苯乙烯生产最新技术
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程
《苯乙烯生产工艺流程》
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、塑料、橡胶和合成纤维等领域。
苯乙烯的生产工艺流程主要包括苯乙烯生产原料准备、苯乙烯生产过程和苯乙烯产品的后处理。
首先，苯乙烯的生产原料主要包括乙烯和苯。
乙烯是一种重要的石油化工产品，通常从石油裂解或天然气分离中得到。
而苯则是石油提炼过程中得到的一种芳香烃化合物。
这两种原料经过精炼和净化后，可以用于苯乙烯的生产。
其次，苯乙烯的生产过程主要通过乙烯与苯的反应来实现。
这个反应通常在高温、高压和催化剂的作用下进行。
乙烯和苯经过反应生成苯乙烯的物质，通常还伴随着一些气体的产生，这些气体通常需要进行回收利用。
整个反应过程一般需要在工艺装置中进行，以确保生产过程的安全和高效。
最后，苯乙烯产品的后处理通常包括分离、提纯和储存等步骤。
在苯乙烯生产过程中，会伴随着一些杂质物质的产生，这些杂质需要通过分离和提纯等工艺步骤来去除，从而得到纯净的苯乙烯产品。
而对于产生的一些气体，通常也需要进行处理和回收利用。
总的来说，苯乙烯的生产工艺流程是一个相对复杂的过程，需要经过原料准备、生产过程和产品后处理等多个环节。
只有严
格按照工艺流程进行操作，才能够确保苯乙烯产品的质量和生产的效率。
苯乙烯生产工艺和应用研究进展
苯乙烯生产工艺和应用研究进展苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成各类树脂、橡胶和塑料等产品。
随着全球经济的快速发展和人民生活水平的提高，对苯乙烯的需求不断增加，因此苯乙烯的生产工艺和应用研究也不断取得进展。
苯乙烯的生产工艺主要有以下几种：乙烯法、环烃法和煤焦烯法。
乙烯法是目前最主要的苯乙烯生产工艺，其原理是将乙烯通过气相氧化反应转化为苯乙烯。
这种工艺具有原料来源广泛、产品纯度高、工艺稳定等优点，但能源消耗较大。
环烃法是将环烃类化合物通过气相裂解反应生成苯乙烯，工艺相对简单，但存在环境污染和原料资源有限的问题。
煤焦烯法是利用煤焦油作为原料进行苯乙烯生产，具有资源丰富、投资成本低的优势，但产品质量较低，难以满足高要求的应用需求。
近年来，苯乙烯的应用研究也取得了一些进展。
在树脂方面，苯乙烯被广泛应用于制备聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯共聚物等材料，这些材料具有良好的力学性能、耐化学品腐蚀性和耐热性。
在橡胶方面，苯乙烯是合成丁腈橡胶、不同种类的丁烯橡胶、聚异戊二烯橡胶等的重要原料，这些橡胶材料广泛用于制造轮胎、橡胶密封件等产品。
在塑料方面，苯乙烯可用于制备聚苯乙烯泡沫塑料、聚苯乙烯薄膜、聚苯乙烯改性塑料等，这些塑料具有轻质、隔音、保温等特性。
苯乙烯还被广泛应用于高级合成材料、电子材料、医药中间体等领域。
在高级合成材料领域，苯乙烯可用于制备纤维素醋酸酯、聚酰亚胺、环氧树脂等。
在电子材料领域，苯乙烯可用于制备导电聚苯乙烯、涂层材料等。
在医药中间体领域，苯乙烯可用于合成对乙酰氨基酚、甲磺酸噻吗氯胺等药物。
苯乙烯的生产工艺和应用研究不断取得进展，为满足不断增长的市场需求提供了坚实的基础。
未来，随着科学技术的不断进步和创新，相信苯乙烯的生产工艺和应用研究将会取得更大的突破和进展。
苯乙烯生产工艺技术对比
