工业机器人焊接工作站基本原理与操作
工贸企业焊接机器人操作规程范文
工贸企业焊接机器人操作规程范文第一章总则第一条为规范焊接机器人操作活动，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于工贸企业的焊接机器人操作活动，涵盖了操作人员的要求、基本操作流程、操作安全等方面的内容。
第三条焊接机器人操作人员应具备一定的焊接、机器人操作和安全知识，能够熟练掌握焊接机器人的操作技能。
并且必须接受企业组织的培训和考核，取得相应的证书。
第四条焊接机器人操作人员必须遵守国家和企业的相关法律法规以及操作规程，严格执行操作流程，确保人身安全和设备的正常运行。
第五条企业应定期组织对焊接机器人的操作人员进行技能培训和安全教育，提高操作人员的操作技能和安全意识。
第六条企业应定期对焊接机器人进行维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第七条对于违反操作规程的行为，企业有权采取相应的纪律处分措施，并对操作人员进行重新培训。
第二章操作人员的要求第八条焊接机器人操作人员必须经过企业的培训和考核，并取得相应的证书，才能担任焊接机器人操作工作。
第九条焊接机器人操作人员必须熟悉焊接机器人的操作原理和工作流程，掌握机器人编程和程序调试的技能。
第十条焊接机器人操作人员必须具备一定的焊接知识，理解焊接工艺和焊接参数的意义，能够根据焊接工艺要求进行调试。
第十一条焊接机器人操作人员必须具备一定的安全知识，了解焊接机器人的安全设备和操作规程，能够正确使用和维护安全设备。
第十二条焊接机器人操作人员必须具备一定的应急处理能力，能够在发生紧急情况时，迅速有效地处理问题，保证人身安全和设备的正常运行。
第三章基本操作流程第十三条焊接机器人操作人员在进行焊接机器人操作前，必须佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
第十四条焊接机器人操作人员在进行焊接机器人操作前，必须检查焊接机器人的各项设备是否正常运行，检查焊接枪、电源、气源等设备是否完好。
第十五条焊接机器人操作人员在进行焊接机器人操作前，必须根据焊接工艺要求对焊接参数进行调整，并将调整过程记录在操作日志上。
焊接机器人工作站简介
焊接机器人工作站简介首钢莫托曼机器人有限公司（SGM）是专门从事工业机器人及其自动化生产线设计、制造及销售的中日合资公司。
公司成立于1996年8月23日，注册资金700万美元，由首钢总公司（45％）、日本株式会社安川电机（43％）和日本岩谷产业株式会社（12％）共同投资，总部位于北京经济技术开发区。
SGM主营日本安川MOTOMAN系列机器人产品，广泛应用于弧焊、点焊、涂胶、切割、搬运、码垛、喷漆、科研及教学。
安川新推出的洁净机器人和双臂机器人是MOTOMAN机器人的开拓性产品，SGM今后会不断推出更多高性能、高精度、高可靠性的新型MOTOMAN机器人。
SGM的产品遍布汽车、摩托车、家电、烟草、陶瓷、工程机械、矿山机械、物流、铁路机车等诸多行业。
为促进企业发展、提升行业知名度，SGM每年都会参展多个大型行业应用展会，SGM拥有一批优秀的工程设计、项目调试人员，在机器人工作站及各种大中型机器人自动化系统生产线的研发、制造、调试及运行维护等方面具有成熟经验和较高水平，在应用技术上获得了多项国家专利。
SGM在不断发展壮大的过程中不断提高系统设计的精准性，这大大提高了系统设备的使用可靠性。
机器人本体专门为点焊而设计，其上臂内藏点焊用的电缆，气管与水管，它与高性能NX100控制柜及配备6.5”LCD彩色显示触摸屏的示教盒的结合，使MOTOMAN-ES系列机器人极大程度地完善了点焊系统。
NX100可同时协调控制多达36个轴，可以实现机器人6轴+电动点焊钳1轴+行走轴1轴，可四台点焊机器人单元的同时协调动作。
