数控发展趋势论文
我国数控车床的现状和发展趋势论文
我国数控车床的现状和发展趋势论文摘要：机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力。
加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
本文简要分析了我国数控机床目前的发展现状和存在问题，并就如何增强数控机床技术提出思考。
关键词：数控车床；技术发展；现状从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
一、数控机床技术发展现状及问题1、发展现状我国的数控技术经过“六五”、“七五”、“八五”到现在“九五”的近20年的发展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控人才，初步形成了自己的数控产业。
“八五”攻关开发的成果：华中Ⅰ号、中华Ⅰ号、航天Ⅰ号和蓝天Ⅰ号4种基本系统建立了具有中国自主版权的数控技术平台。
具有中国特色的经济型数控系统经过这些年的发展，有了较大的改观。
产品的性能和可靠性有了较大的提高，它们逐渐被用户认可，在市场上站住了脚。
如上海开通数控有限公司的KT系列数控系统和步进驱动系统、广州数控设备厂的GSK系列数控系统等。
这些产品的共同特点是数控功能较齐全，价格低，可靠性较好。
中国若大的经济型数控机床的市场，吸引了国外厂商。
近几年，Siemens公司推出802S数控系统，大连大森公司用OEM方式引进了日本OHM公司的ONC 2102数控系统。
尽管这些系统的技术性能一般，但由于其产品质量可靠加上品牌和庞大的宣传销售网络，打开了销路，赢得了市场。
在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。
数控专业的发展前景论文
数控专业的发展前景论文引言随着科技的快速发展，数控（Numerical Control，简称CNC）技术在制造业中发挥着重要的作用。
数控专业作为培养相关技术人才的重要学科之一，其发展前景备受关注。
本文将从市场需求、就业前景、技术创新等方面探讨数控专业的发展前景。
市场需求当今世界正迎来制造业升级和智能化时代。
随着制造业向高精度、高效率、智能化方向发展，对数控技术的需求也越来越大。
数控技术通过将计算机技术与机械加工相结合，实现了复杂零部件的高精度加工和高效率生产。
各行各业对数控技术的需求不断增加，因此数控专业的毕业生将面临广阔而稳定的就业市场。
就业前景数控专业毕业生将有机会在制造业、汽车行业、航空航天等领域找到就业机会。
在制造业中，数控技术能够提高生产线的效率和产品的质量，因此制造企业对数控专业人才的需求量很大。
而汽车行业和航空航天等高技术领域，对于精密零部件的加工要求更高，因此对数控专业人才的需求更加紧迫。
此外，随着数控技术的发展，人们对于数控编程、数控设备维护等方面的需求也逐渐增加，为数控专业毕业生提供了更多的就业机会。
技术创新数控专业的发展不仅受市场需求的影响，也与技术创新密不可分。
随着科技的进步，数控技术也在不断创新和提升。
例如，近年来出现的五轴数控机床可以实现对复杂曲面的加工，大大提高了加工的精度和效率。
此外，智能化制造、互联网+等技术的应用，也为数控技术的发展带来了新的机遇和挑战。
数控专业的毕业生需要紧跟技术的发展，不断学习新的技术知识和提升自己的专业能力，以适应快速变化的市场需求。
总结数控专业作为培养数控技术人才的重要学科，其发展前景非常广阔。
市场对于数控技术的需求不断增加，给予数控专业毕业生充足的就业机会。
此外，随着技术的创新和发展，数控技术将会继续迎来新的突破和应用场景。
因此，数控专业的发展前景非常乐观，对于有意从事制造业和相关领域的学生来说，选择数控专业是一个明智的选择。
数控技术的现状及发展论文
数控技术的现状及发展论文数控技术的现状及发展论文数控技术及装备，是发展高新技术产业和尖端工业的基本技能技术和最基本的装备。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1 数控技术的发展历史数控技术的发展前后一共经历了硬件数控时代和软件数控时代两个阶段，硬件数控时代起自1952年的电子管时代，最终发展到1965年小规模的集成电路时代。
软件数控时代从1970年的小型计算机开始，经历微处理时代发展到基于个人计算机的数控时代。
当前数控机床的构成主要包括三个基本构件——机床主体，数控装置和伺服机构。
其中伺服机构通过依靠先进传感器，调速装置等技术，经历了开环、半闭环、闭环三个发展阶段，从而使机床运行稳定性得到质的提高。
而数控装置包括程序读入装置，从而实现点位控制、直线控制和连续轨迹控制。
2 数控技术的国内外现状当前我国数控机床产业快速发展，但同国外先进国家比较仍存在不小的差距。
主要体现在技术含量不高、低端产品过剩、高端产品不足、自有独创技术缺乏，高质量的功能部件仍然依靠进口或者靠合资生产。
比如我国机床数量已达300万台高居世界第一，但数控化率才仅仅不到2%，大大低于西方发达国家。
这已成为我国走向高端制造业的现实瓶颈。
在国外，目前绝大多数国外生产的数控机床，已广泛采用了32的系统，而国内生产的数控机床由于受到进口技术的限制，大多采用的是16的系统。
这就使得国产数控机床在功能上就先天不足，与国外数控机床相比，有明显的差距。
不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均显示出能满足许多复杂零件在批量生产中的强大的生产力，一般均具有4～5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能。
