器件优选与认证的流程体系
如何打造高效的研发IPD流程体系(胡红卫)2.
对应 活动
chart 开工会
制订概念阶 段3/4级WBS 制订E2E 1/2级WBS
制订计划阶 段3/4级WBS 制订E2E 3/4级WBS 项目预算 风险评估 项目经验 总结 PDT解散
项目启动
经验 数据库
项目阶段总结 项目结束
计划
控制
18
举例：IPD流程与需求管理子流程的关系
市场档案
需求分析
1. 识别客户群 2. 识别决策单位（DMU) （如总工程师，技术支持主管） 3. 识别参加访谈的客户， 开始访谈
IPD 流程概览 6个阶段流程
10个支持流程/制度
指导各功能部门的具体开发 工作
10个支持流程/制度：
文档模板
SP001 SP002 SP003 SP004 SP005 SP006 SP007 SP008 SP009 SP0010
项目管理流程 配置管理流程 需求管理流程 决策评审流程 硬件开发流程 软件开发流程 技术评审流程 文档控制流程 外协管理制度 质量管理制度
（如广州电信 - 总工 张三 - 技术支持主管 福建电信 )
（中国电信）
系统客户化
李四
(1,2, & 3, 集中在内部进行
数据分析
6. 分析数据
客户访谈
5. 一对一访谈
( 多个客户公司 )
( 也许是一个客户 公司的不同成员参加 )
4. 准备访谈公司各职能 部门人员，确定模型基 调和脚本
（集中在内部客户中访谈）
IPMT 总裁
总裁办
销售总监
市场总监
产品线总监 技术管理中心
总
工 研究部
制造总监
财务总监
HR总监
产品总监助理
器件优选与认证的流程体系
物料选型和认证的流程体系 物料认证报告包 供应商认证 供应商品质控制和改进
2、物料选型与认证流程体系
物料选型与认证关键流程 2.1 物料选型流程 2.2 新物料认证流程 2.3 物料替代 2.4 定制件质量控制流程 2.5 PCN处理流程 2.6 物料问题处理流程 2.7 供应商认证流程 2.8 供应商管理和控制流程
的定制零件，则可以减少15%的BMC（基本制造成本），这也会使利润增加
很多公司可能都没有在发展过程中对产品开发的综合成本进行审视，忽然有一天 对器件库进行审视才发现公司浪费了大量的产品开发成本.
5
器件选型与认证是产品创新基础
CBB支撑异步开发，提升开发效率、减少上市时间。
减少上市时间
各层间异步开发 平台策略 体系结构 市场销售 主要优势 (前沿)产品 客户解决方案
符合公司生产加工工艺要求； 优先选用经实践证明（内部、行业、对手已大量使用）质量稳定、可靠性高、有发展前
途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样 片阶段的物料 应从整个产品设计角度考虑，最大限度地压缩物料的品种、规格及其生产厂家; 通用物料必须有PIN-PIN替代物料，关键物料特别是量大或核心关键物料，必须有方案 级替代
1、CBB规划、开发流程-CBB规划与应用指南
1、CBB规划、开发流程- CBB开发流程
2、物料选型与认证流程体系
什么是物料选型与认证？
物料选型与认证就是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、 响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料
归结起来就是：物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求
电子可靠性工 程流程体系
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
器件优选与认证的流程体系
材料工程师
产品线主 管
PC、MC
产品组_PE 工程师
工 作 說 明
问题分析 与确认
其他产品的影响； 确定“确认”节点 涉及的产品线主管
PC：确认订单的情 跟进最终的验 通知人员： 况以及上线时间 工程部、品质部、生 MC：确认物料状况 证结果 产品
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变更等级 一级变更 二级变更 三级变更 四级变更 供应商停止生产 供应商工厂搬迁、设计变更、模具修改、关键工艺变 更、材料或关键辅料变更、突发批量质量事故等 供应商流水线搬迁调整、标签变更、型号货码变更 供应商质量或技术负责人离职、负责我司业务人员离 职、主要设备更换等 变更内容 书面通知时间 提前12个月 提前6个月 突发批量质量事故提前2天 提前3个月 提前1个月
Approve Reject
发起人
发起
拒绝
方案制定 与验证
拒绝
确认
确定变更涉及 订单及物料状态
拒绝
试产验证
结束
21
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MRR物料替代申请流程
节 点 名 称
发起
方案制定与 初步验证
确认
确定变更涉及 订单及物料状 况
试产验证
结束
执 行 者
采购工程师
2.6 物料问题处理流程
