高温老化测试标准及技术要求大纲
老化实验标准
通常对于实验条件没有特殊要求，一般在正常的环境条件下进行实验。
4.实验方法(TEST MFra bibliotekTHODS)所有的外观都应通过以下实验：
⑴ 直观检查；
⑵ 粘着实验；
⑶ 溶解实验；
⑷ 抗刮伤实验。
4.1直观检查
⑴ 放置测试机在观察点前30厘米；
⑵ 在自然光下，直接地观察测试机。
page 1 of 7
汽车音响产品标准测量/实验方法
温度老化实验方法和要求
批准
技术部
质量部
文件编号
生产部
总页数
4
工程部
版本
总经理
发行日期
2000.6.5
拟制
校对
审核
XGETOPPOWER GROUP
page2of 4
章节内容页数
1.目的（PURPOSE）3
2.
2.范围（SCOPE）3
3.一般实验条件（CONDITIONING）3
4.4抗刮伤实验
用镍质硬币（或相似的东西）以正常手指的力量在测试样机表面来回刮动25次。然后用塑料尺的边重复上述步骤。
XGETOPPOWER GROUP
page4of4
备注：为了保证塑料尺不断，把它切到3厘米长。
5.要求（REQUIREMENTS）
测试样机应该满足下列所有的要求：
5.1直观检查
⑴ 测试样机应该有可接受的颜色及光泽；
⑴ 与未测试机相比，测试机不应有变色或暴露内部原材料；
⑵ 喷涂层不应被溶解，这可以通过检查白布上是否有喷涂材料来实现，白布上游有少量的喷涂材料是可以接受的；
⑶ 在这种严格的擦拭之后，突起的文字及其他的突起的部分的一点微小的漏光是可以接受的。
71℃法老化试验标准
71℃法老化试验标准本老化试验标准主要用于评估材料、产品或系统在高温环境下的性能变化。
本标准以71℃为试验温度，模拟实际使用中可能出现的温度条件，通过试验后的样品性能评估其在高温环境下的稳定性和可靠性。
本标准包含以下方面：1. 试验温度设定试验温度设定为71℃，在此温度下进行样品的老化试验。
温度的测量和记录使用经过校准的温度计或热电偶。
2. 试验时间试验时间根据样品的类型、材质、厚度等因素确定。
一般来说，试验时间不应少于24小时，也不应超过100小时。
在保证样品充分老化的前提下，试验时间尽可能缩短以减少试验成本和时间。
3. 试验周期试验周期根据实际需要设定，一般以5个周期为一段，每个周期结束后应进行检查和记录。
在试验过程中，每个周期的持续时间应保持一致。
4. 温度均匀性试验过程中，样品各部分的温度应保持均匀。
在试验过程中，应定期检查样品的温度分布情况，确保其符合要求。
5. 湿度控制在高温高湿环境下，材料容易受到湿度的影响而产生性能变化。
因此，在71℃老化试验中，应控制湿度在一定范围内。
湿度控制的方法和范围应根据具体试验条件和要求确定。
6. 样品处理在71℃老化试验中，应对样品进行合理的处理。
首先，应将样品放置在恒温干燥的环境中至少24小时，以消除其内部应力。
其次，在每个周期结束后，应对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等处理。
7. 数据记录在71℃老化试验中，应对每个周期的数据进行记录，包括样品外观变化、尺寸变化、性能变化等数据。
数据记录应准确、完整，方便后续分析。
8. 结果分析根据试验数据记录和分析结果，对样品的性能进行评价。
高温加速老化试验标准
高温加速老化试验标准高温加速老化试验是一种常用的材料老化性能评价方法，通过模拟材料在高温环境下的老化情况，预测材料在实际使用过程中的性能变化。
本文将介绍高温加速老化试验的标准及相关内容，以便于各行业的研究人员和工程师们更好地了解和应用这一试验方法。
1. 试验目的。
高温加速老化试验的主要目的是评估材料在高温环境下的老化性能，包括但不限于材料的机械性能、化学性能、物理性能等方面的变化。
通过试验结果，可以预测材料在实际使用过程中的寿命和性能表现，为产品设计和材料选择提供依据。
2. 试验标准。
高温加速老化试验的标准主要包括试验条件、试验方法、试验设备、试验周期等内容。
试验条件包括试验温度、湿度、气氛等环境参数，试验方法包括老化方式、老化时间等操作步骤，试验设备包括老化箱、温度控制系统、湿度控制系统等设备，试验周期则是指试验持续的时间。
这些标准的制定和遵循，对于保证试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
3. 试验过程。
在进行高温加速老化试验时，首先需要根据实际使用环境确定试验条件，包括老化温度、湿度、老化时间等参数。
然后，将样品放置在老化箱中，设置好试验条件，开始试验。
在试验过程中，需要定期对样品进行观察和测试，记录样品的变化情况，并及时调整试验条件以保证试验的准确性和可靠性。
4. 试验结果分析。
试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。
