护罩壳冲压模具的设计(冲压工艺与模具设计)
罩的冲压模具课程设计

罩的冲压模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解冲压模具的基本概念,掌握罩类零件的冲压工艺流程。
2. 学生能描述不同类型的冲压模具结构,并解释其工作原理。
3. 学生掌握模具设计的基本原则,能运用相关知识对罩类零件的冲压模具进行合理设计。
技能目标:1. 学生能运用CAD软件进行罩类零件的二维图形绘制。
2. 学生能独立完成冲压模具的装配图和零件图的绘制。
3. 学生能通过实际操作,掌握冲压模具的组装和调试技巧。
情感态度价值观目标:1. 学生通过课程学习,培养对机械制造专业的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中,学会沟通与交流,培养合作精神。
3. 学生在学习过程中,注重安全生产,树立质量意识。
课程性质分析:本课程为机械制造及自动化专业的高年级课程,旨在使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法,培养实际操作能力。
学生特点分析:学生已具备一定的机械制图和材料力学基础,具有较强的空间想象能力和动手能力。
教学要求:1. 理论与实践相结合,注重培养学生的实际操作能力。
2. 采用项目式教学,提高学生的自主学习能力和团队协作能力。
3. 强化安全生产教育,提高学生的安全意识。
二、教学内容1. 冲压模具概述:介绍冲压模具的定义、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节:第二章 冲压模具概述- 内容:冲压模具基本概念、分类及工作原理。
2. 罩类零件冲压工艺分析:分析罩类零件的结构特点,讲解其冲压工艺流程。
- 教材章节:第三章 罩类零件冲压工艺- 内容:罩类零件结构特点、冲压工艺流程及参数选择。
3. 冲压模具结构设计:讲解不同类型的冲压模具结构,分析其设计原理。
- 教材章节:第四章 冲压模具结构设计- 内容:模具结构类型、工作原理及设计原则。
4. 罩类零件冲压模具设计:结合实际案例,指导学生进行罩类零件的冲压模具设计。
- 教材章节:第五章 罩类零件冲压模具设计- 内容:模具设计步骤、要点及注意事项。
5. 冲压模具CAD软件应用:教授学生运用CAD软件进行冲压模具二维图形的绘制。
冲压工艺与模具设计的内容及步骤

冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是利用机械设备将金属板材冲压成所需形状的一种生产方法,广泛应用于制造汽车、电器、通信设备等工业产品中。
模具设计是冲压工艺的重要环节,它决定了冲压件的质量和成本。
下面将详细介绍冲压工艺和模具设计的内容及步骤。
一、冲压工艺步骤:1.确定冲压工艺参数:包括材料的选择、厚度、韧性、硬化指数等;成形件的形状、尺寸、公差要求等;冲床的选型和工作速度等。
2.设计冲压模具:根据成形件的形状和尺寸,设计出合适的冲压模具。
冲压模具一般包括上模、下模、冲子、顶针和导向装置等。
冲床是冲压操作的设备,通过上下模具的间隙来进行材料的冲压。
3.制作冲压模具:根据冲压模具设计的要求,进行模具零件的加工和装配。
模具材料通常选择高硬度、高耐磨、高强度的工具钢。
4.进行冲压加工:根据工艺参数和模具设计要求,将金属板材装夹在冲床上,通过冲床的动力系统进行冲压加工,将金属板材冲压成成形件。
5.进行后续加工:对冲压成形的零件进行必要的后续加工,如去毛刺、油污清洗、焊接等。
6.进行检验和质量控制:对成形件进行尺寸、公差、表面质量等方面的检验。
根据质量控制要求,对生产过程进行控制和调整,以保证成形件的质量。
二、模具设计步骤:1.确定产品的设计要求:根据成形件的形状和尺寸要求,确定模具结构、材料和工艺要求。
同时还要考虑到模具制造的成本和生产周期等因素。
2.进行产品结构的分析和仿真:运用CAD和CAM软件进行产品结构的分析和仿真,确定冲压工艺和模具设计的合理性。
通过仿真,可以预测模具在使用过程中可能出现的问题,并进行相应的优化。
3.进行模具结构设计:根据产品的形状和尺寸要求,设计模具的结构,包括上下模板的大小和形状、导向装置的位置和尺寸、冲子的形状和尺寸等。
同时还要合理布置冷却系统和润滑系统,以保证模具的使用寿命和成形件的质量。
4.进行模具零件的设计:将模具结构划分为各个零件,并进行分析和计算,确定各个零件的形状、尺寸和工艺要求,包括上下模板、导向装置、冲子、顶针等。
参考论文-灯罩壳冲压工艺及其模具设计

灯罩壳冲压及其模具设计作者:赵俊飞指导老师:王宏斌摘要:冲压模具在实际工业生产中的应用广泛。
在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率,采用模具生产制品及零件,具有生产效率高,节约原材料,成本低廉,保证质量等一系列优点,是现在工业生产的重要手段和主要发展方向。
本文介绍了灯罩壳的冲压工艺和其中第一个个工序的模具设计。
其内容首先是根据灯罩壳的结构对其制定了冲压工艺过程:本文分析了三种方案,分别对其进行了优缺点的分析,确定了第一个方案为理想的方案。
并对第一个方案中的第一步工序做了模具设计。
在模具设计过程中首先确定了模具的总体结构形式:倒装式落料冲孔复合模。
接下来确定了排样的方案和选择了压力机的型号。
根据零件图上的数据和尺寸公差确定了冲裁刃口的尺寸。
下面进行了模具结构的设计:首先确定出了落料凹模的轮廓尺寸,然后根据落料凹模的轮廓尺寸确定出了凸模固定板和垫板的轮廓尺寸。
凸模固定板和垫板的外形尺寸通常与凹模的一致,厚度是根据凹模的厚度以相应的比例选取。
根据压力机的参数确定了模架的结构为:中间导柱模架。
接着选用了相应的模柄和导柱。
接下来确定了卸料装置:采用弹簧弹性元件进行卸料。
最后根据模具的大体的结构形状,确定了冲孔凸模的轮廓尺寸。
从而设计出了相应的落料冲孔复合模来加工产品的第一步工序。
并编写了部分主要零件的工艺加工过程。
详细阐述了本冲压模具的装配过程和冲模试冲时常见的问题、产生的原因及调整方法。
经过对该零件结构及使用要求的分析研究,该方法为理想的设计方法。
对冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点,在室温的条件下对坯件进行冲压成形,生产效率提高,经济效益显著。