要点： 1. 建立企业的实时物料问题数据分析平台，不但分析生产 中的物料数据，也分析市场返修产品的数据； 2. 建立生产过程分级分层处理制度； 3. 进行根本原因分析； 4. 供应商失效分析管理。
2.7 供应商认证流程
10个阶段： 发问卷 回收问卷并收集供应商相关信息 与供应商开个碰头会 供应商初步评估 样品认证（含DPA分析） 测试 在板试验 小批量试用 供应商考察 供应商评估
器件选型基础(培训教材)
五、器件特性介绍
二、型号说明： 额定电压—容值±容差 例如：SR215C472MAA 50V—4700PF±20% 三、RM8000项目描述 独石电容器—额定电压—容值±容差—温度系数 例如：SR215C682KAA的项目描述 独石电容器—50V—6800PF±10%—X7R 目前我司所用电容以AVX为标准，且全部使用NPO和 X7R独石电容。
五、器件特性介绍
怎样申请独石电容器？ 一、型号定义（以AVX独石电容器为例） SR21 5 C 472 K A A 类型 电压 温度系数 容差 SR15 50V=5 NP0=A NP0：C=±0.25PF SR20 100V=1 X7R=C D=±0.5PF SR21 200V=2 Z5U=E F=±1.0%(50PF) SR22 300V=9 G=±2.0%(25PF) SR27 400V=8 J=±5% K=±10% SR30 500V=7 X7R：J=±5% ,K=±10% ,M=±20% SR40 容量 Z5U M=±20% ,Z=+80%，-20% SR50 472=47×102PF F和G不适用于SR15 104=10×104PF
五、器件特性介绍
• 电容器的选型 1）铝电解电容器 现公司所用的铝电解电容器，均采用105摄氏度，以保证其工作可靠性，选用厂家为 日本MURUTA公司和德国AVX公司。 请特别注意：极性铝电解电容器只可正向工作，实际工作电压应为其额定电压的0.6倍 左右，纹波峰值不能超过其额定电压。 2）独石电容归一化通知 现公司所用的独石电容，均采用NPO、X7R介质以保证其工作的可靠性，所选用厂家 为AVX和DALICAP，其精度为5％和10％。 独石电容的种类因材料而异，它主要是NPO、X7R、Z5U等几种材料，而这些材料中， NPO的温度系数最好，其它依次次之。由于材料不同，它们的容量和用途各异。NPO 独石电容主要是小容量的电容，一般在1.0PF～100,000PF之间。其性能不受电压和温 度变化的影响。不随时间推移而老化及改变容量，称为超“稳定”电容，该类电容用 于要求长期稳定的电路。X7R独石电容器一般在470PF～4.7F之间，为温度稳定电容器。 在规定的工作温度范围内，容值变化率不超过±15%，但该电容随电压及频率改变而 改变，老化率为1%。Z5U独石电容器为普通用途电容器，该电容受电压和温度影响很 大，老化率5%，该电容器用于工作温度变化不大，电容值容量大且允许有一定变化， 而体积要求小的场合。
元器件选用管理办法
KQSM323-2009元器件选用管理办法版本号：C修订状态：0受控状态：2009年月日批准2009年月日实施山西科泰微技术有限公司文件修改记录1总则本办法规定了公司产品在研制、生产、使用各阶段对电子元器件（以下简称元器件）的选择、采购、验收、筛选、保管、使用、失效分析、信息管理等选用过程的质量与可靠性管理要求。
本办法适用于公司军品元器件的选用管理，非军工产品可以根据产品需要参照本办法的规定进行管理。
2参考标准《元器件筛选与复验管理要求》GJB1032《电子产品筛选试验要求》GJB3404-1998《电子元器件选用管理要求》GJB2649-1996《军用电子元件失效率抽样方案与程序》GB/T1772-79《电子元器件失效率试验方法》3职责总经理负责批准元器件采购计划。
副总经理（分管技术）及分公司副总经理（分管技术）批准产品明细表；批准超目录选用元器件申请。
副总经理（分管运管财务）负责审核元器件采购计划，签署或授权签署元器件采购合同。
负责批准公司原器件优选目录及目录的修改，负责批准元器件超目录选择。
副总经理（分管生产质量）负责批准元器件检验大纲，批准元器件筛选试验方案。
3.3 各技术部及分公司各技术部按产品设计需要选用元器件，制订产品明细表；对超目录的元器件提出选用或列入选用目录申请。
运行管理部负责按元器件采购计划采购元器件，并提交检验；负责对筛选后电子元器件进行分级管理。
质量部负责实施元器件的检验及筛选；出具检验及筛选报告，并作检验及筛选等级标识；组织元器件列入公司选用目录评审。
生产部、各技术部及分公司各技术部、测控生产部领用元器件并进行分级管理；在使用分级元器件时进行记录。
4管理要求元器件质量等级4.1.1军用电子元器件标准和规范中规定的可靠性保证要求有两种表征方式，即失效率等级和产品保证等级。
前者用于大多数电子元件可靠性水平的评定，后者则用来评价电子器件（包括部分电子元件）的可靠性保证水平。
电子企业-元器件承认内容及标准
国际电工委员会电子元器件质量评定体系(IECQ体系)
