0.1起重安全知识全解
起重工的安全技术操作规程
起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作，涉及到重型设备的操作，如果不遵循安全规程，可能会导致严重的事故发生。
为了确保工作场所的安全，起重工需要遵循一些安全技术操作规程。
以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容，详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。
一、安全准备1. 准备前，起重工应检查相关起重设备和工具是否完好，如起重机、钢丝绳、钳子等，并确保其满足吊重要求。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保起重设备的悬挂路径畅通。
3. 确保有足够的人员配备，每个起重工都应明确自己的职责和任务，并进行必要的安全培训。
二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件（如起重臂、钢丝绳等），确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。
2. 检查起重机的电气系统，确保开关和控制装置的正常工作。
3. 检查起重机的液压系统，确保油箱中的油量充足，没有泄漏现象。
4. 检查起重工具，如钳子、钩子等，确保锁紧装置和连接部位可靠。
三、起重操作1. 在起重操作前，起重工应与指挥人员进行有效的沟通，确保双方理解工作计划、要求和指示。
2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确，并进行可靠的固定。
3. 在起重操作中，起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性，确保被吊物在空中不晃动和侧倾。
4. 如果需要移动起重物，起重工应提前计划好移动路径，并确保路径上没有障碍物，避免撞击或滑动。
四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源，如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。
2. 在处理危险源时，起重工应采取必要的措施，如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等，确保工作的安全进行。
五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 起重工应注意自己的工作状态，如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。
3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度，不得违规操作和擅离岗位。
六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案，掌握紧急情况下的自救和救援方法。
施工现场车辆及起重伤害安全知识
施工现场车辆及起重伤害安全知识施工现场是一个充满危险的工作现场，其中车辆和起重设备是潜在的伤害源之一。
在施工现场上要时刻注意车辆和起重设备的安全，并且遵守相关的操作规范和安全措施。
本文将介绍施工现场车辆和起重伤害的安全知识及相关措施。
一、车辆安全知识1.合格驾驶员：施工现场上的车辆应由经过专门培训和合格的驾驶员驾驶。
驾驶员应具备驾驶技能和安全意识，并遵守交通规则和各项操作规范。
2.安全标识：施工现场上的车辆应贴有明显的安全标识，包括速度限制、交通指示标志、警示标志等。
同时，应设置明显的车辆通行区域，并进行有效的分隔和标识。
3.速度控制：施工现场上车辆的速度应控制在安全范围内，根据道路条件和施工情况适当调整速度。
特别是进入需要特别注意的区域，如狭窄的通道、人员密集区域等，应降低速度。
4.视线保持：驾驶员在驾驶车辆时应保持良好的视线，及时发现周围的工人和障碍物，并采取相应的预防措施。
驾驶员在倒车时要特别注意，使用倒车镜观察周围环境，并确保没有人员和物体在车辆后方。
5.车辆检查和维护：每天使用前应对车辆进行检查，包括刹车系统、灯光及指示器、轮胎、发动机等。
同时，定期进行车辆的维护保养，并及时修理和更换老化或损坏的零部件。
6.临时停放：施工现场上的车辆应选择合适的停放位置，并采取必要的安全防护措施。
禁止在通行道路、出入口、消防通道等重要位置停放，以确保车辆不会对其他施工人员和设备造成阻碍。
二、起重设备安全知识1.合格操作员：起重设备的操作应由经过专门培训和合格的操作员进行。
操作员应具备起重设备的操作技能和安全意识，严格遵守操作规范和安全措施。
