设备检修管理制度及考核办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
检修质量考核管理制度范本
检修质量考核管理制度范本第一章总则第一条为了加强企业设备检修质量的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于企业设备检修工作的全过程，包括检修计划制定、检修项目确定、检修工艺规范、检修质量验收等环节。
第三条设备检修质量考核应遵循公平、公正、公开的原则，严格按照本制度规定的程序和方法进行。
第二章检修质量考核组织第四条企业应设立设备检修质量考核组织，负责组织、监督和协调设备检修质量考核工作。
第五条设备检修质量考核组织应由生产管理部门、质量管理部、设备管理部门、安全管理部门等相关单位组成。
第六条设备检修质量考核组织负责人由企业生产管理部门负责人担任，负责检修质量考核工作的全面领导。
第三章检修质量考核内容第七条设备检修质量考核内容包括：检修计划执行情况、检修项目完成情况、检修工艺规范遵守情况、检修质量验收结果等。
第八条检修计划执行情况考核应依据企业设备检修计划，对检修项目的完成时间、完成质量、完成效果等进行评估。
第九条检修项目完成情况考核应依据设备检修项目清单，对检修项目的完成情况、设备性能恢复情况、设备安全隐患排除情况等进行评估。
第十条检修工艺规范遵守情况考核应依据企业设备检修工艺规范，对检修过程中的工艺流程、操作规范、安全措施等进行检查。
第十一条检修质量验收结果考核应依据设备检修质量验收标准，对检修后的设备进行验收，评估设备检修质量是否达到要求。
第四章检修质量考核程序第十二条设备检修质量考核组织应在检修项目完成后及时组织考核，确保检修质量的及时评估。
第十三条设备检修质量考核组织应根据考核内容制定考核方案，明确考核指标、考核方法、考核时间等。
第十四条设备检修质量考核组织应按照考核方案对设备检修工作进行现场检查，收集相关资料，对检修质量进行评估。
第十五条设备检修质量考核组织应根据考核结果，对检修质量优秀的部门和个人给予表彰和奖励，对检修质量不合格的部门和个人进行批评和处罚。
设备检修管理制度及考核办法
设备计划检修管理制度及考核办法一、管理制度1、设备计划检修是指：已知设备存在一定缺陷但设备进入检修状态时，可能会产生以下两种后果，定义为设备计划检修。
A、可能会对生产工艺带来一定影响。
B、设备的检修一定会影响正常生产。
1.1各班组应根据日常点、巡检信息，确定需计划检修项目、检修内容、检修时间等填写计划检修申请表报站长，正常情况下计划检修申请每周五下午17：00之前由各班组用KRK报站长。
1.2计划检修项目经站长确认下达后，班组进入检修前准备状态，等待与生产检修同步实施检修计划。
1.3计划检修前的准备：1.3.1班组应认真落实具体检修人员、并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定、熟悉检修方案，准备所需工具及备件、材料。
1.3.2班组在接到检修日期通知后，严格按检修计划的要求进行布置安排。
在防火要求的区域，有需要动火检修项目时，启动动火申请程序，向站长申报办理《动火许可证》，做好动火作业准备工作。
1.4 计划检修开始1.4.1项目负责人组织检修人员，按项目计划要求携带工具、备件、材料提前30分钟进入现场。
1.4.2确认相关方及安全措施到位后，进入计划检修状态。
1.4.3在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修质量或检修时间的延误，应及时向站长汇报，以利采取对应的措施。
1.4.4检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。
1.5检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二、考核办法1、班组每周必须填报检修计划申请表，在检修完成后及时填报设备计划检修完成表，否则考核责任人50元/次。
2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50元/次，如由此而影响了生的按按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各班组未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣班长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
机电设备检修质量考核办法（3篇）
机电设备检修质量考核办法通常由相关管理部门或者公司制定，以确保机电设备检修工作的质量和安全。
下面是一个可能的机电设备检修质量考核办法的例子：1. 考核内容：- 检修工作执行情况，包括工作计划、方案、流程、备件使用等；- 技术能力和知识水平，包括设备原理、故障诊断和修复能力；- 安全和环保措施执行情况，包括操作规范、个人防护、设备清洁等；- 资料记录和报告编写，包括维修记录、报告书写等。
2. 考核方法：- 采取定期抽查和日常监督相结合的方式进行考核；- 考核可以通过检查记录、现场观察和技术交流等方式进行；- 根据考核结果进行评分，分数越高表示检修质量越好。