QC 080000Edition 4.0 2017-05IECQ PUBLICATION有害物质过程管理体系要求（HSPM ）INTERNATIONALELECTROTECHNICAL COMMISSION HPRICE CODE国际电工委员会电子元器件质量评定体系（IECQ 体系）– 2 – QC 080000 © IEC:2017(ZHS)目录前言 (5)1范围 (6)1.1总则 (6)1.2应用 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和定义 (6)4组织环境 (8)4.1理解组织及其环境 (8)4.2理解相关方的需求和期望 (9)4.3确定HSPM体系的范围 (9)4.4HSPM体系及其过程 (9)4.4.1总则 (9)5领导作用 (9)5.1领导作用和承诺 (9)5.1.1总则 (9)5.1.2以顾客为关注焦点 (9)5.2HSF方针 (10)5.2.1制定HSF方针 (10)5.2.2沟通HSF方针 (10)5.3组织的岗位、职责和权限 (10)6策划 (10)6.1应对风险和机遇的措施 (10)6.1.1HSPM体系的策划 (10)6.1.2组织 (10)6.2HSF目标及其实现的策划 (10)6.2.1HSF目标 (10)6.2.2HSF目标的策划 (10)6.3变更的策划 (11)7支持 (11)7.1资源 (11)7.1.1总则 (11)7.1.2人员 (11)7.1.3基础设施 (11)7.1.4过程运行环境 (11)7.1.5监视和测量资源 (11)7.1.6组织的知识 (11)7.2能力 (12)7.3意识 (12)7.4沟通 (12)7.5成文信息 (12)QC 080000 © IEC:2017(ZHS) – 3 –7.5.1总则 (12)7.5.2创建和更新 (13)7.5.3成文信息的控制 (13)8运行 (13)8.1运行的策划和控制 (13)8.2产品和服务的HSF要求 (13)8.2.1顾客沟通 (13)8.2.2产品和服务HSF要求的确定 (14)8.2.3产品和服务要求的评审 (14)8.2.4产品和服务要求的更改 (14)8.3产品和服务的设计和开发 (14)8.3.1总则 (14)8.3.2设计和开发策划 (14)8.3.3设计和开发输入 (15)8.3.4设计和开发控制 (15)8.3.5设计和开发输出 (15)8.3.6设计和开发更改 (15)8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 (16)8.4.1总则 (16)8.4.2控制类型和程度 (16)8.4.3提供给外部供方的信息 (16)8.5生产和服务提供 (17)8.5.1生产和服务提供的控制 (17)8.5.2标识和可追溯性 (17)8.5.3顾客或外部供方的财产 (17)8.5.4防护 (17)8.5.5交付后活动 (17)8.5.6更改控制 (18)8.6产品和服务的放行 (18)8.7不合格输出的控制 (18)9绩效评价 (18)9.1监视、测量、分析和评价 (18)9.1.1总则 (18)9.1.2顾客满意 (19)9.1.3分析与评价 (19)9.2内部审核 (19)9.3管理评审 (19)9.3.1总则 (19)9.3.2管理评审输入 (19)9.3.3管理评审输出 (20)10改进 (20)10.1总则 (20)10.2不合格和纠正措施 (20)10.3持续改进 (20)– 4 – QC 080000 © IEC:2017(ZHS)附录A （规范性附录）欧盟RoHS要求 (21)附录B （规范性附录）中国RoHS 2 要求 (23)参考文献 (25)QC 080000 © IEC:2017(ZHS) – 5 –国际电工委员会（IEC）––––––––––––有害物质过程管理（HSPM）体系要求前言本出版物由IECQ 管理委员会（MC）制订。
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2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-1）基本常识
1、物料型号 各厂家命名规划不一样，基本原则： 物料型号信息=简明型号+版本号信息+包装信息
2、物料产品状态（简称：物料状态）， （1）工程样片 （2）小批量物料 （3）量产物料 一般分为三种状态：
3、物料生命周期 物料如同所有产品一样，都有一定的市场寿命，其生命周期 分为6个阶段：出生、成长、成熟、下降、衰落、灭亡
平台
子系统 N 硬件单元 软件单元 硬件 软件
子系统
技术
共享器件 /共用零件 开发效率
CBB：Common Building Block公共构建模块
客户解决方案
市场销售
器件选型与认证是产品创新基础
产品生命周期中的电子可靠性工程
概念
电子可靠应 用（包括 WCCA、热 设计、 ESD/EOS 防护设计等）
开发 测试
对开发测试 中出现的故 障器件进行 失效分析
试产 验证
对试产和可 靠性增长试 验中出现的 故障器件进 行失效分析
