压力容器安全操作知识
压力容器操作安全知识模版(三篇)
压力容器操作安全知识模版1. 压力容器的定义和作用压力容器是指能够承受内部压力的封闭装置，用于储存或处理液体、气体或危险物质等。
它们在工业生产中起着重要的作用，常见的压力容器包括储罐、锅炉、炉子等。
压力容器的安全操作是保障工人和工作环境安全的重要环节。
2. 压力容器操作的安全规范(1) 从事压力容器操作的员工必须经过相关安全培训，并持有相应的操作证书；(2) 在操作前必须检查压力容器的完整性，确保没有泄漏、破损或者其他安全隐患；(3) 严禁在有高压的压力容器上进行焊接、切割等作业，除非按照相关程序和安全规范进行；(4) 操作员必须熟悉压力容器的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作模式；(5) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并且要注意保持工作场所清洁、整齐；(6) 在操作过程中，必须随时保持警惕，注意观察压力容器的变化，并及时采取相应的措施，如减压、停电等，以防发生事故；(7) 操作完成后，要进行必要的清洁和检查工作，并及时上报相关部门，以便修理、维护或更换压力容器。
3. 压力容器操作中的常见安全问题及解决方法(1) 压力容器泄漏：泄漏可能导致爆炸、中毒等风险，一旦发现泄漏，应立即停止操作，采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，并及时上报相关部门进行修理；(2) 压力容器内部压力过高：过高的压力可能导致容器的破裂或爆炸，如果发现压力异常，应立即减压或停电，并进行检修或更换压力控制设备；(3) 不正确的操作或参数设置：不正确的操作或参数设置可能导致安全事故，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并确保参数的正确设置；(4) 操作人员个人安全意识不强：个人安全意识不强可能导致事故的发生，操作人员应接受安全培训，增强安全意识，严格遵守安全规范。
4. 压力容器的常见故障和维护(1) 泄漏：泄漏是常见的故障，可能是由于密封件老化、破损或不合适，应及时更换密封件；(2) 破损：压力容器可能由于使用年限过长或外部因素的影响而导致破损，如发现破损，应立即进行修理或更换；(3) 渗漏：渗漏可能导致压力容器的机械性能下降或者化学反应的发生，应及时修理或更换渗漏部位。
压力容器安全使用要点(三篇)
压力容器安全使用要点1、各类压力容器必须要通过合法检验资格单位的检验并在检验有效期限内使用。
2、各类压力气瓶在运输、贮存和使用过程中，不得受剧烈的震动；严禁敲击和碰撞；厂内运输时要使用专用气瓶推车并可靠坚固，防止滑落或滚动。
3、人工搬运压力气瓶时,应手盘瓶肩,转动瓶底,不得拖拽、滚动、或用脚蹬踹。
4、压力气瓶放置时只能直立，并且要用绳索或链捆绑牢固，防止倾倒，严禁卧放。
5、各类压力气瓶存放应在通风、避光处，严禁受日光曝晒；堆放处应与明火保持不小于10米的距离。
6、各压力气瓶的贮存间在醒目位置要设置严禁烟火等标志。
7、各压力气瓶在运输、贮存和移动过程中应戴有安全帽，以保护瓶阀，避免瓶阀受力损坏。
8、各种压力气瓶应按规范隔离存放,严禁混放。
9、有毒危险的气瓶应有相应的防护设施。
10、使用部门应保持各种压力容器的清洁卫生。
压力容器安全使用要点（二）压力容器是一种用于贮存和输送气体或液体的设备，由于其特殊的工作环境和高压状态，因此在使用过程中必须特别注意安全问题。
以下是压力容器安全使用的要点，总结为以下几个方面：1. 设备选择与安装：- 选择合适的压力容器：根据实际需要选择合适的压力容器，包括容器的类型、规格、材质、工作压力和温度等参数。
- 安装环境：压力容器必须安装在坚固、平稳且无振动的地面上，与其他设备、建筑物等保持一定的距离，以免发生碰撞或损坏。
- 安全阀和压力表：每个压力容器都应该配备安全阀和压力表，安全阀用于在压力超过设定值时排出过多的气体或液体，压力表用于实时监测和控制压力状态。
- 泄漏检测装置：为了检测和防止泄漏现象的发生，可以安装泄漏检测装置，及早发现并修复泄漏问题。
2. 日常维护与保养：- 定期检查：定期对压力容器进行检查，包括外观、阀门、管道和支撑结构等部件的情况，确保其完好无损。
- 泄漏检测：定期进行泄漏检测，可以使用泡沫浸泡、气体探测仪等方法，发现泄漏情况及时修复。
- 清洁保养：保持压力容器的清洁，避免杂物和污物的积累，定期对内部进行清理和检查，确保其正常工作。
压力容器操作安全知识（4篇）
压力容器操作安全知识是在使用压力容器时非常重要的一项知识，它包括了多方面的内容，包括了正确的使用方法、操作安全、事故预防与处理等等。
本文将从不同方面介绍压力容器操作安全知识，以提高读者对压力容器操作安全的认识。
一、正确使用方法1. 操作人员要熟悉压力容器的结构和工作原理，并按照操作手册指南正确操作。
2. 在操作之前，要对压力容器进行检验，检查容器的密封性、安全阀的工作情况等。