并且，由于控制柜命令的运行数度提高1倍从而缩短了作业周期。
有负载重量为165KG到200KG达到了机械人精度运动的最大承重量。
机器人运用高精度控制算法缩短了命令响应的滞后时间，它是安川独有的“高级机器人动作（ARM）”控制特点之一。
因此，机器人的诡计重复精度可以提高50％。
误差补偿功能（选项）使机器人绝对位置精度提高2到5倍。
焊接机器人工作站
焊接机器人工作站
焊接机器人工作站是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它能够自动完成焊
接作业，提高生产效率，减少人力成本，保障焊接质量。
本文将从机器人选择、工作站布局、安全管理等方面进行详细介绍，帮助您更好地了解焊接机器人工作站的相关知识。
首先，选择适合的焊接机器人是关键。
在选择机器人时，需要考虑焊接工件的
尺寸、形状、材质以及焊接工艺要求等因素。
同时还需考虑机器人的负载能力、工作范围、速度和精度等性能指标，确保机器人能够满足生产需求。
此外，还需要考虑机器人的品牌、售后服务以及性价比等因素，综合考虑选择最适合的焊接机器人。
其次，工作站的布局也是至关重要的。
在确定机器人的型号和数量后，需要合
理布局工作站，确保机器人能够灵活、高效地进行焊接作业。
工作站的布局应考虑原材料的输入、焊接工艺的流程、半成品的输出等因素，同时也要考虑到人员的操作空间和安全距离，确保生产过程安全顺畅。
另外，安全管理是焊接机器人工作站不可忽视的重要环节。
在使用机器人进行
焊接作业时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，还需要定期对机器人进行维护保养，确保设备的正常运行。
在生产过程中，还需要对机器人进行实时监控，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障生产过程的安全稳定。
总之，焊接机器人工作站在现代工业生产中扮演着重要的角色，它能够提高生
产效率，减少人力成本，保障焊接质量。
选择适合的机器人、合理布局工作站、严格执行安全管理是确保焊接机器人工作站顺利运行的关键。
希望本文能够帮助您更好地了解焊接机器人工作站，为您的生产提供参考和帮助。
焊接机器人工作站方案
3.劳动强度：焊接机器人工作站降低劳动强度，改善作业环境。
4.经济效益：焊接机器人工作站的投入使用，有助于降低生产成本，提高企业竞争力。
本方案旨在为企业提供一套合法合规、高效可靠的焊接机器人工作站解决方案。在实施过程中，需根据企业实际情况进行适当调整与优化，以确保方案的实施效果。
-焊接：焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机器人按照预设程序进行焊接。
-下料：焊接完成后，人工取下工件。
四、方案实施
1.操作人员培训：对操作人员进行焊接机器人技术培训，使其熟练掌握设备操作、编程及维护。
2.设备安装调试：按照设计方案，完成焊接机器人、焊接设备、工装夹具等设备的安装与调试。
3.焊接工艺试验：通过调整焊接参数，优化焊接工艺，确保焊接质量。
4.生产运行：按照焊接工艺要求，组织生产运行。
五、质量保证与售后服务
1.提供详细的设备操作、维护说明书。
2.设备质保期内，提供免费维修、保养服务。
3.设备质保期外，提供有偿维修、保养服务。
4.建立客户档案，定期回访，了解设备运行情况。
六、效益分析
1.生产效率：焊接机器人工作站可替代多名熟练焊工，显著提高生产效率。
2.提高焊接质量，减少焊接缺陷。
3.降低劳动强度，改善作业环境。
4.实现焊接过程的自动化、智能化。
三、方案设计
1.机器人选型
根据焊接工件的特点及生产需求，选用六轴关节式焊接机器人。该机器人具有以下优点：
（1）灵活性好，适用于各种焊接工艺。
（2）精度高，重复定位精度±0.1mm。
（3）负载能力强，可满足不同焊接工件的搬运需求。
5.作业流程
