M1432B型万能外圆磨床
钳工(高级)模拟题含答案
钳工（高级）模拟题含答案一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.根据装配时的( ), 键联接可分为松键联接和紧键联接两类。
A、松紧程度B、精确程度C、难易程度D、滑动程度正确答案：A2.车床出厂检验标准中规定导轨只允许中凸,主要是考虑( )A、导软磨损B、导轨工作时的热变形C、机床安装误差D、导轨工作时的受力变形正确答案：A3.节流孔口常采用( ) 的结构形式。
A、厚壁孔B、台阶孔C、细长孔D、薄壁小孔正确答案：D4.当四杆机构出现死点位置时,可在从动曲柄上( ), 使其顺利通过死点位置。
A、加大主动力B、减小阻力C、加设飞轮D、以上都错正确答案：C5.普通磨削加工时,下列选项中,( ) 能有效降低加工表面粗糙度数值。
A、选择极细粒度砂轮B、提高砂轮速度C、选择软砂轮D、增大纵向进给量正确答案：B6.在磨床上采用固定顶尖夹持磨削长轴外圆,由于热变形的影响,加工后工件呈( )。
A、腰鼓形B、锥形C、中凹马鞍形D、双曲面形正确答案：A7.叶片式液压马达的叶片安装是沿旋转方向( )A、径向B、前倾C、后倾D、轴向正确答案：A8.齿式联轴器内齿轮在轴向有一 -定的游动量,以保证两轴都有()。
A、受力变形的余地B、存油空间C、装配误差的调整量D、热胀冷缩的余地正确答案：D9.在快速走丝线切割机床上,一般采用()的乳化油水溶液作为工作液。
A、25%B、5%C、55%正确答案：B10.符号Ra3.2( )A、用任何方法获行B、用去除材料方得的表而粗糙度,R.的上限值为3.2μmC、用不去除材对去获得的表面粗糙度,R.的上限值为3.2μmD、以上三种方法获得的表面粗糙度的上限值为3.2um正确答案：C11.直动式溢流阀使用的压力为( )。
A、中压B、零压C、高压D、低压正确答案：D12.液压泵的工作压力决定于( )。
A、负载B、流量C、流速D、流向正确答案：A13.工艺系统的刚度,( )其夹具的刚度。
A、等于B、大于C、大干或等于D、小于正确答案：D14.M1432B型万能外圆磨床,为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，及磨削前时横向进给量的准确性,必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙,采用( )就可以了。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程一、设备检查与准备1.检查电源线是否接好，仪表是否正常工作。
2.检查引导丝杆与导轨的润滑情况，确保运行顺畅。
3.检查刀具是否完好，刀具固定是否安全可靠。
4.清理工作台和切削区域，确保工作环境整洁无杂物。
二、操作准备1.调整工作台高度和切削速度，根据加工要求进行合适的调整。
2.计算工件的尺寸、角度、粗糙度等参数，准备好加工所需的刀具和量具。
3.将工件固定在工作台上，确保工件安全稳固。
三、操作步骤1.打开电源开关，调整主轴切削深度和进给速度。
2.调整切削工具的位置，使其与工件相切并保持合适的切削角度。
3.打开冷却液开关，保证切削区域的冷却和润滑。
4.打开主轴启动开关，使主轴旋转起来，然后慢慢拉动进给手轮，使刀具缓慢接触工件。
5.检查工件和刀具的磨削状态，根据需要进行刀具的微调和工件的调整。
6.根据工件加工要求，适时调整切削深度和进给速度，保证切削质量和效率。
7.在切削过程中，注意观察切削状态，随时调整和修正刀具或工件位置，确保加工精度。
8.加工完成后，关闭主轴启动开关，停止刀具旋转。
9.关闭冷却液开关，并清理切削区域，清除切屑和冷却液的残留物。
10.关闭电源开关，将设备置于安全位置，整理好相关工具和附件。
四、安全注意事项1.操作前应熟悉设备的结构、性能和操作规程，未经培训人员禁止操作。
2.在操作过程中，应严格按照安全规定进行，避免切削区域的手指、头部等部位靠近切削工具。
3.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.使用刀具时，应注意安全操作，刀具磨损或破损时及时更换。
5.在操作过程中，应注意冷却液的使用和处理，防止溅乱和滑倒。
6.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和寿命。
通过以上的使用操作规程，我们可以更好地掌握M1432B万能外圆磨床的操作方法和安全注意事项，确保设备的安全运行和加工质量的保证。
同时，定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命。