3. 使用压力容器时，要保持设备清洁，并定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 严禁未经授权的人员私自更改压力容器的参数、结构或操作方式。
二、操作安全1. 操作人员要严格遵守操作规程，在操作过程中不得违反相关安全规定。
2. 操作前应检查设备周围是否有易燃易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
3. 在操作时要佩戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员要时刻保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他会影响判断力的行为。
5. 操作时要注意操作安全，用力均匀，避免产生爆炸、溶液溅出等意外情况。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，如发现设备漏气、温度异常升高等异常情况，应及时停机检修，并报告相关人员。
2. 在操作过程中，如发生火灾、溶液溅出等事故，应立即采取应急措施，包括停机、报警、撤离等，并及时报告相关人员。
3. 在操作安全设备时，要定期检查设备的工作情况，确保其能正常使用，并及时更换损坏或失效的设备。
4. 对于在操作中发生的事故，要进行事故调查，找出事故原因，制定相应的预防措施，并进行事故经验总结。
5. 遇到紧急情况时，要熟悉应急措施，采取有效措施进行事故处置，并及时报告相关人员。
四、安全培训和教育1. 对操作人员要进行安全培训和教育，使其掌握压力容器操作的基本知识和技能，并能正确应对紧急情况。
2. 定期组织安全演习和应急演练，提高操作人员应急处置能力。
3. 加强安全宣传，提升操作人员对压力容器操作安全的意识，提高他们的安全意识和防范意识。
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识一、基本概念（一）、定义1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。
物理意义上称压强。
工程习惯叫做压力。
国际制单位：帕斯卡，简称帕，符号Pa。
常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。
表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。
3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。
绝对压力=表压+当地大气压4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。
并且有特定功能的承受一定压力的设备。
如：压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。
5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于0.1MPa（不含液体生产压力）。
(2)内径大于0.15m ,容积(V)大于0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。
3（二）、压力容器的分类1、设计压力(P)分(1)低压(L)0.1MPa≤P＜1.6 MPa(2)中压(M)1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa2、介质：无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃3、固定和移动(气瓶和槽车等)4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B)5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器：低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。
(2)第二类压力容器：低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。
Pw×V＜0.2MPa•m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。
(3)第三类压力容器：Pw×V＜0.2MPa•m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。
压力容器的安全操作方法
压力容器的安全操作方法压力容器是一种用于存储或传输气体、液体或混合物的设备，常见于化工、石油、制药、能源等行业。
由于容器内部存在高压，压力容器的安全操作至关重要，以防止事故和损失的发生。
以下是一些压力容器的安全操作方法：1. 正确使用和维护：了解和遵守压力容器的使用方法和注意事项，包括压力容器的最大工作压力、温度范围、介质种类等。
定期对压力容器进行检查和维护，以确保其正常运行。
