压力容器操作安全知识

压力容器操作安全知识

一、基本概念（一）、定义

1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。

物理意义上称压强。

工程习惯叫做压力。

国际制单位：

帕斯卡，简称帕，符号Pa。

常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa

2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。

表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。

3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。

绝对压力=表压+当地大气压

4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。

并且有特定功能的承受一定压力的设备。

如：

压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。

5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于

0.1MPa（不含液体生产压力）。

(2)内径大于

0.15m ,容积(V)大于

0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。

3（二）、压力容器的分类

1、设计压力(P)分(1)低压(L)

0.1MPa≤P＜

1.6 MPa(2)中压(M)

1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa

2、介质：

无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃

3、固定和移动(气瓶和槽车等)

4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B)

5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器：

低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。

(2)第二类压力容器：

低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。

Pw×V＜

0.2MPa?m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。

(3)第三类压力容器：

Pw×V＜

0.2MPa?m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa?m的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa?m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。

3（三）、钢材的机械性能是指钢材受到外力作用时，它有抵抗变形和断裂的能力。

性能包括：

强度，塑性，韧性，硬度。

（四）、金属材料的破坏

1、腐蚀(化学，电化学)

2、侵蚀（机械，或物理）

3、疲劳（使用次数）

4、蠕变（温度）（五）、压力容器的结构

1、圆筒形。

由筒体、封头、法兰、密封元件，开孔接管和支座六大部分构成。

筒体，封头组成容器的壳体。

2、球形。

由许多球面板拼接而成，无筒体与封头。

二、安全装置压力容器的安全装置主要包括：

安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、视镜、温度计、喷淋冷却装置，紧急切断装置。

压力容器性能或用途分(1)连锁装置：

为防止操作失误而设的控制机构。

如连锁开关，联动阀等。

(2)警报装置：

指压力容器在运行中出现不安全因素致使压力容器处于危险状态时能自动发出音响或其他明显警报讯号的仪器。

如压力报警，DCS控制系统设置的各个安全报警项目等。

(3)计量报警：

指能自动显示压力容器运行中安全有关的工艺参数的装置。

如压力表、温度计等。

(4)泄压装置：

指压力容器超过压力时能自动排放气体以降低压力的装置。

如安全阀等。

（一）、泄压装置安全泄压装置是一种超压保护装置。

当容器在正常的工作压力下运行时，它能保持严密不漏，压力容器超过规定，它就能自动迅速地足够量地把压力容器内部气体排出，使压力容器的压力始终保持在最高许可范围内。

且同时具有自动报警作用。

1、泄压装置种类（1）阀型常用的为安全阀。

其特点它仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而且当容器压力降至正常压力，它能自动关闭，恢复正常生产。