关键词:冲压工艺;结构设计;模具设计The lampshade hull is blunt to pressand its molding tool designAuthor:Zhao Junfei Guide Teacher:Wang Hong BinAbstract:Blunt press a molding tool an application is extensive in the physically industrial production.In the tradition of the industry the production, the worker produce of labor strength big, labor to have great capacity, serious influence produce the exaltation of efficiency.Along with nowadays technological development, the industry produce medium the usage of molding tool has already more and more caused people's value, but is applied to industry in great quantities to produce medium.Blunt press an automatically send of the molding tool to anticipate a technique to also throw in actual production, blunt press a molding tool can consumedly raise a labor production efficiency, ease a worker burden, have important meaning and economy of the technique progress value.This text introduced the electricity cabinet fan cover hull of blunt press a craft with among them the molding tool of a certain work preface design.Its contents first according to as to it's the structure of the fan cover hull drew up blunt press craft process.This text analyzed four kinds of projects and distinguish as to it's carried on the analysis of merit and shortcoming, make sure the first project is an ideal project.Also did a molding tool design to the square one work preface in the first project.Made sure the total structure form of molding tool first in the molding tool the design the process.The set up wrong type falls to anticipate blunt bore compound a mold.Connected down to make sure a row the project of the kind and chose the model number of pressure machine.The making sure according to the parameter of pressure machine the lunt press the assemble process of molding tool with blunt familiar problem, output reason for mold to try blunt and adjust method.The process is to the analytical research that the spare parts' structure and the usage request and that method is an ideal design method.To blunt pressed the design of molding tool to well make use of machine pressure the effect characteristics of the machine, carry on to the Pi piece under the condition of indoor temperature blunt press to take shape, produce an efficiency an exaltation, the economic performance shows Zhao.Keyword:press process;structure design;molding tool design绪论一、模具的发展现状改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
防护罩冲压工艺分析与冲模设计

防护罩冲压工艺分析与冲模设计作者:00000 指导老师:00000工学院机械设计制作及其自动化摘要:冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺装备,而模具设计和制造技术水平的高低是国家产品制造能力的判断标准。
模具制造拥有操作简单,生产率高,产品质量稳定,低成本,便于实现机械化等优点。
本文研究冲裁件防护罩,它在防火系统中,对外表面起保护作用。
基于模具设计制造方面的知识,可利用模具制造出防护罩。
通过对其材料、结构、精度等工艺性认真分析,提出并确定加工工艺方案,从而进行零件工艺计算,为绘制相关零件图形提供数据,再查询手册选择合适的冲压设备及零部件,最后绘出模具的零件图和装配图。