主要包括对样品性能的变化情况进行比较和分析，评估样品的老化程度和寿命预测，为产品设计和材料选择提供参考依据。
同时，还需要对试验过程中的操作和试验条件进行总结和反思，为今后的试验工作提供经验和参考。
5. 注意事项。
在进行高温加速老化试验时，需要注意以下几个方面的问题，首先，要严格按照试验标准进行操作，保证试验结果的准确性和可比性；其次，要对试验设备进行定期检验和维护，确保设备的正常运行；最后，要对试验过程中的操作和数据进行记录和归档，以备日后查证和分析。
总结。
高温加速老化试验是一种重要的材料性能评价方法，对于预测材料在实际使用过程中的性能变化具有重要意义。
产品高温老化标准
产品高温老化标准恒温老化房又叫烧机老化房，老化房或老化试验室，是针对高性能电子产品（如：机算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
主要功能：为了达到满意的合格率，几乎所有产品在出厂前都要先藉由老化。
制造商如何才能够在不缩减老化时间的条件下提高其效率？本文介绍在老化过程中进行功能测试的新方案，以降低和缩短老化过程所带来的成本和时间问题。
在半导体业界，器件的老化问题一直存在各种争论。
像其它产品一样，半导体随时可能因为各种原因而出现故障，老化就是藉由让半导体进行超负荷工作而使缺陷在短时间内出现，避免在使用早期发生故障。
如果不藉由老化，很多半导体成品由于器件和制造制程复杂性等原因在使用中会产生很多问题。
在开始使用后的几小时到几天之内出现的缺陷(取决于制造制程的成熟程度和器件总体结构)称为早期故障，老化之后的器件基本上要求100%消除由这段时间造成的故障。
准确确定老化时间的唯一方法是参照以前收集到的老化故障及故障分析统计数据，而大多数生产厂商则希望减少或者取消老化。
老化制程必须要确保工厂的产品满足用户对可靠性的要求，除此之外，它还必须能提供工程数据以便用来改进器件的性能。
一般来讲，老化制程藉由工作环境和电气性能两方面对半导体器件进行苛刻的试验使故障尽早出现，典型的半导体寿命曲线如右图。
由图可见，主要故障都出现在器件寿命周期开始和最后的十分之一阶段。
老化就是加快器件在其寿命前10%部份的运行过程，迫使早期故障在更短的时间内出现，通常是几小时而不用几月或几年。
不是所有的半导体生是根据客户的产品需要而分类的名称：老化房比如：做药品存储;名称可能就会叫恒温室。
做电子产品、汽车仪表、电能表、液晶显示器、工业仪表、手机等等：通电老化筛选名称可能叫做为：高温老化房或者高温老化筛选室。
老化试验标准
老化试验标准老化试验是指通过模拟产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，来评估产品的使用寿命和稳定性。
老化试验标准是指对产品进行老化试验时所需遵循的规范和要求。
在不同行业和领域，针对不同产品的老化试验标准也会有所不同。
下面将从老化试验的意义、常见的老化试验方法和老化试验标准的制定等方面进行介绍。
首先，老化试验的意义非常重要。
随着科技的不断发展和产品的不断更新换代，消费者对产品的质量和性能要求也越来越高。
而产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，比如温度、湿度、光照等，都会对产品的性能和寿命产生影响。
通过老化试验，可以模拟产品在使用过程中所受到的这些环境因素的影响，及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，保障产品的安全可靠性。
其次，老化试验常见的方法包括热老化试验、湿热老化试验、紫外老化试验等。
热老化试验是指将产品置于高温环境下进行老化，以模拟产品在高温环境下的使用情况。
湿热老化试验则是将产品置于高温高湿的环境下进行老化，以模拟产品在高温高湿环境下的使用情况。
紫外老化试验是指利用紫外光模拟阳光照射，以模拟产品在户外使用时的老化情况。
通过这些老化试验方法，可以全面评估产品在不同环境条件下的使用性能和寿命。
最后，老化试验标准的制定对于产品的质量控制和监督非常重要。
老化试验标准应当基于科学的原理和严格的实验数据，明确规定老化试验的操作步骤、试验条件、试验设备、试验周期等内容，以确保老化试验的科学性和可靠性。
同时，老化试验标准还应当考虑到不同产品的特性和使用环境的差异，制定相应的分类和要求，以满足不同产品的老化试验需求。
综上所述，老化试验标准在产品质量控制和监督中起着至关重要的作用。
通过遵循科学的老化试验标准，可以及时发现和解决产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，满足消费者对产品质量和性能的需求，推动产品质量的持续改进。
因此，制定科学合理的老化试验标准对于不同行业和领域的产品都具有重要的意义。
高温老化试验规范