苯乙烯生产工艺技术对比苯乙烯是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、橡胶和合成纤维等行业。
目前，苯乙烯的生产工艺技术主要有烟气法和催化裂化法两种。
烟气法是传统的苯乙烯生产工艺技术之一，它的原料是乙苯和空气。
首先，将乙苯和空气混合，并通过燃烧反应生成苯乙烯。
然后，将产生的混合气体通过冷凝器冷却，得到液体苯乙烯。
这个过程的主要优点是简单、成本低，但是也存在一些不足之处。
首先，烟气法的反应温度较高，容易产生副产物和有毒物质，对环境造成污染。
其次，烟气法的乙苯利用率较低，约为70%，对资源的浪费较为严重。
此外，烟气法的产品纯度较低，需要经过进一步的提纯处理。
催化裂化法是目前最常用的苯乙烯生产工艺技术之一。
催化裂化法主要通过在催化剂的作用下，将乙苯分解为苯和乙烯，再将乙烯加氢生成苯乙烯。
催化裂化工艺的优点包括反应温度较低、产品纯度高、乙苯利用率高等。
此外，催化裂化法还可以通过改变催化剂的组成和反应条件，调整产品的比例，满足不同行业的需求。
然而，催化裂化法的成本较高，需要进行催化剂的再生和废气处理等工序，增加了工艺的复杂性。
同时，催化裂化法还面临着催化剂的选择和设计的问题，需要不断改进和优化。
综上所述，烟气法和催化裂化法是目前苯乙烯生产工艺技术的两种主要方法。
烟气法简单、成本低，但对环境造成污染并且乙苯利用率低；催化裂化法反应温度低，产品纯度高，乙苯利用率高，但成本较高并且工艺较为复杂。
随着环保意识的增强和技术的进步，一些新的苯乙烯生产工艺技术也在不断涌现，如光电催化法和电解法等。
未来，随着科学技术的进步和工艺技术的不断改进，苯乙烯的生产工艺将会变得更加环保、高效和经济。
年产10万吨苯乙烯生产工艺
一、苯乙烯生产技术概述
苯乙烯(Ethylene)是一种重要的烯烃，具有广泛的用途和应用，包括乙烯基化学品、聚合物和重要聚合物基础等。
苯乙烯的主要生产方式有烷烃裂解、甲醇裂解法、加氢裂解和催化裂解法四种，其中，采用加氢裂解法是当今苯乙烯产量最大、技术最先进、投资成本最低的生产工艺。
二、10万吨/年苯乙烯生产工艺流程
1、原料储存：苯乙烯的原料主要有石油、煤矿等，原料应具备良好的化学稳定性、低灰份和低含水量。
一般采用槽车加气封（封装）的方式或者溢流减压设备，将原料储存在储罐中，确保原料的料液稳定性。
2、处理设备：必须配备良好的处理设备，以确保原料液位的准确控制和原料的均匀流动，并将原料精制成符合加氢反应条件的溶液。
3、加氢反应：加氢反应是苯乙烯生产过程中最关键的环节，并且在此环节中控制过程参数十分重要，如催化剂选择、反应压力、反应温度、反应时间等。
反应温度一般在200-260 ℃，压力值一般在60-100 bar，反应时间控制在30-60 min，以确保反应的高产率和高利润性。
4、洗涤和蒸发操作：主要目的是去除加氢反应中异质反应产生的反应产物，如水、二甲苯，以及H2S等污染物，同时也需要在反应器出口流向蒸发。
苯乙烯工艺技术规程标准
苯乙烯工艺技术规程标准苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、医药等多个行业。
为保证苯乙烯的生产安全和质量，制定一套苯乙烯工艺技术规程标准是非常必要的。
一、工艺步骤：苯乙烯的生产主要经过苯与乙烯的加成反应得到，其工艺步骤包括苯和乙烯的预处理、反应、分离、精馏和尾气处理等环节。
1.预处理：将原料苯和乙烯进行净化处理，去除其中杂质和不纯物质，以保证反应过程的纯净性。
2.反应：将经过预处理的苯和乙烯混合后，加入适量的催化剂，在适当的温度和压力条件下进行加成反应。