特别是随着计算机在机器制造的`各个领域的广泛应用，机床设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。
3 数控技术的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，主要体现为以下发展趋势：3.1 性能发展趋势第一智能控制。
数控论文的总结范文
摘要：数控技术作为现代制造业的核心技术，广泛应用于各个领域。
本文对数控技术论文进行了总结，分析了数控技术的发展趋势、关键技术以及应用领域，并对我国数控技术发展提出了一些建议。
一、数控技术的发展趋势1. 高速化：随着计算机技术的发展，数控机床的速度不断提高，加工效率得到显著提升。
2. 高精度化：数控机床的精度逐渐提高，能够满足各种复杂零件的加工需求。
3. 智能化：数控技术向智能化方向发展，能够实现自动编程、自适应加工等功能。
4. 柔性化：数控技术可以实现多品种、小批量的生产，满足市场多样化需求。
二、数控技术的关键技术1. 数控系统：数控系统的核心是数控装置，主要包括控制器、伺服驱动器、位置检测装置等。
2. 编程技术：数控编程是数控技术的基础，包括手工编程、自动编程、CAD/CAM集成等。
3. 伺服驱动技术：伺服驱动技术是实现数控机床高精度、高速度的关键技术。
4. 传感器技术：传感器技术用于实时检测机床的运动状态，为数控系统提供反馈信号。
三、数控技术的应用领域1. 机械制造：数控技术在机械制造领域的应用最为广泛，如汽车、航空航天、模具等。
2. 电子制造：数控技术在电子制造领域具有重要作用，如手机、电脑等电子产品的制造。
3. 生物医疗：数控技术在生物医疗领域的应用，如医疗设备的制造、手术机器人等。
4. 金属加工：数控技术在金属加工领域的应用，如模具、精密零件的加工等。
四、我国数控技术发展建议1. 加强基础研究：加大对数控技术基础研究的投入，提高自主创新能力。
2. 完善产业链：加强数控机床、数控系统、数控刀具等产业链的完善，提高整体竞争力。
3. 人才培养：加强数控技术人才的培养，提高我国数控技术人才素质。
4. 政策支持：政府应加大对数控技术产业的扶持力度，推动产业发展。
总之，数控技术作为现代制造业的核心技术，具有广泛的应用前景。
我国应抓住机遇，加大研发投入，培养人才，推动数控技术产业快速发展。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控技术发展趋势论文
数控技术发展趋势论文目录1. 内容综述 (2)1.1 数控技术概述 (2)1.2 数控技术发展历程 (3)1.3 数控技术在未来制造业中的地位 (5)2. 数控技术的主要特点与发展优势 (6)2.1 数控技术的特点 (7)2.2 数控技术的优势 (8)2.3 数控技术的应用领域 (9)3. 当前数控技术发展趋势 (11)3.1 智能制造与数控技术的融合 (12)3.2 开放式数控系统的发展 (13)3.3 高精度、高速性能的提升 (15)3.4 数控技术的集成化发展 (16)3.5 数控技术的人性化发展 (17)4. 数控技术发展面临的挑战 (18)4.1 技术瓶颈与约束 (19)4.2 安全性问题 (21)4.3 环保要求 (22)4.4 标准化与国际化 (23)5. 未来数控技术发展趋势与预测 (24)5.1 数控技术的智能化、自主化趋势 (25)5.2 跨领域的融合与拓展 (27)5.3 高性能与高可靠性 (28)5.4 绿色制造与可持续发展 (30)6. 我国数控技术发展策略 (31)6.1 政策支持与产业规划 (32)6.2 核心技术创新 (33)6.3 技术标准与规范 (35)6.4 国际合作与交流 (36)1. 内容综述首先，本文将对数控技术的定义、发展历程以及在我国的应用现状进行概述，以全面了解数控技术的基本概念和发展脉络。
其次，本文将重点探讨数控技术的关键技术及其发展趋势，包括数控系统、数控机床、数控编程与加工等方面。
通过对这些关键技术的深入研究，揭示数控技术在未来制造业中的发展方向。
此外，本文还将分析数控技术在智能制造、航空航天、汽车制造等领域的应用，探讨数控技术在这些领域的发展趋势和面临的挑战。
同时，本文还将关注数控技术的创新与发展，如人工智能、大数据、云计算等新兴技术在数控技术领域的应用，以及我国数控技术的产业政策和发展战略。
1.1 数控技术概述数控技术是一种重要的现代制造技术，它的核心是利用数字信号控制机床或其它生产设备进行加工。
数控技术历史发展趋势及新技术论文3000字
数控技术历史发展趋势及新技术论文数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
发展历史1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
数控专业的发展前景论文
数控专业的发展前景论文随着现代制造业的不断发展，数控技术作为一种高端的制造技术，对于推动整个制造业的发展起着至关重要的作用。
数控专业是指通过计算机控制系统实现机械加工的一种专业技术，其应用范围涵盖了各个领域，包括机械制造、航空航天、汽车制造、电子工业等等。
首先，数控技术的应用可以提高生产效率和产品质量。
传统的机械加工方式受限于操作人员的技能水平，容易出现误差，而数控技术可以通过精确的程序控制，实现高精度、高效率的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
这也符合现代制造业对于精准、高效生产的需求。
其次，数控专业在实际应用中的发展前景十分广阔。
随着科技的不断进步和产业的不断升级，各行各业对于数控技术的需求逐渐增加。
例如，航空航天行业对于航空零部件的加工精度要求非常高，而数控技术可以满足这一需求；汽车制造业也需要大量的数控设备来加工汽车零部件；电子工业对于精密零件加工同样需要数控技术的支持。
