机械工程师入职培训(四)机械加工技术
机加工培训计划和培训内容
机加工培训计划和培训内容一、培训计划1. 培训背景机加工是制造业的重要环节，随着科技的发展和经济的快速增长，对机加工人才的需求越来越大。
然而，由于技术更新换代的速度快、机加工行业的技术门槛高等原因，参与机加工行业的新人员和现有员工往往缺乏相关的技能和知识，这就需要开展相关的培训，提高员工的技能水平。
因此，有必要制定机加工培训计划，以满足市场需求，培养更多的机加工人才。
2. 培训目标本培训计划的目标主要是为了提高学员的机加工技能，使其能够胜任机加工行业的工作。
具体包括以下几个方面：a. 提高学员理解和掌握机加工的基本原理和技术知识；b. 增强学员使用机加工设备的操作技能；c. 加强学员对机加工相关工艺和工具的了解；d. 培养学员的团队合作能力和沟通能力。
3. 培训对象本培训计划的对象主要包括以下几类人员：a. 刚刚进入机加工行业的新人员；b. 企业内部现有员工需要提高技能的人员；c. 独立从事机加工工作的个体户；d. 其他对机加工行业感兴趣的人员。
4. 培训内容本培训计划的内容将包括以下几个方面：a. 机加工基本原理和技术知识；b. 机床操作技能和安全操作规程；c. 机加工工艺和工具的选择和应用；d. 机加工相关的数控编程和操作；e. 机加工行业的相关政策法规和管理制度。
5. 培训方式本培训计划将采用多种培训方式，包括理论课程教学、实操操作培训、案例分析讨论、现场考察学习等形式。
6. 培训时间和地点本培训计划的时间将根据实际情况确定，一般为短期培训，时间安排在1个月至3个月之间。
培训地点将以现场实操为主，结合教室理论教学。
7. 培训评估本培训计划将考核学员的学习成果，并根据学员的学习情况进行评估，合格者将颁发相应的培训证书。
8. 培训师资本培训计划将由资深的机加工技术人员进行指导，保证学员能够接受专业化的技术指导和培训。
同时，还将邀请公司行业内专家进行授课。
9. 培训费用培训费用将根据实际情况确定，参加培训的学员可以根据实际情况向相关单位进行申请培训费用报销。
机加工培训资料
05 实际案例分析
案例一：复杂零件的加工工艺
工艺路线设计
详细介绍复杂零件的加工工艺路线，包括 粗加工、半精加工、精加工等阶段，以及
各阶段的加工方法和参数选择。
A 加工难点分析
针对复杂零件的形状、材料、精度 等要素，分析加工过程中可能出现
的技术难点。
B
C
D
加工精度控制
分析影响加工精度的因素，提出相应的控 制措施，如夹具设计、机床调整、切削参 数优化等。
常见机加工设备介绍
车床
车床是一种基础切削加工设备 ，主要用于圆柱形、圆锥形等
旋转体零件的加工。
铣床
铣床是一种通过铣刀对工件进 行切削加工的机床，适用于平 面、曲面、槽口等多种形状的 加工。
钻床
钻床是一种基础孔加工设备， 通过钻头对工件进行钻孔加工 。
磨床
磨床是一种高精度加工设备， 利用砂轮对工件进行磨削加工 ，可获得高精度、高表面质量
排除方法 预防建议
总结机加工设备在运行过程中可能出现的常见故障，如磨损、 松动、堵塞等。
分析各种常见故障产生的原因，帮助员工了解故障本质，提高 排查效率。
详细介绍针对各种故障的排除方法，包括调整、更换、修复等 ，指导员工迅速解决问题。
提供预防故障的建议和措施，帮助员工降低设备故障率，提高 设备运行稳定性。
刀具储存
妥善保管刀具，避免刀具受潮 、受损或混用，确保刀具性能
与使用寿命。
安全操作
在更换刀具时，应严格遵守安 全操作规程，防止刀具伤人。
03 机加工质量控制
加工精度要求
尺寸精度
机加工过程中，必须准确控制工 件的尺寸，确保其在设计要求的 公差范围内。尺寸精度的保证需 要依赖高精度的机床、夹具和测
机械加工人员上岗培训教材
机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分）1 概述企业生产的主要物质基础和必要条件是设备，所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态。
设备是实际使用寿命在规定的年限以上，价值在规定的金额以上，能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。
保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。
2 设备的维护保养设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高设备完好率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
2.1 设备维护保养的“四项要求”2.1.1 整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2.1.2 清洁设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。
2.1.3 润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
2.1.4 安全实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2.2 操作工人“三好”、“四会”内容2.2.1 三好2.2.1.1 管好2.2.1.1.1 对设备负保管责任，未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备。
2.2.1.1.2 对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置应保持完整无损。
