过梁粘碳纤维加固方案
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
桥梁加固粘贴碳纤维片加固法
桥梁加固-粘贴碳纤维片加固法1 特点及适用条件粘碳纤维（CFRP）片材具有轻质高强、操作简单、易于粘贴、不锈蚀的优点，可用于抗弯、抗剪、抗压（偏心受压）及抗震等多种形式的加固。
该方法适用于混凝土梁桥、板桥的抗弯和抗剪加固。
对于配筋率较低或钢筋锈蚀严重的旧桥，加固效果尤为显著；还适用于混凝土墩柱的抗剪、抗压补强，抗震延性补强以及地震破坏后的修复等，其适用性见下表。
需要注意是，在采用该技术加固时必须严格遵守材料商对碳纤维片材和粘结剂等提供的环境要求（如温度、湿度等）。
2 力学特点碳纤维片材受拉时呈线弹性关系直至破坏，其脆性性能与钢筋的延性有明显的区别。
一方面碳纤维片材不具备钢筋所拥有的延性，加固后结构的延性将受到限制；另一方面由于碳纤维片材的延性缺乏，构件中的应力重分布将受到约束。
因此，在粘贴碳纤维片材的结构设计中不能简单地将碳纤维片材作为钢筋的替代物，必须考虑碳纤维片材的脆性特点。
3 设计原则（1）混凝土桥梁结构自重大，加固时不能完全卸载，必须考虑二次受力；（2）混凝土桥梁结构尺度大，由实验室条件下得到的经验公式不一定都能适用于桥梁结构的加固，因此必需对这些公式进行修正，如修正安全系数等；（3）加固设计计算时，所有的设计状况和荷载组合都必须考虑到，计算过程包括承载能力极限状态和正常使用极限状态的验算。
一般情况下，正常使用极限状态将控制加固设计。
（4）承载力极限状态的验算中要考虑到可能发生的各种破坏形态。
通常将破坏模式分为2大类，即粘贴碳纤维片材后能整体工作的构件与不能整体工作的构件（如发生片材脱落等早期破坏的情况）。
（5）正常使用极限状态的验算包括：①应力的限制以避免钢筋的屈服、混凝土的破坏或过度徐变和CFRP的断裂；②变形的限制；③开裂的限制（包括粘结界面）以保证结构的耐久性与粘结的完整性。
（6）意外的设计情况（即特殊的设计）应考虑由于撞击、故意破坏或火灾等引起的碳纤维片材的脱落。
3.4 粘贴CFRP片材加固的一般施工工艺流程为：3.5评述（1）粘贴CFRP片材加固混凝土桥梁，对于配筋较低或钢筋锈蚀严重的梁、板进行抗弯和抗剪加固，可以取得很好的效果，对于配筋率较高的梁、板，仅采用粘贴CFRP加固往往达不到要求的加固效果，此时可以考虑采用混合加固方法。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案施工部位：三支队八中队营房楼板加固施工方法：1、放线在混凝土粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。
待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。
2、混凝土面层的清理打磨用角磨机和圆磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面，影响粘贴的钢筋头和砼凸起处要用砂轮切掉，混凝土表面层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
用强力吹风机将打磨过的砼面吹干净，做到砼表面清洁、干燥、甚至无粉尘。
构件转角部位需打磨成圆角，其半斤不小于20mm。
3、找平按照使用说明配置找平材料进行找平工作，用小铲刀将配置好的找平材料刮在砼表面凹陷部位，刮严刮实，对于局部较高的突起部分，应用砂轮或磨片磨平，构件表面的小孔、内角用找平材料刮后，表面仍存在的凹凸糙纹用砂纸打磨平整。
找平树脂的配制要严格按照使用说明，混合后要充分搅拌均匀，ＴＥ环氧腻子的配制比例为，主剂：硬化剂＝２：１（重量比）４、粘贴碳纤维４.１碳纤维的裁剪根据设计尺寸将碳纤维布裁剪成行，碳纤维为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。
４.２配制粘贴树脂按照使用说明配制粘贴树脂，混合后人工充分搅拌均匀。
粘贴树脂应随用随配，每次配制量应在４０分钟内用完。
４.３碳纤维的粘贴用滚筒或刷子将配制好的粘贴树脂均匀涂刷到粘贴部位上，在搭接、砼转角部位要多刷一些，将碳纤维布粘贴到砼表面，用特制的滚子顺着纤维沿一个方向多次滚压，去除气泡和褶皱，并使粘贴树脂充分渗透碳纤维布。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不小于150mm。
质量要求1、严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计单位的要求进行施工。
2、位置线放完后，报请有关单位验线。
3、打磨完成后报监理验收，做好隐检记录。
4、材料应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，胶必须严格按产品说明配制使用。
梁顶粘贴碳纤维做法
梁顶粘贴碳纤维做法
梁顶粘贴碳纤维的做法如下：
1. 施工前准备：确定需要加固的梁位置和钢筋打断的情况，进行精确测量和评估。
准备碳纤维加固材料，包括碳纤维布、碳纤维胶、砂纸等。
清理施工现场，确保没有影响施工的障碍物和杂物。
2. 基层处理：清除混凝土梁表面杂质，用砂纸打磨平整，保证粘贴效果。
对于钢筋打断的部位，应进行修复和清理，以便于碳纤维布的粘贴。
3. 碳纤维布粘贴：根据测量结果，确定需要粘贴碳纤维布的位置和大小。
在需要粘贴的部位涂刷碳纤维胶，确保涂刷均匀，避免出现气泡。
将碳纤维布粘贴在涂有碳纤维胶的部位，用滚轮压实，确保碳纤维布与基层紧密结合。