（1）工件上料：人工将工件放置在工装夹具上。
工业机器人操作与编程思考题答案
思考与练习项目一工业机器人工作站的基本介绍任务一：认识工作站硬件系统1.什么是工业机器人工作站？工业机器人工作站是指以一台或多台机器人为主，配以相应的周边工艺和辅助设备，如焊接电源、变位机、输送机、工装夹具等，或协同人工的辅助操作一起完成相对独立作业的设备组合。
2.工业机器人焊接工作站的组成？工业机器人焊接工作站除了工业机器人外，还包括焊接设备和变位机等各种焊接附属装置。
3.工业机器人装配工作站的组成？工业机器人装配工作站由装配机器人、PLC控制柜、输送线、成品立体仓库等组成。
4.变位机主要用途是什么？变位机可以让焊接工件移动或转动，使工件上的待焊部位进入机器人的作业空间。
任务二：认识工作站控制系统1.简述单电控电磁阀与双电控电磁阀的区别。
电磁阀有双电控和单电控之分，双电控即有两个电磁线圈。
单线圈电磁阀的滑阀是弹簧复位的，电磁阀失电后电磁阀自动复位，双线圈电磁阀需要另一边线圈通电才能换位。
断电保持只能用双电控。
2.简述光电式传感器的工作原理。
光电传感器主要由光发射器（投光器）、光接收器（受光器）和检测电路构成。
如果光发射器发射的光线因被检测物体的不同而被遮掩或反射，则到达光接收器的光将会发生变化。
光接收器的光敏感元件将检测出这种变化，并将这种变化转换为电信号进行输出。
光发射器发射的光线大多使用可视光和红外光。
3.简述光纤传感器检测物体有无的设定方法。
若要检测有/ 无检测物体，可以采用2点法调整。
1）在有检测物体的状态下按按钮，见图1。
图1有检测物体状态的调整（2）在无检测物体的状态下再次按按钮，见图2。
图2无检测物体状态的调整此设定方法，将1、2 中受光量大的一方调整为受光量设定；将1 和2 时的受光量的中间值设定为阈值。
项目二手动操纵任务一：认识示教器1、机器人调试过程中，一般将其置于哪种模式？BA. 自动模式B. 手动限速模式C. 手动全速模式2.虚拟示教器上，可通过哪个虚拟按键控制机器人在手动状态下电机上电？BA. Hold To RunB. EnableC. 启动按钮3、机器人手动模式下，可通过哪个按钮控制电机上电？CA. 电机上电按钮B. 系统输入MotorOnC. 使能装置按钮4.机器人微调时，为保证移动准确及便捷，一般采用哪种方法？CA. 轻微推动摇杆B. 降低机器人运行速度C. 使用增量模式5.水平安装机器人，线性操作，参考基座标系方向，逆时针旋转摇杆，则机器人如何运动？AA. 向上移动B. 向下移动C. 朝机器人正前方移动6.为便于手动操纵的快捷设置，示教器上提供了几个快捷键按钮？BA. 2B. 4C. 6任务二：机器人操作环境的基本配置1.机器人系统时间在哪个菜单中可以设置？BA. 手动操纵B. 控制面板C. 系统信息2.机器人备份文件夹中的程序代码位于哪个子文件中？CA. SYSPARB. HOMEC. RAPID3.机器人备份的内容不包括下列哪一个？CA. 程序代码B. IO参数设置C. Robotware系统库文件4.当机器人本体上的设备铭牌上的数值与示教器中查看到的对应数值不一致时，怎么办？BA. 更改标签上数值B. 更改示教器中的数值C. 恢复出厂设置5.下列哪种情况下，一般不需要更新转数计数器？CA. SMB电池电量耗尽后断电重启B. 机器人首次开机后C. 机器人恢复出厂设置后6.若想查看机器人之前发生的报警信息，可在哪里查看？AA. 事件日志B. 系统信息C. 控制面板任务三：机器人三种动作模式的基本点动1.重定位运动时，参考哪一点调整工具姿态？BA. 法兰盘中心点B. 当前选中的工具坐标系原点C. 基座中心点2.重定位操作，默认情况参考哪种类型的坐标系？CA. 基座标系B. 工件坐标系C. 工具坐标系3.增量模式中的用户增量在哪里可以设置其大小？CA. 程序数据菜单中B. 控制面板C. 示教器屏幕右下角快捷键4.