机床维修M1432
M1432B型万能外圆磨床一般故障的分析和排除磨床发生故障可归纳为如下四种情况：第一种情况：磨削加工件本身精度低，误差大；由于撞击、拉毛或其他外伤所致，使工件表面产生印痕。
第二种情况为磨床本身制造精度误差大第三种情况为磨床的零件磨损，机构配合松动或间隙过大以及零件损坏等第四种情况为液压系统的故障对于第一种情况，可在加工前对工件进行严格的检查，不符合精度要求的、或外伤所致表面质量未达到要求的工件，予以退回或退修。
下面分析和讨论其他几种情况：1、圆度超差1）磨床头架主轴轴承的磨损，磨削是，使主轴的径向圆跳动圆跳动超差。
可调整轴承游隙或更换新轴承。
2）尾座套筒磨损，配合间隙增大，磨削时在磨削力的作用下，使顶尖位移，工件回转使造成不理想的圆形。
可修复或更换尾座套筒。
2、圆柱度超差1）头架主轴中心与尾座套筒中心不等高或套筒中心在水平面内偏斜。
由于尾座经常沿上工作台表面移动而磨损所致。
可修复或更换尾座，使其与头架主轴中心线等高和同轴。
2）纵向导轨的不均匀磨损，而造成工作台直线度超差。
可修复导轨面，重新校整导轨的精度。
3、磨削时工件表面出现有规律性的直波纹（呈多角状）1）砂轮主轴与轴承、砂轮法兰盘相配合的轴颈磨损，使径向圆跳动和全跳动超差是，可修复或调换主轴。
2）砂轮主轴轴承的磨损，配合间隙过大，使砂轮回转不平衡时，将使磨削产生振动，可调整或更换轴承。
3）砂轮主轴的电动机轴承磨损后，磨削时电动机产生振动，可调换轴承。
4、磨削时工件表面产生有规律的螺旋波纹1）工作台低速爬行，可消除进入液压系统中的空气，疏通滤油器，稳定液压系统中的油压，以及修整导轨表面使其减少摩擦。
2）砂轮主轴的轴向窜动可调整轴承的轴向游隙或更换轴承。
3）砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行可修复导轨使其达到达到精度要求。
5、磨削时工件表面产生无规律的波纹或振痕1）所选砂轮硬度、顆粒不恰当，可选择合适的砂轮。
2）砂轮修整不正确、不及时，可及时地、正确地修整砂轮。
M1432B 万能外圆磨床电路图 上机 2009
C
3
4
5
6
描述 紧急停止按钮，自锁，顺旋解锁，头部Φ40，孔Φ22.5，1NO+1NC，红; 带灯圆按钮，瞬动,LED6VAC/DC,孔Φ22.5,1NO+1NC,白; 圆按钮，瞬动,孔Φ22.5,1NO+1NC,黑; 圆按钮，瞬动,孔Φ22.5，2NO+2NC，黑 圆按钮，瞬动,孔Φ22.5，2NO+2NC，白 行程开关，自复位，滚轮直动式，220V/0.45A，1NO+1NC 行程开关，防护式，1NO+1NC，380V/3A 变压器，输出110V/24V/6V;
1
2
-QF
L3 1 2 U L3
L2 3 4
V
L2
A
L1 5 6
W
L1
N N
PE PE
-N:1 32A
-PE:1
135
13 21
-QM1
-QM2
10~16A
14 22 1.6~2.5A
B
11.6A
I> I> I>
2.1A
246
3
4
5
U V W
135
I> I> I>
246
13 21
-QM3
14 22 0.25~0.4A 0.3A
6
制造商
数量
1
A
1
茗熔电器
6
茗熔电器
3
茗熔电器
1
茗熔电器
1
B
茗熔电器
1
上海二工
1
西门子
1
西门子 西门子
3
1
第三章磨床介绍
（五）砂轮架的横向进给机构（图3-9）
功用：用于实现砂轮架的间隙或连续的横向进给 ƒa，调整和快移。 对该机构的要求：很高的定位精度、很高的进给 精度，微量进给时，避免产生爬行。 （ａ）工件直径尺寸的控制 定位：被加工工件直径至尺寸时，刻度盘上的固 定销碰固定在床身上的定位块。 补偿：补偿磨削过程中砂轮直径减小，对工件直 径的影响靠定位调整。
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第三章
磨床种类：
（1）外圆磨床 （2）内圆磨床 （3）平面磨床 （4）工具磨床 （5）刀具刃磨床 （6）专门化磨床
磨床
普通、万能、无心外圆磨床 等。 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。
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第三节 其它磨床简介
一、平面磨床
用途：主要用于磨削各种平面。 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图a、d，磨削 精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。
