谈胶印机水辊粘墨的故障分析
胶印机胶辊损坏的十三种原因
胶印机胶辊损坏的十三种原因平版印刷胶辊是其水墨路系统的主要部件。
墨路胶辊主要是在印刷时向印版均匀地传递、转移油墨，水路系统的胶辊主要是在印刷时均匀的传递、涂布润版水（印刷胶辊包括：传墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、着水辊）。
无论是水辊还是墨辊，其品质好坏直接影响产品的质量。
正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。
本文通过分析和探讨胶辊的各种损伤原因，从根本上找出解决的方法，愿您能从中受益！如有不正之处，恳请批评指正。
1、磕、碰、摔、划伤造成的损坏。
原因分析：辊表面材料发生不可逆转的永久性损伤或辊体变形。
解决方法：掌握正确的使用方法与包装运输，轻拿轻放、小心磕碰划伤。
2、长时间平放在物架上导致的损坏。
原因分析：一种是平放因引力影响导致辊体永久性变形；二是多支胶辊平放挤压导致表面胶质压缩变形，影响胶质回弹性。
解决方法：存放胶辊应竖放，最好清洁干净后使用遮光纸包装好，然后竖直撑起轴部存放，辊间距离不能小于５mm。
3、机器长时间停机，辊与辊之间相互静止挤压的压印痕迹。
原因分析：长时间停机，辊与辊之间相互静止压力造成的痕迹（尤其是水辊）。
解决方法：将相互之间的调节螺丝松开或将辊拆下摆放。
4、安装不到位造成的损伤。
原因分析：安装调试不到位。
解决方法：正确安装，合理调试。
5、使用不当的清洗剂造成胶辊膨胀（溶胀）。
原因分析：强酸、强碱、芳香族化合物等化学制剂侵蚀造成。
解决方法：用正确的溶剂清洗。
如酒精、专用清洗剂等6、辊与辊之间调节压力过大造成的损伤。
原因分析：（1）胶辊轴头轴承磨损、间隙或轴承"卡死”。
（2）胶辊压力过大、不平，特别是压力一头重一头轻的情况下很容易导致胶辊磨损。
（3）辊芯偏芯弯曲，轴头毛刺制作工艺不规范。
（4）水墨路座子机械磨损，卡死调不动。
胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或零部件变形不能通过胶辊的调节来弥补。
解决方法：保持胶辊轴头轴承良好的润滑性，定期检查轴承的灵活性，每周定期检查胶辊压力，检修水墨路座子。
胶印轮转机油墨常见故障与解决对策
C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。 <2 调整印刷辊简压力。 <3 更换强度较好的纸张。 ·环状白斑： 现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油 墨的小点。
<2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面 上。
对策：<1 更换抗水性好的油墨，或加入 抗水助剂。
<2 更换纸粉少的纸张。 ·印版非图文区粘脏： 现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。
原因：<1 油墨抗水不好乳化后粘在版面 亲水。
<2 润版液表面张力大，版的非图文区不 好沾墨。
<3 墨辊与版压力过大。 对策：<1 更换抗水性好的油墨。 <2 增加IPA 含量。 <3 调整墨辊与版面压力。
料变稀,而对纸张渗透过多。 <2 印品没完全干燥。 <3 油墨量不足或纸张本身光泽低。 对策： <1 降低烘箱温度,调整合适的纸面
温度。 <2 调整温度和印刷速度使印品完全干
燥。
<3 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。
·重影： 现象：在印品上出现两个或两个以上的同样 印迹。
原因：<1 机械重影：由于印版或橡皮布 松动。
·飞墨： 现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染 周围。
原因：<1 油墨太稀和粘性不合适。 <2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不 均匀。
<3 静电发生。 对策：<1 加入蜡类助剂使油墨变短、撤 粘。
<2 降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜 均匀。
<3 加湿。 ·机上干燥： 现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。 原因：<1 室温湿度过高和印刷机温度过 高。
胶辊客户常见质量问题原因分析
胶辊常见质量异议及解决方法
操作不当带来的问题：
1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。 解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨 和检查印版是否合适。
配比合适，过桥辊正确安装使用！！ 水辊全部更换不容易出现此现象 ！
解决方案：尽量将水箱中酒精控制
在10%左右，压力调节在标准范围，
通过调节水辊转速调节水量 ！
生产制造或物流运输问题：
1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附 件转 动不灵活。 原因分析：附件或轴承装配有误。
2.问题描述：胶辊表面损伤。 原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。
谢 表面被划伤造成 ！用强光手电照
射胶辊表面检查是否有划伤？
解决方案：给客户调换新辊 ！
2.胶辊表面局部上水不均匀。
原因分析：首先检查客户润版液配 比是否准确，其次检查水辊压力调
谢！ 节是否合适？如果上述都在正常范
围 ，有可能是加工精度超差，可 退回工厂检测确认。
解决方案：给客户调换新辊！
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J2101型胶印机水杠或墨杠的故障(上)
J2101型胶印机水杠或墨杠的故障（上）胶印机在印刷过程中出现水、墨杠故障，对操作者来说是一个较为棘手的问题。
特别是小型书刊印刷厂，他们一直以J2101机为主力设备。
由于长期超负荷运转，维修保养不当，出现水、墨杠的现象比高速机更为突出。
现根据老一辈印刷工作者多年的工作经验和我厂在使用J2101设备中出现水、墨杠的现象，作一点不成熟的分析，以供小型印刷厂的操作者参考。
一般来说，胶印机出现水、墨杠，既有因机械磨损而引起的，又有因调节不当而造成的。
出现水、墨杠后应从多方面去找原因，认真加以分析，分清是墨杠还是水杠。
我们知道，墨杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则或有规则的深色线状条纹，宽约5～8mm，网点扩大；水杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则缩小的浅色线状条纹。
无论是水杠还是墨杠，都会直接影响产品质量。
因此，操作者应了解和掌握产生杠子的主要原因，以便及时解决。
1．滚筒齿轮严重磨损产生的墨杠。
J2101型胶印机的齿轮基本上暴露在外面，机器在使用过程中经常有油污、纸屑、墨迹渗入齿间，长时间不断堆积，出现顶齿现象。
印版滚筒与橡皮滚筒问压力过大，齿轮间隙过小，齿轮相互间不能准确啮合，即在印刷时产生抖动，滚筒表面产生较大的滑动摩擦。
这时印版上可能出现与齿轮节距相等的墨杠，印版上的网点或图文容易损坏，耐印力降低。
2．滚筒之间压力过大产生的墨杠。
许多厂对01机三平工作做得不细，严重影响产品质量。
尤其是在操作久有的操作工盲目加大压力，换橡皮布、印版衬垫时不认真测量，压印时明显听到震动声。
我们知道，按正常压力，印版滚筒与橡皮滚筒间压缩量不超过0.1～0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒压缩量不超过0.15～0.2mm，如果随意增加衬垫纸张，就造成压力过大，故易产生墨杠。
3．翻斗撞击产生的墨杠。
01机压印滚筒上的翻斗在叼纸时瞬时的振动产生的作用力较大，这时滚筒易产生瞬时的速变，且滚筒上撞栓旁几个齿轮承受的作用力也最大，易磨损，久而久之产生墨杠。
水辊粘墨问题
水辊不平
在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成 螺旋形状，输水就不可能均匀了。如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。所以测试水辊压力时可多测几处，既要测 两头，又要测中间。
印版内衬尺寸太小
一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
排除方法：裁印版衬垫纸时，横向尺寸控制在比印版小10～20mm范围内，为了防止因进水而损坏衬垫纸，可以在垫纸两边涂布上一层凡土林或者黄油、机油，利用油水相斥的道理，避免衬垫纸打湿，提高使用效果。若沾湿滚筒的衬垫纸，容易使滚筒的壳体锈蚀。
着水辊两头细中间粗
着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而 容易起脏。另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。
排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
探讨水辊粘墨问题
文字选择： 大 中 小时间：2011-07-25 10:09 来源：中国包装网
印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的 质量问题等，都容易使印版两边起脏。印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
常见的胶辊故障及其原因
常见的胶辊故障及其原因1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。
此时胶辊只能更换。
2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。
油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。
辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。
过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。
解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
