桥梁墩柱外观质量控制
墩柱施工质量控制要点(二)2024
墩柱施工质量控制要点（二）引言概述:墩柱是桥梁、大型建筑等工程中的重要承载结构，其施工质量直接关系到工程的安全和持久性。
本文将从墩柱施工质量控制的角度，分析并总结墩柱施工的要点。
正文内容:一、基础处理1. 确保地基承载力：对墩柱基础所在的地基进行勘探和测试，确保地基的承载力符合设计要求。
2. 基坑开挖与处理：墩柱基础基坑的开挖和处理过程中，要确保基坑的尺寸、纵横向平整度满足要求，同时进行及时的降水和排水处理。
二、钢筋加工与安装1. 钢筋加工质量：保证钢筋加工的准确度和一致性，采用专业的切割、弯曲工艺，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求。
2. 钢筋间距和间隙控制：确保墩柱钢筋的间距符合设计要求，以及钢筋与模板、墩柱之间的间隙满足标准。
三、模板施工1. 模板制作和安装：确保模板的材质符合要求，制作过程符合相关标准，且模板安装牢固、稳定。
2. 模板表面处理：对模板表面进行光滑处理，防止出现模板留痕、浮凸、渗漏等问题。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：控制墩柱混凝土的配合比，保证混凝土的强度、流动性和抗渗性达到设计要求。
2. 混凝土浇筑质量控制：合理的浇筑方式和顺序，避免混凝土的分层、振捣不均等问题，确保墩柱混凝土的密实性和均匀性。
五、施工监督与质量验收1. 施工现场监督：加强对墩柱施工现场的监督，及时发现和处理施工质量问题，保证施工按照规范进行。
2. 质量验收标准：制定严格的墩柱施工质量验收标准，包括墩柱的尺寸、形状、钢筋、混凝土强度等方面的要求。
总结:墩柱施工质量的控制要点包括基础处理、钢筋加工与安装、模板施工、混凝土浇筑以及施工监督与质量验收。
合理控制这些要点可以确保墩柱施工质量达到标准，从而保证工程的安全和持久性。
墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施墩柱外观质量控制措施一、引言墩柱作为桥梁的重要构件之一，在保证结构安全的同时，其外观质量也是需要高度重视的。
本主要介绍了墩柱外观质量控制的具体措施和要求。
二、墩柱外观质量要求墩柱外观质量要求是基于以下几方面进行考虑的：1. 表面平整度：墩柱表面应保持平整，不得浮现明显的波浪或者凹凸不平的情况。
表面平整度的要求可按照国家相关标准或者项目特殊要求确定。
2. 表面光洁度：墩柱表面应保持光洁，不得有明显的污渍、氧化层或者颜色不均匀等缺陷。
表面光洁度的要求可按照国家相关标准或者项目特殊要求确定。
3. 表面颜色：墩柱表面颜色应与设计要求一致，不得浮现色差较大或者色采不均匀的情况。
颜色要求可按照国家相关标准或者项目特殊要求确定。
4. 表面装饰：如果项目设计要求墩柱表面有装饰，应符合设计要求，装饰应坚固、美观，不得浮现脱落、开裂等情况。
三、墩柱外观质量控制措施为了保证墩柱外观质量的达标，以下控制措施应被采取：1. 墩柱制作前的质量控制a. 墩柱模板制作：墩柱模板应具备良好的表面质量，避免模板表面的凹凸不平、污染等问题对墩柱表面质量的影响。
b. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，保证墩柱的形状和尺寸符合要求，避免墩柱表面质量因钢筋绑扎不坚固而受到影响。
c. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应注意振捣，避免气泡和空鼓的产生，影响墩柱表面质量。
2. 墩柱表面处理a. 清理：墩柱表面在脱模之前应进行清理，去除混凝土表面的杂物和污渍，保证墩柱表面整洁。
b. 打磨：墩柱表面可以采用机械或者手工打磨的方式，使墩柱表面平整、光滑，达到表面平整度和光洁度的要求。
c. 涂装：墩柱表面涂装应选用符合要求的防腐、防水涂料，涂装应均匀、坚固，颜色与设计要求一致。
3. 墩柱外观质量检验a. 外观检查：经过表面处理后，墩柱应进行外观检查，检查墩柱表面是否符合要求，包括平整度、光洁度、颜色等方面。
b. 色差检验：如果设计要求墩柱表面颜色一致，可以采用色差检验的方法，通过比较墩柱表面色差值与标准色差值来判断颜色是否符合要求。
墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施在桥梁工程中，墩柱作为重要的支撑结构，其外观质量不仅影响桥梁的整体美观，还与结构的耐久性和安全性密切相关。
因此，采取有效的控制措施确保墩柱外观质量达到优良标准至关重要。
一、模板工程控制1、模板选择应选用表面平整、光滑，刚度和强度满足施工要求的模板。
一般来说，钢模板由于其良好的稳定性和重复使用性，是较为常见的选择。
但对于特殊形状或有特殊要求的墩柱，也可能会选用高质量的木模板或其他新型材料模板。
2、模板制作与安装精度模板的制作精度直接影响到墩柱的外观尺寸和形状。
在制作过程中，要严格控制模板的尺寸偏差，确保模板拼接处严密无缝。
安装模板时，要通过精确的测量和定位，保证模板的垂直度、平整度和轴线位置准确无误。
使用对拉螺栓和支撑体系来固定模板，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和移位。
3、模板的清理与脱模剂涂刷每次使用前，必须彻底清理模板表面的杂物、铁锈和混凝土残渣，以保证混凝土表面的光洁度。
涂刷脱模剂时，要均匀、适量，避免脱模剂过多或过少影响混凝土的外观质量。
二、混凝土原材料与配合比控制1、原材料选择水泥应选用质量稳定、色泽一致的品牌。
粗细骨料要质地坚硬、级配良好，且含泥量和杂质含量符合规范要求。
外加剂的选用要根据混凝土的性能要求和施工条件进行，且要与水泥具有良好的相容性。
2、配合比设计通过试验确定合理的混凝土配合比，在满足强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量和水灰比，以降低混凝土的水化热和收缩，减少裂缝的产生。
同时，通过调整砂率和骨料级配，使混凝土具有良好的和易性和填充性，保证混凝土表面的密实和平整。
三、混凝土浇筑过程控制1、浇筑前的准备工作检查模板、钢筋和预埋件的位置和数量是否符合设计要求，清理模板内的杂物和积水。
对混凝土的坍落度进行检测，确保其符合施工要求。
2、浇筑方法混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，振捣要均匀、密实，避免漏振或过振。
振捣时要插入下层混凝土 5 10cm，以保证上下层混凝土的结合良好。
桥墩混凝土外观质量控制
桥墩混凝土外观质量控制1. 引言桥墩混凝土外观质量控制是保证桥梁结构整体质量的重要一环。
桥梁作为交通根底设施的重要组成局部，其稳定性和平安性直接关系到公众的生命财产平安。
因此，合理控制桥墩混凝土外观质量对于确保桥梁结构的稳定和平安具有至关重要的意义。
本文将介绍桥墩混凝土外观质量控制的一些主要内容和措施。
2. 混凝土外观质量要求桥墩混凝土的外观质量要求是指对混凝土外外表的光洁度、均匀性、色泽、外表裂缝等进行评估和控制。
以下是桥墩混凝土外观质量的一些根本要求：•光洁度：混凝土外表应具有一定的光洁度，不能出现过于粗糙、不平整的情况。
•均匀性：桥墩混凝土外表应均匀一致，不应出现浮渣、麻面等问题。
•色泽：混凝土外表的颜色应均匀且符合设计要求，不应出现色差或色斑。
•外表裂缝：桥墩混凝土外表不能出现过大或过多的外表裂缝，裂缝的宽度和数量应在规定范围内。
3. 桥墩混凝土外观质量控制措施为了保证桥墩混凝土的外观质量符合要求，需要采取一系列的控制措施。
下面是几种常用的控制措施：3.1 选用适宜的混凝土材料首先，要选用适宜的混凝土材料，包括水泥、骨料、矿粉等。
选用高质量的混凝土材料可以提高整体的混凝土质量。
3.2 控制混凝土搅拌和浇筑过程在混凝土搅拌和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比、水灰比和搅拌时间等参数。
同时，要确保混凝土的均匀性，防止出现浮渣和麻面等问题。
3.3 外表处理和养护在桥墩混凝土浇筑完成后，需要进行适当的外表处理和养护。
外表处理可以采用喷水、刮涂等方式，以保证外表的光洁度和均匀性。
养护期间，要进行适当的湿养护，以保证混凝土的充分强度开展和防止裂缝的生成。
3.4 定期检测和维护桥墩混凝土外观质量的控制是一个长期的过程，需要定期进行检测和维护。
定期检测可以及时发现并处理混凝土外表的问题，比方裂缝、色差等。
同时，还要进行定期的维护工作，包括清洁、修补等，以保持混凝土的良好外观质量。
4. 结论桥墩混凝土外观质量控制是确保桥梁结构稳定和平安的重要一环。
墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施在桥梁工程建设中，墩柱作为重要的承重结构，其外观质量不仅影响着桥梁的整体美观，更直接关系到结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的控制措施确保墩柱外观质量达到优良标准至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用品质稳定、色泽一致的水泥品牌。
不同厂家、不同批次的水泥可能在颜色和性能上存在差异，容易导致墩柱外观出现色差。
2、骨料粗细骨料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标应严格符合规范要求。
选用质地坚硬、表面清洁、级配良好的骨料，能够有效减少墩柱表面的蜂窝、麻面等缺陷。
3、外加剂外加剂的种类和掺量应通过试验确定，确保其与水泥的相容性良好，并且能够改善混凝土的和易性、减少泌水和离析现象。
二、模板的设计与制作1、模板材质选用强度高、刚度大、表面平整光滑的钢模板。
钢模板具有良好的耐腐蚀性和重复使用性，能够保证墩柱外观的平整度和光洁度。
2、模板拼接模板拼接处应严密无缝，采用企口连接或使用橡胶密封条，防止混凝土在浇筑过程中出现漏浆现象。
同时，拼接螺栓应紧固均匀，避免模板变形。
3、脱模剂选择质量可靠、性能稳定的脱模剂，并均匀涂刷在模板表面。
脱模剂的使用不当可能导致混凝土表面出现粘模、起皮等问题。
三、混凝土配合比设计1、水灰比合理控制水灰比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减小水灰比，以减少混凝土表面的气泡和孔隙。
2、坍落度根据施工条件和浇筑方式，确定合适的坍落度。
坍落度过大容易导致混凝土离析，过小则会影响混凝土的浇筑质量。
3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，能够改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度和耐久性。
四、混凝土浇筑施工1、浇筑前准备清理模板内的杂物和积水，对模板、钢筋和预埋件进行检查，确保其位置准确、固定牢固。
2、浇筑顺序采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm，从墩柱的一端向另一端推进，避免混凝土出现堆积和分层现象。
3、振捣工艺选用合适的振捣设备和振捣方法，振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。
墩柱外观质量控制措施(二)2024
墩柱外观质量控制措施（二）引言概述：墩柱外观质量控制是在建筑工程中非常重要的一环，影响着建筑物整体的美观度和安全性。
本文将详细介绍墩柱外观质量控制措施，旨在保证建筑物墩柱外观的精细度和一致性，确保整个建筑工程的质量和可靠性。
正文：一、灰尘防护措施1. 安排全面覆盖的布料或帆布材料，对墩柱进行覆盖，以防尘和颗粒物进入。
2. 定期清洁施工现场，确保墩柱表面没有灰尘和杂质。
二、防水措施1. 在墩柱表面施加防水剂，以防止水分渗透，避免产生斑点和裂纹。
2. 定期检查墩柱防水层的状态，及时修补和更换防水层。
三、表面保护措施1. 在施工过程中，使用护角、边线等保护材料，以防止墩柱表面被刮擦和损坏。
2. 使用塑料薄膜或专用保护涂料进行表面保护，避免由于施工过程中的意外事故导致墩柱表面损坏。
四、砼表面处理措施1. 对新浇注的墩柱进行及时的表面养护，防止砼开裂和起砂。
2. 使用抗碱性涂料或砂浆对墩柱表面进行涂刷，提高其耐久性和抗腐蚀性。
五、质量检验措施1. 对墩柱进行视觉检查，确保表面平整度和色泽一致。
2. 进行侵彻性测试，检测墩柱表面的硬度和密实度。
3. 进行超声波检测，检查墩柱表面是否存在隐蔽的缺陷。
4. 必要时进行化学分析，确定墩柱表面的化学成分是否符合要求。
5. 进行抗压强度测试，确保墩柱的结构强度满足设计要求。
总结：墩柱外观质量的控制措施对于建筑工程的成功完成至关重要。
通过灰尘防护、防水、表面保护、砼表面处理和质量检验等措施的综合应用，可以确保墩柱外观的质量和一致性，提高建筑物的整体美观度和可靠性。
建议在实际工程中根据具体情况制定相应的控制措施，以保证墩柱外观质量的持续改进和控制。