2.设备状态检查：每天使用前应对起重设备进行检查，包括起重机构、制动装置、行走装置、传感器及安全装置等。
同时，定期进行设备的维护保养，并及时修理和更换老化或损坏的零部件。
3.重物吊装：在进行重物吊装作业时，应根据物体的重量和尺寸选择合适的起重设备，并确保吊装绳索或吊钩的安全性能。
(全解版)起重机安全操作的规定
（全解版）起重机安全操作的规定1. 起重机操作人员的资质要求起重机操作是一项高风险的工作，要求操作人员具备一定的资质和技能。
根据相关规定，起重机操作人员应满足以下条件：- 持有合法的起重机操作证书，证书应符合国家标准；- 具备相关的起重机操作经验和技能，能够熟练操作起重机并应对突发情况；- 具备良好的身体健康状况和心理素质，适应起重机操作的工作环境和要求；- 掌握相关的安全操作知识和安全规范，能够正确使用各种安全设备和工具。
2. 起重机操作的安全注意事项为确保起重机操作的安全性，操作人员应遵守以下注意事项：- 操作前应仔细检查起重机的工作状态和设备完好情况，确保起重机可以正常运行；- 在操作过程中，应严格遵守操作规程和程序，确保操作的准确性和安全性；- 在起重机运行过程中，应保持专注，避免分散注意力和过度疲劳；- 在起重机操作中，应遵守信号员的指示，确保操作的协调性和安全性；- 在高风险环境下操作起重机时，应加强安全措施，如使用安全带、安全网等。
3. 起重机事故的应急处置措施在起重机操作中，可能发生意外事故，操作人员应了解并熟悉相关的应急处置措施，以减少事故的损害和影响。
应急处置措施包括：- 发生事故时，立即停止起重机的运行，并向相关人员发出紧急停机信号；- 确保人员的安全，迅速疏散操作区域，并寻求必要的医疗救助；- 及时报告事故情况，向相关部门和上级领导汇报，并按规定填写事故报告；- 配合事故调查，提供相关的证据和资料，协助解决事故责任和赔偿问题。
4. 起重机定期检查和维护为确保起重机的安全性和性能稳定，操作人员应定期进行起重机的检查和维护。
具体措施包括：- 按照相关规定，定期对起重机的机械部件、电气设备、安全装置等进行检查和测试；- 对起重机进行必要的润滑和清洁，保持设备的正常运行状态；- 及时修复和更换损坏或老化的部件，确保设备的可靠性和安全性；- 记录起重机的检查和维护情况，建立健全的档案和维护记录。
起重机械作业人员考试题库安全使用操作部分全解
1.如果触电者心跳停止，呼吸尚存，应采用的急救措施是（ )。
D、胸外心脏挤压法2.10KV及以下带电设备与操作人员正常活动范围的最小安全距离为（ )m。
B、0.43.起重机的电气设备必须保证（），在紧急情况下能切断电源安全停车.B、传动性能准确可靠、控制性能准确可靠4.起重机馈电裸滑线距汽车通道高度的最小安全距离应大于（）mmB、60005.起重机馈电裸滑线距一般管道的最小安全距离应大于（）mmE、10006.起重机馈电裸滑线距氧气管道及设备的最小安全距离应大于( ）mm。
D、15007.起重机馈电裸滑线距易燃气体及液体管道的最小安全距离应大于（）mm。
A、30008.滑线的安全标志是在非导电接触面涂（）色油漆.B、红9.用手搬运金属材料或进行有害手掌皮肤的工作时须（）.D、戴手套10.电气室、操纵室、控制屏、保护箱内部的配线，主回路小截面积导线与控制回路的导线，可用( )导线。
A、塑料绝缘11.安装架设场地的选择要保证与60～110KV输电线路的安全距离，沿垂直方向最小不小于（）m。
B、5。
012.安装架设场地的选择要保证与60～110KV输电线路的安全距离,沿水平方向最小不小于( )m。
G、4。
013.安装架设场地的选择要保证安全操作距离最小不小于( ）m。
C、0。
514.安装架设场地的选择要保证与＜1KV输电线路的安全距离,沿水平方向最小不小于（ )m。
A、1。
015.安装架设场地的选择要保证与＜1KV输电线路的安全距离，沿垂直方向最小不小于（）m。
B、1.516.安装架设场地的选择要保证与1～15KV输电线路的安全距离，沿水平方向最小不小于( )m。
B、1。
517.配电室内设检修室时，该室距电屏的水平距离应（）。
B、大于1m18.为防止雷击时的反击电压过高,独立避雷针的接地电阻值应小于（）Ω。
B、1019.吊钩出现下列情况之一时可不报废,允许修复.（ )G、表面有划痕时I、开口度比原尺寸增加1％时20.起重机安全生产三大重要构件是。
移动式起重机使用安全规则
移动式起重机使用安全规则
1. 在使用移动式起重机之前，必须对起重机进行检查，确保其工作状态良好，没有机械故障或损坏。
2. 在操作起重机之前，必须经过专门的培训并获得合法的操作证书。
3. 在起重机操作期间，操作员必须全神贯注，不能分心或做其他事情。
4. 在起重机操作期间，操作员必须严格遵守安全操作程序和规定，不得擅自改变或违反操作规程。
