0+460分水闸施工方案(20210110112135)
水闸施工方案
水闸施工方案水闸施工方案一、工程背景水闸是一种常用的水利工程设施，主要用于控制水流，调节水位。
本次施工方案是针对某水闸进行改造升级。
二、施工目标1. 提高水闸的运行效率和安全性；2. 增强水闸的抗洪能力；3. 减少水闸的维护和管理成本。
三、施工内容本次施工主要包括以下几个方面：1. 水闸机械设备的更换和升级：将原有老旧的机械设备更换为新型高效、低能耗的设备，同时增加智能化控制系统，提高水闸的运行自动化程度。
2. 水闸闸门的修复和翻新：对闸门进行维护和修复，确保其正常运行，并根据需要进行翻新，增加闸门的密封性和耐久性。
3. 水闸支护结构的加固：对水闸的支护结构进行加固处理，提高其抗洪能力，确保在洪水来袭时能够正常工作，并避免发生破坏。
4. 水闸控制室的改造：对水闸控制室进行改造，实现远程监控和控制，提高工作效率和安全性。
四、施工步骤1. 前期准备：制定施工方案，确定工程队伍和材料采购计划，开展必要的勘察和测量工作。
2. 施工开挖：对水闸周围的土地进行开挖，为后续施工提供空间。
3. 机械设备更换：将原有的机械设备进行拆卸，安装新型设备，并连接好相应的管路和电气设备。
4. 闸门修复和翻新：对闸门进行检修和维护，如更换损坏的零部件，修复密封条等，同时对表面进行清洗和喷涂保护层。
5. 支护结构加固：对水闸支护结构进行加固处理，如加设防洪护坡、加固闸墩等。
6. 控制室改造：对水闸控制室进行改造，安装智能化控制系统，并进行必要的布线和调试工作。
7. 施工验收：进行施工验收，确保施工质量和安全。
五、预期效果1. 水闸的运行效率和安全性得到提升，减少人力和物力资源的浪费。
2. 水闸的抗洪能力得到增强，提高了防洪工作的效果。
3. 减少了水闸的维护和管理成本，降低了运营成本。
六、安全保障措施1. 施工过程中，严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 配备专职安全管理人员，负责现场的安全监督和事故应急处理。
水闸施工方案
水闸施工方案水闸施工方案一、施工地点及时间本次水闸施工计划位于某某省某某市某某区某某河段，计划施工时间为2021年X月X日至2021年X月X日。
二、施工内容及方法本次水闸施工的主要内容包括水闸闸门、水闸墩台以及相关附属设施的施工。
具体施工方法如下：1. 水闸闸门施工：采用预制混凝土闸门的施工方法。
首先，根据设计要求，制作好预制混凝土闸门，并进行质量检验。
然后，利用吊装设备将闸门安装到闸台上，并进行固定和调试。
2. 水闸墩台施工：采用钢模板浇筑混凝土的施工方法。
首先，根据设计要求，搭建好钢模板，并进行调整和检查。
然后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
浇筑完成后，进行养护和表面处理。
3. 附属设施施工：包括渗流井、涵洞等。
具体施工方法根据设计要求进行施工。
三、施工组织与管理为确保施工顺利进行，提前制定施工计划，合理安排施工人员和设备，制定施工流程，明确各个施工节点和质量要求，并加强现场管控。
同时，设立专人负责施工现场的安全管理，做好施工安全工作。
四、施工安全措施施工过程中，要加强对施工现场的保护与管控，设置明显的警示牌和安全标识，建立安全警戒线，并在施工现场设置专人负责施工现场的安全管理。
施工人员要严格按照相关安全操作规程进行施工，佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规定，确保施工安全。
五、环境保护措施施工过程中，要采取措施减少对环境的影响，包括合理安排施工时间，减少施工噪音和扬尘等污染物的排放，定期清理施工现场，防止施工废弃物对环境造成污染，合理利用水资源，减少水的浪费，确保施工对环境的影响最小化。
六、质量控制措施施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，规范施工操作，确保施工质量。
制定施工质量检验方案，对施工过程中的关键节点进行质量把关，对施工过程中的质量问题及时整改，保证施工质量符合设计要求。
七、验收及竣工施工结束后，由建设单位组织相关技术人员进行施工质量验收，对施工成果进行检查和测试，确保施工符合相关标准和规范，达到设计要求。
分水闸施工方案
分水闸施工方案一、前言水利工程中的分水闸是一种重要的设施，用于控制和分流水流，确保水利系统的正常运行和水资源的合理利用。
本文将就分水闸的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1. 确定分水闸的具体位置和尺寸，并进行现场勘测和测量。
2. 制定详细的施工计划，并制作施工图纸和工艺流程图。
3. 准备所需的人员、材料和设备，确保施工顺利进行。
4. 检查材料和设备的质量，并进行必要的试验和检测。
三、施工过程1. 土建施工：首先进行分水闸基础的开挖和处理，确保基础牢固。
然后根据设计要求，进行分水闸的墙体和地板的浇筑。
最后对土建部分进行验收。