反应过程中需控制催化剂的用量和反应时间，以保证反应的效果。
3.分离：将反应得到的混合物进行分离，分离出苯乙烯和副产物，以及未反应物质。
采用适当的分离技术，如蒸馏、萃取等，确保分离效果。
4.精馏：对苯乙烯进行精制处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高苯乙烯的纯度。
5.尾气处理：对产生的尾气进行处理，如脱硫、脱氮等，以减少污染物的排放。
二、操作规范：1.操作条件：操作过程中需严格控制温度、压力和物料的进料速率，确保反应过程的安全性和稳定性。
2.原料质量：对原料苯和乙烯的质量要求严格，要求纯度高、无杂质。
3.催化剂使用量：催化剂的使用量应符合工艺要求，过少会影响反应效果，过多则增加生产成本。
4.反应时间：根据实际情况，确定合适的反应时间，以保证反应充分进行，并避免过度反应。
5.分离技术：选择合适的分离技术，如蒸馏、萃取等，确保分离效果。
6.尾气处理：尾气处理过程中，要确保废气排放符合环保要求，采取有效的净化措施，减少对环境的影响。
三、安全措施：1.操作人员需经过专业培训，掌握工艺技术规程，了解所有操作细节和安全措施。
2.在工艺设备中安装必要的安全阀、保护装置和报警系统，确保反应过程的安全性。
3.定期检查和维护设备，确保设备正常运行，防止设备故障和泄漏等安全事故发生。
4.严格遵守工艺规范，禁止超过设备容量和操作条件范围，以避免事故的发生。
苯乙烯生产技术
1、乙苯脱氢单元
来自乙苯精馏单元的原料乙苯和循环乙苯与210kPa 低压蒸汽混合后进入苯蒸发器发生乙苯蒸汽混合物，被 第二脱氢反应器产物过热后与来自蒸汽过热炉的过热蒸 汽混合进入第一脱氢反应器底部发生负压绝热脱氢反应 ，产物经过热蒸汽中间加热后进入第二脱氢反应器继续 反应，产物脱氢气首先过热乙苯蒸汽后发生低压蒸汽， 然后急冷至67℃。急冷后的脱氢气在主冷器中被冷凝成 汽液两相，汽相进入后冷器继续冷凝，主冷器和后冷器 的液相混合后进入油水分离罐分离水相，分离后的脱氢 液进入苯乙烯精馏单元进行分离，后冷器的气相进入尾 气处理单元。
任务点05 苯乙烯生产工艺流程组织
苯乙烯装置的工艺流程简述 苯乙烯生产装置主要由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙 苯脱氢单元和苯乙烯精馏单元四个工段组成，这次主要介 绍乙苯脱氢单元，苯乙烯径流单元、烷基化单元和乙苯精 馏就不详细说明了。 乙苯催化脱氢制苯乙烯的过程，就脱氢反应器的类型 不同可分为等温床脱氢工艺和绝热床脱氢工艺。我们组采 用二级绝热床脱氢工艺，两个反应器中间的热交换是独立 的，故反应器系统的总压降较高，为0.0309MPa。分离流 程为4塔流程，先将苯、甲苯与乙苯，苯乙烯分开，后分 乙苯，苯乙烯，苯乙烯精致塔下部重组分经薄膜蒸发器脱 除焦油，蒸出液返回苯乙烯塔，回收夹带苯乙烯。这种流 程苯乙烯需在塔釜加热三次。
任务点02 生产工艺条件影响因素分析
催化剂 目前国内大多选择Fe-K系类催化剂，其中三氧化 二铁为活性组分，氧化钾为活性促进剂，氧化钾 的引入使铁系催化剂的活性提高，而氧化钾的含 量增加，使钾离子的流失浪费。 我们则选用氧化铁系催化剂-高铁低钾氧化铁，具 有低活性，高选择性。既减少了钾的流失，又不 降低选择性。
任务点02 生产工艺条件影响因素分析
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、合成纤维、橡胶等行业。