5. 在搬运重物之前，必须确定重物的重量，并确保起重机的额定能力能够负荷相应的重量。
6. 在起重机操作期间，必须保持通信畅通，与指挥员或其他相关人员保持良好的沟通和协作。
7. 在起重机操作期间，必须保持周围场地的整洁和安全，防止起重机绊倒或与其他物体碰撞。
8. 在起重机操作期间，必须保持风速在安全范围内，避免在大风或恶劣天气条件下操作起重机。
9. 在起重机操作期间，必须防止非授权人员进入起重机工作区域，确保工作区域的安全。
10. 在起重机操作完成后，必须对起重机进行检查、维护和保养，确保其在下次使用之前处于正常工作状态。
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起重吊装作业安全教育内容模版
起重吊装作业安全教育内容模版一、引言起重吊装作业是建筑施工中常见的高风险作业之一，要求参与人员必须具备一定的专业知识和技能。
为了确保起重吊装作业的安全性和有效性，必须进行全面的安全教育。
本文旨在提供一个起重吊装作业安全教育的内容模版，以便于施工单位根据实际情况进行定制，以满足不同项目的需求。
二、背景介绍起重吊装作业是指使用吊车、起重机械等设备对重物进行吊装、搬运或安装的一项作业。
这项作业涉及到高空作业、大型机械操作等风险因素，一旦发生事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了降低事故发生的风险，保护施工人员的生命安全，必须进行起重吊装作业安全教育。
三、起重吊装作业的风险因素1. 高空作业风险：起重吊装作业往往需要在高空进行，如果不注意安全，存在坠落、触电等风险。
2. 大型机械操作风险：起重吊装作业需要操作大型机械设备，如果不熟悉操作规程，存在设备损坏、事故发生的风险。
3. 载重超限风险：起重吊装作业需要合理评估和控制载重量，如果超过设备承载能力，存在机器故障、事故发生的风险。
四、起重吊装安全教育的重点内容1. 法律法规和政策要求：起重吊装作业必须依法依规进行，教育内容要明确法律法规和政策要求，以增强参与人员的安全意识和法治意识。
2. 设备操作安全：起重吊装作业参与人员必须熟悉设备的操作规程和注意事项，要求教育内容详细介绍设备的安全操作步骤和注意事项，强调操作中的安全措施和预防措施。
3. 现场安全要求：起重吊装作业现场需要有明确的安全要求，包括限制人员进入、设置安全标识、确保场地平整、防止设备与周围物体碰撞等内容，教育内容要明确这些要求并进行详细说明。
4. 风险评估和管理：起重吊装作业前必须进行风险评估和管理，要求教育内容包含风险识别、评估和管理的方法和步骤，强调风险管理的重要性和方法。
五、起重吊装作业安全教育的培训方法1. 理论教育：通过讲解法律法规、政策要求、设备操作规程和注意事项等，提高参与人员的安全意识和法律意识。
起重工应遵守的安全规定
起重工应遵守的安全规定
有很多，以下是一些常见的规定：
1. 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁在未经许可的情况下使用起重设备。
3. 在搬运过程中，要确保负载稳定并妥善固定。
4. 在使用起重设备前，要检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
5. 严禁超载使用起重设备，必须按照设备的额定负载来操作。
6. 在起重作业区域必须设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
7. 在起重过程中，要与其他人员和车辆保持适当的安全距离。
8. 在起重作业结束后，要及时清理场地，防止杂物或障碍物造成意外。
9. 每个起重工人都应接受定期的安全培训，了解起重设备的正确使用方法和应急处理措施。
10. 如发现起重设备存在故障或安全隐患，应立即上报，并进行维修或更换。
11. 在高风、大雨、雷电等极端天气条件下，禁止进行起重作业。
请注意，以上仅列举了一些常见的安全规定，具体的要求可能会根据地区、类型和规模的不同而有所变化。
作为起重工，在进行工作之前，应详细了解所在地区的相关法规和规章制度，并严格遵守。
起重吊装作业安全操作规程
第二章起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定,凡从事起重安装作业者，必须遵循本规程。
一、一般要求1应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
2 应根据不同的作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
3 作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4 工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能,确认完好，方可使用。