2. 金属结构制作与安装：根据设计图纸制作分水闸的金属结构，包括门体、框架等。
制作完成后，进行验收并进行加固处理。
然后将金属结构部分安装在基础上，确保安装牢固。
3. 电气设备安装：根据设计要求，在分水闸上安装所需的电气设备，包括控制柜、传感器等。
安装过程中，需严格按照电气安全规范进行操作，确保安装质量。
4. 液压系统安装：根据设计要求，在分水闸上安装所需的液压系统，包括液压缸、阀门等。
安装过程中，需注意管道连接的密封性，以确保系统正常工作。
5. 防腐处理：对分水闸的金属结构进行防腐处理，以增强其耐久性和抗腐蚀能力。
处理方法可以包括涂漆、热镀锌等。
6. 试运行与调试：当所有设备安装完成后，进行分水闸的试运行和调试，确保各项功能正常运行，并进行必要的调整和修正。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并明确划定作业区域。
2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用大型设备时，需经过专业人员培训，并由专人操作。
4. 施工现场要定期巡视，发现潜在危险隐患及时处理。
5. 安装电气设备时，需严格按照电气安全规范进行操作，确保电气设备的安全性。
五、施工质量控制1. 在施工过程中，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对土建、金属结构、电气设备和液压系统等进行定期检测和保养，及时发现和排除问题。
分水闸施工方案范文
分水闸施工方案范文分水闸是一种用于控制水流的设备，主要用于调节河流、水库、水渠等水体的水位和水流量。
分水闸的施工方案需要充分考虑各种因素，如项目需求、施工环境、安全措施等。
以下是一个分水闸施工方案的示例，供参考。
一、项目概述本项目是在水利工程中施工分水闸，主要用于调节河流的水位和水流量，确保水资源的合理利用和防洪安全。
施工地点位于山区，地形较陡峭，施工环境复杂，需要充分考虑安全性和施工效率。
二、施工前准备1.项目调研：了解项目需求和技术要求，确定施工方案的基本框架。
2.材料准备：确认所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、水泥等，并检查其质量和数量。
3.设备准备：确认所需的施工设备，如挖掘机、起重机等，并检查其工作状态和安全性。
4.团队组建：安排专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全管理人员等。
5.审批手续：根据相关法律法规，办理施工相关审批手续。
三、施工步骤1.现场布置：施工前，根据施工要求，在施工现场设置施工区域，并确保施工区域清洁和整齐。
同时，设置施工标志和安全警示标志，确保施工安全。
2.开挖基坑：使用挖掘机等设备，按照设计要求进行基坑的开挖和修整，确保基坑的稳定和坡度的合理。
3.安装分水闸：在基坑中设置钢筋骨架，然后浇筑混凝土，形成分水闸的主体结构。
根据设计要求，安装闸门、阀门、传动装置等配件。
4.安装传感器和控制系统：根据需要，安装水位传感器、流量传感器等监测设备，并与远程监控系统相连，实时监测水位和水流量。
5.调试与试运行：完成分水闸的安装后，进行分水闸的调试与试运行，确保分水闸的正常工作和命令的可靠执行。
6.验收和交付：经过试运行和调试后，对分水闸进行验收，检查各项功能和性能是否合格。
如合格，办理交付手续。
四、施工安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，包括操作规范、施工注意事项和应急措施等。
2.安全设施：设置安全标志、安全网和施工通道，确保施工现场秩序井然，并设置必要的警示标志和安全警示设备。
水闸施工方案
水闸施工方案水闸施工方案一、概述水闸施工是一项涉及水利工程的重要工作，主要目的是控制水流，调节水位，确保水利设施的正常运行。
本方案将详细介绍水闸施工的步骤和方法。
二、施工前准备1. 资料收集：收集有关水闸的设计图纸、技术规范和相关资料，了解水闸的结构和工作原理。
2. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，如挖掘机、铲车、打桩机等。
3. 施工人员：确保施工人员懂得水闸施工的操作规程和安全措施。
三、施工步骤1. 拆除旧水闸：使用挖掘机和铲车等设备，拆除旧水闸的固定部件，并将其运送至指定地点。
2. 安装新水闸：按照设计图纸的要求，用打桩机将水闸固定在地基上，然后进行定位和调整，确保其水平度和垂直度。
3. 连接水闸管道：按照设计要求，将水闸与水管连接，使用焊接和承插连接等方法，确保连接处的密封性和牢固性。
4. 调试水闸：在安装完水闸后，进行水闸的调试工作，确保其开启和关闭的灵活性和稳定性，以及水流的管理能力。
5. 检测和维修：在水闸施工完毕后，进行相关的检测工作，确保水闸的质量和运行状态。
同时做好日常的维护工作，检查水闸的润滑和防腐等工作。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员要佩戴好安全帽、劳动服和防护鞋等个人防护用品，严禁穿插梯子。