2. 防止超压：不要将压力容器的工作压力超过其承受能力，避免引起容器破裂或爆炸。
在使用过程中，应注意监控压力表和安全阀的工作情况，及时采取措施减压或排放压力。
3. 防止高温：某些介质在高温下容易产生变化，甚至引发爆炸或火灾。
因此，在使用压力容器时，应确保介质的温度不超过容器的承受能力，并避免容器在高温条件下长时间运行。
4. 禁止过度充装：压力容器在使用过程中应避免过度充装或放空，以免对容器产生额外的负荷和危险。
5. 定期检查和维修：定期对压力容器进行检查和维修，特别是对容器的结构、连接件和附件进行检查。
如果发现容器存在磨损、腐蚀、松动、裂纹等问题，应及时采取修复或更换措施。
6. 停车和启动时的操作：在停车时，应先关闭介质进出口阀门，然后缓慢减压，最后使用阀门放掉残余压力。
启动时，应先确认压力容器内部无残余介质和积水，再逐步增加压力和流量。
7. 禁止随意修改和维修：压力容器的设计、制造和维修应由专业人员进行，并遵循相关技术标准和规范。
禁止非专业人员进行随意的修改和维修，以免影响容器的安全性。
8. 危险环境的预防：对于压力容器使用环境中存在的危险情况，如易燃易爆物质、腐蚀性介质等，应采取相应措施进行防护。
例如，可设置防爆装置、防火设施、通风系统等，以确保工作环境的安全。
9. 培训和意识提高：对使用压力容器的人员进行相关培训和安全意识提高，使其了解压力容器的安全操作方法和事故应对措施，提高他们的安全意识和技能水平。
10. 事故应急预案和演练：制定和实施压力容器相关的事故应急预案，并定期进行演练。
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和运输高压气体或液体。
由于工作条件的特殊性，对压力容器的操作安全性要求非常高。
以下是关于压力容器操作安全的一些重要知识，供大家参考。
1. 了解压力容器的工作原理和设计参数：在操作压力容器之前，首先要了解该容器的工作原理和设计参数，包括最大允许工作压力、温度范围、材料强度等。
对于不同类型的压力容器，其操作规程和安全要求可能存在差异，因此必须根据实际情况进行操作。
2. 定期检查和维护压力容器：压力容器在使用过程中，存在着磨损、腐蚀等问题，因此需要定期进行检查和维护。
检查内容包括容器壁厚、焊缝、阀门密封性等。
如果发现问题，必须及时修理或更换，以确保容器的完好性和安全性。
3. 控制压力和温度：压力和温度是压力容器操作中需要重点关注的参数。
在使用过程中，必须严格控制容器内的压力和温度，避免超过容器的设计参数范围。
同时，需要做好记录和监测工作，及时发现和解决异常情况。
4. 合理安装和使用压力安全装置：压力安全装置是保证压力容器安全运行的重要设备。
不同的压力容器可能采用不同的安全装置，包括安全阀、压力开关等。
在安装和使用过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，保证安全装置的可靠性和灵敏度。
5. 使用适当的工具和设备：在操作压力容器过程中，需要使用一些特定的工具和设备。
这些工具和设备必须符合相关的安全标准，并在操作前进行检查和测试，确保其正常工作。
在操作中，必须正确使用这些工具和设备，避免不当操作造成的安全事故。
6. 遵守操作规程和操作手册：每个压力容器都有相应的操作规程和操作手册，操作人员必须严格遵守这些规程和手册的要求。
在操作前，要仔细阅读并理解规程和手册的内容，并按照要求进行操作。
如果操作人员不清楚某些操作细节，应及时向相关负责人咨询。
7. 培训和教育员工：对于压力容器操作人员来说，他们需要接受专门的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
培训包括压力容器的基本知识、操作规程、急救知识等。
压力容器的安全操作和维护（三篇）
压力容器的安全操作和维护压力容器是一种高压设备，具有储存和输送各种气体、液体和蒸汽的重要功能。
由于其工作状态时常处于高温高压条件下，因此安全操作和维护对于预防事故和保障工作人员的安全至关重要。
下面将详细介绍压力容器的安全操作和维护的要点。
一、安全操作：1.操作人员必须熟悉和遵守相关的操作规程、安全规范和操作程序，了解压力容器的工作原理和特性，以及相关安全设备的使用方法和操作要求。
2.在操作前，应对压力容器进行全面的检查，确保其完好无损，没有任何明显的破损、腐蚀和漏气现象。
检查时应重点关注压力表、安全阀、排放阀、液位计等安全设备的正常运行情况。
3.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套和安全鞋等，确保自身的安全。
4.在操作过程中，要严格按照操作规程和程序进行操作，不能超出容器的额定压力和温度范围，防止容器过压和过热。
5.严禁在容器压力不平衡或压力释放过程中进行任何操作或进行维护和修理，以免造成意外伤害。
6.在操作过程中，应保持操作区域干净整洁，防止异物进入容器导致故障。
同时，要定期清理容器周围的杂物和积尘，保持容器通风良好。
7.操作人员要保持集中注意力，避免分心和麻痹大意。
在遇到异常情况和设备故障时，要及时报告，停止操作并采取适当的紧急措施。