下面我们来介绍一下苯乙烯的生产工艺流程。
苯乙烯的生产主要是通过乙苯的裂解反应得到。
裂解反应是指将分子较大的乙苯分子打断，使之分解成较小的苯乙烯分子。
整个生产过程分为以下几个步骤。
首先是乙苯的预处理。
乙苯经过脱烷和除酚处理后，进入到预热器中进行预热。
预热器中的乙苯温度增加到约450℃，使其达到裂解反应的温度要求。
同时，还需要加入一定的催化剂，例如铁适配体催化剂，以促进裂解反应的进行。
然后是乙苯的裂解反应。
预热后的乙苯进入到裂解炉中，裂解炉内的温度保持在约700-750℃，此时乙苯分子受到热能激发，发生断裂。
乙苯分子中的碳-碳键断裂，生成苯乙烯等较小分子。
裂解炉内还需加入适量的稀释剂，如蒸汽或天然气，以保持炉内的温度控制。
裂解反应后的产物经过冷却、冷凝、卸除催化剂等处理步骤，得到含有苯乙烯的混合物。
该混合物还含有其他杂质，需要经过分离和纯化。
分离是根据各组分的沸点差异进行的。
通过分馏塔，将混合物中的杂质逐步分离出去，得到苯乙烯和一定的副产物。
纯化是为了去除副产物和提高苯乙烯的纯度。
纯化一般采用精馏操作。
首先进行粗馏，将其中含有低沸点物质的部分去掉。
然后再进行精馏，将苯乙烯纯化到要求的纯度。
最后，将得到的苯乙烯液体经过凝固、过滤、洗涤等处理，得到苯乙烯的产品。
总的来说，苯乙烯的生产工艺主要包括乙苯的预处理、乙苯的裂解反应、产物的处理和纯化等步骤。
通过这些步骤，可以高效地生产出优质的苯乙烯产品。
苯乙烯的最新生产工艺技术
苯乙烯的最新生产工艺技术苯乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等工业领域。
随着社会经济的发展和人们对高性能产品的需求增加，苯乙烯的生产工艺技术也在不断创新与改进。
目前，苯乙烯的最新生产工艺技术主要有两种：苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法。
苯乙烯本体聚合法是通过将乙烯与苯进行共聚合反应制备苯乙烯。
该工艺技术主要有质子甲烷化法、质子甲烷化石蜡法和低温溶剂法。
质子甲烷化法是一种高选择性的苯乙烯生产方法，其原理是在固体超酸催化剂的作用下，将乙烯和苯直接甲烷化生成苯乙烯。
该方法具有反应条件温和、废气含量低、催化剂使用寿命长等优点。
但是，该方法中催化剂的稳定性和活性仍然是关键问题。
质子甲烷化石蜡法是一种将乙烯与石蜡共聚合生成苯乙烯的技术。
该方法不需要使用昂贵的超酸催化剂，催化剂的可再生性较好。
同时，该方法还可以利用石蜡这种低价原料，降低生产成本。
然而，该方法的主要问题是石蜡的烷烃分布广泛，导致苯乙烯产品的分子量分布较宽。
低温溶剂法则是一种利用低温混合溶剂来控制聚合反应温度的技术。
该方法通过在低温下将乙烯和苯溶解于特定溶剂中，然后加入催化剂进行聚合反应。
溶剂可以有效降低聚合反应的温度，提高苯乙烯的选择性。
此外，该方法还可以控制聚合反应的速率和聚合程度，从而调控苯乙烯的分子量和性能。
然而，该方法还需要解决溶剂回收和处理的问题。
另一种苯乙烯的生产工艺技术是苯乙烯裂解法。
该方法是将高分子量的烃类原料（如重油、蜡等）经裂解反应得到苯乙烯。
裂解反应是一种高温、高压条件下的热解反应，要求反应设备具有较高的耐高温、耐高压和传质性能。
此外，裂解反应还需要在催化剂的作用下进行，以提高苯乙烯的收率和选择性。
总的来说，苯乙烯的最新生产工艺技术主要集中在苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法两个方向。