4. 加固保护：在碳纤维布表面再次涂刷碳纤维胶，以保护碳纤维布并提高其强度。
在加固部位设置短钢筋，与原有钢筋焊接牢固，以提高整体加固效果。
5. 质量检测与验收：对加固后的混凝土梁进行质量检测，确保加固效果符合要求。
提供相应的验收报告，记录加固施工过程和检测结果。
以上是粘贴碳纤维的基本步骤，具体操作可能需要根据实际情况进行调整。
在进行施工时，应遵循相关的安全规定和操作指南，并确保所有工作符合相关的工程规范和安全标准。
碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维及钢梁加固施工方案引言：随着建筑物老化和使用年限的增长，一些建筑物的结构安全有可能受到威胁。
为了保证建筑物的结构安全和使用寿命延长，采取加固措施是必不可少的。
碳纤维及钢梁加固是一种常见且有效的加固方法，本文将介绍碳纤维及钢梁加固施工方案，以保证建筑物的结构安全。
1.施工前准备：在进行碳纤维及钢梁加固之前，需要进行施工前准备工作。
首先，需要对建筑物进行全面的结构评估和检查，确定需要加固的部位以及加固的方式。
然后，制定详细的施工方案和时间表，包括施工工艺、工具材料的准备以及团队人员的分配。
2.材料准备：碳纤维加固材料通常由碳纤维布、环氧树脂、粘结剂和表面处理剂等组成。
钢梁加固所需的材料通常为钢板、焊材和螺栓等。
施工前需要根据实际情况购买所需的材料，并进行必要的质量检测，确保材料符合要求。
3.表面处理：在进行碳纤维加固之前，需要对加固部位进行表面处理，以保证加固材料的粘结力。
表面处理通常包括清理、除锈、修补和抛光等工序。
对于钢梁加固，需要进行类似的表面处理工作，确保加固材料的粘结强度和稳定性。
4.加固施工：a)碳纤维加固：首先，将碳纤维布切割成合适的尺寸并涂上环氧树脂。
然后，将涂有环氧树脂的碳纤维布粘贴在需要加固的部位上，并采用压铺工具将其固定在原有结构上。
重复以上步骤，直到完成整个加固区域。
最后，使用一种特殊的固化剂对碳纤维布进行固化，使其与原有结构形成紧密的粘结。
b)钢梁加固：首先，将钢板根据实际需要进行切割和焊接，制作成合适大小的加固件。
然后，在需要加固的部位上，使用焊接将加固件与钢梁连接起来。
通过使用螺栓和焊接等方式，确保加固件与钢梁之间的连接牢固可靠。
继续重复以上步骤，直到完成整个加固区域。
总结：碳纤维及钢梁加固是一种有效的结构加固方法，可以延长建筑物的使用寿命和提高结构的安全性。
在进行施工之前，需要进行充分的准备工作，包括结构评估、制定施工方案和时间表、采购合适的材料等。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺进行操作，确保加固材料与原有结构之间的牢固连接。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维及钢梁加固施工方案一、背景随着建筑物使用年限的增加，原有结构材料可能会出现老化、损坏或超过设计荷载的问题。
为了确保建筑物的结构安全和使用寿命的延长，需要对其进行加固处理。
碳纤维和钢梁是常用的加固材料，具有高强度、耐久性和轻质等特点，能够有效增加结构材料的承载能力并提高结构的整体稳定性。
二、施工方案1.评估和设计在进行加固施工前，需要进行详细的结构评估和设计。
评估工作包括对原有结构材料的检测和评定，以及分析结构受力情况和问题区域。
基于评估结果，设计师将制定加固方案。
加固方案应满足建筑物的使用需求和结构安全要求。
具体方案可能包括碳纤维和钢梁的使用方式、数量和位置等。
2.表面准备在进行碳纤维和钢梁加固前，需要对原有结构表面进行准备工作。
表面准备包括除尘、清洁和涂覆粘结剂等步骤。
这些步骤有助于提高材料的附着力和增强加固效果。
3.碳纤维加固碳纤维加固是指利用碳纤维板、碳纤维布、碳纤维片等材料对结构进行加固。
碳纤维材料具有高强度和耐久性，能够有效增加结构的承载能力。
具体施工步骤包括：1)确定加固区域：根据设计方案，确定碳纤维加固的区域和范围。
2)切割和安装碳纤维板：根据设计要求，将碳纤维板切割成适当的尺寸，并使用粘结剂将其粘贴在结构表面。
3)重叠碳纤维布：在需要加固的区域上重叠铺设碳纤维布，并使用粘结剂固定。
4)喷涂胶水：使用专用的胶水喷涂在碳纤维板和碳纤维布上，以增强附着力。
5)压实和修饰：使用专用工具对加固材料进行压实，并修饰表面以达到平整和一致。
4.钢梁加固钢梁加固是指利用钢材对结构进行加固。
钢材具有高强度和刚性，可以有效增强结构的承载能力和稳定性。
具体施工步骤包括：1)打开梁底：在需要加固的钢梁底部打开一定大小的孔洞，以便于后续的加固操作。
2)加固连接：将钢板或钢筋连接器固定在梁底孔洞内，并与梁底面紧密接触。
3)钢梁加固板安装：根据设计方案，将加固板安装在梁体上，并使用螺栓或焊接等方式与钢板连接。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案1.引言2.工程准备在进行碳纤维粘贴加固施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对结构进行全面的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
其次，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工时间、人员安排等。
3.材料准备进行碳纤维粘贴加固施工需要准备以下材料：（1）碳纤维布：选择质量优良、强度高的碳纤维布，根据结构的需要确定材料的规格和厚度。
（2）环氧树脂：用于粘贴碳纤维布和基层结构的粘结剂，要选择具有良好粘结力和耐久性的环氧树脂。