用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图b、c）。
工作台型式：矩形、圆形两种。前者适宜加工长工件（图a、b），但工 作台作往复运动，较易发生振动；后者适宜加工短工件或圆工件的端面 （图c），如磨轴承套圈的端面，工作台连续旋转，无往复冲击。 平面磨床分为四类：卧轴矩台式、立轴矩台式、立轴圆台式和卧轴圆台 式。
工件中心高出的距离约为工件直径的15～25％。但是，高出的距离过大， 导轮对工件的向上方向垂直分力也随着增大，磨削时易引起工件跳动，影 响加工表面的粗糙度，所以，高出的距离不得过大。
M1432B外圆磨床维护保养检查表
M1432B外圆磨床维护保养检查表（ISO9001-2015）保养名称：一级保养机床编号：出厂编号：日期：# 部件内容要求保养情况责任人1 砂轮轴检查砂轮轴清洁、无毛刺2 工作台检查工作台移动平稳，清洁、无毛刺5 润滑及冷却系统(1)检查、清洗过滤器、分油器、油箱及各润滑点油路畅通、无泄漏(2)传动丝杆加注润滑油润滑充足(3)工作台表面涂抹润滑油防锈润滑充足(4)防护罩表面涂抹润滑油防锈润滑充足(5)清洗冷却液箱，必要时更换冷却液清洁，符合要求6 床身及外表(1)擦洗机床表面及死角、电机外表漆见本色、铁见光(2)清除滑动面毛刺光滑(3)清洗过滤装置和防尘罩清洁(4)检查紧固装置、安全装置可靠、安全7 电器控制系统(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物清洁(2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子牢固、无松动(3) 检查各级保险器件容量符合要求(4) 检查机床接地状况牢固，符合要求保养名称：二级保养机床编号：出厂编号：日期：# 部位内容要求保养情况责任人1 砂轮轴检查砂轮轴表面，调整间隙光滑，间隙符合要求2 进给传动系统(1)检修、清洗各进给方向传动机构清洁无污，传动正常(2)检修、清洗导轨清洁无污，无毛刺3 液压系统(1)检查各液压阀件动作灵活可靠(2)校验压力表合格（由品质部门进行）(3)清洗、检修液压缸清洁、无泄漏(4)检修油路、密封件畅通、无泄漏，必要时更换(5)检查油质符合要求，必要时更换(6)清洗油箱、滤油器、油标清洁无污，标识清晰4 润滑及冷却系统(1)检修主轴润滑冷却系统工作可靠(2)检修各阀件动作灵活、工作可靠(3)检修油路各器件清洁、完整、畅通(4)检查油质、油量不变质，符合要求(5)检查、调整油压符合要求5 强电控制系统(1)检修各接触器(继电器)接触良好、动作可靠(2) 检查电机绕组和接线端子的绝缘状况清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求(3)检修各电磁阀、压力开关等装置清洁、动作可靠(4)检修各限位开关位置适当，动作可靠(5) 检查机床接地状况牢固，符合要求6 整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车，检验各功能运转正常。
第八章M1432万能外圆磨
第八章KH-M1432万能外圆磨床电气技能培训考核实验装置一、装置的基本配备1、HK-JC01电源控制面板（铝质面板）（1）交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (AC3～380V)（2）人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2、KH-M1432铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有M1432万能外圆磨床立体示意图，可以很直观地看出M1432万能外圆磨床的外形轮廓。
3、M1432铁面板面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
4、电动机五个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作油泵电动机、头架电动机、外圆砂轮电动机、内圆砂轮电动机和冷却泵电动机。
5、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31六个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、M1432A万能外圆磨床分析图8-2 M1432万能外圆磨床外形图1、M1432A万能外圆磨床的主要结构M1432A万能外圆磨床的外形图如图8-2所示，它主要由床身、工件头架、工作台、内圆磨具、砂轮架、尾架、控制箱等部件组成。
