压力容器操作安全知识
压力容器安全知识
1、压力的定义：将垂直作用在物体表面单位面积上的力叫做压力。
2、压强的定义：垂直作用于物体表面单位面积上的力称为压强。
3、P（压强）=F （压力）/S （受力面积）4、工程上为了计算方便，把1千克力/厘米2（0.098MPA）的压力称为1个工程大气压，它与标准大气压之间的换算关系为：1工程大气压=0.968标准大气压=735.6毫米汞柱P 绝=P表+P大气5、在相同压力下水蒸汽的体积是饱和水的1000多倍6、压力容器定义的所谓容器，通常的说法是由曲面构成用于盛装物料的空间，通俗的讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器。
7、《压力容器安全技术监查规程》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理: （1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不包括液体静压力）（2）内直径大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3（3）介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体8、压力分为工作压力、最高工作压力、设计压力9、《设计规定》提出了如下几种确定设计压力的方法：（1）当容器上装有安全泄放装置时，设计压力不小于安全的开启压力或爆破膜的爆破压力（2）当单个容器上无安全泄放装置，而在工艺系统中装有安全泄放装置时，取最高工作压力的1.05-1.1倍为设计压力（3）当容器内为爆炸介质时，取最高工作压力的1.15-1.3倍作为设计压力10、温度的设计：当元件金属的温度低于-20℃时，按最低温度确定设计温度，除此之外，设计温度一律安最高温度选取11、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限与下限之差值大于等于20 %的气体，如氢、甲烷、乙烷、环氧乙烷、环丙烷、乙烯、丙烯12、压力容器的设计必须满足以下要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性13、强度：指容器在确定的压力或其他外部载荷作用下抵抗破裂或变形的能力14、刚度：指容器抵抗弹性变形过大而造成失效的能力15、稳定性：指容器抵抗外部载荷引起的形状改变的能力16、按压力分类：低压容器P<1.6MPa、中压容器1.6MPa<P<10MPa、高压容器10MPa<P<100MPa、超高压容器P>100MPa17、按温度分类：低温容器（tW-20℃）、常温容器（-20℃WtW450℃）、高温容器（tN450℃）18、《容规》对压力容器的分类：第一类压力容器：低压容器第二类压力容器：1、中压容器2、易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器3、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器4、低压管壳式余热锅炉5、低压搪玻璃压力容器第三类压力容器：1、高压容器2、易燃介质或毒性程度为中度危害介质且P.VN0.5MPa的中压反应容器和P.VN10MPa.m3的中压储存容器3、毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.VN0.2MPa.m3的低压容器4、高压、中压管壳余热锅炉5、中压搪玻璃压力容器6、使用强度级别较高的材料制造的压力容器7、移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）罐式汽车（液化气体运输车、低温液体运输车、永久气体运输车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）8、球形容器（容积大于等于50m3）9、低温液体储存容器（容积大于等于50m3）19、压力容器对钢材的选用要求：重点应考虑钢材的机械性能、工艺性能和耐腐蚀性20、压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性和硬度四个性能指标21、碳钢：含碳量＜2.06%的铁碳合金22、普通低合金钢：普通低碳钢添加少量合金元素即成。
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识一、基本概念（一）、定义1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。
物理意义上称压强。
工程习惯叫做压力。
国际制单位：帕斯卡，简称帕，符号Pa。
常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。
表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。
3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。
绝对压力=表压+当地大气压4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。
并且有特定功能的承受一定压力的设备。
如：压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。
5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于0.1MPa（不含液体生产压力）。
(2)内径大于0.15m ,容积(V)大于0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。
3（二）、压力容器的分类1、设计压力(P)分(1)低压(L)0.1MPa≤P＜1.6 MPa(2)中压(M)1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa2、介质：无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃3、固定和移动(气瓶和槽车等)4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B)5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器：低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。
