矿用刮板输送机概述.

SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板； 10-立板；11-圆钢
（二）链轮组件
链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图 为边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1－盲轴；2－链轮；3－滚筒；4－定位销；5－螺栓
三、刮板输送机的型号 型号举例: SGZ－764/264 代号含义： S－输送机； G－刮板式； Z－中双链型； D－中Байду номын сангаас链型； B－边双链型； 764 －中部槽宽度，mm； 264 －电动机总功率，kW。 又如：SGZC－730/264型，C－侧卸式；其它 符号意义同前。
第二节 刮板输送机结构特点及功能分析 一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置 （电动机、联轴器、减速器）及其它附属装置 组成。 （一）机头架 机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置 以及其它附属装置（舌板、拨链器、压链块等） 的构件，应保证有足够的强度和刚度，由厚钢 板焊接而成。如下图所示，机头架有端卸式、 侧卸式两种。
可弯曲刮板输送机外形
可弯曲刮板输送机结构 1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链
刮板输送机的工作原理如下图所示，由 绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链 作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动 机经过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链 轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在 溜槽上的货载从机尾运到机头处卸载。
1.减速器
SGB-750/250型刮板输送机减速器 1—第一轴；2—轴承盖；3—第二轴；4—轴承盖；5—第三轴； 6—轴承盖；7—第四轴
2.液力偶合器 液力偶合器是借助液体动能传递力矩的 液力元件。液力偶合器的外形如下图所示。
（1）组成 由泵轮、涡轮、外壳等组成。其中泵轮 为主动轮，通过外壳、弹性联轴器与电机连， 涡轮是从动轮，它与减速器输入轴相连。泵 轮与涡轮之间并无刚性联接。
YL－450型限矩型液力偶合器 1－注油孔；2－弹性联轴器；3－外壳；4－易熔合金保护塞； 5－涡轮；6－泵轮；7－后辅助室；8－轴套
液力偶合器简图
（2）工作原理
泵轮和涡轮都具有不同数量的径向叶片，两轮叶片之间 的空间形成工作室。当工作室内灌注一定数量的工作液体后， 起动电动机，工作液体随泵轮一直旋转，并在离心力的作用 下流向外缘，由外缘进入涡轮，形成高速涡流，冲击涡轮叶 片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压，由 内侧再进入泵轮。如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连 续的涡状环流。 工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外，还 要绕循环圆的中心进行环流运动，因此液体质点的绝对运动 是螺管状的复合运动。 能量的传递过程： 泵轮 涡轮 电动机的机械能
③均衡电动机负荷 在多电机传动时，采取以下措施可使各电动机 负荷分配均匀： 使用相同型号的偶合器，使充液量相同；使用 不同型号的偶合器，调整充液量 ④能减缓传动系统的冲击振动 主、从动轮之间无刚性联接，工作液体可吸收 震动，减小冲击，使工作机构平衡运行，提高设备 的寿命。
→工作液体的动能→减速器的机械能
液力偶合器液流示意图
（3）使用液力偶合器的好处
①改善电动机的启动性能
电动机相当于空载起动，起动迅速，对电网冲 击小。 ②具有过载保护性能 过载时，涡轮转速降低，滑差增大，工作液体 受内摩擦而使温度升高，当温度达到易熔塞的熔化 温度时（120℃～140℃），易熔塞熔化，工作液体 喷出，能量传递中止，从而保护电机不过载。 对于带前辅室的偶合器，过载后可自动减少工 作室内的工作液体，从而减少传递的力矩，避免电 动机过载。
下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接 成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮
（三）驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→ 减速器；④鼠笼式电动机→CST系统。
第一章 刮板输送机
第一节 概述
一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成有：机头部（包括机头架、 驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括中部槽、 刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、链 轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、紧链器 等）。 可弯曲刮板输送机外形如下图所示。
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刮板输送机
SGB-150型刮板输送机的传动系统 1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器； 4-链轮组件； 5-盲轴；6-刮板链
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二、刮板输送机的类型、适用范围与特点
1. 类型 （1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。 （2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 （3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。 （4）按单电动机额定功率大小，分为轻型（P≤40kW）、中型（40 kW＜P≤90 kW＝、 重型（P＞90kW）刮板输送机。 2. 适用范围 （1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º ，向下运输不得超过20º 。兼作采煤机轨 道的刮板输送机，当工作面倾角超过10º 时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动 冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。 （2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适 用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺 槽和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。 3. 特点 （1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响；机身低矮、结构紧凑，沿输送机 全长可任意位置装煤；机身可弯曲，机身长调整方便；可作为采煤机的轨道和拉移液压 支架的支点；机体结构强度高，能用于爆破装煤的工作面。 （2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂 链、卡链、甚至断链事故；运输距离也受到一定限制。