2、运动形式（1）主运动：砂轮的旋转运动，头架带动工件的旋转运动，工作台的纵向进给运动，砂轮架的横向进给运动。
（2）辅助运动：砂轮架的快速移动，尾架套筒的快速退回。
3、控制要求该机床共配置5台电动机：M1为油泵电动机，由接触器KM1控制，给液压传动系统提供压力油，万能外圆磨床砂轮架的横向进给，工作台的纵向往复进给及砂轮架快速进退等运动，都采用液压传动，液压传动时需要的压力油由电动机M1带动液压泵供给。
M1432型万能外圆磨床电气与PLC控制
xxxx 学院学生课程设计说明书题目：M1432型万能外圆磨床电气与PLC控制学生姓名：xxxx学号：xxxx所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：07级机制一班指导教师：xxxx 职称：xxxxx二0一0年十二月二十三日攀枝花学院本科学生课程设计任务书摘要由于工厂企业中很多磨床年代久远，其工作已远远达不到现代生产的要求。
因此有必要对旧式的常规电动机控制系统进行技术改造，以可编程序控制器取代常规的继电器，以达到磨床的自动化控制。
本文介绍了用可编程序控制器来对平面磨床控制系统进行现代化改造，简要叙述了老式成型平面磨床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤，并给出PLC编程程序梯形图。
改造后的磨床工作安全可靠，系统运行情况良好，磨削精度更高；利用PLC控制磨床运行，实现了磨床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，可根据运行要求灵活切换磨床的控制方式；提供过载，轻载，断相和电压不平衡保护；现场显示运行状态，实现智能化监控。
并因所吸工件的不同灵活调节电磁吸盘的电流，并且显示数值大小。
从而实现了磨床运行的自动化。
PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。
节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。
该项技术还可推广应用于其他辅机设备或其他领域的自动化控制改造中。
关键词可编程序控制器 PLC M1432型万能外圆磨床电气控制AbstractMany factories and enterprises in the age-old grinder, the work has been far below the requirements of modern production. It is essential to the old conventional motor control system for technological innovation, in order to replace the conventional PLC relay, in order to achieve automatic control of grinder. This article describes the use of programmable logic controller to control system on the surface grinder to modernize, a brief description of old-fashioned shape and surface grinder works to transform the use of PLC design methods and design procedures, and gives program PLC ladder programming. After transformation, the grinding work of safe and reliable, the system performed well, higher precision grinding; use of PLC controlled grinding machines to run, to achieve a grinding start, stop, failure to stop, emergency stop function, and have manual control and automatic control of two control way, according to operational requirements and flexible way to switch