1、测试目的： 保证产品在不同的环境气候下能正常使用工作， 不会因环境气候的不同而影响产品正常使 用工作造成品质异常 2、测试范围： 适用本公司生产之所有产品。 3、引用标准： 3.1 GB 5080.6-85 《设备可靠性试验》 （恒定失效率假设下的有效性检验） 3.2 GB 5080.7-85 《设备可靠性试验》 （恒定失效率假设下的有效性检验与平均无故障时间的 验证试验方案） 3.3. GB/T 10239-2011 《彩色电视广播接收机通用规范》 3.4 PZ-JYGF-01-2016 《数字液晶电视检验通用规范》 3.5 产品标准 3.6 客户特殊要求及标准 4、 试验条件： 温度：40±3℃ 湿度：45%~75% 气压：86kPa~106kPa 工作电压：高压 220V (±10%)、50±2Hz 低压 110V (±10%)、50±2Hz 5、抽样方案： 高温试验室每天对每种型号的连续稳定生产产品进行的抽样试验，试验样本从经检验合格的产 品中随机抽取，抽样方案按《GB 2828.1-2012》抽取。 6、试验程序： 车间合格品 （ 抽 样 标 准 GB2828） 高温试验室（接 线、通电、检查）
5.989
8.558
11.030
13.442
15.812
18.151
20.465
22.760Байду номын сангаас
25.038
10、高温试验失效机的分析及反馈 10.1 新品及更改派生机的失效机分析及反馈 新品及更改派生机在高温试验中出现故障现象后， 保留故障现象并及时通知技术部门的相 关主设计师，并积极配合技术部门一起分析讨论故障原因，最终提出整改方案。经整改后的产 品重新投入高温试验，观察整改方案是否有效，最终对其产品进行可靠性认定。 10.2 正常生产机的失效机分析及反馈 对正常生产机在试验中出现的失效应全部修复，并分析原因，提出整改意见。若出现批量 性不合格 （指多台样品出现同种原因导致的同种不合格现象） ， 应及时分析原因并同时上报主管 部门负责人，责成有关部门采取纠正措施，并包括对已入库未交付产品进行处置。改进后重新 生产的产品需重新抽样试验，合格后方能恢复正常生产。 11、试验注意事项 11.1 试验人员在分析并修理试验不合格品时应遵守工艺要求，注意静电防护，注意工作台 5S。 11.2 试验机在老化房内的排放应整齐，两机间要保持一定距离，以防止擦伤机器。有必要时在 产品下面放好垫子。 11.3 试验人员在试验中如发现问题，应第一时间通知到相关责任部门，并协助做好分析、整改 工作。 11.4 试验人员在警惕整个试验房的安全工作，做好防火、防电、防盗工作。 11.5 高温老化试验房内应保持清洁，试验人员要定期做好打扫清洁工作。 12、相关表单 PZ-QC-32-001《高温试验记录卡》
老化试验标准
老化试验标准老化试验是指在一定的环境条件下，对材料或产品进行一定时间的加速老化，以模拟其长期使用过程中的性能变化情况，从而评估其可靠性和耐久性。
老化试验标准是对老化试验过程中的各项要求和规定的统一规范，是保证老化试验可靠性和可比性的重要依据。
一、老化试验的目的。
老化试验的目的是为了验证产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，以便为产品的设计、生产和使用提供科学依据。
通过老化试验，可以及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命，减少产品的故障率，提高产品的市场竞争力。
二、老化试验的条件。
1. 温度，老化试验的温度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用温度范围。
在老化试验过程中，温度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
2. 湿度，老化试验的湿度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用湿度范围。
在老化试验过程中，湿度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
3. 时间，老化试验的时间应根据产品的使用寿命和要求确定，一般应符合产品的设计寿命或使用寿命。
老化试验的时间应能够充分模拟产品的长期使用过程。
4. 光照，对于需要考虑光照影响的产品，老化试验应考虑光照条件，以模拟产品在日光或人工光照下的使用情况。
三、老化试验的方法。
1. 加速老化，老化试验应采用加速老化方法，通过提高温度、湿度、光照等条件，使产品在较短时间内经历长期使用过程中的性能变化，以便及时评估产品的可靠性和耐久性。
2. 监测记录，在老化试验过程中，应对产品的性能参数进行监测和记录，包括但不限于电气性能、机械性能、化学性能等，以便分析产品的老化规律和趋势。
3. 评估分析，通过老化试验得到的数据，应进行科学的评估和分析，以确定产品的老化规律和趋势，为产品的改进和优化提供依据。