2.2.1.2 用好2.2.1.2.1 严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用。
2.2.1.2.2 不用脚踏踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。
2.2.1.3 修好2.2.1.3.1 设备在修理或各级保养进行过程中，操作者应自始至终参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能。
中小型机械岗前培训内容(4篇)
中小型机械岗前培训内容中小型机械岗前培训的内容可以根据具体岗位的需求和要求进行设计和安排，但以下是一个大致的培训内容，共计____字左右：第一部分：机械基础知识1. 机械原理：介绍机械工作原理和基本概念，如机械传动、力学原理等。
2. 机械零件与组成：介绍机械中常见的零部件和组成，如轴、轴承、齿轮、联轴器等。
3. 机械加工工艺：介绍机械加工的常见工艺，如车削、铣削、钻削等，包括工艺参数和操作要点。
4. 图纸阅读与设计：教授机械图纸的基本符号和标记，培养学员阅读和理解图纸的能力，并简要介绍机械设计的基本原则和方法。
第二部分：机械设备操作和维护1. 常见机械设备操作：按照具体岗位的需求，介绍一些常见的机械设备的操作方法和注意事项，如车床、铣床、钻床等。
2. 设备安全操作规程：教授机械设备的安全操作规程，包括机械操作前的检查和准备工作、设备的正常操作流程和操作中的安全事项等。
3. 设备维护与故障排除：介绍机械设备的常规维护和保养方法，包括润滑、清洁、检修等，并提供常见故障排除的方法和技巧。
第三部分：机械加工工具和量具使用1. 常见加工工具：介绍常见的机械加工工具，如刀具、夹具、切割工具等，包括其结构、种类和使用方法。
2. 常用量具：介绍机械加工中常用的量具，如卡尺、千分尺、游标卡尺等，包括测量方法和注意事项。
3. 加工工具和量具的使用技巧：教授机械加工中常用工具和量具的正确使用方法和技巧，包括安装、调整和测量等。
第四部分：机械维修和保养1. 设备故障诊断与排除：培训学员机械设备常见故障的识别和排除方法，包括故障原因分析、故障检修的基本步骤和方法。
2. 规范的维修和保养操作：培训学员遵循规范的维修和保养操作，包括设备的停机和安全措施、维修工具和维修记录的使用等。
3. 预防性维护和保养：介绍预防性维护和保养的重要性，教授学员制定和执行预防性维护计划的方法和技巧。
第五部分：机械安全和职业道德1. 机械安全知识：培训学员机械设备的安全操作、紧急停机和应急措施，以及防止事故和伤害的方法和技巧。
机械加工培训计划
机械加工培训计划一、培训目的为了提高员工的技能水平，提升企业的生产效率和产品质量，我们制定了以下机械加工培训计划。
二、培训对象1. 机械加工岗位新员工；2. 机械加工岗位现有员工。
三、培训内容1. 机械加工基础知识培训内容包括机床的结构、原理、操作规程，切削原理，数控加工基础等。
2. 加工工艺流程学习并掌握加工工艺流程，包括分析图纸，确定加工工艺，选择加工工艺和工艺参数，安装夹具，调整机床等。
3. 计算机辅助设计与制造学习使用计算机辅助设计软件，包括AutoCAD、SolidWorks等，掌握CAD绘图、三维造型和组件装配等技能。
4. 数控加工技术学习数控加工中的程序编制、调试和操作，掌握数控铣床、数控车床等设备的操作技能。
5. 加工质量控制学习并掌握零件的尺寸、形位公差的计算，掌握测量工具的使用和测量方法，提高工件加工精度。
6. 安全生产知识学习并掌握机械加工安全生产知识，包括机床操作安全、刀具安全、工件夹紧安全等。
四、培训方式1. 理论教学通过课堂教学、讲座等方式，传授机械加工的基础知识和技能。
2. 实践操作利用企业内部的加工设备和工具，进行实际操作，让学员掌握加工技能。
3. 实习实训安排学员到合作企业或工厂进行实习实训，锻炼学员的实际操作能力。
五、培训周期1. 新员工培训周期为3个月，包括1个月的理论教学和2个月的实践操作。
2. 现有员工培训周期为2个月，包括1个月的理论教学和1个月的实践操作。
六、培训考核1. 知识考核培训结束后进行机械加工知识的考试，合格者方可获得培训证书。
2. 技能考核培训结束后进行机械加工实操技能的考核，合格者方可获得培训证书。
七、培训效果评估1. 测评培训结束后对学员进行测评，评估培训效果。
2. 效果分析根据测评结果分析培训效果，对培训计划进行总结和改进。
八、培训后续跟踪1. 企业将跟踪培训学员的工作表现，对其提供必要的指导和帮助。
2. 根据培训效果和学员工作实际情况，不定期进行追踪巩固培训。
2020(机械制造行业)机械工程师入公司初级培训
（机械制造行业）机械工程师入公司初级培训机械工程师入公司初级培训一、培训环境介于来自社会的各个行业与部门，各公司的标准不一致，特制订本培训内容。
二、培训目的为了便于统一公司的文件管理，更快的掌握公司标准，缩短学习时间，更快的投入中作中，适应公司企业文化。
三、产品研发流程产品研发任务下达，与市场部产品名称确认，产品号申请，按第8节机械文件夹的建立要求，建立第一级文件夹、第二级文件夹，进入研发。
四、机械产品图纸编号规范1．规范说明：本规范应用于中为公司开发的所有产品编号过程，适合于机械专业的图纸设计与版本控制。
2．图纸/版本编号方式：总装图编号说明系统总装图为：XXXXXX--M00--XX，总装下面的零件为：XXXXXX--M00--XXX--XX。
子系统的总装图为把“零件名称编号”省略，即：XXXXXX--MXXXX……XX—XX，其中后两位为修改编号，前六位为产品编号。