8.操作结束后，要及时关闭和锁定容器的阀门和装置，防止压力容器继续处于工作状态下，以确保安全。
二、维护保养：1.定期进行容器的检查和维护，包括压力容器表面的防腐蚀处理、管路的拧紧、阀门和接头的检修和更换等。
检查时要注意检查管路和接头是否漏气，阀门是否正常开启和关闭等。
2.定期对压力容器进行清洗和排放，清除容器内的污垢和沉积物，防止其堵塞和影响正常工作。
3.定期检查和校准压力表和液位计，确保其准确显示压力和液位。
4.对于老化或损坏的阀门、管路和装置要及时更换，确保设备的正常运行。
5.定期检查安全阀的状况和工作状态，确保其灵敏可靠，及时进行维修和更换，防止安全阀失效。
压力容器的安全操作方法(三篇)
压力容器的安全操作方法正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。
压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：一、平稳操作压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。
应尽可能使操作压力保持平稳。
同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。
压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
二、防止超载防止压力容器超载，主要是防止超压。
反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
三、状态监控压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。
容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
(一)工艺条件主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
(二)设备状况主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
(三)安全装置主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
四、紧急停运压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。
这些现象主要有：(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；(6)过量充装；(7)液位失去控制；(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。
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压力容器安全操作知识培训一、压力容器简介：1、定义：1）广义上讲所有承受压力的密闭容器，也被称为受压容器。
(指盛装一定工作介质，能够承受压力载荷作用的密闭容器。
)2)《特种设备安全监察条例对压力容器做出了限制性定义》必须具备三个条件。
2、压力容器的界限范围：国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》以下简称《容规》，规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理，我们要讨论学习的压力容器主要是作为特种设备管理的容器。
1）、Pw≥0.1MPa（表压）;2)内径≥150mm(0.15m)且V≥0.025m3；新《容规》压力与容积乘积Pw*V≥2.5MPa.L；3)、介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点（指在1个标准大气压下的沸点）的液体的固定式和移动式容器。
（五、问答题中的第2题）3、特种设备定义;《特种设备安全监察条例》是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
4、压力容器的基本结构：主要有壳体、封头、法兰、支座以及接管还有安全附件（压力表、温度计、安全阀、爆破片等）。
5、压力容器的工艺参数：主要是：压力、温度、介质1）、压力定义：物理学的概念是指垂直作用于物体表面的力，而垂直作用于物体表面单位面积上的力则称为压力强度或压强。
但在压力容器或一般工程技术上，人们习惯将压强称为压力，我们所说的压力实际上是压强。
压强单位是“帕斯卡”简称“帕”,用“Pa”表示。
2）、单位换算：1Kgf/cm2(1公斤力)=0.098MPa=98Pa=1个工程大气压。
0.968MPa标准大气压==1个工程大气压1标准大气压=1.03 Kgf/cm2(公斤力)3）、有关压力的概念：单位：MPa(兆帕)设计压力：系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
（设计单位根据设计条件要求及规范确定）工作压力：（操作压力）压力容器在正常工艺操作时，容器顶部的正常压力。