四、老化试验的标准。
老化试验的标准应包括但不限于试验条件、试验方法、试验设备、试验周期、试验要求等内容，以确保老化试验的可靠性和可比性。
高温老化有哪些测试方法
高温老化有哪些测试方法？
1、升温时间的测试
将温度传感器置于高温老化试验箱工作空间内任意一点，用全功率加热，记录工作室温度从室温升至第一次达到最高工作温度的时间，其结果应不超过120min。
2、表面温度测试
在高温老化试验箱工作温度第一次达到最高工作温度并稳定2h后，用温度计测试箱体表面的温度，其最高工作温度不超过200℃的试验箱，表面温度应不大于室温加35℃;最高工作温度超过200℃，表面温度应按式决定。
3、绝缘电阻测试
应按GB99 8中第6.2条规定方法进行测试，其结果应符合电加热器端子(包括引线)与控制系统开路时，对箱壳应承受电压1500V，交流50H，历时1min的绝缘强度试验，其绝缘应不被击穿。
4、绝缘强度试验
应按GB998中第6.3条规定进行试验，试验结果符合电加热器端子(包括引线)与控制系统开路时，对箱壳应承受电压1500V，交流50H，历时1min的绝缘强度试验，其绝缘应不被击穿。
5、噪声测试
按ZBN61012中规定方法进行测试，其结果整机噪声不高干70dB (A )。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高温老化测试标准及技术要求
高温老化房是针对高性能电子产品（如：LED、LCD成品或半成品，计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
设备特点
机台使用室外新进风、室外排风、室内回风的内循环原理设计，有效的达到节能环保的工作原理。
机台抓住老化室在升温和降温时大能耗损原理，利用新进风和室外排风的方式辅助降温;利用负载发热升温内循环升温，同时部分排风恒定有效在到50％以上的节能工作，同时不影响室内（有负载/无负载的）正常均匀度，有效的达到温度内环循。
1、控制
机台一共设4个温度探头，新进风口一支，室内两支，主机箱超温保护一支。
利用室内温度两支探头平均温度值采样，室外新进风温度测量决定新进风量，主机箱超温保护根据主机室加热制冷制温度上下限决定新进风量和排风量。
2、降温：
传统：老化室降温将完全采用压缩机全能长时间低温输出内循环降温
智能：在不影响风环循的同时，采用大量新空气（经过过滤）进入内循环，同时循环回风90％以上的室外排风，同时压缩机制冷采用伺服冷煤流量调节制冷输出;有效的缩短降温时间，有效的达到室内恒定状态，同时很大程度的达到节能环保作用。
3、升温：
传统：老化室的升温采用加热系统全加热，到达温度，启用压缩机制冷平衡室温。
智能：利用有效的发热负载和室温，决定加热系统加热量（加热系统采用SSR
智能加热）到达温度采用循环30％回风排出恒定室内温度，有效的缩短升温时间，更有效的达到室内恒定状态，同时很大程度的达到节能环保作用。
4、恒温：
传统：老化室的恒温采用全功率输出升温或降温到在温度后，用全功率升温或降温的方式恒定温度达室内温度恒定。
智能：室内采用智能方式到达室内温度时，恒定室内温度系统均启用伺服冷煤流量控制制冷输出和，无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）加热方式输出，同时采用新进风和室外排风辅助有效的达到最低能耗的输出的恒定状态，达到真正的节能作用！
应用标准
电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准。
技术参数
一、技术规格：
1型号：EWR
2房体尺寸：
a房体内尺寸：按客户要求。
b房体全尺寸：根据内尺寸及保温层厚度。
3测试范围：
aA型，温度范围：RT～55℃，保温材质为聚苯乙烯。
bB型，温度范围：RT～85℃，保温材质为PU。
cC型，温度范围：RT～120℃，保温材质为岩棉。
4升温时间：平均1～3℃/min。
5仪表解析精度：0.1℃。
6仪表控制精度：
a温度：±1℃。
7温度波动度：
a温度：≤±1℃。
8温度均匀度：≤3℃。
二、结构及材质：
1房体材质：房体采用双面彩钢板和专用铝合金型材装配而成，五面保温，用以电子产品的高温老化，外形美观。
2保温材质：聚苯乙烯、PU、岩棉三选一（5cm、7.5cm、10cm厚三选一）。
3测试门：门尺寸80㎝×180cm（W×H）单开或双开，或依客户要求另定。
4密封条：测试门与房体采耐高低温双层高张性密封条,以确保测试区之密闭。
5测温体：铂金PT100。
6观测视窗：装有一面玻璃观测视窗，尺寸为35cm×60cm（W×H）或依客户要求另定。
7照明设备：60W防爆照明灯一盏或多盏。
8测试孔：房间可依客户要求预留测试孔，以备外接测试电源线或信号线使用。
9配电控制箱美观、大方，位置设置合理，操作方便。