(完整版)桥梁墩柱施工外观缺陷质量分析及整改措施
目前桥梁正在进行立柱施工，现场检查发现立柱施工存在主要缺陷如下：⑴柱身气泡偏多，形成局部麻面；⑵柱身有翻砂现象，形成泪痕；⑶轻微烂根。
对出现的问题认真分析研究，认为形成原因如下：1.思想上没有引起高度重视，重进度、轻质量：前期为完成业主下达的施工任务，重进度、轻质量。
对质量或多或少存在着思想认识上的不足；进场工人缺少必要的岗前培训和思想教育，以经验指导施工；现场技术人员没有发挥自身的专业所长，没有或很少做到事事亲为，在混凝土振捣时没能下到立柱钢模里面去现场实际查看振捣情况，只是让工人做，自己却很少看工人如何操作。
2.技术分析：（1）麻面：麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5mm。
[原因分析]①钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
②新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
③浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
④模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
（2）蜂窝：蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
②砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振③砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
④砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
（3）烂根[原因分析]“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与桩基边结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
3.今后质量控制措施：（1）混凝土质量控制①提高工人素质，加强混凝土的施工管理：由于工地现场一般由普通民工搅拌混凝土，大多数对混凝土的基本常识知之甚少，且质量责任意识不强，因此要进行岗前培训，至于培训形式可根实际情况来定，一方面必须明确施工现场应注意那些影响因素以及要抓住的主要影响因素，如何降低其对混凝土质量的影响，另一方面要强调质量的重要性及责任并与工资、奖罚挂钩，以达到提高工人的技术素质和增强质量意识，这是提高混凝土施工质量和施工水平的前提。
墩柱浇筑好质量保障措施
墩柱浇筑好质量保障措施墩柱是建筑工程中常见的结构构件，用于支撑桥梁、建筑物等重要结构的承重部分。
为保证墩柱的质量，需要在浇筑过程中采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍浇筑墩柱时常见的质量保障措施，并对其进行详细阐述。
一、材料质量保障措施1.1 墩柱混凝土材料的选择墩柱混凝土材料的选择至关重要，需要根据工程要求和设计要求选择适当的混凝土材料。
一般来说，墩柱应选用普通混凝土或高性能混凝土，具体选择应根据工程的重要程度、荷载要求、耐久性要求等因素综合考虑。
1.2 混凝土材料的检测和试验在墩柱浇筑前，需要对混凝土材料进行检测和试验，确保其质量符合工程要求和设计要求。
常见的混凝土材料检测包括水泥检测、砂石检测、水检测等，通过检测和试验来验证混凝土材料的性能。
1.3 材料的存放和保管墩柱浇筑前，需要将混凝土材料进行储存和保管，防止材料的污染和损坏。
对于水泥，应储存在防潮、通风的仓库中，以免受潮变质；对于砂石、细骨料等骨料，应进行分堆存放，防止混凝土配合比的偏差。
二、浇筑工艺质量保障措施2.1 墩柱模板搭设墩柱模板搭设是墩柱浇筑的第一步，模板的质量直接影响到墩柱的几何尺寸和表面质量。
模板应按照设计要求进行搭设，保证垂直度、平整度和尺寸精度等。
在搭设模板前，还需进行模板的检查和验收，确保模板的质量，防止翻模现象的发生。
2.2 钢筋安装墩柱的钢筋安装是墩柱浇筑的关键环节之一，钢筋的质量和安装技术直接影响到墩柱的承载力和耐久性。