3. 考核标准：- 工作执行情况得分，根据工作计划的制定和执行情况、设备检修方案的质量、工作流程的规范性和备件使用的合理性进行评分；- 技术能力和知识水平得分，根据检修人员对设备原理的了解、故障诊断和修复能力的水平进行评分；- 安全和环保措施得分，根据检修人员对操作规范的遵守、个人防护设施的使用和设备清洁情况进行评分；- 资料记录和报告编写得分，根据维修记录的完整性、报告书写的规范性和准确性进行评分。
4. 考核结果的处理：- 根据考核标准和方法，计算得出每个检修人员的总分；- 根据总分的高低，评定检修人员的考核等级，如优秀、合格、不合格等；- 根据考核结果，对不合格或存在问题的人员进行培训和指导，提升其检修质量。
5. 考核结果的应用：- 考核结果可以作为对检修人员的绩效评价依据，用于考核奖惩和晋升；- 考核结果也可作为改进机电设备检修工作的依据，发现问题和不足，并提出改进措施。
机电设备检修质量考核办法（二）一、总则机电设备检修是保证设备正常运行的重要环节，对于保证设备的安全性、可靠性和经济性具有重要影响。
为了规范和提高机电设备检修质量，制定本办法。
二、考核内容机电设备检修质量考核内容包括但不限于以下方面：1. 检修过程的合理性：包括检修计划的编制、人员的安排和培训、设备的停机和验收等方面；2. 检修工具和设备的运用：包括检修工具和设备的选用、保管和维护等方面；3. 检修工艺和方法的规范性：包括检修工艺和方法的选择、实施过程的规范和操作人员的技术水平等方面；4. 检修材料和配件的合格性：包括检修材料和配件的选配和质量合格证明等方面；5. 检修质量的可靠性和经济性：包括设备的重传、使用寿命和维修费用等方面。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、目的设备点检管理是为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施,保持和改善设备工作性能,延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，保证生产正常,力求以最少的费用获得最大的经济效益,特制定本制度及考核办法。
二、适用范围适用于中铁装备材料制造有限公司所属各单位设备日常点巡检及专职点检管理工作三、定义1、日常点巡检:设备的日常点检由生产操作人员承担, 巡检由维修工承担;在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法及时发现各种异常现象以防止和避免设备在不正常状态下工作。
按设备要求确定点巡检周期,操作人员日常点检4～8次／班，一般维修人员巡检２~４次/班。
2、专业点检:由专（兼)职点检员使用特殊仪器检测或五官感觉对设备技术状态进行检查诊断分析预测设备状况。
四、内容与要求1、生产科职责生产科负责点检实施的管理和监督,每周对生产单位岗位点检抽检一次，对点检效果进行评价。
2、设备科职责设备科负责点检的实施和管理。
督促维修车间、生产部门搞好点检工作。
3、维修车间点检职责3.1维修车间有对使用单位设备的日常点检进行指导、督促、检查和考核。
每月组织有关人员对各设备使用单位点检工作进行检查、指导。
3.2报《设备点检（)报表》和《设备备点检检查表》并归档保存。
3．3 维修车间管理人员负责设备点巡检的组织实施工作，并建立相应的管理制度和考核办法。
3.4维修车间根据点检员反馈的设备信息，根据计划检修的周期、技术改造要求等编制检修项目计划上报设备科,由各职能设备组组织审定及平衡后确定检修计划。
4、专(兼）职点检员职责4.1 负责设备点检工作的指导、督促、检查工作及考核，检查各班组巡检记录。
4.2负责编制《重点点检计划表》，对重点设备进行定期的精密点检,并进行设备的劣化倾向数据分析。
4.３定期对设备进行振动检测,当得知设备有异常现象时,对设备隐患开列《隐患整改通知单》,并督促各班组执行。
矿用设备管理制度及考核细则
矿用设备管理制度及考核细则第一章总则第一条目的与依据为了规范矿用设备的管理，提高矿用设备的利用率和安全性，保障生产工作的顺利进行，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于矿山企业的所有矿用设备的管理。
第三条定义矿用设备：指用于矿山生产作业、辅助作业的用于采矿、运输、提升、排水等设备。
第二章管理责任第四条设备管理部门的责任设备管理部门负责矿用设备管理的组织和实施，具体职责包括：1.制定设备管理制度及考核细则；2.对矿用设备进行计划维修、保养和检修，确保设备良好的工作状态；3.组织设备更新和拍卖等工作；4.进行设备的定期检查和验收，确保设备符合相关安全标准；5.提供必要的培训和指导，提高矿用设备的使用效率和安全性；第五条设备管理人员的责任设备管理人员应做到以下事项：1.依据设备管理制度进行工作；2.熟悉并掌握矿用设备的相关工作原理和操作方法；3.对设备进行维护、保养和检修，并及时记录相关内容；4.监督员工合理使用设备，防止损坏和浪费；5.及时上报设备故障情况，保证设备的安全运行；第三章设备管理第六条设备的注册管理矿山企业应对所有设备进行登记，并建立完善的设备台帐，包括设备的编号、型号、使用日期等信息。