a.安全阀分为封闭式和敞开式。

封闭式用于有毒易燃气体容器上。

敞开式用于压缩空气、蒸汽等无毒害物质容器上排放。

b.安全阀开启压力为容器最高工作压力的

1.05-

1.10倍。

但不得超过压力容器的设计压力。

c.定期校验安全阀（有一年、半年的），校验合格后上铅封并作校验台帐。

缺点：

密封性较差，阀开放因弹簧作用有滞后，不洁气体会堵塞阀门和被粘住阀瓣的可能。

（2）断裂阀：

常用的是爆炸片和防爆帽。

爆炸片用于中、低压容器，防爆帽用于超高压容器。

优点：

密封性能好，泄压快，其体内所含的污物对它的影响较少。

缺点：

泄完压后即不能恢复生产。

（3）熔化型：

常用的是易熔塞。

防止温度升高超压，一般用于液体气瓶。

（4）组合型：

具有阀型，断裂型性质的泄放装置。

2、安全泄放量是指防止承压设备超压必须在单位时间内泄放出物质数量。

（二）、安全阀（已讲）（三）、爆破片

1、存在爆燃或异常反应使压力瞬间内急剧上升的场合。

2、不允许介质有任何泄漏场所。

3、运行生产大量沉淀或黏附物，妨碍安全阀正常动作场合。

（四）、压力表又称压力计。

在压力容器上压力表是测量压力容器内的压力，正确指导工艺操作的工具。

（五）、视镜直观用来观察设备内部反应过程情况的装置。

（六）、液位计（液面计）

1、用来测量液化气体或液体物料的流量、充装量、投料量的一种计量仪表。

指示作业人员调节生产液位和充装量。

2、分类（1）玻璃液位计：

安全工作压力力<

0.6MPa，非易燃、易爆、无毒压力容器中。

（2）玻璃板式液位计：

使用在耐压、易燃易爆、高毒性、高危害。

（3）浮球式液位计：

（磁力式）由指针、表盘、磁铁、传压力机构和浮球组成，用于液化气体汽车槽罐上。

（七）、温度计

1、测量温度的工具。

是在化工生产中控制压力容器生产的重要工具。

2、分类（1）膨胀式温度计：

压力容器常用玻璃水银和电接点水银温度计测量范围-80～700℃（2）压力式温度计：

压力力<

0.6MPa,T<400℃。

（3）热电耦温度计：

中温到高温。

（4）热电阻温度计：

-200～600℃低温至高温。

（5）红外线温度探测仪：

应用在高黏度，高温度（大于1000℃）测量。

三、压力容器的安全操作正确的操作和使用压力容器是化工生产安全重要保证。

压力容器事故发生50%以上都是操作失误产生。

（一）、压力容器安全操作要求内容压力容器的操作工艺指标（控制范围及内容）。

压力容器的岗位操作法（开、停）。

压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施以及紧急情况的报告程序。

压力容器生产中突发事件紧急处理预案。

（二）、工艺规程和岗位操作法内容

1、压力容器工艺操作指标，最高、最低工作压力、温度等。

2、容器操作介质最佳配比。

3、压力容器正常操作方法，开停车操作程序，升降温、升降压的顺序和允许速度、波动允许值。

4、压力容器运行中巡回检查路线，检查项目，周期方法和记录表格。

5、压力容器运行中可能发生的异常现象和防止措施。

6、压力容器操作岗位责任制

7、压力容器维护要点和方法。

8、压力容器停用时封存和保养方法。

（三）、工艺纪律使用单位和个人不得任意改变压力容器设计工艺参数，严防超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。

（四）、作业人员上岗条件压力容器操作人员必须熟知工艺规程，岗位操作法和工厂安全技术规程，以及容器结构，工艺流程并经理论考试和实际考试合格后方可独立操作，操作人员应持证上岗。

（五）、异常处理压力容器生产中可能发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序上报对口管理部门。

1、工作压力，介质，温度或壁温超压，采取措施后仍得不到有效控制。

2、主要受压元件发生裂缝，鼓包，变形，泄露等危害安全的缺陷。

3、安全附件失效。

4、接管、紧固件损坏，难于保证安全运行。

5、发生火灾，直接威胁到压力容器安全运行。

6、过量充装。

7、容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。

8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

四、压力容器的维护（一）、日常维护

1、保持安全附件灵敏，可靠。

2、定期擦拭安全附件，仪表和铭牌。

3、防止容器受到腐蚀。

4、防止跑、冒、滴、漏。

5、转动部件的润滑，以保持运行正常。

6、做好容器及公共场所的安全工作。

（二）、定期检修落实计划内检修制度，解决消除检查中的缺陷和问题，确保容器工作能力。

（三）、定期检验

1、落实压力容器定期检验，并将年度检验计划上报主管部门和劳动部门。

2、定期检验分为（1）外部检验（每年至少一次）（2）内部检验（2-3年）

3、耐压试验（10年一次），延长使用寿命，确保安全使用。

五、压力容器事故主要原因是设计不合理，制造质量差，使用过程超压，维护不当，检验违反规程，使容器早期失效，且事故的破坏性严重。

（一）、事故的分类

1、特别重大事故是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故）。

2、特大事故是指造成死亡10-29人，或者受伤50-59人，或者直接经济损失500万元以上的1000万元以下的设备事故。

3、重大事故是指造成死亡3-9人，或者受伤20-49人，或者直接经济损失100万元以上的500万元以下的设备事故。

（二）、事故的调查分析

1、调查包括现场调查，事故发生过程调查，容器历史和使用情况调查。

2、事故分析主要是判断破坏形式和爆炸性质，调查事故发生的直接原因，制定防范措施。