二氧化碳气体充装操作规程
二氧化碳充装操作规程
二氧化碳充装操作规程一、引言二氧化碳（以下简称CO2）充装是指将CO2气体输送到气体容器中的过程。
CO2是一种重要的工业气体，广泛应用于饮料行业、农业温室、消防救援等领域。
为了确保CO2充装过程的安全和高效，制定了CO2充装操作规程。
二、CO2充装前的准备工作1. 检查充装设备：确保充装设备完好，无明显损坏或故障。
2. 检查气体容器：检查气体容器的表面是否有腐蚀、破损等情况，并检查容器的压力是否在允许范围内。
3. 检查阀门和管道：检查CO2阀门和管道是否正常，无漏气情况。
三、CO2充装操作步骤1. 空气净化：打开充装设备中的空气净化器，去除潜在的污染物，确保输送的CO2是纯净的。
2. 连接气体容器：将充装设备的输送管道与气体容器的阀门连接，并确保连接牢固。
3. 检测气体容器密封性：打开充装设备中的压力表，观察压力是否持续上升，确认气体容器密封性良好。
4. 充装开始：慢慢打开气体容器的阀门，将CO2气体缓慢地输送到容器中。
5. 监测充装压力：时刻关注充装设备中的压力表，确保CO2充装压力在安全范围内。
6. 充装结束：当达到预定的充装压力后，关闭气体容器的阀门，停止CO2的充装。
7. 断开连接：先关闭充装设备中的阀门，然后慢慢松开与气体容器的连接，确保安全。
四、CO2充装后的处理和注意事项1. 管道排空：关闭充装设备的阀门，并打开阀门，让剩余的CO2气体从管道中排出，以防止管道中的CO2残留。
2. 清洁管道：使用清洁剂清洁充装设备的管道，确保下次使用时不受污染。
3. 安全存储：将充装好的气体容器放置在安全位置，避免受热、震动等外界因素。
4. 记录和报告：记录CO2充装时间、压力等信息，并及时向上级报告充装情况。
五、应急处理措施1. 漏气情况：如果发现CO2充装过程中有气体漏气情况，应立即关闭气体容器的阀门，并采取应急措施进行处理。
2. 火灾风险：CO2具有一定的火灾风险，在充装操作中要注意火源的远离，以防意外发生。
二氧化碳气瓶充装前后检查操作规程
二氧化碳气瓶充装前后检查操作规程
一充装前的检查：
1 外观检查：
（1）检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。
（2）检查气瓶条形码，确认该气瓶为我充装站气瓶。
（3）检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。
（4）检查气瓶附件是否齐全、无损。
（5）检查气瓶外观有无油脂（包括瓶阀）、腐蚀、烧灼痕迹。
（6）检查气瓶是否过期。
（7）气瓶是否贴有我站收发合格证。
（8）确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。
（9）对初次使用的新瓶，必须经由气瓶检验人员按规程检验合格后才能投入使用。
2 余气检查：
逐只气瓶进行余气检查：是否有余气。
余气是否与气瓶种类相符。
如无余气或有异常，必须会同气瓶检验人员确定合格后方可进行充装。
二二氧化碳气体充装:
1 准备：
（1）检查合格的气瓶推至灌充台上紧充填卡具。
（2）检查液体泵是否完好。
（3）检查称重衡器、压力表是否正常。
2 充气中的检查：
（1）在充气过程中，要密切注意称重衡器指示值和充气压力上升是否正常。
（2）在充装过程中发现严重事故应立即关闭总阀。
打开放气阀并立即关闭液体泵。
3 充装后的检查:
（1）充装站应有专人填写充装记录。
（2）充完气后的气瓶，逐只进行检查，发现异常及时处理。
（3）同一批次，任意抽取若干只做压力和气体纯度检测，发现问题及时解决并上报。
（4）检查合格后，推入满瓶库储存。
（5）气瓶充装记录应妥善保管，保存时间为三年。
二氧化碳充装操作规程范本
二氧化碳充装操作规程范本第一章总则第一条为了规范二氧化碳充装作业，保障作业安全，确保充填质量，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内二氧化碳储罐的充装作业。
第三条充装作业应严格按照本规程的要求进行，不得擅自改变充装方法和操作流程。
第四条充装操作人员必须经过专业培训，取得相应证书后方可上岗。
第五条充装作业必须由专人监管，确保充装操作符合规程要求。
第六条充装作业应按照安排的时间进行，不得私自延长或提前充装。
第七条充装地点应具备良好通风条件，禁止吸烟和明火。
第八条充装操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防静电服等。
第二章充装设备及工具第九条充装设备必须定期检验，确保安全可靠。
第十条充装设备应与电源独立，防止电气故障对充装作业的影响。
第十一条充装设备应设置防爆装置，并保持其正常工作状态。
第十二条充装设备应设置安全阀，保护储罐免受过压的影响。