the control of grinding machines; provide overload, light load, phase and voltage unbalance protection; field displays the operation status of intelligent monitoring. And because of the different parts of the absorption of electromagnetic sucker flexible adjustment of the current, and shows the numerical size. The grinding operation in order to achieve automation. PLC control features that greatly simplify the original machine tool control, and easy maintenance, easy to check. Save a lot of relay components, so that the machine work more efficiently. The technology can also be applied to other auxiliary equipment or other areas of automation and control transformation.Keywords M1432 Type Universal Cylindrical Grinder PLC Electrical control目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)2 PLC电气控制系统总体设计 (2)2.1 总体方案说明 (2)2.2 PLC电气控制原理图设计 (2)2.3 主要参数计算 (4)2.4 PLC控制电路设计 (4)3 绘制PLC控制接线图 (6)4 PLC控制程序设计 (7)5 PLC外部电源设定 (8)6 M1432型万能外圆磨床电气控制工艺设计 (10)7 参考文献 (12)8 小结 (13)9 致谢 (14)1绪论现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通磨床已经越来越难以适应现代化生产的要求，制造业的竞争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竞争发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争，将面临知识——技术——产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。
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4)实现磨床砂轮架的横向快进和快退运动。 5)实现尾座套筒的液压退回运动。 6) 砂轮架快进与尾座套筒退回运动的互锁。 7)内圆磨头工作与砂轮架快退运动的互锁。 8) 消除砂轮架的丝杠、螺母间隙。 9)实现导轨及丝杠、螺母的润滑。
二、机床液压传动系统的工作原理
磨床工作台的纵向往复直线运动是磨削工件时的纵向进给 运动,它直接影响工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:
第六章 M1432B型万能外圆磨床
第六章 M1432B型万能外圆磨床
M1432B型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱表面、内外圆锥 表面、阶梯轴轴肩和端面、简单的成形回转体表面等。M1432B 型万能外圆磨床属于工作台移动式普通精度级磨床,其工作精度 为:
1)不用中心架,工件支承在头架、尾座顶尖上,工件尺寸为:直径ϕ6 0mm、长度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
机动阀和液动阀组成的行程控制式操纵箱是磨床工作台换向回路 中常采用的一种形式,它一般由机动阀作先导阀控制液动阀的运
动,而液动阀作为主换向阀对执行元件进行换向。
图6-5 行程控制式操纵箱工作原理图
1) 预制动 工作台向右移动至预定位置时,其左挡块通过杠杆拨 动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小 液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。 2) 终制动 当先导阀的阀芯左移至右环形槽将油路7和9连通。断 开油路9和15,左环形槽将油路8与14连通,断开油路6与8时,控制油 路切换,其油液的流动情况如下:
由液压传动配合机械装置来实现,其他运动由机械传动系统完成 。如图6-3所示,是机床的机械传动系统图。 1.工件头架主轴的圆周进给运动
工件头架主轴由双速电动机驱动,经Ⅰ—Ⅱ轴间的一级带传动变 速,Ⅱ—Ⅲ轴间的三级带传动变速和Ⅲ—Ⅳ轴间的带传动,使头架 主轴获得25~220 r/min的六种不同的转速。 2.砂轮架主轴的旋转主体运动
抖动缸的油路:
图6-6 换向过程中液动阀油路的连接情况 a) 阀芯第一次快跳后工作台停止运动 b) 工作台端点停留阶段结束
c) 阀芯第二次快跳后工作台反向起动
3.工作台液动与手动的互锁
为了保证操作人员的安全,工作台运动时,手摇工作机构应脱开。 4.砂轮架的周期进给运动
砂轮架的周期进给运动是在工作台工作行程结束,反向起动之前 进行的。 1) 双向进给 图6-4所示为选择阀位于“双向进给”的位置,即砂 轮架在工件的两端均有进给。
第一节 机床的机械传动系统
一、机床的主要组成部件
M1432B型万能外圆磨床的外形如图6-1所示,它由下列主要部件组 成:
(1)床身 床身1是磨床的基础支承件。
图6-1 M1432B型万能外具 5—砂轮架 6—尾座
二、机床的主要技术性能 外圆磨削直径 ϕ8~ϕ320 mm
砂轮架主轴由5.5kW、1500r/min的主电动机驱动,经带传动使主轴 获得1600 r/min的高转速。 3.内圆磨具主轴的旋转主体运动
内圆磨具主轴由内磨装置上的1.1kW、3000 r/min的电动机驱动, 经平带直接传动,更换带轮,可使主轴获得10000 r/min和15000 r/ min两种转速。 4.工作台的手动纵向直线移动
为了调整机床及磨削阶梯轴的台 阶,还可用手轮A来操纵工作台的 手动纵向直线移动。
5.砂轮架的横向手动进给运动
砂轮架的横向手动进给运动由手轮B来操纵,分粗进给和细进给两 种。
第二节 机床的液压传动系统
M1432B型万能外圆磨床的液压传动系统如图6-4所示。
一、机床液压系统的功用
1)实现磨床工作台的纵向往复直线运动。 2) 实现工作台手动与液动的互锁 。 3) 砂轮架横向周期进给运动。
4)为了提高横向切入磨削工件的表面质量及提高磨削较短工件的 磨削效率,要求工作台应能作每分钟约100次以上的短距离1mm~3 mm往复运动,即所谓“微量抖动”。
1.工作台的纵向往复直线运动
图6-4所示的开停阀处于右位(“开”的位置)工作,节流阀被打开, 先导阀和换向阀的阀芯均处于右端位置,液压油泵输出的压力油 进入空心双杆液压缸的右腔,工作台向右运动。 2.工作台换向过程
图6-2 M1432B型万能外圆磨床加工示意图 a)磨削外圆柱面 b)磨削小锥度外圆锥面 c)切入式磨削外圆锥面 d)磨削内圆锥面
三、外圆磨床的典型加工方法
如图6-2所示,为M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方 法。
四、机床的机械传动系统
M1432B型万能外圆磨床各部件的运动由液压和机械传动装置来 实现。其中工作台纵向往复直线进给运动、砂轮架的快速前进和 后退运动、砂轮架自动周期进给运动、砂轮架丝杠螺母间隙消除 机构、尾座套筒伸缩运动以及工作台的液动与手动互锁机构等均
1)磨床工作台的纵向往复运动在起动、运动及制动时均应平稳,并 能无级调节运动速度。 2)磨削阶梯轴时,为了不使砂轮碰撞工件的台阶,要求每次换向应 在同一个轴向位置,即换向精度要高。
3)为了使沿工件全长的磨削量均匀,换向时在行程的两端应能作短 时间的停留,停留时间的长短应可调整,并可根据需要选择左停、 右停、两端均停或两端都不停的运动循环方式。
2) 左端进给 选择阀位于左进位置。 3) 右端进给 选择阀位于右进位置 4) 无进给 选择阀位于无进给位置。
5.砂轮架快速进、退运动
磨削开始,砂轮架应快速趋近工件,以节省辅助时间;装卸工件或磨 削过程对工件进行测量时,砂轮架应快速后退,以确保安全。 6.尾座套筒的液压退回运动
尾座套筒平时工作时依靠弹簧力的作用而顶住工件,退回由脚踏 式二位三通阀(尾座阀)控制液压退回。
7.机床润滑及压力测量
圆度误差 0.003mm
2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径ϕ50mm、悬伸 长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为:
圆度误差 0.005mm