（3）表面处理剂：用于对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（4）辅助材料：如填料、绷带等，用于填补裂缝和提高施工效果。
（5）施工工具：如刷子、刮刀、搅拌器等。
4.施工工艺（1）表面处理：清理结构表面的灰尘、油污等，使用表面处理剂对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照预定的施工位置和方式进行切割和铺设，使用环氧树脂将碳纤维布与基层结构粘结在一起。
（3）填缝和修补：对结构上的裂缝进行填补和修补，使用填料和修补材料进行施工。
（4）加固层：在初步施工完成后，进行二次加固，增加结构的承载能力和抗震性能。
（5）焊接和修整：对碳纤维布进行焊接和修整，提高施工质量和外观效果。
（6）养护：施工完成后，对加固结构进行适当的养护，确保碳纤维布和基层结构的粘结牢固。
5.验收标准进行碳纤维粘贴加固施工后，需要进行验收，以保证加固后的结构能满足设计要求和安全性能。
验收标准如下：（1）粘结强度：粘贴碳纤维布与基层结构的粘结强度应满足设计要求。
（2）裂缝处理：加固后的结构上的裂缝应得到有效的填补和修补。
（3）外观效果：加固后的结构应具有良好的外观效果，无明显的缺陷或瑕疵。
（4）承载能力：加固后的结构应具有较高的承载能力，满足设计要求和使用需求。
综上所述，碳纤维粘贴加固施工方案包括工程准备、材料准备、施工工艺和验收标准等内容。
通过合理的施工过程和严格的验收标准，可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证加固后的结构安全可靠。
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涞源县易地扶贫搬迁工程加固工程
（北黄土岭村安置片区）
编制：
审核：
审批：
中为建筑工程有限公司
2017年9月
施工方案审批表
目录
一、工程概况：
二、主要施工部位和施工内容
三、碳纤维加固工程
四、质量记录
五、施工中的安全与防护
六、施工质量检验与验收
七、工程质量验收
八、质量控制措施
九、安全控制措施
十、环境保护措施
十一、粘贴碳纤维控制流程图
本工程为涞源县易地扶贫搬迁工程（北黄土岭村安置片区），50A户型（23户）、75A户型（16户）共计39户。
由于现浇过梁养护不到位导致强度偏低，故现浇过梁采用碳纤维加固，加固方式见附图。
二、主要施工部位和施工内容：
1、室内现浇过梁碳纤维加固处理
1、技术准备：
1.1由公司工程师与总包方工程师一起会审施工图纸，初步核实专业公司施工项目，并现场勘研，结合现场实际，讨论施工方案并交总包方审定。
1.2由公司有经验的专业施工人员（工长）到现场测量，提出并初步解决施工中可能遇到的技术问题，施工协调问题，并准备施工技术交底实施施工。
2、人员配置：
2.1、工程管理人员：1人
2.2、技工：2人
2.3、调胶：1人
3、材料准备：
所有材料一律由公司于施工前准备齐。
三、碳纤维布加固：
1、编制依据：
工程加固设计图，碳纤维材料使用说明书；碳纤维加固操作规程；现场实察。
2.1、认真阅读施工设计图纸。
2.2、根据施工现场的实际情况编制施工方案和施工计划。
2.3、应对所使用的碳纤维布、配套树脂及所使用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作好准备工作。
3、材料要求及主要机具：
3.1、粘结剂：必须具有出厂合格证、检测报告。
3.2、碳纤维布：具有材质证明书、检测报告。
3.3、主要机具：电锤、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤等。
4、作业条件：
施工宜在5℃以上环境温度条件下进行。
如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其他加温处理措施。
5、操作工艺：
5.1工艺流程：
5.2、结构表面处理
5.3.、混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。
对于较大面积的劣质层和掉块应凿除清理干净。
5.4、如表面发生裂缝，应对裂缝进行灌浆或封闭处理。
5.5 、对被粘混凝土表面用角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。
直至完全露出新面。
打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧角（半径≥10mm，且≤20mm）。
5.6、用无油压缩机吹出粉尘，使得表面干净并保持干燥。
5.7、如果表面有油毡防水层，则用角磨机配金刚片打磨，直至露出混凝土结构新面层。
5.8、粘贴碳纤维前用用丙酮清洗混凝土表面油污及粉尘。
6、涂刷底层结构胶：
6.1、底层结构胶为A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中，用电动搅拌器或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。
搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
6.2、用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。
待胶体表面指触干燥后，再进行下一道施工。
6.3、宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。