第十三条充装设备应配备满足充装要求的流量计、压力计等，确保充装过程可控。
第十四条充装设备应定期维护，确保充装过程无漏气现象。
第十五条充装工具应使用经过检验合格的产品，包括接头、管道等。
第三章充装作业流程第十六条充装作业前，必须仔细检查储罐、管道、阀门等设备，确保无泄漏现象。
第十七条充装作业前，必须确认充装质量，并准备好相应文件。
第十八条充装作业前，必须核实充装设备和工具的完好性，确保正常使用。
第十九条充装作业前，必须检查气瓶，并清理气瓶表面的杂物。
第二十条充装作业时，必须确保充装设备和工具的连接牢固，不得漏气。
第二十一条充装作业时，必须严格控制充装流量和充装压力，避免过度充填。
第二十二条充装作业完成后，必须清理工作现场，整理充装设备和工具。
第二十三条充装作业完成后，必须更换滤芯和润滑油，保养充装设备。
第四章作业安全措施第二十四条充装作业时，禁止在充装现场吸烟和明火。
第二十五条充装作业时，必须确保作业场所通风良好，防止二氧化碳积聚造成危险。
二氧化碳气体厂槽车充装安全技术操作规程
一、移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 目的为了确保产品质量和充装过程的安全，特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于对自有槽车、外来槽车充装前的检查和介质成分分析。
3. 职责3.1充装站操作人员充装前严格按照充装前检查内容进行罐车余压检查，对检查结果负责，同时通知化验人员对罐内介质进行分析。
3.2检验人员接到通知后，按分析规程取样、分析，并对分析结果负责。
4. 罐内介质分析操作规程4.1严格按照液体二氧化碳的分析规程进行分析，其结果必须符合质量指标。
不符合质量指标的禁止充装，必须进行置换处理（新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装介质前必须经抽真空处理，再用介质进行置换处理，要求真空不得低于650mm 汞柱），直到罐内气体含量达到质量要求，方可进行充装。
4.2 质量标准：按照相关产品的国家标准执行。
5.罐内余压检测操作规程5.1为保证罐车余压，汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量的0.5%或100Kg 的余量。
5.2罐车余压要求：二氧化碳罐车不低于1.5Mpa，低于此压力，在充装时有形成干冰的危险。
不符合上述要求的不得进行充装。
二、移动式压力容器充装安全操作规程1.司机将汽车槽车水平停放在指定装车地点，用手闸制动，关闭引擎，若有滑动倾向，车轮应防滑块。
2.司机将槽车停好后，槽车充罐员将《液体CO2罐装出库流水作业卡》交岗位，岗位操作员(或班长)凭卡检查后确认并在槽车前放置安全警示标志，并设置安全区，相关应急措施到位。
当岗位操作员(班长)确认可接管充车后，槽车充罐员方可接管。
3.槽车充罐员接好充装管道后缓慢打开槽车与储罐之间的气、液相阀门，先打开槽车气相阀门，使槽车与K322或K122贮槽平衡压力，(A区可将压力降到1.0—1.2Mpa左右) 。
4.槽车充罐员打开槽车液相阀门，车间操作工打开储罐液相阀门进行充装作业，并保持槽车与储罐之间不低于0.2Mpa的压差，A区槽车的气相由操作工回收进入B区系统。
二氧化碳气体充装操作规程
二氧化碳气体充装操作规程
一、调查现场情况
1.查看安全措施：1.1查看电气设备、电缆沟、控制室等，是否符合
安全规定；1.2检查充装设施及其安全附件，充装管道及附件符合安全技
术要求；1.3检查火灾报警装置、灭火器及其它安全设备是否完好；1.4
确定充装区域范围，并标明安全警示标志。
3.准备操作工具：3.1准备充装设备，如电流表、检漏仪、止回阀、
氧气探头、安全阀等；3.2准备消防设备，如泡沫灭火器、干粉灭火器、
水枪等；
二、实施作业
1.准备工作：1.1根据气瓶标本及其要求，准备二氧化碳气体；1.2
准备操作工具；1.3检查现场安全措施；
2.安全操作：2.1穿戴好安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防静电工作服等；2.2在充装过程中，应经常检查充装管道及连接件，防
止漏气；2.3充装完毕后，应确认检漏情况；2.4安全阀出口以及氧气探
头处应设置安全标志；
3.操作结束：3.1拧关安全阀。
液体二氧化碳充装操作规程
液体二氧化碳充装操作规程
一、安全防护
1.在操作液态二氧化碳之前，必须检验工作环境是否合格，包括空气
的温度湿度、是否有易燃性气体，以及是否有潮湿和酸性气体等，必要时
应进行测试。
2.必须正确佩戴好安全防护用具，包括安全帽、护目镜、液体防护服、手套、安全鞋等，并且要注意防护服上不允许有易燃物。
