13.2—3设备单机试运转及调试记录
设备试运行记录
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常；
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常；
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停；
2.在运行过程中，触发现场拉线急停，皮带机及辅机按流程停机；
3.在运行过程中，抱闸出现故障，皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常，烟雾检测无异常，无告警；速度检测无异常，无告警；温度检测无异常，无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.给煤机1-20号本地手动启停；
2.振动器运行正常；
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
日期：日期：
12设备单机试运转记录
12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。
2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。
3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。
设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。
4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。
5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。
6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。
a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。
b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。
c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。
d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。
7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。
8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。
9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。
10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。
试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。
在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。
系统试运转调试记录(1)
编号
×××
工程名称
×Hale Waihona Puke 工程试运转调试时间××××年××月××日—××××年××月××日
试运转调试项目
采暖系统管道、设备
试运转调试部位
全楼
试运转、调试内容：
本工程采暖系统为上供下回单管异程供暖系统。供回水干管分别设于顶层和地下一层，末端高点设有自动排气阀。系统管道采用焊接钢管，散热器采用铜管铝翅片，热源为小区锅炉房供热。
全楼于××月××日上午8点开始正式通暖，至××月××日下午3点，全楼管道散热器受热情况基本均匀一致，各种阀门开启灵活，管道、设备及接口均不渗不漏。经1~2日两天检查测量室温，实测温度与设计温度差为0~2℃。
试运转、调试结论：
调试结果符合设计和施工规范要求，合格。
建设单位
监理单位
施工单位
×××
×××
×××
设备单机试运转记录(风机)
设备单机试运转记录
表E3-1编号：
工程名称试运转时间年月日
设备部位图号设备名称规格型号
试水日期/设备所在系统额定数据
序号试验项目试验记录试验结论
1轴承温度风机温度为66℃符合设备技术文件规定
2减震效果减震装置工作正常符合设计和施工规范要
求
3内部响声内部无异响符合设计技术文件规定
试运转结果：风机在额定转速下单机连续运转2H，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动与响声，其电机功率，轴承升温符合设备技术文件规定。
符合设计和施工规范要求，合格
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位湖北省泰立消防系统工程有限公司
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
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设备单机试运转记录 (3)
工程名称
......和平小区
编号
08-04-C074-1
试运转时间
设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
设备编号
规格型号
额定数据
生产厂家
设备所在系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
试运转结论：
签
字
栏
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
监理或建设单位
专业工程师
设备单机试运转记录
1、此表由施工单位在相应栏目填写齐全，施工单位专业技术负责人、专业质检员、监理或建设单位专业工程师本人签字。
2、试验项目：单机三速、风机转动情况。试验结论、试运转结论填写明确。
3、试验要点：风机盘管机组安装前试验，单机三速运转是否正常，合格后方可安装。
通风与空调设备单机试运转及调试记录(最新版)
分包单位 项目负责人：
监理单位（或建设单位） 专业监理工程师：
（公章）
（公章）
（公章） 广西建设工程质量安全监督总站编制
6.溶液、浓溶液，混合溶液的浓度和温度，冷却水、冷，冷剂系统各点温度，符合设计及产品技术文件的要求。
试运转调试结论：
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016的规定，试验合格。
施工单位（总包） 项目技术负责人：
3.机组电气系统通电试验：将外部电源接入电控柜内，接上空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及 各温度，液位、压力，流量检测点均运行正常；
4.向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运行，无异常现象后，逐渐将能源供应置 提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；
5.试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷剂水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作稳定，无阻塞、 过热、异常声响等现象；各类仪表指示正常；
通风与空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
工程1
监理单位
设备名称
吸收式制冷机组
试运转时间
试运转过程及各参数记录：
施工单位 分包单位 型号规格
2h
编号： 00-00-C5-001
xxx ***
1.启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求； 2.启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
单机试运转记录全套
试验项目
试验记录
试验结论
1
试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求
符合设定要求
符合设计和施工规范要求
2
滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃
符合要求
符合设计和施工规范要求
3
皮带跑偏沿纵向中心线跑偏不得大于50mm
符合要求
符合设计和施工规范要求
4
运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-001
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
干燥车间
设备名称
干燥滚筒传到装置
规格型号
试验单位
第二安装工程部
设备所在系统
干燥系统
额定数据
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
干油集中装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声音
符合设计和施工规范要求
3
风机内部无异常声响
内部无异常声响
符合设计和施工规范要求
4
风机运转要平稳
运转平稳
符合设计和施工规范要求
5
6
7
建设方意见：
签
字
栏
建设单位
监理单位
施工单位
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-004
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-003
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
设备单机检查调试记录表(DOC40页)
附表1：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表2：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表附表3：设备单机检查调试记录表设备名称：给煤机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表4：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表附表5：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表设备名称：筛分机械设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：附表6：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表7：设备单机检查调试记录表设备名称：除铁器设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表8：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表设备名称：斗提机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：附表9：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表10：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表11：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表设备名称：链式给煤机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：附表12：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表13：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表14：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表设备名称：压滤机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人附表15：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表16：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表17：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表设备名称：跳汰设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人附表18：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表19：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表20：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表设备名称：快速定量装车站设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人。