5 检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6 应尽量避开双层作业，确属无法避开时,应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。
7 在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
8 进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤.二、吊机起重作业安全操作规程1起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施.2 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。
3使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定.4 各种起重机械使用前，应进行试吊。
试吊前,还应对起重机械进行全面检查,确认良好，方能进行.试吊包括静载重和动载重。
静载重试吊的重量应为标定吊重的1。
25倍,吊起重物0.1～0.3m高,停留10 min，对各部位进行检查。
动载重试吊的重量为标定吊重的1。
1倍，起到适当高度后,做扒杆转动等动作,再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。
5 各种吊机在使用和走行时,应有良好的道路。
6 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
7 吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。
指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。
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第4.0.3条 空负荷试验时电动葫芦小车制 动距离应满足下列要求: • 吊运一般物品的电动葫芦 S = V2 / 2800～3900 • 吊运液态金属等危险品的电动葫芦 S = V2 / 700～1400
3）制动器的报废
制动器的零件出现下述情况之一时，应报废、 更换或修整： （1）裂纹； （2）制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚 度的50%；或露出铆钉应更换。 （3）弹簧出现塑性变形； （4）铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；
钢丝绳许用拉力近似计算公式 S=10d2 （安全系数取5）
式中：S----表示钢丝绳允许受力，单位为kg d----表示钢丝绳的直径， 单位为mm
例1：一条直径为15 mm的钢丝绳，在吊装作业时，允 许承受多大的载荷。 解：d＝15 S＝10×152＝10×225＝2250 kg
例2：已知吊索的静载荷为4吨，近似计算需 要直径多大的钢丝绳吊索为宜。 • 解： S=10d2=4000 kg
交互捻钢丝绳（也称交绕绳） 由钢丝捻成股的方向和股捻成绳的方向 相反的称为交互捻钢丝绳。由于股与绳的 捻向相反，使用中不易扭转和松散； 在起重机上广泛使用。
3）钢丝绳在卷筒上的固定
• （1）楔块固定法（见图2-13a）。此法常用于直 径较小的钢丝绳，不需要用螺栓，适于多层缠绕 卷筒。 • （2）长板条固定法（见图 2-13b）。通过螺钉的 压紧力，将带槽的长板条沿钢丝绳的轴向将绳端 固定在卷筒上。 • （3）压板固定法（见图 2-13c）。利用压板和螺 钉固定钢丝绳，方法简单，工作可靠，便于观察 和检查，是最常见的固定形式。其缺点是所占空 间较大，因此，不能用于多层卷绕。从安全考虑， 压板数量每端至少为 2 个。
5）造成钢丝绳破坏的主要因素
• • • • • 造成钢丝绳破坏的主要因素是： a.钢丝绳工作时承受了反复的弯曲和拉伸而产生 疲劳断丝； b.钢丝绳与滑轮和卷筒之间反复磨檫而产生的磨 损破坏； c.钢丝绳股间以及钢丝之间相互磨檫引起的磨损 破坏； d.钢丝绳受到环境污染腐蚀引起的破坏； e.钢丝绳受到机械等破坏产生的外伤及变形。 滑轮的直径与钢丝绳直径之比越小，钢丝绳表 面越容易产生断丝。
• 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 通过载荷试验验证
GB14405-93《通用桥式起重机》
4.2.3对吊钩起重机，起吊物在下降制动