3.表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。
4.胶辊表面产生结晶化合物5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。
解决：选择适当的清洗剂。
（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。
此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。
7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。
必须及时清除水斗辊上的油墨。
同时调节润版液量的大小和其成分。
8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。
海德堡胶印机常见故障分析以及排除(下)
海德堡胶印机常见故障分析以及排除（下）故障5：印刷时印版易糊版、起油腻故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。
排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。
又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。
考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。
当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。
故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。
排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。
这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。
故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。
排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。
看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。
一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。
故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。
排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。
具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4～6mm为宜。
每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。
故障原因5：靠版墨辊未调节好造成。
排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。
胶印常见问题分析报告与解决
第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。
（一）、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。
即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障。
一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。
有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦。
例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求，自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就会发生印品上脏糊版故障。
胶印机的安装和调试工作也很重要。
许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。
现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过 0.08/1000，横向水平误差不能超过0.04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。
如 J2108型机底座下有8只校正螺丝，螺丝的触地点垫8cm方铁，校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动，问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高，而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好，并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后，水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。
特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。
机件磨损的快慢，除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。
例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形，造成输纸歪斜故障。
又如，受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。
压印咬牙轴摆杆和滚球，会由于受力大而不均，使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。
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谈胶印机水辊粘墨的故障分析
胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。
前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。
水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏、糊版，甚至产品报废。
水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，具体原因分析如下。
1．金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。
北人J2108、J2203、J2204、J2205型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。
水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。
如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。
因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
2．上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。
因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油，亲水两重特性。
如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。
一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。
新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。
如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。
3．印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。
如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。
在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。
浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。
最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。
随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。
因此，应该重视印版内衬垫纸的长度。
一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应在920—930mm。
两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。
4．润版液的性质
水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐．铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。
这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多工厂仍在使用。
但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。
近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能和清洗作用特别好。
由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50(百分号)，所以能达到最好的润湿和渗透效果。
同时由于表面活性剂有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。
总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。