IQC 来料检验规范--散热器检验作业指导书(A)
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC检验作业指导书是为了确保进货物料的质量符合公司的标准要求而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以便供IQC检验员参考和执行。
本文将详细介绍IQC检验作业的目的、适用范围、定义、检验标准、检验方法、记录要求和报告要求等内容。
二、目的本IQC检验作业指导书的目的是确保采购的物料质量符合公司的标准要求，以减少不合格物料的流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
三、适用范围本IQC检验作业指导书适用于所有进货物料的质量检验，包括原材料、零部件、包装材料等。
四、定义4.1 IQC（Incoming Quality Control）：即进货质量控制，是指对进货物料进行检验和评估，以确保其质量符合公司的标准要求。
4.2 不合格物料：指在IQC检验过程中，未能满足公司标准要求的物料。
五、检验标准5.1 外观检验：根据产品的外观要求，对物料进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
5.2 尺寸检验：根据产品的尺寸要求，对物料进行尺寸测量，确保其尺寸符合标准要求。
5.3 功能检验：根据产品的功能要求，对物料进行功能性能测试，以验证其功能是否正常。
5.4 包装检验：对物料的包装进行检查，确保包装完好，以防止运输过程中的损坏。
六、检验方法6.1 外观检验方法：采用目视检查的方式，对物料进行外观评估。
6.2 尺寸检验方法：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对物料进行尺寸测量。
6.3 功能检验方法：根据产品的功能要求，使用相应的测试设备对物料进行功能性能测试。
6.4 包装检验方法：对物料的包装进行外观检查，确保包装完好无损。
七、记录要求7.1 检验记录：对每批次的物料进行检验时，需记录检验日期、批次号、检验员、检验结果等信息。
7.2 不合格物料记录：对于不合格物料，需记录不合格原因、数量、处理措施等信息。
八、报告要求8.1 检验报告：对每批次的物料进行检验后，需生成检验报告，包括检验日期、批次号、检验结果、不合格物料信息等。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成分检验- 对需要进行化学成分检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成分。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
散热器IQC来料检验作业指导书
ROHS 测试仪 第三方机构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期ROHS 测试仪来自ROHS 测试8
有害物质
REACH 评估
按《ROHS 物料检验流程》标准执行 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
抽样判定
检验水 平
C AQL=1.0
Ⅱ
B AQL=0.4
B (5;0,1)
B AQL=0.4
S-4 特殊 S-4
B (5;0,1)
特殊
7
成分分析
★★成分分析
Al：≥98.7 . (Si：0.20-0.60；Fe：≤0.35；Cu：≤0.10；Mn：≤0.10；Mg：0.45-0.90；Cr：≤0.10；Zn： ≤0.10；TI：≤0.10；只作参考项)
序号
类别
1
外观
2
尺寸
3
重量
4
机械强度
5
环境试验
6 匹配测试
检验项目 包装及外观质
量
外形尺寸 重量
机械强度 ★盐雾试验
★耐热性 ★★整机匹配
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
技术要求
检验方法
1.表面清洁、平整,无翘曲、无油污等不良现象,边角无毛刺、无变形.表面处理、材质规格及其它应符合设计 图纸要求。 2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 3. 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。
3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。
4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。
5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。
6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。
五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。
2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估，以确保产品质量符合要求。
本文档旨在提供IQC测试作业的详细指导，以确保测试流程的准确性和一致性。
二、测试目的IQC测试的主要目的是确保供应商提供的材料和零部件符合公司的质量标准和规范要求。
通过对原材料和零部件进行全面的检验和测试，可以及早发现潜在的质量问题，并采取相应的措施，以确保最终产品的质量。
三、测试范围本次IQC测试的范围涵盖以下方面：1. 材料外观检查：检查材料的表面是否平整、无明显划痕或者变形等。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具对材料的尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸要求。
3. 功能性测试：对材料进行相应的功能性测试，例如电气性能测试、机械性能测试等。
4. 包装检查：检查供应商提供的包装是否完好，以防止在运输过程中发生损坏。
四、测试流程1. 来料登记：将收到的原材料或者零部件进行登记，记录供应商信息、批次号、数量等相关信息。
2. 外观检查：对材料的外观进行检查，确保无明显的表面缺陷或者损坏。
3. 尺寸测量：使用适当的测量工具对材料的尺寸进行测量，与规定的尺寸要求进行比对。
4. 功能性测试：根据产品的特定要求，对材料进行相应的功能性测试，记录测试结果。
5. 包装检查：检查供应商提供的包装是否完好，无破损或者污染。
6. 结果评估：根据测试结果对材料进行评估，判断是否符合质量标准和规范要求。
7. 记录和报告：将测试结果记录在测试报告中，并及时向相关部门汇报。
五、测试设备和工具1. 外观检查工具：例如放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸测量工具：例如卡尺、量规、显微镜测量系统等。
3. 功能性测试设备：根据具体产品的要求，选择相应的测试设备和工具。
4. 记录和报告工具：例如电脑、测试报告模板、Excel表格等。
六、测试记录和报告为了确保测试结果可追溯和有效管理，应将测试过程中的各项数据和结果进行记录和报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.冲孔不得出现偏位现象
有轻微偏位，不影响实际装配
●
严重偏位，影响实际装配
●ห้องสมุดไป่ตู้
●
2.攻牙孔位不得有孔大或漏攻等现象。
孔位偏大,偏小,漏攻
●
3. 螺丝孔牙深须符合图纸技术规格要求
螺丝孔牙深过深或过浅，不影响实际装配
●
螺丝孔牙深过深或过浅，影响实际装配
●
4.螺丝孔倒角尺寸要符合图纸规格要求
螺丝孔没有倒角
●
倒角尺寸偏大或偏小
●
5．安装PIN须符合图纸规格要求
安装PIN缺少或方向错误
●
2.表面不允许有脏污或油污现象
表面有脏污或油污
3.散热器表面、冲孔及螺丝孔内不允许有铝屑（片状、丝状等）
有铝屑现象
4．表面不得有对人体或电气安全产生伤害的锐利毛边、批锋
有毛边及批锋现象
5．安装电晶体之表面要求光滑、平整，不允许有凹凸不平，刮手之现象
表面不光滑，有凹凸不平，但不会对实际使用造成隐患
●
检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 物 料 规 格 书 或 物 料 承 认 书
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.表面需进行氧化处理
一般检验水平II
目视
未进行氧化处理
表面不光滑，凹凸不平，用手摸有刮手现象，有电气隐患
●
6．不允许有缺角、断角现象
有轻微缺角、断角现象
●
严重缺角、断角现象
●
7.冲孔不允许有方向冲反现象
冲孔方向反
●
8.不允许有变形现象
轻微变形
●
严重变形
●
3. 结构
尺寸
1.散热器外形尺寸须符合图纸规格要求
特殊检验水平S-4
目视
通止规
卷尺
卡尺
外形尺寸不符合规格要求