通过防护罩的模具设计,了解了冲压模具的设计思路,掌握了模具设计的方法,培养了机械设计方面的专业思维,熟悉了计算机制图的操作,对模具知识也有了更深刻的认识。
关键词:冷冲压冲压模具工艺分析1绪论1.1研究冲压模具的意义近年来,伴随着国民经济和科学技术的迅速发展,模具作为机械工业生产中的重要工艺装备,市场上对于其需求量也在不断地增长。
作为世界制造中心的中国,模具制造工业规模庞大,为国民经济提供了部分支撑。
尽管我国在模具工业有了较大的发展进步,但与发达国家相比,还是有一定的差距,中国的模具还有很大的发展空间和潜力。
冲压模具需要材料工程、工艺分析、结构设计等多方面学科的联系结合,因此,研究冲模可以提升整个行业的制造能力。
1.2冲压模具概述冲压模具,是指在冷冲压加工中,将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊的工艺装备。
冷冲模是实现冷冲压加工不可或缺的工艺装备,冲压件生产的有三大要素:即先进的模具、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备。
冷冲压加工具有很多不可替代的优点,比如成本方面、技术方面等,是其它传统的加工方法无法比拟的。
主要有:冲压过程中产生较少切屑或无切屑;所生产的产品差异非常小,产品质量稳定可靠;冲件的成本较低;操作方便、生产效率高、便于大规模生产加工等。
冲压工艺与模具设计课程设计

冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程,旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计,制作及使用,具有较强的技术素养,能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有:冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识;2. 学会掌握冲压工艺设计;3. 学会掌握冲压模具设计;4. 掌握冲压机械组装、操作及调试;5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力,具有较强的技术素养,能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础(1)原理:冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求;(2)信息技术:计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计(1)工艺设计:材料分析、构型设计、加工工艺设计;(2)冲压工艺数据设计:冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计;(3)工艺过程设计:冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计(1)模具结构特性及原理:模具种类、模具结构特性、模具加工技术;(2)模具外形设计:模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计;(3)模具细部设计:模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试(1)机械组装:机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装;(2)机械操作:调整冲程、挤压调节、调整冲头;(3)机械调试:机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期,每周3个小时,36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式,在实验中锻炼学生的实践能力,在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核:成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
《冲压工艺与模具设计》课程标准

《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程,也是专业核心课程之一。
通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能,掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法,提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力,实现理论与实践的紧密结合。
课程的学习采取工学结合,教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习,使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能;认识到这类模具的实用价值,增强应用意识;逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力,为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础;同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
具体目标:1.知识目标(1)能较好的掌握各类冲压工序(包括冲孔、落料、拉深、弯曲等)的基本概念和基础知识;(2)能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用;(3)具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力;(4)具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标(1)自主学习的能力;(2)通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力,收集资料的能力;(3)解决问题、分析问题的能力;(4)具有制定、实施工作计划的能力;(5)具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标(1)能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