(2)第二类压力容器：低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。
Pw×V＜0.2MPa•m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。
(3)第三类压力容器：Pw×V＜0.2MPa•m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。
压力容器安全知识(完整)
压力容器安全培训1.为什么要加强压力容器安全培训工作？答：压力容器应用广泛，事故面广、用量速度增长，事故率高、事故后果特别严重2为什么压力容器容易发生事故（事故率高的原因？）1.承受压力及温度2. 接触腐蚀性介质3. 局部应力比较复杂4. 常隐藏有严重的缺陷5. 连续运转不易检验6. 使用管理不符合要求3.1.事故后果特别严重，爆炸是灾难性的，2.冲击波破坏设备、建筑或直接伤人，3.碎片伤人或击穿设备、建筑，4.介质外溢，引起中毒、燃烧、爆炸、烫伤等连锁反应。
4..什么是压力容器（广义）？答：压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器、是所有承受气液介质压力的密闭容器。
（狭义）《压力容器安全技术监察规程》监督分范围。
1.最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）2.容积≥0.025m³且内直径（非圆形截面指最大尺寸）≥0.15米3.介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体5.什么是压力管道？答：最高工作压力≥0.1Mpa、公称直径＞25mm、输送介质为气（汽）体，液化气体的管道；输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道。
压力管道按其用途划分为：A长输管道B工业管道C公用管道6.压力容器的分类？答：按使用特点分为：固定式压力容器、移动式压力容器。
移动式压力容器根据用途分为气瓶、气桶、槽车。
7.什么是气瓶：一般把容积不超过1000L（常用的为35-60L）用于储存和运输永久气体、液化气体、溶解气体的瓶式金属或非金属的密闭容器叫气瓶8.气瓶的种类：按气瓶结构分：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶按工作介质状态分1.永久气体气瓶2.液化气体气瓶3.溶解乙炔气瓶气瓶的钢印标记：包括制造钢印标记和检验钢印标记气瓶颜色标记：是指气瓶外面的颜色、字样、字色和色环。
9.气瓶的安全装置：安全泄压装置、瓶帽、防震圈固定式压力容器（按设计压力分类）：低压容器（T≤-20℃）、中压容器（-20℃＜T＜150℃）、高压容器（150℃＜T＜400℃）、超高压容器（T≥400℃）固定式压力容器（按时间温度分类：）低温容器、常温容器、中温容器、高温容器固定式压力容器（按工艺用途分类：）反应容器、换热容器、分离容器、储存容器固定式压力容器（按形状分类：）球形容器、圆筒形容器、椭球形容器、方形容器薄壁容器（外形与内径之比小于等于1.2）厚壁容器（外形与内径之比大于1.2）（《容规》分类-压力等级、介质性质、工艺用途）：一类容器、二类容器、三类容器★第三类压力容器1.高压容器2. 中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）3.中压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV≥10Mp am³的）4.中压反应容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5Mp am³的）5.低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2Mp am³的）6.中高压管壳式余热锅炉。
2024年压力容器的安全使用要点
2024年压力容器的安全使用要点
1. 压力容器的选购和安装应根据具体需要选择合适的规格和型号，并请遵循生产商提供的使用说明和安装要求。
2. 在使用压力容器之前，应定期检查和维护设备，确保其正常工作状态。
3. 在操作压力容器之前，应确保所有相关人员都已接受过相应的培训和安全指导，了解操作规程和紧急情况处理方法。
4. 在使用压力容器时，应遵循相关安全操作规程，如正确操作阀门、释放压力等。
5. 定期检查压力容器的压力表、安全阀和其他安全装置，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏的部件。
6. 不要超过压力容器的额定压力和温度范围，以免发生设备故障和危险。
7. 在操作压力容器时，应避免在容器周围堆放杂物，以免影响容器的正常通风和散热。
8. 如发现任何异常情况，如异常声响、渗漏等，应立即停止使用压力容器，并寻求专业人士的帮助进行修理和维护。
总之，压力容器的安全使用至关重要，应根据实际情况采取适当的安全措施和防护措施，以避免事故和伤害的发生。
如需更详细的信息和具体的安全要求，请咨询相关专业人士或参考相关法规和标准。
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压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识是在使用压力容器时非常重要的一项知识，它包括了多方面的内容，包括了正确的使用方法、操作安全、事故预防与处理等等。
本文将从不同方面介绍压力容器操作安全知识，以提高读者对压力容器操作安全的认识。
一、正确使用方法1. 操作人员要熟悉压力容器的结构和工作原理，并按照操作手册指南正确操作。
2. 在操作之前，要对压力容器进行检验，检查容器的密封性、安全阀的工作情况等。