3. 施工设备要经过检测和维修，确保其正常运行。
4. 施工人员要严格遵守操作规程，不得随意调整和拆卸水闸。
5. 施工过程中要时刻注意排水和消防安全，确保施工区域的环境清洁。
五、总结水闸施工是一项需要专业知识和技能的工作，要求施工人员具备丰富的施工经验和熟练的操作能力。
本方案所述的水闸施工步骤和安全措施能够确保施工的质量和安全性，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
水闸工程施工方案
水闸工程施工方案一、项目背景水闸是用来控制河流水位、调节水流、防洪和灌溉的重要设施，因此水闸工程的建设对于河流管理和水资源利用至关重要。
本文就水闸工程的施工方案展开讨论，旨在确保工程施工的高效性和安全性。
二、工程概况水闸工程位于XX河流上，总长度为XX米，包含主体工程、辅助工程等部分。
工程涉及XX立方米的混凝土浇筑、XX千米的管道安装等工作内容。
三、施工准备1. 人员配备施工期间需要组建工程队伍，包括工程师、技术员、机械操作工等人员，确保施工人员数量充足、岗位分工明确。
2. 施工机械准备各类施工机械设备，包括混凝土搅拌机、吊装机、挖掘机等，确保施工过程中设备完好、操作正常。
3. 材料准备提前准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保施工过程中材料供应充足，不出现因材料不足而停工情况。
四、施工过程1. 基础工程施工首先进行水闸基础的施工工作，包括基坑开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等环节，确保基础牢固。
2. 主体工程施工主体工程包括水闸的主体结构建设，需进行结构设计、模板安装、混凝土浇筑等工序，确保结构完整。
3. 设备安装安装水闸的各类机械设备，包括启闭机、阀门等，确保设备安装合理、操作顺畅。
4. 防洪预案制定水闸的防洪预案，确保在极端天气情况下能够及时采取措施，保障水闸及周边地区的安全。
五、质量控制在施工过程中，要加强质量控制，对于关键节点进行抽检，确保工程质量符合相关标准要求。
六、安全管理施工现场要严格遵守安全规定，加强施工人员的安全培训，设立安全监测点，确保施工过程中无安全事故发生。
七、环境保护施工过程中要注意保护环境，合理利用资源，做好周边生态环境的保护工作，确保水闸工程建设对环境影响最小化。
八、总结水闸工程施工是一项综合性工程，成功的施工方案需要充分考虑质量、安全和环保等因素。
通过实施科学的施工方案，水闸工程将为当地水资源管理和生产发挥重要作用，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
分水闸工程施工方案
一、工程概况分水闸工程是水利工程中的重要组成部分，主要用于对水资源的分配和调度。
本工程位于我国某地区，主要目的是将河水引入灌溉区，提高农业产量，改善生态环境。
工程规模为中型，总长度为500米，共设分水闸3座。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
（2）材料设备：根据施工需求，提前采购、租赁各类材料、设备，确保施工过程中供应充足。
（3）施工图纸：仔细研究施工图纸，了解工程特点，制定合理的施工方案。
2. 施工进度安排（1）施工前期：完成施工准备、人员培训、材料设备采购等工作。
（2）施工阶段：按以下顺序进行施工：①基础处理：清除地表杂草、树木，平整场地，设置排水沟。
②土方开挖：根据设计要求，开挖基础、护坡等部位，确保土方质量。
③混凝土浇筑：按照施工顺序，依次浇筑基础、护坡、闸门等部位。
④金属结构制作与安装：根据设计要求，制作、安装金属结构，确保其精度和强度。
⑤回填土方：根据设计要求，回填土方，并进行压实。
⑥表面处理：对施工表面进行清理、平整，确保工程质量。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
（2）严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 安全生产措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工方法及技术措施1. 土方开挖：采用机械开挖，人工配合清底，确保土方质量。
2. 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层、分段进行，确保混凝土密实。
3. 金属结构制作与安装：采用现场制作、安装，确保精度和强度。
4. 回填土方：采用分层回填，压实度达到设计要求。
四、施工环境保护措施1. 施工过程中，做好扬尘、噪音、废水等污染物的处理。
2. 加强施工现场绿化，减少对周边环境的影响。
水闸工程专项施工方案
水闸工程专项施工方案一、总体概述水闸工程是一项重要的水利工程，旨在调节水位和控制水流，保障周边地区的安全。