(2)初步具备冲压模具安装,调试,故障维修能力。
(3)能够读懂检修方案,并掌握检修方案的制定程序及方法。
(4)根据典型冲压模具装配的训练,掌握零件装配的基本方法及技巧。
(5)持续学习,不断更新科学知识,提高技术水平。
(6)培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。
三、课程设计1.设计思想(1)坚持以高职教育培养目标为依据,基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点,突出应用能力和综合素质培养,充分注意“教、学、做”三结合。
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容

冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容冲压模具设计与制造是冲压工艺的核心环节,它直接影响到冲压件的质量和成本。
冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要组成部分,也是冲压件成形过程中的关键步骤。
下面将详细介绍冲压工艺过程设计的步骤和内容。
第一步:确定冲压件的工艺要求冲压工艺过程设计的第一步是确定冲压件的工艺要求。
这包括冲压件的材料、形状、尺寸、数量等要求。
根据冲压件的工艺要求,决定冲压件的加工方法、工艺流程和工艺参数。
第二步:确定冲压件的几何形状确定冲压件的几何形状是冲压工艺过程设计的核心任务之一、这包括确定冲压件的外形尺寸、形状特征和内部结构。
根据冲压件的几何形状,选择合适的冲压工艺,设计冲压模具的结构和功能。
第三步:制定冲压工艺流程冲压工艺流程是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压件加工的步骤、工序和设备的安排。
冲压工艺流程应该根据冲压件的几何形状、材料特性和工艺要求来确定,确保冲压件的形状和尺寸满足设计要求。
第四步:选择合适的冲压工艺参数冲压工艺参数是冲压工艺过程设计的关键环节之一、它包括冲压件的压力、速度、温度、模具间隙等参数。
选择合适的冲压工艺参数可以保证冲压件的成形质量和生产效率。
根据冲压件的材料特性、几何形状和工艺要求,确定合适的冲压工艺参数。
第五步:设计冲压模具设计冲压模具是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压模具的结构、尺寸、材料和加工工艺等方面。
根据冲压件的几何形状、工艺要求和生产效率要求,设计合理的冲压模具。
冲压模具应具备高精度、高强度和高耐磨性的特点,确保冲压件的成形质量和生产效率。
第六步:制造冲压模具制造冲压模具是冲压工艺过程设计的最后一步。
它包括冲压模具的加工工艺、装配和调试等环节。
冲压模具的制造应根据设计要求和工艺要求,选择合适的材料和加工工艺,确保冲压模具的质量和寿命。
制造冲压模具还需要进行装配和调试,确保冲压模具的合理性和可靠性。
总结:冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要环节,它直接关系到冲压件的质量和生产效率。
防护罩冲压工艺及模具设计

Punching Process and Die Design of Shield LIU Yanli,GAO Jinliang,ZHANG W eihua,W ANG Liang,CHEN Yong (Institute of Technology,Beijing North Vehicle Group Corporation,Beijing 100072,China) Abstract:The structure and punching process of shield were analyzed. The process program of punching was deter— m ined. A com pound incision and extend punch die was designed according to the determ inistic process program . T he struc— ture feature,working principle and design points of the com pound incision and extend punch die were introduced.The prac— tical production showed that the structure of the die is rationa1. T he die can be operated stably, the products produced by the die had good quality. Key words:Shield,Process analysis,Com pound incision and extend punch
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护罩壳冲压模具的设计(冲压工艺与模具设计)冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合、包装的全过程,但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多,各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使...<p>冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程,但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多,各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使同一个零件,由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同,其工艺性的涵义也不完全一样。