时的制动距离（控制器在下降速度最低档 稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至 重物停止时的下滑距离）应不大于1min内 稳定起升距离的1/65。
通用桥式起重机 制动下滑距离：
铝合金式升降平台
曲臂式液压高空作业平台
多层循环式停车设备
• 定义：多层循环类机械式停车设备是采用了通过 使载车板作上下循环运动，而实现车辆多层存放 的多层循环式停车设备。
方形多层循环式停车设备示意图
二、 起重机械的基本参数
起重机的基本技术参数主要有： 额定起重量 跨度 起升高度 机构工作速度 工作级别 幅度等。
1、吊钩
1）吊钩的分类 按制造方法分为： 锻造吊钩 片式吊钩（叠片钩或称板 钩）
(a) 锻造单钩 (b) 锻造双钩
(c) 片式单钩 (d) 片式双钩
2）吊钩的安全技术要求
吊钩的基本安全要求就是避免发生突然断 裂或脱钩。 a.吊钩应有制造厂的检验合格证明； b.在用吊钩的表面应该光洁，无毛刺，无 锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷； c.吊钩不允许焊补； d.一般不允许使用铸造吊钩；因为铸造在 工艺上难以避免铸造缺陷； e.应该有防脱钩的安全装置。防止吊物意 外脱钩。
缆 索 起 重 机
升降机
定义：特点是重物或取物装置只能沿导轨 升降的起重机械。 电梯 建筑升降级 施工升降机 升船机
• • • •
作业平台
• 高空作业平台 用来运送人员、工具和材料到指定位置 进行工作的设备。包括带控制器的工作平 台、伸展结构和底盘。
移动剪叉式 液压高空作业平台
固定式液压升降平台
2）钢丝绳的类型（分类）
（1）按钢丝的接触状态分类可分为 点接触 线接触 西尔型（S型）（亦称外粗式） 瓦林吞型（W型）（亦称粗细型） 填充型（T型）（亦称密集式） 面接触 型钢丝绳
（2）按钢丝绳的捻绕次数分类 单捻 双捻 多捻 （3）按钢丝绳的捻绕方向可以分为： 左绕 右绕
（4）根据钢丝绳由丝捻成股的方向与由股捻 成绳的方向是否一致，可分为： a) 交互捻钢丝绳（也称交绕绳） b) 同向捻钢丝绳（也称顺绕绳） c) 混合捻钢丝绳 （也称混合绕绳）
起重机安全技术
赵昕
《特种设备安全监察条例》
中华人民共和国国务 院令第373号 2003年6月1日起 施行 中华人民共和国国务 院令第549号 已经2009年1月14 日国务院第46次常务 会议通过修订，自 2009年5月1日起施行 。
• 第二条 本条例所称特种设备是指涉及生 命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 （含气瓶，下同）、压力管道、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施和 场（厂）内专用机动车辆。 前款特种设备的目录由国务院负责特 种设备安全监督管理的部门（以下简称 国务院特种设备安全监督管理部门）制 订，报国务院批准后执行。
d=√4000/10=20 mm 答：需要直径20 mm的钢丝绳吊索
（4）钢丝绳吊具受力计算
• • • •
3、钢丝绳
钢丝绳是起重机械的三大安全部件之一； （吊钩、制动器、钢丝绳） 钢丝绳的破坏会导致严重的后果，所 以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一， 也是保证起重作业安全的关键环节。
1）钢丝绳的构造
先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由 一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 绳芯：金属 石棉 纤维 天然 人造
1、起重量 G
额定起重量 G 起重机允许吊起的物料，连同可分吊具 质量的总和。（单位为 t ）
2、跨度 S
桥架型起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称 为跨度。 用字母 S 表示（过去常用字母 L 表示）
单位为米（m）
F
S
K1
F
S
S1
L1
L2
S2
K2
K
F0
l
F
S
l
F0
S测
3、幅度 L
幅度L （臂架型起重机）起重机置于水平场地时， 空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的 水平距离。
4、起重力距
M
起重量G与幅度 L 的乘积；即 M=L· G （过去常用Q· R表示）。
5.工作级别 起重机的工作级别按起重 机的利用等级和载荷状态分 为A1~A8八级。
三、 零部件
起重机的三大安全部件： 吊钩 、 钢丝绳 、 制动器 。
检查吊钩的标志，直柄单钩应符合 GB1 0051.2 中5.2的规定.