是用各种压力表测量得到的，又称表压力最高工作压力：压力容器在正常运行时，容器顶部的可能产生的最大压力。
（小于设计压力）试验压力：压力容器试压时的容器承受的最大压力。
（液或水压试验压力=1.25*设计压力或规定最高工作压力；气压试验压力=1.10*设计压力或规定最高工作压力）绝对压力：压力容器内介质的实际压力。
大气压力：包围在地球外面的大气层对地球表面及其上的物体产生的压力。
绝对压力=表压力+大气压力气体介质的压力源：气体压力的产生或增大。
分两类一、来自容器外:压缩机或蒸汽锅炉；二、容器内：介质在容器内聚集状态发生变化，气体在容器内受热，温度急剧升高，体积增大的化学反应。
总结：压力是压力容器最主要载荷，由压力而产生的应力是确定容器壁厚的主要因素，应力增大达到材料的屈服极限时，容器产生塑性变形，应力的继续增大，导致容器变形破坏。
4）、温度定义：冷热程度。
5）、有关温度的概念：设计温度：系指压力容器在正常工作情况下，设定的受压元件的金属温度。
使用温度：系指压力容器运行时，用测温仪表测得工作介质的温度。
试验温度：压力试验时，容器壳体的金属温度。
总结：温度是压力容器的又一主要载荷，容器在使用过程中，温度的变化会引起应力。
（原因：热胀冷缩是物体固有特性；不同材料热膨胀系数不同）6）、介质定义：是指压力容器内盛装的物料，有液态、气态、气液混合态。
7）、介质的性质：一、易燃、易爆。
如：氢、甲烷、乙烷等；二、毒性，分四级：Ⅰ级---极度危害，Ⅱ级---高度危害；Ⅲ级---中度危害；Ⅳ级---轻度危害。
三、腐蚀性。
如酸、碱介质。
8）、新《容规》介质的分组：分两组：第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化介质。
第二组：除第一组外的介质。
总结：介质的危害程度指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度。
（用介质毒性程度和爆炸危害程度表示）毒物是通过呼吸道、皮肤、和消化道侵入人体。
二、压力容器的材料：1、压力容器选材的主要因素：一、力学性能：(1)强度：是指材料在外力的作用下抵抗永久变形和破坏的能力。
衡量指标—屈服强度和抗拉强度。
单位MPa。
（2）塑性：是指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
衡量指标—断后伸长率和断面收缩率。
（3）硬度：是指材料抵抗硬物压入其表面的能力。
衡量指标—布氏硬度（HBS）和洛氏硬度（HRC）换算：1 HBS=10 HRC （4）冲击韧度：是指材料在冲击载荷作用下抵抗冲击载荷而不破坏的能力。
（5）疲劳：是指材料在交变应力作用下，发生断裂时的应力远低于材料的抗拉强度，甚至屈服强度的现象。
二、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性。
三、化学性能：材料在化学作用下所表现的性能。
衡量指标：耐腐蚀性和抗氧化性。
四、工艺性能：材料是否易于加工成形的性能。
衡量指标：锻造性、铸造型、可焊性、切削加工性。
2、压力容器材料的基本知识：钢和铁的定义：铁碳合金，碳的质量分数＜2.11%的称钢；碳的质量分数＞2.11%的称铁。
铁碳合金因碳的质量分数不同，其力学性能差别很大。
铁碳合金的基本组织：铁素体、奥氏体（碳溶解在铁中）、渗碳体（化合物）、珠光体（铁素体+渗碳体）、莱氏体（奥氏体+渗碳体）铁碳合金的组织随碳含量和温度的变化发生变化。
常用材料：一）、1）碳素钢定义：铁碳合金+少量锰、硅、磷、硫等元素。
注：锰、硅对碳素钢的性能有良好的影响（脱氧剂），均可以提高钢的强度和硬度；硫和磷是从原料及燃料中带入钢中的有害杂质。
钢的等级取决于有害杂质的含量，一般要求S≤0.030%，P≤0.020%,高质量钢种要求S≤0.010%，P≤0.020%2）碳素钢分类（按碳含量）：低碳钢---＜0.25%中碳钢---0.25%--0.6%高碳钢---0.6%-2.11%碳素钢分类：（按用途）碳素结构钢（大多数＜0.70%）碳素工具钢（大多数＞0.70%）、3）常用钢：Q235-A、Q235-B、20、35、45(碳素结构钢)、T8（工具钢）、ZG200-400（铸钢）--形状复杂的零件。
二）、1）合金钢定义：铁碳合金+一定量的锰、硅、铬、镍、钨、钒、钛等合金元素。
2）分类：合金结构钢、合金工具钢（刃具钢、量具钢、模具钢）、特殊性能钢（耐腐蚀、耐热、耐磨）。
3）常用钢：16MnR、1Cr13、0rC18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)三）、1）铸铁（铁）的定义2）分类：白口铸铁（炼钢的原材料）、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁。
3）常用铸铁：HT150、KTH300-06、QT400-18、RuT340等四）、1）轴承合金定义：用来制造滑动轴承轴瓦及轴承衬的合金。
2）分类：锡基轴承合金；铅基轴承合金、铜基轴承合金。