3.在工作现场必须有专业的消防器材，以防发生火灾事故。
4.严格实施电气安全制度，必须确保电器设备的安全性，并确保工作
现场电器设备的接地状况完善。
二、操作指南
1.加装液态二氧化碳时，必须携带液态二氧化碳气瓶，将气瓶安全的
放置在操作台上。
2.操作人员必须检查液体二氧化碳气瓶内的气体温度和压力，确保气
体温度在-20℃-45℃之间，压力在150KPa-250KPa之间，满足运输和加装
条件。
3.液体二氧化碳气瓶接口必须连接专用软管，软管必须用专用密封材
料密封，确保充装过程中气体漏失不足。
4.操作人员必须打开液体二氧化碳气瓶接口，并将气瓶拉动至充装台，使气瓶与充装台之间接口完全密封连接。
5.操作人员必须检查充装台的压力表和温度表，确保操作界面的压力和温度是合理的。
气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳)
气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳）一、氧气、氩气瓶充装操作规程1、永久气体充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。
操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
缓慢开启充装排的总阀门，并与压缩间联系准备充气。
3、从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）时，应分别检查一次瓶体的温度情况。
在检查中若发现的气瓶不经气或漏气，应及时处理。
4、充装一切高于12.26Mpa时，不得进入充装间，待总闸闭后，方可进入充装间继续工作。
5、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以后，稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开总阀，充装另一排气瓶，然后，将此排气充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至 1.96Mpa（20at）以下进时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库指定地点。
二、二氧化碳气瓶充装操作规程1、充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度，操作人员穿戴符合要求的护具，首先检查充装设备（含接地装置）磅秤、工作器具安全灵敏，可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
缓慢开启充装排的总阀门，开始充气。
3、观察气瓶是否进液，看气瓶外是否结霜。
当磅秤重量达到充装重量时及时关闭充装台阀门，再关闭气瓶阀门。
然后检查气瓶是否漏气，检查合格后贴上标签，戴好瓶帽，入充装后库房指定地点。
二氧化碳气体充装操作规程
二氧化碳气体充装操作规程1.前言1.1本操作规程适用于二氧化碳气体的充装操作，旨在保障操作人员的安全，确保充装过程的顺利进行。
1.2充装操作人员应具备相关资质和培训，了解充装设备和操作要求，熟悉安全措施和应急处理方法。
2.安全措施2.1充装操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2充装操作区域应明确标识，并配备合适的安全警示牌，避免非操作人员进入。
2.3充装设备应经过定期检查和维护，确保设备安全可靠，并且具备防护措施，例如压力传感器、泄漏报警装置等。
2.4充装操作人员应对充装设备进行预操作检查，确保设备工作正常，未发现异常情况。
2.5充装操作人员应检查充装作业场所的通风情况，确保通风良好，并避免火源和静电积聚。
2.6充装操作人员应使用绝缘的工具和设备，确保电气设备安全可靠。
3.充装操作流程3.1充装前准备工作3.1.1检查充装气瓶的标识和容器检查证，确认充装气瓶合格，并且符合充装标准。
3.1.2准备充装设备和工具，包括压力表、充装管路、扳手等。
3.1.3检查充装设备的阀门和管路，确保无泄漏。
3.1.4检查充装设备的压力表，确保读数正常。
3.2充装操作步骤3.2.1将充装气瓶与充装设备连接，确保连接紧固。
3.2.2打开充装设备和充装气瓶的阀门，确保气体流通。
3.2.3检测充装管路的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，并进行修复。
3.2.4观察充装过程中的压力变化，确保充装过程的稳定。
3.2.5当充装压力达到设定值时，关闭充装气瓶的阀门，停止充装。