在轴4～6单轴运动模式下，顺时针摇动操纵摇杆，则机器人如何运动？BA. 4轴正向旋转B. 6轴负向旋转C. 6轴正向旋转5.单轴操作，1-3动作模式下，向左推动摇杆，则机器人如何运动？BA. 1轴正向旋转B. 1轴负向旋转C. 2轴正向旋转任务四：机器人工具坐标系示教1.ABB机器人的TCP坐标出厂时默认位于哪里？（B）A.最后一个运动轴的中心B.安装法兰的中心C.J1轴的中心D.A或B都可能2. 机器人的TCP点是（A ）A.工具坐标原点B.直角坐标原点C.用户坐标原点D.关节坐标原点任务五：机器人工件坐标系示教1.作业路径通常用（D）坐标系相对于工件坐标系的运动来描述。
工业机器人点焊工作站的系统设计
《工业机器人工作站系统集成》
《工业机器人工作站系统集成》
常州机电
知识准备
二、电阻焊接控制装置IWC5-10136C IWC5-10136C电阻焊接控制装置为逆变式焊接电源，采用微电脑控制，具备高性 能和高稳定性的特点，可以按照指定的直流电流进行定电流控制，具有步增机 能以及各种监控及异常检测机能。 1．IWC5焊接电源的技术参数
《工业机器人工作站系统集成》
常州机电
知识准备
2) 焊接变压器小型化 焊接变压器的铁芯截面积与输入交流频率成反比， 故中频输入可减小变压器铁芯截面积，减小了变压器的体积和重量。尤其适合 点焊机器人的配套需要，焊机轻量化，减小机器人的驱动功率，提高性价比。
3) 电流控制相应速度提高 1kHz左右频率电流控制响应速度为1ms，比工频 电阻焊机响应速度提高20倍，从而可以方便地实现焊接电流实时控制，形成多 种焊接电流波形，适合各种焊接工艺需要，飞溅减少，电极寿命提高，焊点质 量稳定。
表3-10 IWC5-10136C电阻焊接控制装置技术参数
额定电压及周波数
额定电压 焊接电源周波、415V、440V、480V±15% 50Hz/60Hz（自动切换） 在控制器内部从焊接电源引出 约80VA（无动作时） 强制式空气冷却
冷却条件
IGBT 单元
《工业机器人工作站系统集成》
常州机电
知识准备
2) 恒定热量控制 在点焊中，随着焊点数的增加，电极顶端的直径就会增大 ，以及电极的氧化，导致电极间的电压下降。通过恒定热量控制，使焊接电流 随着电极的损耗而逐步加大，保证两者乘积也就是功率的值不变。 恒定热量控制与定电流控制相比，其优点是发生的飞溅比较少。但是恒定热量 控制方式无法像定电流控制方式一样直接设定焊接电流，因此使用比较麻烦。 6．IWC5焊接电源系统连接 (1) IWC5焊接电源的配线 IWC5焊接电源的配线如图3-25所示。
机器人自动焊接工作站设计
机器人自动焊接工作站设计作者：沈祥贾秋琳来源：《科学与财富》2020年第14期摘要：依托公司的重磅板机器人焊接工作站项目，从整个工作站的方案布局、各个设备选型、电气控制设计等方面介绍了整个机器人焊接工作站，并且分析了各个设备选型的依据，还介绍了部分设备主要技术参数。
最后，通过重磅板产品进行了焊接工作站论证，此工作站的设计满足生产要求。
关键词：重磅板;机器人焊接;设备选型;工作站布局0 引言在“中国制造2025”战略指引下，上海振华重工着力打造高端制造产品，积极推动智能制造转型升级。
工业机器人作为各大企业推动智能制造应用的主抓手，必然会给各个行业采用机器人带来发展，极大地推动生产自动化向前发展。
重磅板作为公司轨道吊组成构件，重磅板作为公司产品构件的连接件都是采用人工焊接，由于人为因素常出现焊接质量不稳定、生产效率低下等不利因素，并且对劳动人员的身体影响极大，这些都是限制公司产品快速发展;因此，重磅板机器人自动化焊接是公司发展的需要，也是进行自动化焊接制造重要手段。
本文是依据已经投入公司生产运行的重磅板机器人焊接工作站作为研究对象，简要分析了整个机器人焊接工作站的设计与集成。
1 重磅板机器人焊接工作站的组成及布局弧焊机器人焊接工作站的布局是根据产品的需求来设计的，机器人弧焊系统主要是由机器人、焊机、焊枪和电气控制等设备组成。