3. 使用压力容器时，要保持设备清洁，并定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 严禁未经授权的人员私自更改压力容器的参数、结构或操作方式。
二、操作安全1. 操作人员要严格遵守操作规程，在操作过程中不得违反相关安全规定。
2. 操作前应检查设备周围是否有易燃易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
3. 在操作时要佩戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员要时刻保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他会影响判断力的行为。
5. 操作时要注意操作安全，用力均匀，避免产生爆炸、溶液溅出等意外情况。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，如发现设备漏气、温度异常升高等异常情况，应及时停机检修，并报告相关人员。
2. 在操作过程中，如发生火灾、溶液溅出等事故，应立即采取应急措施，包括停机、报警、撤离等，并及时报告相关人员。
3. 在操作安全设备时，要定期检查设备的工作情况，确保其能正常使用，并及时更换损坏或失效的设备。
4. 对于在操作中发生的事故，要进行事故调查，找出事故原因，制定相应的预防措施，并进行事故经验总结。
5. 遇到紧急情况时，要熟悉应急措施，采取有效措施进行事故处置，并及时报告相关人员。
四、安全培训和教育1. 对操作人员要进行安全培训和教育，使其掌握压力容器操作的基本知识和技能，并能正确应对紧急情况。
2. 定期组织安全演习和应急演练，提高操作人员应急处置能力。
3. 加强安全宣传，提升操作人员对压力容器操作安全的意识，提高他们的安全意识和防范意识。
压力容器操作安全知识（二篇）
压力容器操作安全知识1.所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。
2.压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。
通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。
凡最高工作压力大于等于0．1MPa（不含液体静压），内径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0．15m，且容积大于等于0．025m;3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。
造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。
压力容器操作人员的安全注意事项：1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
2．压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。
对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。
3．压力容器严禁超温、超压运行。
实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。
检查减压阀失灵否。
装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。
经常检查安全附件运行情况。
4．压力容器要平稳操作。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。
高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。
尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。
压力容器操作安全知识（二）压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和运输高压气体或液体。
由于工作条件的特殊性，对压力容器的操作安全性要求非常高。
以下是关于压力容器操作安全的一些重要知识，供大家参考。
1. 了解压力容器的工作原理和设计参数：在操作压力容器之前，首先要了解该容器的工作原理和设计参数，包括最大允许工作压力、温度范围、材料强度等。
压力容器安全操作知识第一章压力容...
压力容器安全操作知识第一章压力容器基本知识第一节压力容器界限压力容器定义的所谓容器，通常的说法是由曲面构成用于盛装物料的空间，通俗的讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
不言而喻，所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器，或者被称为受压容器。
一、划分压力容器的界限应考虑的因素，主要有事故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。
一般说来，压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的容积等因素有关。
二、我国压力容器的界限范围。
国家质量技术监督检验检疫总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》），对其做了明确划分。
《容规》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理：（1）最高工作压力大于等于0.1兆帕（不包括液体静压力，下同）；（2）内直径大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方米；（3）介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点（指在1个大气压下的沸点）的液体。
