轻烃泄漏