这里我们重点分析零件的结构工艺性。
<br />首先,我们必须清楚冲裁件的结构要素,其要素包括:(选自《冲压工艺与设计》P45)<br /> (1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐的转角,应有适当的圆角。
一般应有R > 0.5t(t 为板料厚度)的圆角,否则模具寿命将明显降低。
<br />(2)、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。
最好b > 2t、l < 3t。
对于高碳钢、合金钢等硬质材料,允许值应增大30%~50%;对于黄铜、纯铜和铝等软材料,可减少20%~25%。
<br />(3)、冲裁件上孔与孔之间,孔到零件边缘的距离,受模具强度和制件质量的限制,其值不能太小,一般要求 b ≥ 2t <br /> (4)、因受凸模强度和稳定性的限制,冲裁件的孔不能太小<br />结合实际图纸得出如下工艺分析: & nbsp; &nb sp; <br />零件是在已拉抻完成了的圆形体上小冲孔,筒形长为,要求冲出8个的小孔,两上一列,共4列,各自分布在的角方向上,从结构上分析来看,两侧孔的要求同心度较高,因此模具结构设计采取上下孔同时冲出的工艺方案。
<br />但是一次冲孔只能完成对称的两列及4个孔,所以要分两次冲孔才能完成,侧壁上的8个孔,那么就需要高置一个定位装置来控制第二次冲孔的定位。
<br />其次如果采用一般的单悬臂式冲孔模,冲裁时模具体做法受偏载,工作不平稳,将加速刃口的磨损,降低模具的寿命,该模具一次对称冲两件,工作平稳,同时也能减小刃口的磨损。
<br />考虑到取放工件的方便采用后侧导柱模架导向冲裁。
<br />最后是关于是否要确定排样方案,根据排样概念分析如下:<br />加工此零件为大批大量生产,冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。
因此,材料利用率每提高1%,则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。
在冲压工作中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量的生产中,较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。
<br /> <p class='Uub685'></p> </p><br /><br /><br /><br /><p> <span class='Uub685'></span> <br />目 录 字<br />1 罩壳的工艺分析<br />2 冲裁力、卸料力、顶出力的计算<br />3 初选压力机<br />4 凸模的结构设计<br />5 凹模的结构设计<br />6 刃口的尺寸计算<br />7 压力中心的计算<br />8 定位装置的设计<br />9 卸料装置的设计<br />10 顶料装置的设计<br />11 冲模的导向选用<br />12 其它零件的设计<br />13 模架及其零件选用<br />14 冲模的安装和安全技术<br />15 整个模具的动作分析<br />16 设计体会及致谢<br />17 参考资料<br /> <p class='Uub685'></p> </p><P></P><p>试述产品生命周期理论在企业促销中的运用(字)<br />摘 要:随着科学水平的不断提高,企业对于自己产品的促销手段和策略越来越多,各种理论运用其中。
但是产品生命周期的理论在促销中的运用却的显得尤为重要。
因此面对竞争激烈的市场,企业如何把握好产品生命周期理论在促销中的运用,才能在竞争中生存与发展。
本文立足于市场,从价格竞争、广告开发、以及区位选择等方面入手,探讨产品生命周期理论在企业促销中运用和发展存在的一些问题,并提出了相应的营销策略。
<br />关键词:产品生命周期理论;企业促销;价格竞争;广告开发;区位选择<br /><br />A Statement About Application of Product Lifecycle Theory Into Industry Promotion<br /> Abstract:As the scientific level keep improving enterprise use more and more promotion method and strategy in their own product and all kinds of theories use in it too. However product life cycle theory is much important in using promotion. So facing a competitive market, enterprise how to make good use of the product life cycle theory in promotion so that the enterprise could exist and develop in the competition this article is based on market competition, start with price competition advertising develop, and location selection such aspect, Explore the application and develop existing problems of enterprise promotion, and put forward the corresponding marketing strategy. <span class='Iky435'></span> <br />Keywords: Product Life Cycle Theory; Enterprise Promotion; Price Competition; Advertising Development; Location Selection<br /><P></P><p>内容简介</p><p>本设计由六大部分组成:绪论、建筑设计、结构设计、设计概算、施工组织设计、结语。