1982年2月国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（下称《条例》）规定的压力容器界限范围有所扩大，《条例》规定“压力为0.1兆帕以上的各种压力容器”均作为特种设备来管理。
具体执行时，仍要考虑到工作介质和容器等因素，即符合《容规》规定的三个条件的容器按《条例》和《容规》的要求进行管理，对不符合《容规》规定的三个条件的容器按《条例》并参照《容规》的要求进行管理。
第二节压力容器的工艺参数压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。
一、压力1、工作压力。
工作压力也称为操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）。
2、最高工作压力。
系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（即不包括液体静压力）。
压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。
容器最高工作压力应不超过设计压力，为此容器上往往要装设安全泄放装置。
3、设计压力。
系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁后及其元件尺寸的压力。
2024年压力容器安全管理知识
2024年压力容器安全管理知识
1. 定期检查和维护：压力容器应定期进行检查和维护，以确保其性能和安全性。
这包括检查容器壁厚、焊缝、阀门和其他附件的状况，以及检查容器是否有泄漏或其它损坏问题。
2. 压力释放装置：每个压力容器都应配备压力释放装置，以避免超过其设计压力。
这些装置可以是安全阀或破裂膜，用于在压力超过安全限制时释放压力。
3. 定期测试压力容器：压力容器应定期进行压力测试，以确保其能够承受额定压力，并进行必要的修理或更换工作，以保持其安全性。
4. 压力容器的安全操作程序：所有使用压力容器的人员都应接受相应的培训，并熟悉操作程序和安全规程。
这包括正确的启动和停止过程，以及应急情况下的应对措施。
5. 紧急准备措施：针对可能的事故或紧急情况，需要制定应急预案，并提供必要的应急装备和培训，以保障人员的安全。
请注意，以上仅为一些常见的压力容器安全管理知识，具体的知识内容和要求可能会有所不同。
建议您根据具体的国家、地区和行业标准进行详细了解和学习。
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压力容器操作安全知识一、基本概念（一）、定义1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。
物理意义上称压强。
工程习惯叫做压力。
国际制单位：帕斯卡，简称帕，符号Pa。
常用单位为兆帕，即MPa. 1MPa=1ⅹ106Pa2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。
表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。
3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。
绝对压力=表压+当地大气压4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。
并且有特定功能的承受一定压力的设备。
如：压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。
5、压力容器必须具备的三个条件(1) 最高工作压力大于(PW)大于0.1MPa（不含液体生产压力）。
(2) 内径大于0.15m ,容积(V)大于0.025m3(3) 介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。
（二）、压力容器的分类1、设计压力(P) 分(1)低压(L) 0.1MPa≤P＜1.6 MPa(2)中压(M) 1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa2、介质：无毒，有毒有害，剧毒(Cl2) ，易燃(H2,CH4)，非易燃3、固定和移动(气瓶和槽车等)4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C) 球罐(B)5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器：低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。
(2)第二类压力容器：低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。
Pw×V＜0.2MPa•m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。
(3)第三类压力容器：Pw×V＜0.2MPa•m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m3的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。
（三）、钢材的机械性能是指钢材受到外力作用时，它有抵抗变形和断裂的能力。
性能包括：强度，塑性，韧性，硬度。
（四）、金属材料的破坏1、腐蚀(化学，电化学)2、侵蚀（机械，或物理）3、疲劳（使用次数）4、蠕变（温度）（五）、压力容器的结构1、圆筒形。
由筒体、封头、法兰、密封元件，开孔接管和支座六大部分构成。
筒体，封头组成容器的壳体。
2、球形。
由许多球面板拼接而成，无筒体与封头。
二、安全装置压力容器的安全装置主要包括:安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、视镜、温度计、喷淋冷却装置，紧急切断装置。
压力容器性能或用途分(1)连锁装置：为防止操作失误而设的控制机构。
如连锁开关，联动阀等。
(2)警报装置：指压力容器在运行中出现不安全因素致使压力容器处于危险状态时能自动发出音响或其他明显警报讯号的仪器。
如压力报警，DCS控制系统设置的各个安全报警项目等。