这些技术的不断创新与改进，将有效提高苯乙烯的生产效率、产品质量和环保性能，满足人们对于高性能产品的需求。
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Ｂｄｅ集团分别开发了采用沸石催化剂的气相乙苯 ａ ｒ ｇ 装置。气相法乙苯生产工艺的特点是 ： ①反应在气 相中进行， 从而保证苯和乙烯最佳混合， 副反应比较
少， 乙苯的选择性达到 ９ ．％， ９２ 乙烯 的转化率接近
１ ％ ②催化剂寿命一般为 ２ ， ０ ｏ ０ 年 对大多数杂质不
是苯乙烯生产技术的发展重点〔 ２ １］ －０
ＥＺ ０（） Ｂ－ ０ ５ ＳＹ型沸石催化剂，ｏｌ ａ ｅＴ艺采用 Ｍｂ／ ｄ ｒ ｉＢ ｇ
美国 Ｍ ｂ 公司开发的 Ｍ Ｍ－２ 型催化剂。中国 ｏｉ ｌ Ｃ ２Ｙ
石化石油化工研究院工艺采用的是 Ａ Ｂ 型俘 Ｅ６ 沸石 催化剂［。 ’ 〕
液相法乙苯工艺的特点是 ： ①反应压力较高 ， 烷 基化反应器的操作压力在 ３５ ４０ ａ反应温度 ．一 ． Ｍ ， Ｐ 在 ２０ ６ ｃ， ４ － Ｃ 苯与乙烯的摩尔比是 ３５ １ ２０ ．：。较高 的压力保证反应在液相状态下进行 ， 并可使催化剂
敏感。③反应温度较高， 一般在 ４０ ０℃左右， ９％ 有 ５
的热量可以回收用于产生 中压蒸汽。④设备 、 管线 都可以采用碳钢材质 ， 没有腐蚀 ， 装置建设费用低。
收稿 日期 ： ０ － ６ ０ ２ ５ ０－３ ０
作者简介： 王彬（ ６ 一 ， 硕士， １ １ ）男， ９ 高级工程师， 从事石油化工生产管理和技术研究工作， ｃ ｓ ｓ ｃｏｍ ｈ ｂ ＠ ｈ ｇｇ ｄ ｑ
油化工研究院开发的液相法乙苯生产工艺也有较大 发展 ， 已在中国石化燕 山石化公司、 齐鲁石化公司、 大连石化公司等拥有的 ６ 套装置中得到应用 ， 这些 装置的生产技术指标接近国外同类装置水平， 但是 投资中的专利费用要低得多。 Ｌｍ ｓ Ｏ Ｐ工 艺采 用 美 国 Ｕ Ｐ公 司开发 的 ｕ ｍ／ Ｕ Ｏ
１ 乙苯生产工艺技术的发展
１１ 气相法烷基化工艺 ． 苯和乙烯烷基化需要在酸性催化剂存在下进
行， 若按催化剂分类有三氯化铝法、凡Ａ ０ 法和 Ｂ －１ ３ ２
固体沸石类催化剂法； 按照反应状态可分为液相三
氯化铝法 、 气相沸石催化剂法和液相沸石催化剂法。 液相三氯化铝法 由于乙苯收率偏低 ， 反应温度 低， 反应热不易回收利用 ， 设备 、 管道腐蚀严重等原 因， ２ 世纪 ８ 在 ０ ０年代 以后新建的装置中不再采用
丙烷联产技术。２ ０世纪 ９ ０年代 ， 荷兰 Ｄ Ｍ公 司开 Ｓ
２ 世纪 ７ ０年 代 以来 ， ｕ ｍ ｓＵ Ｐ和 Ｍ ｂ／ ０ Ｌｍ ｕ／ Ｏ ｏｉ ｌ
发出从乙烯裂解汽油中采用萃取精馏工艺生产苯乙
烯的方法（ＴＲＴＣ ＳＡ － 技术） Ｅ 。随着苯乙烯系树脂的
快速发展， 苯乙烯单体的需求量迅速增加。在世界 苯乙烯生产能力 中， 乙苯脱氢方法约 占 ９ ％。所 ０ 以， 乙苯的生产技术以及乙苯脱氢的生产技术仍然
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２０ 年 １ 月 ０５ ０