本文旨在提出一套水闸工程的专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、前期准备1. 工程资料准备在施工前，需准备工程设计图纸、施工方案、施工检测设备等资料，确保按照设计要求施工。
2. 周边环境调查针对水闸工程地理环境、水质情况等进行调查，了解周边环境，为后续施工提供参考。
三、施工流程1. 地基处理根据设计要求，对水闸地基进行处理，确保地基稳固，能够承受水压和水流的作用。
2. 结构施工首先进行水闸结构的施工，包括水闸门、溢流道等部分的建造，按照设计要求进行施工，确保结构牢固耐用。
3. 设备安装安装水闸控制设备、监测设备等，确保水闸的正常运行和监测。
4. 调试运行完成施工后进行水闸的调试运行，检查各项设备是否正常运转，确保水闸工程的功能完备。
四、安全管理1. 安全培训施工前对施工人员进行安全培训，增强安全意识，确保施工安全。
2. 安全设施设置安全围栏、安全警示标识等安全设施，提醒人员注意施工安全。
五、环境保护1. 污水治理施工过程中产生的污水进行合理处理，保护周边水环境。
2. 废弃物处理对施工中产生的废弃物进行分类处理，确保环境整洁。
六、验收交付1. 施工验收水闸工程竣工后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
2. 工程交付完成验收后，将水闸工程交付使用，保障周边地区的水利安全。
以上是水闸工程专项施工方案的详细内容，希望能够为水闸工程的顺利实施提供参考。
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0+460 分水闸施工方案一，工程概况0+460 分水闸位于放水渠桩号0+460 处，为开敞式现浇钢筋砼结构，分水闸后分别接北屯灌区南干渠及北干渠，其中南干渠设计分水流量为5m3/s, 北干渠设计分水流量为 20m3，闸底板高程为。
/s569.67 m南干渠分水闸共 1孔，孔口尺寸 b× h=1.5 m×3.4 m, 闸室长 6 m。
北干渠分水闸共 2孔，单孔尺寸 b× h=3.0 m×3.4 m, 闸室长 6 m。
二，地质情况该放水闸地质情况 :0— 0.8m,粉土含砾 ,植物根系发育 ,含腐植质 ,湿,松散—稍密；1.0—1.5m,砂砾石 ,青灰色 ,湿 ,稍密—中密，最大粒径 4cm,一般粒径 2— 3cm；1.5—4.0m,细砂含砾 ,灰黄色 ,饱和 ,稍密—中稍。
三，施工操作工艺施工准备→测量放样→土方开挖→消力池、闸室段施工→陡坡段施工→土方回填→进出口联结段施工→闸门及启闭机安装→闸房砌筑㈠施工放线由施工人员对放水闸进行施放轴线，并对基槽开挖进行施工放样， 6m 深度以内放坡 1:1.75，针对饱和流砂层处放坡 1:2.5（参照《工程地质手册》基础工程与地基处理中砂砾石边坡参考值），基槽四周排水按照设计基础宽度加0.4-0.6m 宽排水沟和 0.6m 宽的工作面，进行施放。
㈡土方开挖1、土方开挖采用挖掘机挖甩，再用 220 推土机辅助推运或挖掘机辅助甩运 , 开挖深度大于 4m 时分层施工，每层厚度 2m 左右，从中间闸室段两侧依次开挖，施工道路在进出两侧分层设置，道路的宽度和坡度应保证机械的正常运行。
开挖时如出现地下水，在开挖断面以外 1M 处设排水沟，排水沟逐层领先开挖，采用5.5KW 泥浆泵将集水排至基坑外侧，每天 24 小时不离人抽水，基坑开挖过线外侧设置临时挡水堤，防止地表水进入基坑，开挖边线 5m 外处设置警戒围栏， 5m 以内禁止堆放物品，开挖的废方指定位置堆放。
2、地基开挖完后，对地基根据地质情况进行基础护底处理，其中针对消能防冲段进行卵石处理，稳定基础的承载力。
㈢土方回填：回填土料利用挖方，不足部分调运指定料场土料，填筑过程用开挖土方填筑。
混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清理干净，应在混凝土表面洒水湿润后，边涂泥浆、边铺土、边夯实，严禁泥浆干涸后铺土、压实。
土方每层回填厚度不超过30 ㎝，回填坡比不小于1：3。
㈣脚手架在闸门启闭台、柱砼施工时，在其周围搭设模板地同时，搭设钢管脚手架砼施工平台，作为施工道路，原则上施工平台，施工道路脚手架不与模板支撑相连，各自独成系统。
施工平台脚手架和施工道路脚手架有足够的强度、稳定性和功用特性。
并随砼的高度上升而上升，满足砼施工时的运输入仓作用，达到其施工功用。
砼浇筑所需用的各种材料及砼入仓均通过脚手架人工倒运至仓内。
㈤模板⒈模板安装，按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。
⒉模板支架的立柱在两个互相垂直的方向上，且用斜支撑固定，以确保稳定。
⒊模板与砼接触的面板，以及各块模板接触处，平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。
建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差。
⒋钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇注时失稳。