(3)计量报警：指能自动显示压力容器运行中安全有关的工艺参数的装置。
如压力表、温度计等。
(4)泄压装置：指压力容器超过压力时能自动排放气体以降低压力的装置。
如安全阀等。
（一）、泄压装置安全泄压装置是一种超压保护装置。
当容器在正常的工作压力下运行时，它能保持严密不漏，压力容器超过规定，它就能自动迅速地足够量地把压力容器内部气体排出，使压力容器的压力始终保持在最高许可范围内。
且同时具有自动报警作用。
1、泄压装置种类（1）阀型常用的为安全阀。
其特点它仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而且当容器压力降至正常压力，它能自动关闭，恢复正常生产。
a.安全阀分为封闭式和敞开式。
封闭式用于有毒易燃气体容器上。
敞开式用于压缩空气、蒸汽等无毒害物质容器上排放。
b.安全阀开启压力为容器最高工作压力的1.05-1.10倍。
但不得超过压力容器的设计压力。
c.定期校验安全阀（有一年、半年的），校验合格后上铅封并作校验台帐。
缺点：密封性较差，阀开放因弹簧作用有滞后，不洁气体会堵塞阀门和被粘住阀瓣的可能。
（2）断裂阀：常用的是爆炸片和防爆帽。
爆炸片用于中、低压容器，防爆帽用于超高压容器。
优点：密封性能好，泄压快，其体内所含的污物对它的影响较少。
缺点：泄完压后即不能恢复生产。
（3）熔化型：常用的是易熔塞。
防止温度升高超压，一般用于液体气瓶。
（4）组合型：具有阀型，断裂型性质的泄放装置。
2、安全泄放量是指防止承压设备超压必须在单位时间内泄放出物质数量。
（二）、安全阀（已讲）（三）、爆破片1、存在爆燃或异常反应使压力瞬间内急剧上升的场合。
2、不允许介质有任何泄漏场所。
3、运行生产大量沉淀或黏附物，妨碍安全阀正常动作场合。
（四）、压力表压力表又称压力计。
在压力容器上压力表是测量压力容器内的压力，正确指导工艺操作的工具。
（五）、视镜直观用来观察设备内部反应过程情况的装置。
（六）、液位计（液面计）1、用来测量液化气体或液体物料的流量、充装量、投料量的一种计量仪表。
指示作业人员调节生产液位和充装量。
2、分类（1）玻璃液位计：安全工作压力力<0.6MPa，非易燃、易爆、无毒压力容器中。
（2）玻璃板式液位计：使用在耐压、易燃易爆、高毒性、高危害。
（3）浮球式液位计：（磁力式）由指针、表盘、磁铁、传压力机构和浮球组成，用于液化气体汽车槽罐上。
（七）、温度计1、测量温度的工具。
是在化工生产中控制压力容器生产的重要工具。
2、分类（1）膨胀式温度计：压力容器常用玻璃水银和电接点水银温度计测量范围-80～700℃（2）压力式温度计：压力力<0.6MPa,T<400℃。
（3）热电耦温度计：中温到高温。
（4）热电阻温度计：-200 ～600℃低温至高温。
（5）红外线温度探测仪：应用在高黏度，高温度（大于1000℃）测量。
三、压力容器的安全操作操作正确的操作和使用压力容器是化工生产安全重要保证。
压力容器事故发生50%以上都是操作失误产生。
（一）、压力容器安全操作要求内容压力容器的操作工艺指标（控制范围及内容）。
压力容器的岗位操作法（开、停）。
压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施以及紧急情况的报告程序。
压力容器生产中突发事件紧急处理预案。
（二）、工艺规程和岗位操作法内容1、压力容器工艺操作指标，最高、最低工作压力、温度等。
2、容器操作介质最佳配比。
3、压力容器正常操作方法，开停车操作程序，升降温、升降压的顺序和允许速度、波动允许值。
4、压力容器运行中巡回检查路线，检查项目，周期方法和记录表格。
5、压力容器运行中可能发生的异常现象和防止措施。
6、压力容器操作岗位责任制7、压力容器维护要点和方法。
8、压力容器停用时封存和保养方法。
（三）、工艺纪律使用单位和个人不得任意改变压力容器设计工艺参数，严防超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。
（四）、作业人员上岗条件压力容器操作人员必须熟知工艺规程，岗位操作法和工厂安全技术规程，以及容器结构，工艺流程并经理论考试和实际考试合格后方可独立操作，操作人员应持证上岗。
（五）、异常处理压力容器生产中可能发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序上报对口管理部门。
1、工作压力，介质，温度或壁温超压，采取措施后仍得不到有效控制。
2、主要受压元件发生裂缝，鼓包，变形，泄露等危害安全的缺陷。
3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难于保证安全运行。
5、发生火灾，直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
四、压力容器的维护（一）、日常维护1、保持安全附件灵敏，可靠。
2、定期擦拭安全附件，仪表和铭牌。
3、防止容器受到腐蚀。
4、防止跑、冒、滴、漏。
5、转动部件的润滑，以保持运行正常。
6、做好容器及公共场所的安全工作。
（二）、定期检修落实计划内检修制度，解决消除检查中的缺陷和问题，确保容器工作能力。
（三）、定期检验1、落实压力容器定期检验，并将年度检验计划上报主管部门和劳动部门。
2、定期检验分为（1）外部检验（每年至少一次）（2）内部检验（2-3年）3、耐压试验（10年一次），延长使用寿命，确保安全使用。
五、压力容器事故压力容器事故主要原因是设计不合理，制造质量差，使用过程超压，维护不当，检验违反规程，使容器早期失效，且事故的破坏性严重。
（一）、事故的分类1、特别重大事故特别重大事故是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故）。
2、特大事故特大事故是指造成死亡10-29人，或者受伤50-59人，或者直接经济损失500万元以上的1000万元以下的设备事故。
3、重大事故重大事故是指造成死亡3-9人，或者受伤20-49人，或者直接经济损失100万元以上的500万元以下的设备事故。
（二）、事故的调查分析1、调查包括现场调查，事故发生过程调查，容器历史和使用情况调查。
2、事故分析主要是判断破坏形式和爆炸性质，调查事故发生的直接原因，制定防范措施。