7、表面找平：
混凝土表面若凹凸不平，模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补找平。
8、碳纤维布粘贴：
8.1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接，如果搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
8.2、调制浸泽结构胶：浸泽结构胶分A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1。
然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。
在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
8.3、粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤。
直到碳纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。
8.4、涂面胶：碳纤维表面浸泽胶分AB两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中。
在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护，要求涂刷均匀，不得有漏涂或涂刷不饱满之处。
4、质量记录：
4.1、原材料（植筋胶结材料等）出厂合格证、检验报告等。
4.2、基面处理隐蔽验收记录、分项工程自评记录。
5、施工中的安全与防护：
5.1、由于碳纤维布是半导体，截剪及使用碳纤维时应尽量远离电源。
粘贴施工中严禁碳纤维丝、碳纤维布乱放。
剩余的边角余料及时放回专门的垃圾箱内。
5.2、碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。
5.3、胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
5.4、现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套。
严禁在施工现场吸烟。
5.5、施工现场应配备必要的灭火器以备救护。
6、施工质量检验与验收：
6.1、施工质量检验
6.1.1、混凝土表面处理后应平整，无脱落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。
拐角粘贴处倒角圆弧半径应大于10mm，小于20mm。
6.1.2、目测检验。
要求表面无明显的凹凸现象。
6.1.3、树脂涂刷应均匀、表面无流淌。
涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。
6.1.4、碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。
浸透程度达到指触有湿感。
6.1.5、防腐涂料防护层的涂刷不应小于两遍。
碳纤维布外表面如须防护，水泥砂浆防护层的厚度不应低于20mm，砂浆标号不低于M10。
6.1.6、每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
多层粘贴应重复步骤。
7、工程质量验收：
工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救，有效粘结面积小于90%时判定粘结无效，需重新施工。
8、质量控制措施：
8.1、碳纤维的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10mm。
8.2、所有材料必须具备合格证及检验报告，如需复试，应将复试报告一并送甲方及监理审验合格后，方可施工使用。
8.3、每一道工序必须经甲方或监理检验合格后方准进行下一道工序的施工。
8.4、粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进行。
8.5、粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积大于95%。
8.6、空鼓面积小于1000平方毫米时，可用注胶方法来修复。
空鼓面积大于1000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。
9、安全控制措施：
9.1、碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。
9.2、施工人员必须佩戴安全帽。
9.3、树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。
9.4、树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。
9.5、清理用的丙酮为易燃易爆物品，必须密封储存在专门的库房内，并保持库房的良好通风。
10、环境保护措施：
10.1、所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门的容器内。
10.2、在配制胶的施工现场必须铺设塑料布以防止污染地面和土壤。
10.3、基层打磨时，在现场用喷雾器进行降尘处理。
10.4、基层打磨的施工人员必须佩戴口罩，防止粉尘毒害。
11、粘贴碳纤维控制流程图：
碳纤维加固施工检查表
编号：
施工人员：
质检人员：
—工程—。