可以预见，数控专业的就业前景将越来越广阔。
另外，数控技术的进步也带动了相关产业的发展。
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，数控技术也在不断升级和完善。
智能化的数控设备可以更好地适应复杂加工需求，提升生产效率；而数据分析技术的引入可以帮助企业优化生产计划，降低成本。
因此，数控专业的发展与相关技术的融合将会推动整个制造业的升级和发展。
总的来说，数控专业作为一门前沿的制造技术，具有广阔的发展前景和良好的就业前景。
随着科技的不断进步和制造业的不断发展，数控技术将会在各个领域发挥重要作用，为经济社会的发展做出更大的贡献。
因此，选择数控专业不仅是顺应时代的潮流，也是为自己的未来发展打下坚实的基础。
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数控的发展趋势及对策
[摘要]：简要介绍了当今世界数控系统的发展史、数控技术和装备发展的趋势和现状，在此基础上讨论了在我国加入wto和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国机械制造业水平的重要性，并从数控机床和数控技术的发展两个层面提出了发展我国数控系统的几点看法。
[关键词]：数控发展数控系统数控机床数控技术
中图分类号：tg519.1 文献标识码：tg 文章编号：
1009-914x（2012）12- 0202 -01
一、我国数控系统的发展史
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五”（81----85年）的引进国外技术，“七五”（86------90年）的消化吸收和“八五”（91------95年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳。
在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
数控技术及装备成为发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能
技术和最基本的装备。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途经。
二、数控机床的发展趋势
1. 高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。
目前，数控系统采用现代化科学信息技术和设备来提高数控机床的运行速度、精度化速度和加工精度。
2. 数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。
3. 为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。
还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。
4. 数控编程自动化随着计算机应用技术的发展，目前cad/cam 图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。
5. 数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性最大化数控机床的可靠性。
还通过自动运行启动诊断、在线诊断、
离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。
6. 控制系统小型化、数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。
这样可以方便地将控制系统和数控系统安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
三、数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
1. 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
2. 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立
方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
当前，由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
因此，促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
3.智能化、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，德国西门子（siemens）公司展出的open manufacturing environment （开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
四、数控技术发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。
重点解决数控系统和相关功能部件的可靠性和生产规模问题。
没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决我国现代化数控技术和装备发展的需要，为我国现代化工业信息技术发展作出应有的贡献。
参考文献：
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[4]梁训王宣，周延佑.机床技术发展的新动向[j].世界制造技术与装备市场，2001（3）：21-28.。