3.2.6检查充装管路的压力，确保无残余气体存在，如有残余气体应进行排放。
3.2.7拆卸充装设备和充装气瓶的连接，确保拆卸安全。
3.3充装后处理3.3.1将已充装的气瓶进行标识，包括充装日期、充装压力等信息。
3.3.2清理充装设备和工具，保持充装设备的清洁和完好。
3.3.3对充装作业场所进行清理，保持整洁。
3.3.4对充装前使用过的气瓶进行检查和保养，确保气瓶的安全可靠。
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CO2充装岗位操作规程
一：岗位、范围及任务：
充装岗位
1.1岗位名称：CO
2
1.2管辖范围：
负责CO
液化气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶
2
收发记录等。
1.3岗位任务：为客户充装符合要求的二氧化碳液化气体。
二：岗位定员及分工
的充装；副操作工1名，负责充装过程
2.1 充装：主操作工1名，负责CO
2
的辅助工作，包括低温泵的开停、对气瓶外观的检验及称量衡器的校验等；
2.2 气瓶装卸：3名，负责气瓶装卸工作；
2.3 收发员工：2名，负责气瓶的收发记录。
三：岗位工作流程
客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。
3.1：充装前检查
副操作工负责称量衡器的校验及气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶分类放置，具体内容如下：
3.1.1每日充装前，先对六台称量衡器进行校验，看其秤砣是否定位放置，颜色标记是否明显，并试验防过量充装报警仪是否正常工作，如果出现异常应及时处理；
3.1.2对气瓶检验内容如下：
a.钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；
b.气瓶附件必须齐全，不得损坏；
c.气瓶不得超过检验期限；
d.经外观检查，存在的损伤不得超过规定；
e.瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装；
3.2：充装过程检查
充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：
3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，充装排各阀门、压力表是否灵活准确；
3.2.2检查称量器具上的秤砣是否与充装要求相符；
3.2.3当上述工作完成后，由副操作工进行冷泵，当冷泵1-2分钟后即可开机，进行充装，开启充装后，卡具前球阀关闭三只（隔一关一）（二氧化碳低温液体泵的操作规程见附录一）；
3.4充装过程中要时刻注意进液情况，是否有漏气等现象，并时刻观察压力表的情况，如果压力过高应在开一只待充气瓶，只要压力表显示不超过7Mpa即可（一般保持4Mpa）；
3.5当充装着的钢瓶达到所需要的重量时，指示灯闪亮并且报警提示，这时应及时打开另一只待充的二氧化碳空瓶，关闭充好的该只气瓶，充装过程中一般保持三只气瓶充装，三只气瓶待充；
3.6当剩最后一瓶未充时，充装过程中要时刻观察压力表的压力情况，并由副操作工根据压力变化情况随时调整回流阀的开度，直至全部充装完毕；
3.7停泵。
3.3：充装后的检查
充装后的检查主要由副操作工检查，具体内容如下：
3.3.1对充装完毕的气瓶进行复检，即核实气瓶的充装质量，严防过量充装或少量充装；
3.3.2瓶阀、安全片及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；
3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故。
3.4气瓶的安全装卸安全操作
气瓶装卸由装卸操作工负责，安全操作程序如下：
3.4.1气瓶装卸前，操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全；
3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
3.4.3气瓶装在车上，应妥善固定，横放时头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；
3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚蹬踢；
3.4.5气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时应将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故；
3.5收发员工作程序