对于重磅板弧焊机器人自动焊接工作站，设备主要是由发那科机器人、林肯焊机、焊枪、激光系统、简易的焊接工装以及电气控制柜等设备组成。
2 设备的选型2.1 机器人选型重磅板机器人焊接工作站选择的机器人型号为FANUC M-10iA，控制柜型号为R30iB，机器人具体的参数如表1所示。
机器人手臂可以覆盖的范围为1.4米。
此机器人属于中空结构手腕，电缆内置，第6轴手腕端部可承受的重量为20Kg。
机器人通过采用高刚性手臂和先进的伺服技术，提高了机器人各个运动轴的加速度性能，缩短了动作时间，从而实现了高的生产率。
工业机器人技术基础课件8.2 工业机器人焊接工作站系统
8.2 工业机器人焊接工作站系统
8.2.4弧焊工作站常见的故障
机器人弧焊工作站常见的故障有以下几种： 1. 硬件故障 2. 软故障 3. 编程和操作错误引起的故障 在使用焊接机器人时，不仅要操作要正确，而且要对使用的机器人做好 日常保养维护工作，这样才能确保机器人的生产效率，保证焊接质量，延 长机器人的使用寿命。
8.2 工业机器人焊接工作站系统
8.2.2 弧焊工作站组成
8．焊枪清理装置 工业机器人焊枪经过焊接后，内壁会积累大量的焊渣，影响焊接质量， 因此需要使用焊枪清理装置定期清除；焊丝过短、过长或焊丝端头成球型 形状，也可以通过焊枪清理装置进行处理。 焊枪清理装置主要包括剪丝、沾油、清渣以及喷嘴外表面的打磨装置。 剪丝装置主要用于用焊丝进行起始点检出的场合，以保证焊丝的伸出长度 一定，提高检出的精度；沾油是为了是喷嘴表面的飞溅易于清理；清渣是 清除喷嘴内表面的飞溅，以保证气体的畅通；喷嘴外表面的打磨装置主要 是清除外表面的飞溅。
8.2 工业机器人焊接工作站系统
8.2.3弧焊工作站工作过程
2．生产准备 1) 选择要焊接的产品； 2) 将产品安装在焊接台上；
8.2 工业机器人焊接工作站系统
8.2.3弧焊工作站工作过程
3．开始生产 按下启动按钮，机器人开始按照预先编制的程序与设置的焊接参数进行 焊接作业。当机器人焊接完毕，回到作业原点后。更换母材，开始下一个 循环。
4．送丝机 送丝电机驱动主动轮旋转，为送丝提供动力，从动轮将焊丝压入送丝轮
上的送丝槽，增大焊丝与送丝轮的摩擦， 将焊丝修整平直，平稳送出，使进 入焊枪的焊丝在焊接过程中不会出 现卡丝现象。
图8-7 送丝机、焊枪及电源模块
8.2 工业机器人焊接工作站系统
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机器人焊接工作站基本原理与操作
一. 机器人焊接工作站基本原理
1.机器人系统构成
2.机器人控制器硬件
3.示教盒介绍
A、示教盒（TP）的作用
1）移动机器人
2）编写机器人程序
3）试运行程序
4）生产运行
5）查看机器人状态（I/O设置，位置信息等）
6）手动运行
B、认识 TP上的键
1)Status Inicators（状态指示灯）：指示系统状态。
2)ON/OFF Switch（开关）：与DEADMAN开关一起启动或禁止
机器人运动
3)PREV：显示上一屏幕。
4)SHIFT key（键）：与其它键一起执行特定功能。
5)MENUS key（键）：使用该键显示屏幕菜单。
6)Cursor keys（光标键）：使用这些键移动光标。
7)STEP key（键）：使用这个键在单步执行和循环执行之间切
换。
8)RESET key（键）：使用这个键清除告警。
9)BACK SPACE key（键）：：使用这个键清楚光标之前的字符
或者数字。
10)ITEM key（键）：使用这个键选择它所代表的项。
11)ENTER key（键）：使用该键输入数值或从菜单选择某个
项。
12)POSN key（键）：使用该键显示位置数据。
13)ALARMS key（键）：使用该键显示告警屏幕。