例如：产品100000：总装图为：100000--M00--XX如：100000--M00--00总装下面的零件为：100000--M00--XXX--XX如：第1个零件：100000--M00--001—00；第1级子系统的总装图为：100000--MXX--XX如：第1级第1个子系统：100000—M01—00；第2级子系统的总装图为：100000--MXXXX--XX如：第2级第1个子系统属于第1级第1个子系统：100000--M0101—00；第n级子系统的总装图为：100000--MXXXX……XX—XX；1．前6位：见《中为公司产品开发列表》2.中间位：M表示机械专业，中间位的数字个数是变化的，用以表示子系统级别，必须用2位数字来表示某一个级别。
第2、3位从01～99，第4、5位从01～99，第2n、2n＋1位从01～99。
后一级别为前一级别的子系统。
3.后3位：后3位表示零件编号，001～999之间编号。
4．最后2位：最后2位表示图纸修改编号，01～99之间编号，无修改则为00，每修改一次在之前基础上增加1。
机械加工企业员工培训手册
链条机械加工员工培训手册机械加工是链条零部件加工的重要手段。
链条的销轴、套筒、和滚子绝大部分是由机械加工完成的。
因此，机械加工是链条生产不可缺少的一部分。
一、链条销轴加工 1. 常见链条销轴的形状与加工方法（1）光轴：光轴一般是采用冷拔圆钢或按设计长短切断、两端倒角然后热处理经磨削外径后进行装配。
如果采用热轧圆钢需车削外经，两端倒角并留出磨削量后再热处理。
加工方法简单。
有的光轴两端或一端带双扁或单扁车加工后需在铣床上加工单扁或双扁然后再热处理，经磨削外经后才能装配。
（2）大头轴：大头轴一般用在非标准或GB8350输送链上。
其加工方法大致有两种: 一种是采用局部加热红镦头的办法，即按等体积公式计算出轴料的长短，经切断、一端倒角、磨削外径、局部加热后进行红镦轴。
此种加工工艺材料利用率高，生产速度快适合批量生产。
另一种方法是采用热轧圆钢车削的方法，适合批量小而且销轴直径偏大的产品加工。
（3）台阶轴：此种销轴在拉拔机多板链上用的较多，其加工方法主要是车削加工。
2. 常见销轴加工工艺路线（1）光轴：冷轧圆钢—切断—倒角—热处理—磨外径—装配。
热轧圆钢—切断—车外径—倒角—热处理—磨外径—装配。
（2）扁销轴：冷拔圆钢—切断—倒角—铣扁—热处理—磨外径—装配。
热轧圆钢同样只增加铣扁工序即可。
（3）大头轴：冷拔圆钢—切断—一端倒角—磨外径—局部加热—红镦—钻销孔—热处理—抛丸—装配。
（4）台阶轴：热轧圆钢—切断—打顶尖孔—车削—钻两端销孔—热处理—磨中径—装配。
标准链条的销轴节距P=38.1以下已实现销轴机自动加工。
3. 销轴常用材料销轴在链传动中主要承受剪切力、挤压和磨损。
尤其是标准链条的销轴，疲劳寿命是主要考核指标，因此，其材料一般都是选用低碳钢和低合金钢，如20钢、20Cr、20Cr MO、20CrMnMO、20M2TB等。
而输送链和非标链条在链条设计时是采用静强度计算法，考核的指标主要是磨损，因此，一般都是选用综合机械性能较好的中碳钢和中碳调质钢，如40Mn、45Mn、40M2、40Gr 、45#。
机械加工培训资料
培训资料1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。
②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。
（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②车削操作基本动作示范。
③车刀的安装及调整示范。
④工件夹装及车床通用附件使用示范⑤车床结构及传动元件传动示范。
⑥外圆、端面、台阶车削示范。
（3）车削实习学生实践操作①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。
②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。
使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。
具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。
2．钳工实习（1）钳工实习内容及要求①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。
②掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。
③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。
④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。
(2)钳工实习示范讲解①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。
③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。
④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。
⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。
⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。
⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。
⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。
讲解设备维修的基本知识。