生产
生产可靠性 （ESD、 MSD、可 加工性） 生产中故障器 件失效分析
市场
器件选用 （包括器 件搜索、 认证、选 型）
对市场返修 单板失效器 件进行分析
电子可靠性工程 失效案例库 选型认证 设计应用 加工维护
• 采购策略
1. 集中认证，分散采购 2. 细分采购策略 市场供应基础 潜在供应商
合格供应商
通过集中认证（专家团）， 寻求公司整体最佳利益
集中认证，分散采购
各采购组分散采购，快速响 应市场，满足局部需求
核心供应商
战略供应商
3. 与核心供应商建立战略伙伴关系
4. 采购早期介入研发
2.7 供应商认证流程-采购体系认证
Approve Reject
发起人
发起
拒绝
方案制定 与验证
拒绝
确认
确定变更涉及 订单及物料状态
拒绝
试产验证
结束
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MRR物料替代申请流程
节 点 名 称
发起
方案制定与 初步验证
确认
确定变更涉及 订单及物料状 况
试产验证
结束
执 行 者
采购工程师
2、物料选型与认证流程体系
物料选型与认证关键流程 2.1 物料选型流程 2.2 新物料认证流程 2.3 物料替代 2.4 定制件质量控制流程 2.5 PCN处理流程 2.6 物料问题处理流程 2.7 供应商认证流程 2.8 供应商管理和控制流程
2.1 物料选型流程
基于优选库的流程 基于选型指导书的流程 考核优选库和复用率的流程 新物料的选用必须由新物料认证流程认证通过 产品开发总体方案阶段进行物料方案的评审 产品开发详细阶段进行物料清单的评审
材料工程师
产品线主 管
PC、MC
产品组_PE 工程师
工 作 說 明
问题分析 与确认
其他产品的影响； 确定“确认”节点 涉及的产品线主管
PC：确认订单的情 跟进最终的验 通知人员： 况以及上线时间 工程部、品质部、生 MC：确认物料状况 证结果 产品
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器件优选与认证的流程体系
内容提要
一、器件选型与认证面对的典型问题 二、器件选型与认证是产品创新基础
三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证
体系
1、CBB规划、开发流程 2、器件选型与认证流程体系 3、案例
器件管理方面的典型问题
1、未有效控制器件种类和特性方面的重复与共享度； 2、没有系统的器件选型与认证流程； 3、未建立器件评审组织 4、器件名称、规格型号、供应商信息的冗余重复及呆滞过期； 5、器件选型只关注成本，不重视忽略性能、质量、可靠性等； 6、优选器件库维护未与采购部、质量部及供应商信息进行同步维护； 7、缺乏CBB（共用模块）与经验教训的积累及共享机制 8、缺乏有效的器件优选的考评与激励机制 9、缺乏CBB规划（针对产品规划、技术规划）
1、CBB规划、开发流程- CBB开发流程
2、物料选型与认证流程体系
什么是物料选型与认证？
物料选型与认证就是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、 响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料 归结起来就是：物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求 物料选型与认证的目的？ 物料选型与认证是一项产品工程，是硬件开发活动的重要组成部分，产品一旦选 用了某物料，其质量、成本、可采购性基本上70%都已固化，后期的一系列改进、 保障策略所达到的效果只能占到30%，物料选型影响重大。 通过系统化的物料选型与认证活动，可以保证选用物料的可用性、可采购性、成 本和供应商支持能力（包括技术和商务能力）。 物料选型和认证的主要活动？ 物料选型和认证的流程体系 物料认证报告包 供应商认证 供应商品质控制和改进
2.8 供应商管理与控制流程
• 采购认证系统
供应商认证是认证供应商的体系和产品两大方面，确保器件的可用性，可采购性、 成本和支持能力满足产品需求，达到TQRDCES综合最优。
Supplier Qualification 供应商资格 Cost 成本 供应商认证和选择由CEG，buyer及TQC一起执行。按照竞争性招标、竞争性评估、 价格比较及成本构成分析等方法来选择。
电子可靠性工 程流程体系
失效分析
流程保障
内容提要
一、器件选型与认证面对的典型问题
二、器件选型与认证是产品创新基础
三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证 体系
1、CBB规划、开发流程 2、器件选型与认证流程体系 3、案例
1、CBB规划、开发流程
CBB管理总体框架（示例）
1、CBB规划、开发流程-CBB规划与应用指南
很多公司可能都没有在发展过程中对产品开发的综合成本进行审视，忽然有一天 对器件库进行审视才发现公司浪费了大量的产品开发成本.