14)QUEUE key（键）：使用该键显示任务队列屏幕。
15)APPL INST key（键）：使用该键显示测试循环屏幕。
16)SATUS key（键）：使用该键显示状态屏幕。
17)MOVE MENU key（键）：使用该键来显示运动菜单屏幕。
18)MAN FCTNS key（键）：使用该键来显示手动功能屏幕。
19)Jog Speed keys（键）：使用这些键来调节机器人的手
动操作速度。
20)COORD key（坐标系键）：使用该键来选择手动操作坐标
系。
21)Jog keys（键）：使用这些键来手动手动操作机器人。
22)BWD key（键）：使用该键从后向前地运行程序。
23)FWD key（键）：使用该键从前至后地运行程序。
24)HOLD key（键）：使用该键停止机器人。
25)Program keys（程序键）：使用这些键选择菜单项。
C、如何通过TP移动机器人
D、如何创建程序
1）按住select键显示程序目录画面
2）选择F2 CREATE
3）移动光标选择程
序命名方式再使
用功能键
（F1-F5）输入程
序名
4）按ENTER键
确认，按
F3 EDIT
进入
E、运动指令介绍
F、如何编辑运动指令
G、如何用TP启动程序
1）方式一.顺序单步执行2）方式二.顺序连续执行
3）方式三.逆序单步执行
二. 机器人焊接工作站基本操作
1.钻杆焊接机器人生产-主操作流程
1)在触摸屏上选择需要焊接的钻杆型号，并将数据发给控
制系统。
2)按下操作台上流程启动按钮，主动头、出料系统、焊接
支撑、从动头根据配方系统中的工件长度自动移动到需要移动的位置。
3)传输小车发出传输到位信号，我方接收到后，主动头和
从动头退开1000mm。
（附：由于传输小车目前无法发送该信号，我方增加一个1100mm物体感应开关，用金属片等物体挡住感应开关10秒即可，如后续传输小车可以发送，将感应开关拆除，连接传输小车信号即可）4)人工观察传输小车位置是否合适，再按下流程启动按
钮，接料机构自动伸出接料，自动将钻杆定位到卡盘中心，主动头及从动头前进1000mm，液压扳手自动下降，插入卡盘夹紧孔内，人工操作旋钮，将卡盘夹紧。
5)人工确认工件夹紧后，按下焊接启动，变位机自动旋转，
激光传感器自动搜索工件键条位置，搜到到后变位机退回10度，该步骤作用是消除传输过程中钻杆的旋转误差，变位机继续旋转，机器人再用激光进行精确寻找，该步骤是为了钻杆键条位置精确定位，变位机停止旋转，机器人再用激光寻找到后机器人开始焊接，该步骤是为了消除布键的误差。
6)焊接完成后机器人自动回到零位，人工确认传输小车位
置是否合适，按下流程启动按钮，液压扳手插入卡盘旋转孔，接料机构自动抬升，手工控制松开卡盘，按下流程启动按钮，接料机构自动将工件送到传输小车上，并
自动缩回，主动头、出料系统、焊接支撑、从动头回到
原点位置，等待下次焊接。
2.钻杆焊接机器人生产-机器人流程
1)在正常情况下，机器人根据配方系统中的工件选号自动
调号后焊接完成当前钻杆。
此处涉及的是不同规格的钻
杆第一次机器人程序编制流程。
2)运行机器人1号，调用钻杆定位寻点子程序（BWJ），记
录第一次定位钻杆位置；转动钻杆，记录键中心位置；
编制钻杆第二次定位程序。
运行变位机旋转原点程序
（BWJ_YD）和定位程序，检查定位精度。
3)编制机器人焊接寻点程序、焊接程序和滑台移动程序
4)模拟焊接全流程一遍，确保安全性后存盘保存。
5)下次焊接同类型产品，直接调用相关程序即可。
3.钻杆焊接机器人生产-机器人流程
1)在正常情况下，机器人根据配方系统中的工件选号自动
调号后焊接完成当前钻杆。
此处涉及的是不同规格的钻
杆第一次机器人程序编制流程。
2)运行机器人1号，调用钻杆定位寻点子程序（BWJ），记
录第一次定位钻杆位置；转动钻杆，记录键中心位置；
编制钻杆第二次定位程序。
运行变位机旋转原点程序
（BWJ_YD）和定位程序，检查定位精度。