⒌模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
⒍模板及支架上，不堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不宜支撑在模板及支架上，必须支承时，模板结构考虑其荷载。
⒎砼浇注过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取措施，进行校正后再继续浇筑砼。
㈥钢筋⒈钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，避免混杂，立牌以资识别。
在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，垫高并加遮盖。
⒉ 钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前，作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后使用，但不在承重结构的重要部位上应用。
⒊ 安装⑴钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。
其偏差不超过下表的规定。
钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差± 1/2 净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差2① 柱及梁中± 0.5d② 板、墙中± 0.1 间距3同一排中分布钢筋间距的偏差± 0.1 间距4双排钢筋，其排间跑的局部偏差± 0.1 排距5梁与信中钢箍间距的偏差0.1 箍筋间距6保护层厚度的局部偏差± 1/4 净保护层厚⑵现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。
如设计文件未规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，则除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按 50%的交叉点进行绑扎。
⑶ 钢筋的接头首先采用焊接，设置在同一构件内的焊接接头相错。
⑷为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块互相错开、分散布置。
在两排钢筋之间，用短钢筋支撑架立以保证位置准确。
⑸板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。
柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。
⑹ 柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，且按垂直方向交错布置。
除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。
⑺ 安装后的钢筋，保证有足够的刚性和稳定性。
预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。
⑻在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，保证按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，保证在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
⑼ 在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。
⑽在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
㈦混凝土工程⒈ 水泥⑴ 运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告；试验室进行复验，必要时进行化学分析。
注：每 200t 同品种、同标号的水泥为一取样单位。
可采用机械连续取样，亦可从 20 个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量20kg。
⑵水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。
⑶水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不混杂。
②运输过程中防止水泥受潮。
③水泥仓库宜设置在高燥地点并有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，设防潮层。
⑤袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