王彬 ： 苯乙烯生产最新技术 应的活化能较高， 高温、 低压有利于反应向生成苯乙 烯的方向进行。在工业生产 中， 利用大量高温蒸汽 向反应物提供热源， 同时降低生成物分压， 有利于提 高苯乙烯收率 ， 反应在负压下操作可以减少甲苯、 苯 等副产物的产生。 ２１ １ 脱氢催化剂 ．． 乙苯脱氢催化剂主要是铁系或者铁钾系催化 剂， 通过选择合适 的助催化剂可使催化剂的性能得 到改善。近年， 乙苯脱氢催化剂发展方向是高选择 性、 高活性、 高强度、 低水比、 长寿命等。 国际上乙苯脱氢催化剂供应商主要有德国的南 方化学集团（ｕ Ｃｅ ｉ 公司、 Ｓｄ ｍｅ ｈ ） 德国巴斯夫 （ Ａ Ｆ Ｂ Ｓ） 公司、 美国壳牌（ｈｌ 公司。Ｓｄ ｅ ｉ公司脱氢 Ｓｅ ） ｌ ｕ Ｃ ｍｅ ｈ
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苯乙烯是不饱和芳烃中最简单 、 最重要的成员 ， 广泛用于生产塑料和合成橡胶， 如聚苯乙烯树脂 、 丙 烯睛一 丁二烯一 苯乙烯三元共聚物（ Ｂ 树脂） ＡＳ 和丙烯 睛一 苯乙烯共聚物（ Ｓ Ａ 树脂）苯乙烯一 、 丁二烯嵌段共 聚物（ Ｋ树脂）不饱和聚醋树脂 以及丁苯橡胶等 、 产品。
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现代 化 工
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第 ２ 卷第 １ 期 ５ ０ ２０ 年 １ 月 ０５ ０
苯 乙啼生产最新技术
王 彬
（ 大庆石化总厂 ， 黑龙江 大庆 １３ １） ６７４
⑤苯、 乙烯摩尔比为 ６ １苯的循环量 比较大。 ：， １２ 液相法烷基化工艺 ． 乙苯生产最新技术是液相法烷基化工艺 ， 在这 方面有代表 的工艺技术是 Ｌｍ ｕ Ｕ Ｐ的 Ｅ － ｅ ｕｍｓ Ｏ ／ Ｂｏ ｎ
工艺和 Ｍｂ／ａ ｅ的 Ｅ－ａＹ艺。中国石化石 ｏｌ ｄ ｒ Ｂｍｘ ｉＢ ｇ
摘要： 乙苯脱氢技术是苯乙烯的主要生产方法。简要介绍了 ３ 种主要的乙苯生产工艺 ： 气相法烷基化工艺 、 液相法烷基化
工艺、 稀乙烯原料制乙苯工艺的工艺特点 、 原理及国内外研究进展。在此基础上 ， 对苯乙烯生产技术 ， 如绝热负压脱氢技术 、 苯 乙烯与环氧丙烷联产工艺的研究状况和主要技术指标进行了论述 ， 并指出了苯乙烯生产技术的发展方向。 关键词 ： 苯乙烯 ； 乙苯 ； 生产工艺
催化剂的牌号主要有Ｇ４Ｓｒ ａ－， ｍｘ ８， ｍｘ Ｓｒ ａ－， ｔ ｙ ｏ ４ ｏ ５ ｔ ｙ
． 最新的是 Ｓｒ ａ－ 型。反应温度在 ６０ ｔｏ ｘ ｙｍ ６ ０℃时， 最 新型催化剂仍有良好的活性， 汽烃比降至 １１：， ． １ ５
催化剂寿命可达 ３年， 催化剂选择性 大于 ９％． ７ Ｓｅ 公司催化剂的牌号主要有 Ｃ ０５ ， － ３ ， － ｈｌ ｌ －２Ｈ Ｃ ０５ Ｃ
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Ｓｅ 公司的最新催化剂牌号是 Ｈｐｃ ， ｈｌ ｌ ａ ｒｔ ｅａ 是一种低
汽烃比催化剂， 设计使用汽烃 比为 １ ３ 选择性 ． １ ０ ， 达到 ７２ ９ ．％． Ｓ Ｂ Ｆ公司开发的催化剂牌号有 Ｓ － Ａ ６
２ｓＳ－８Ｓ ３， ３ 等， 种主要应用于等温 ６２， －０Ｓ－４ 前 ２ ０， 美国陶氏化学（ｏ Ｃｅ ｉ ｌ Ｄｗ ｍｃ ） ｈ ａ 公司首创由乙苯热脱氢法生产苯乙烯的工艺。陶氏 化学 、 美国孟１都（ ｏｓ ｔ 、 １ Ｍ ｎａ ｏ 德国 Ｆｒ ｎ Ｉ ｎ） ａ ｅ 等公司各 ｂ 自开发了乙苯脱氢生产苯乙烯工艺技术 ， 并实现了 大规模工业生产。２ 世纪 ７ 年代 ， ａ ｏ ０ ０ Ｈ ｌ ｎ国际公司 ｃ 与美国Ａ Ｃ Ｒ Ｏ公司的合资公司开发了苯乙烯和环氧