五）、1）硬质合金定义：用粉末冶金工艺制成的一种工具材料。
2）常用：钨钴类(刀具加工铸铁和有色金属)和钨钴钛类（刀具加工钢材）。
3、钢的热处理1）、定义：是通过钢在孤台下的加热、保温和冷却，改变钢的内部组织，从而得到所需要的性能的工艺方法。
2)、作用：改善金属材料的使用性能和加工性能。
3）、分类：普通热处理（退火、正火、淬火、回火）；表面热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）三、压力容器的基本结构：1、基本要求：1）、强度：指压力容器在确定的压力或其他外部载荷作用下抵抗破裂或过量变形的能力。
2）、刚度：指压力容器抵抗弹性变形过大而造成失效的能力。
3）、稳定性：指压力容器抵抗外部载荷要求的形状改变的能力。
4）、耐久性：指压力容器具有足够的使用寿命。
5）、密封性：指压力容器连接处报纸介质不泄漏的能力。
2、作用：传热、传质、化学反应、气体、液化气体的储存。
3、结构形式：1）、球形容器（压缩工段的高压缓冲器）2）、圆筒形容器—轴对称（应用广泛---大部分容器）。
3）、箱形容器（应用不多—2#脱碳板式换热器）。
4）锥形容器（脱硫熔硫釜、造气显热回收器）。
4、组成:筒体、封头（端盖）、法兰、接管、人（手）孔、支座等组成1）、筒体：一般圆筒形---轴对称。
广泛采用。
当直径＜500mm，可采用无缝钢管制作；当直径≥500mm时，采用卷制焊接而成。
对于焊接筒体公称直径指的是其内径。
2)封头（端盖）：凡与筒体焊接连接而不可拆的称为封头；与筒体及法兰连接而可拆的称为端盖。
封头分类：凸形（半球形、蝶形、椭圆形和无折边球形）、锥形、平板（高压容器）。
3）法兰：起连接作用。
法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成。
法兰密封面型式：平面、凹凸等4）接管：螺纹式接管；法兰接管、平法兰接管。
5）人孔和手孔：供容器定期检验、检查或清除污物用。
形状分类;圆形和椭圆形。
密封形式分类：外闭式和内闭式。
6）支座：是用于支承容器重量并将它固定在基础上的附加部件，结构形式一般分为三大类：即立式容器支座（悬挂式也称耳式、支承式、裙式及腿式）、卧式容器支座（鞍式-大中型、圈式-薄壁容器、支承式-小型容器）球形容器支座（裙式或柱式）。
5、压力容器的分类：1)按所承受的压力高低可分为a 低压容器P＜≡1.6Mpa（代号L）b 中压容器1.6MPa≤P＜10MPa（代号M）c 高压容器10MPa≤P＜100MPa（代号H）d 超高压容器P≥100Mpa （代号U）2）按壳体承压方式可分为内压（壳体内部承受介质压力）容器和外压（壳体外部承受介质压力）容器两大类3）按设计温度可分为低温容器（t≤-20°C），常温容器（-20°C＜t ＜450°C）和高温容器（t≥450°C）4）按安装方式可分为固定式容器和移动式容器。
5）按生产工艺过程中的作用原理分：反应容器。
指主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。
如反应器、反应釜、发生器、分解锅、分解塔、等(代号R)换热容器。
指主要用来完成介质的热量交换的容器。
如管式废热锅炉、热交换器、冷却器等(代号E)分离容器。
指主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的容器。
如分离器、过滤器、缓冲器、集油器、洗涤塔等(代号S)贮运容器。
指主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等的容器。
如各种型式的贮槽、槽车等(代号B----球罐C) 6）旧《容规》对压力容器的分类第一类压力容器：低压容器（属于第二类、第三类的除外）第二类压力容器：A中压容器（属于第三类压力容器的除外）B易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器C毒性程度为极度和高度危险介质的低压容器D低压管式余热锅炉E低压搪玻璃压力容器第三类压力容器：①高压容器②易燃介质或毒性为中度危害介质且P×V≥0.5Mpa·m3的中压反应容器P×V≥10 Mpa·m3的中压储存容器③毒性程度为极高或高度危险介质的中压容器和P×V≥0.2Mpa·m3的低压容器④高压、中压管式余热锅炉⑤中压搪玻璃压力容器⑥使用强度级别较高的材料制造的压力容器⑦移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等⑧球形容器⑨低温液体储存容器注：新《容规》对压力容器的分类—主要是以介质的性质（第一组、第二组）和P*V≥2.5MPaL,使容器类别的划分更加精细和准确7）其他分类方法①按容器的壁厚分：有薄壁容器和厚壁容器之分②按壳体的几何形状分：有球形容器、圆筒形容器、异形容器之分③按制造方法分：有焊接、锻造容器、机加工容器之分④按结构材料分：有刚结构容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器之分⑤按容器的安放形式分：有立式容器、卧式容器之分。