第七条设备的使用与保养矿山企业应指定专人负责设备的使用与保养，具体要求如下：1.使用设备前，应先进行检查，确保设备无故障和异常；2.在设备的使用过程中，要按照操作规程进行操作，严禁越权使用设备；3.操作人员应定期对设备进行保养，保持设备的良好状态；4.设备管理人员应记录设备使用情况，及时掌握设备的工作情况和故障情况；5.设备保养不可随意停止，需提前计划，减少停工带来的损失。
第八条设备的维修和检修1.设备管理部门应建立设备维修和检修计划，并按照计划进行维修和检修工作；2.设备管理人员应对设备定期进行维护和检修，确保设备的正常运行；3.发现设备故障情况，应及时上报并采取措施进行修复；4.设备管理人员应做好维修和检修工作的记录，包括维修和检修的时间、内容、人员等信息。
设备操作维护管理制度及考核办法范文(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
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设备检修管理制度及考核办法
第一章总则
第一条为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
第二条适用于生产系统的设备检修管理工作。
第二章内容
第一条在检修管理中各单位职责
1、设备使用单位
⑴、负责依据设备日常运行状态，提出制定年、月、系统停机检修计划；
⑵、负责上报检修材料及备件，检修前将材料领用到检修现场，同时清理检修设备卫生及杂物；
⑶、负责设备的日常检修和计划检修的质量监督、安全监护、人员协助、验收工作，同时做好检修区域安全措施的落实；并做好检修记录。
2、设备部
⑴、负责检修计划检修项目的检修人员和工器具的准备，依据分厂所报检修项目，负责编制检修小组、检修质量控制措施、检修进度安排及检修安全措施监督等工作；
⑵、负责组织检修项目的具体实施，使用单位配合完成。
⑶、负责检修前对检修工具的计划和修理，保证检修工具完好，检修完毕，清理检修现场。
3、生产技术部
⑴、负责审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划；
⑵、负责检修计划的协调、技术、监督、质量及考核工作。
⑶、负责跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，大、中修同时检查检修记录；
4、HSE 负责检修计划安全措施的审查、负责检修现场的安全检查
第二条、内容与要求
1、各分厂按时编写设备检修计划报生产技术部。
⑴、日常检修计划提前1天报生产技术部；
⑵、月度检修计划每月24日前报生产技术部；
⑶、年度检修计划每年12月10日前报生产计术部；
⑷、设备大修计划（大修方案）提前6个月上报，中修计划（中修方案）提前3个月上报生产技术部，计划（方案）要有组织机构，组织机构下设：指挥组、安全组、技术组、验收组、物资组、后勤组等；同时设备部根据大中修计划检修项目，编制相应检修方案，方案
要对检修项目细化分组，包括人员、进度、检修内容、工器具准备、安全措施等；
2、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须制定相关检修方案。
3、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向上级领导汇报，以便领导进行协调并采取对应的措施。
8、检修完成验收：
⑴、日常检修，设备使用单位和设备部共同检验检修质量，确认合格后，方可使用。
⑵、中修、大修，由生产技术部组织设备使用单位和检修单位共同验收，做好验收记录。
第三条、考核办法
1、各设备使用单位应有预见性的做好检修计划，按规定时间上报生产技术部；在检修完成后24小时内填报设备计划检修记录，未完成项，每项考核相关单位50元/次。
2、检修设备所需材料、备品配件，在检修前要进行型号、质量，安装尺寸的确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则考核责任人50-100元/次。
3、各设备使用单位未报检修计划或有检修计划但执行不力，又
不能说明原因，导致设备失修，考核设备使用单位100元/次，如必须由设备部来完成的且已下任务单，设备部未给予完成且无具体原因说明，考核设备部100元/次。
由此造成设备事故、故障等，按《设备事故管理考核办法》进行考核。
4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，造成检修延时, 影响生产，视具体情况对设备检修单位或设备使用单位按50—200元/项考核。
5、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力考核50—100元。
6、设备检修完成后，检修负责人及时向当班调度汇报，否则考核负责人50元/次。
8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50—300元嘉奖。
生产技术部
2015年1月16日。