5
器件选型与认证是产品创新基础
CBB支撑异步开发，提升开发效率、减少上市时间。
减少上市时间
平台
各层间异步开发
应用程序 子系统 1
集成服务
主要优势 (前沿 )产品
平台策略 体系结构
2.2新物料认证流程
研发按模板提供“物料技术规格书”，并提供参考物料信息
物料认证部门审视和完善规格
寻找替代物料，物料认证部门提供选型分析报告和技术资料
研发确认适合产品要求物料
发布临时编码
物料认证部门进行技术品质认证
研发进行在板测试验证
供应开发部门进行商务认证
三方认证与验证都通过了吗？ Y
N
产品经理审核决定是否选用？ Y
2.1.1关键物料选型方法 A. 关键物料的特点： 价格高，占产品成本比率大； 技术复杂度高，质量/技术风险大； 替代性差，替代成本高； 一旦选定，独家供货 B. 对策：采用业界通用方法，由采购和研发及其他利益体组成物料选型与认证团 队，发挥各自的优势，相互配合，规避现有的弊端共同作好选型 C. 选型方法：启动物料选型认证团队运作流程
变更等级 一级变更 二级变更 三级变更 四级变更 供应商停止生产 供应商工厂搬迁、设计变更、模具修改、关键工艺变 更、材料或关键辅料变更、突发批量质量事故等 供应商流水线搬迁调整、标签变更、型号货码变更 供应商质量或技术负责人离职、负责我司业务人员离 职、主要设备更换等 变更内容 书面通知时间 提前12个月 提前6个月 突发批量质量事故提前2天 提前3个月 提前1个月
发布正式编码
2.3 物料替代流程
替代目的： 防范风险，避免独家 降低成本 物料升级、停产 为新物料认证简化版本，规格书已经确定，其余一致。
发起者：研发、采购、物料认证部门均可以。
主动性替代OR被动性替代？
MRR物料替代申请流程（入口条件）
入口条件
1、批量量产以后，要增加替代物料（原物料可用） 采购工程师 2、原使用物料停产，需要导入新物料
2.5 PCN处理流程
变异带来风险！ 1 变更带来品质问题风险 2 变更暴露出产品设计的容限问题 PCN（过程变更通知）相关流程 1、供应商内部变更管理 a) 设计变更管理流程 b) 原材料（含供应商）变更管理流程。 c) 生产工艺（含生产设备、生产场地、新上生产线、转移生产线）变更管理流程 d) 测试方法（含生产过程中的测试项目、检测项目、出厂检验项目、测试设备） 变更管理流程 e) 生产过程的关键工序岗位人员变更管理流程。 f) OEM外协厂管理流程。 2、PCN通知客户流程 PCN（包括设计变更、关键原材料及供应商变更、关键工艺变更、生产设备和场地 变更、关键测试项目变更、关键工序岗位人员变更）通知客户流程。
3、物料成本考虑要素 在产品开发时，物料一旦选定，物料成本的百分之七十就已经固化，在满足 应用、品质和商务要求前提下，要获得好的成本，主要考虑： 设计简化 替代，特殊情况下需要方案替代 供应商市场占有率评估，供应商发展潜力评估 和供应商的合作关系
2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-3）物料选型考虑 要素
2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-2）新物料选用基 本原则和要求
1、新物料选用基本原则 物料认证部门建立优选物料库物料选用必须首先从“优选物料”中选取； 优选物料库中的物料不能满足产品应用要求时，方可选用新物料，并优先从合格供应商 中选择，同时启动新物料认证流程 2、物料选型基本要求： 物料的技术性能、质量指标、使用条件、成本和供应商技术支持应满足产品的要求，并 符合公司生产加工工艺要求； 优先选用经实践证明（内部、行业、对手已大量使用）质量稳定、可靠性高、有发展前 途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样