3.5.1客户来瓶后，由收发员清点好气瓶总数，并按充装重量要求定点放置，做好空重瓶记录；
3.5.2客户拉瓶时，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；
3.5.2定期进行仓库内气瓶的盘查。
四：紧急情况处理方法
若遭遇突然停电或其他设备有故障时，副操作工应按操作程序停泵，并依次关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。
五：岗位生产工艺指标
气瓶充装量：按照气瓶安全监察条例的要求进行充装，即钢瓶公称压力为15.0Mpa下的充装系数为0.6㎏/L的规定进行充装（客户有特殊要求的除外）。
六：有害物质容许浓度
6.1二氧化碳的时间加权平均容许浓度为：9000mg/m³，短时间内接触的最高浓度为：18000 mg/m³；
6.2检验检测：由专门的检验机构进行定期检测；
6.3控制措施：经常保持车间内良好通风。
七：易发生的事故、处理方法及上报程序
7.1人员窒息：
7.1.1原因：空气中的二氧化碳浓度超标，导致工人呼吸困难；
7.1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时抢救，如更严重者应及时送医院就医。
7.2机械打伤
7.2.1原因：卡具未卡紧，在高流速充装条件下，卡具被甩出而伤到操作工；
7.2.2措施：充装前应应严格检查卡具、阀门等信息。
7.3低温冻伤
7.3.1原因：二氧化碳为液化气体，如有泄漏可致人员冻伤；
7.3.2措施：定期进行检查，尽量减少液体泄露。
7.4上报程序
出现紧急情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室。
八：操作过程注意事项
8.1及时观察压力表的示数，严防超压；
8.2阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；
8.3严防高浓二氧化碳窒息。
九：消防防护制度
9.1操作工应熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；
9.2发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；
9.3发生火灾事故应及时停车、泄压。
十：操作人员的权利、义务及交接班制度
10.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；
10.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识；
10.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；
10.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；
10.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；
10.6完成本岗位工作任务。
10.7提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。
附录一：二氧化碳低温液体泵的操作规程
二氧化碳低温液体泵操作规程
1.二氧化碳泵的作用
将储槽中的液体二氧化碳增压后冲入钢瓶，最小进口压力：1.38Mpa，最大进口压力：2.4 Mpa，流速控制在130-780rpm，注意不得超过780rpm。
2.启动
2.1先打开泵回气管路中的回气阀，使泵头缸体内的压力与储槽平衡；
2.2打开泵进液管路中的进液阀，泵的入口压力必须大于1.38 Mpa，否则进入泵头内部的液体二氧化碳将会形成干冰导致泵无法启动；
2.3可通过打开泵出液管路上的回流阀以加速泵的预冷；
2.4当泵充分冷却后（冷却时间约为1-2分钟），关闭回流阀启动泵；
2.5泵正常运转后泵的排除管路开始结霜，此时可听到轻微的震动声，证明泵的进、出液阀门正在工作；
2.6排除管路上的压力表压力显示逐渐增加。
注意：严禁泵头空转，必须确保泵在充分冷却后在启动，以确保泵的最佳使用寿命，如果发生异常响声，显示在压力管路中形成了过高的，则应立即停泵，查找原因
3.停泵
3.1正常充装工作完成后，应首先全部打开回流阀，然后关闭泵的进液阀，待泵内液体打净后，把调速调到零，在切断泵的电机电源，关闭泵的回气阀，再关闭回流阀然后进行泄压，把泵内、管道内的残液放到空瓶内，并称准泄压的钢瓶自身重量并做好记录；
3.2当残夜再也无法排到瓶内时，关闭瓶阀，停15-20分钟后待管道内压力回升到压力高于管内压力时，打开回流阀，让残夜气回灌，达到压力平衡时关闭回流阀，打开卡具球阀把管道内残夜放净，停泵完毕。