检查吊钩的标志，直柄双钩应符合 GB1 0051.2 中的规定.
2、制动器
1）制动器的种类 根据构造不同，制动器可分为以下四类： 带式 块式 盘式 锥式
2）制动器的调整
• 制动力矩 制动弹簧的压力（主弹簧的长度） • 制动间隙 驱动装置的行程（工作行程的大小）
特种设备---锅炉
电站锅炉 工业锅炉 生活锅炉
固定式压力容器，移动式压力 容器，气瓶，氧舱。
长输管道 工业管道 燃气管道
乘客电梯、观光电梯、自动扶梯、自动人行 道、载货电梯、汽车电梯、病床电梯等
桥式起重机、门式起重机、 门座式起重机、汽车起重机、 机械式停车设备、塔式起重机、 施工升降机、电动葫芦等
检查吊钩的标志，直柄单钩应符合 GB1 0051.2 中5.2的规定.
检查吊钩的标志，直柄双钩应符合 GB1 0051.2 中的规定.
3)吊钩的报废
吊钩出现下列情况之一时应予报废： a.裂纹； b.危险断面磨损达原尺寸的10%； （按GB10051.2制造5%） c.开口度比原尺寸增加15%； （按GB10051.2制造10%） d.钩身扭转变形超过10°；
h
式中
=
VQ / 65
（mm）
h 制动下滑距离（mm） VQ 起升速度(mm/min)
小车 制动距离 V2小车/5000 ≤ S制动 ≤ V小车/20 大车 制动距离 V2大车/5000 ≤ S制动 ≤ V大车/15
GB50278《起重设备安装工程施工 及验收规范》
第4.0.4条电动葫芦在进行额定负荷试验 时，在制动时间内的下滑距离应按下式计 算： h = VQ / 100 （mm） 式中 h 下滑距离（mm） VQ 起升速度(mm/min)
图1-7 电动卷扬机 1—卷筒 2—减速器 3—电动机 4—控制器
桥架两端通过运行装置，直接支承在高 架轨道上的桥架型起重机
装卸桥
塔式起重机
门座式起重机
汽车起重机
4
7 6
d
7 6
4
8
e
缆索起重机 1-安装用钢丝绳 2-安装用卷扬机 3-辅助桅杆 4-承重钢丝绳 5-侧缆风绳 6-起重卷扬机 7-起重钢丝绳 8-起重小车
6)钢丝绳的报废
• • • • a）表面断丝数超标； b）绳端断丝； c）断丝的局部聚集程度高。 d）当外层钢丝磨损达原直径的40%，应予 以报废； • e）磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达 7%，（电梯10%）应立即报废。 • f）钢丝绳变形失去正常形状。
磨损：
钢丝绳直径的测量
7)钢丝绳的选用
《特种设备安全监察条例》第二条 承压类特种设备 锅炉
压力容器(含氣瓶)
机电类 特种设备 电梯 起重机械 客运索道
压力管道
大型游乐设施 厂内机动车辆
涉及生命安全 危险性较大
特种设备在经济社会发展中的作用
一.特种设备是国民经济重要的基础设备
• • • • • • • •
锅炉是工业生产的“心脏” 压力容器和压力管道是石油化工产业的“命脉” 起重机械是主要工业行业的“骨干” 电梯成为现代城市生活不可或缺的代步工具 气瓶是人们生活中最常用的压力容器 燃气压力管道成为城市的“生命线” 游乐设施已成为人们享受现代美好生活的载体 客运索道已经成为旅游观光、实现人与自然沟通的桥梁