⑥先到的水泥先使用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用时重新检验。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
⒉ 砂在料场采购，质地清洁，继配良好，检验合格后再使用。
⒊粗骨料在料场内采购，质地坚硬、无风化、清洁、针片状及超逊径、含泥量均符合国家先行标准，做到先检验，后使用。
⒋ 水：施工用水采用符合水库要求的库内水。
经检测机构检测合格后，再使用。
⒌外加剂：按设计配合比，计量准确后加入，与水配成溶液后添加的外加剂，由施工人员配制，准确计量后加入，所用外加剂将其来源、品质证明文件、使用说明、实验报告、厂家生产许可证等资料及样品经检测机构检测合格后报监理工程师批准后，进行使用。
⒍ 砼制备、运输混凝土配合比：砼施工前，按照设计要求的标号，采取进场水泥和砂石骨料，到有水利水电工程资质的实验机构进行混凝土配合比实验，满足设计抗渗、抗冻、强度要求。
⑴砼的拌制在拌和站统一集中拌制，用搅拌机拌砼前，积水先加水空转数分钟，到净积水再正式搅拌。
砼搅拌时要严格的控制水灰比和砼坍落度。
对于砼用料，尤其是砂、石分别过磅，力求准确。
必须严格掌握搅拌时间，严禁缩短搅拌时间。
⑵砼的运输砼自搅拌机卸出后，及时运往浇灌地点。
砼水平运输采用3m3砼运输车，砼在运输过程上保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，每层 40cm。
砼运到灌筑地点时应具有规定的坍落度。
垂直运输采用溜槽或搭脚手架入仓，人工运至仓内。
当温度较高或遇到风雨时运输工具进行遮盖。
⒎砼浇筑建筑物基面验收合格后，进行混凝土浇筑的准备工作。
⑴浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好自检记录，工序交接记录和隐蔽验收记录，对输送和浇筑设备内部的以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的锈污等杂质均清除干净。
保证基坑积水排除干净，运输道路平整通畅。
⑵ 混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。
在底板、边墙等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。
⑶混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不超过下表规定的值。
⑷浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
混凝土浇筑层的允许最大厚度项次振捣器类别浇筑层的允许最大厚度1插入式软轴振捣器40-302表面振在无筋和单层钢筋结构中250mm 捣器在双层钢筋结构中120mm⑸ 不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土及时组织人工清除。
⑹混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许同歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土的允许间歇时间允许间歇时间（ min ）混凝土浇筑时的气温（℃）普通硅酸盐水泥20— 309012010— 201351805— 10195—⑺ 混凝土工作缝的处理，遵守下列规定：a)已浇好的混凝土，在强度尚未到达 25kg/cm2前，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
b)混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按规定处理后，才浇筑新混凝土。
压力水冲毛时间由试验确定。
⑻浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。
⑼ 混凝土使用振捣器捣固。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
⑽振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的 1.5 倍。
⑾ 振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜方向则保持一致，以免漏振。
⑿振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土10cm 左右，以加强上下层混凝土的结合。
⒀振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不触触动钢筋及预埋件。
⒁ 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，则使其平整，其高程符合设计要求。