钢筋应按照设计要求进行加工和预埋，预埋件也应按照设计要求进行安装和固定。
在钢筋安装过程中，还需对钢筋的品种、规格和质量进行检查，并进行钢筋的间距、弯曲和校直等操作，确保钢筋的准确度。
2.3 浇注混凝土墩柱浇注混凝土是墩柱施工的最后一步，也是最关键的一步。
浇注混凝土的过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和流动性，避免产生空鼓和缩孔等质量问题。
同时，还需控制混凝土浇筑的速度和厚度，以保证混凝土的质量和强度。
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桥梁墩柱外观质量控制
作者：颜睿潇
来源：《建筑与文化》2013年第04期
【摘要】随着公路建设事业的发展，对桥梁墩柱的外观质量提出了更高的要求。
结合辽开高速公路的建设实践，分析了影响墩柱外观的因素，探讨如何在施工中对墩柱的外观质量进行有效控制。
【关键词】桥梁墩柱；外观质量；施工控制
一、引言
近年来，随着我国公路建设事业的蓬勃发展，桥梁工程的施工工艺日渐成熟并不断完善，施工机械更趋先进，其内在质量也有显著的提高。
一座桥梁的建成，现不仅仅是服务于社会、造福于人们的一项工程，而且还应成为当地的一道景观。
目前，工程实体的内优外美已成为广大工程建设者们共识，并进行着不懈的追求，桥梁美学的研究也进入到相当的层面，人们对桥梁的外观质量特别是墩柱外观有了更高的期望。
而不少工程建设项目中由于没有对桥梁的外观质量引起重视，特别是桥梁墩柱施工中没有进行有效的控制，从而使建成的工程外观质量差强人意。
辽开高速公路全线桥梁比较多，其墩柱的外观直接影响到工程的整体形象。
本文结合该项目建设的工程实践，就影响墩柱的外观的因素进行分析，探讨如何在施工中对墩柱外观质量进行有效控制。
二、常见外观质量问题及原因分析
通过全线桥梁外观质量调查数据分析，外观缺陷主要是蜂窝、气泡、麻面、水纹锈斑、模板缝痕、光洁度差、颜色不均、脱皮起砂和裂缝等。
上述的墩柱外观质量问题经常出现，下面对其原因作简要分析：
1.蜂窝及气泡：主要原因是混凝土振捣技术不过关，过振导致了离析。
或者是坍落度、水灰比不合适。
气泡较多一般是由于混凝土的轻度析水造成，在掺加较多减水剂的情况下会更为明显。
2.麻面及水纹：出现此种外观质量问题时，应从混凝土的和易性、振捣时是否过振及混凝土配合比等各方面寻找原因。
在用水量偏大的情况下，极易造成墩柱拆模后出现麻面。
水纹现象的出现一般是由于漏斗和串筒的湿润水存留在柱底，这会影响墩柱底部混凝土的外观。
而局部起砂一般是由于振捣时振动棒接触到模板引起的，砂率偏大也是一个原因。
3.接缝漏浆：原因主要有模板的接缝出现问题，或接缝处的螺栓没有拧紧，或接缝处未加胶条等。
4.表面不光滑，颜色不均一：掺加大量粉煤灰、砂石料中含有较多的石粉都会影响立柱的表面光泽。
表面颜色不均与坍落度损失、层厚不均匀、振捣不规范等几个因素有关。
5.脱皮起砂：原因主要是由墩柱混凝土受冻或混凝土配合比不合理砂率过大造成的。
6.裂缝：原因主要是墩柱混凝土浇筑后，高温或大风天气墩柱混凝土没有进行及时的养生或柱墩钢筋保护层过小。
墩柱外观质量缺陷基本上集中在以上几个方面。
有的单一出现，也有几个缺陷同时共存。
三、墩柱外观质量施工控制
1.模板选用与接缝处理
墩柱外观质量的好坏在很大程度上取决于模板的质量。
墩柱模板应线条顺直流畅，面板光洁，接缝紧密，表面光洁度好。
为保证墩柱的外观，采用正规的模板厂家定制整体式大块钢模板，并提出了加工精度、内壁打磨抛光、接缝的接头模式等方面的具体技术要求。
对于不合格的模板退回原厂重新定做，为保证墩柱的外观质量奠定了良好的基础。
墩柱模板的接缝通常设计成平缝，并加胶条螺栓连接。
接缝的处理成功与否，直接影响立柱的外观。
接缝处理不好，易造成漏桨等现象。
截止目前，已试验了三种不同形式的接缝处理，分别为：在接缝（口）处打一层玻璃胶、粘贴橡胶带以及在接缝处法兰盘上贴3mm的单面胶条。
从使用效果来看，打玻璃胶和贴单面胶条的方法较为成功。
2.规范材料选用
混凝土质量的优劣对立柱的外观有着直接影响，而规范材料选用是配制优良混凝土的前提。
碎石选用5mm～31.5mm的连续级配坚硬碎石，砂选用Ⅱ区中砂，其细度模数控制在
2.3～2.7之间。
（1）砂率对立柱的表面光洁度有影响。
砂率过小不利于混凝土的振捣密实，易形成麻面；过大则易引起混凝土离析。
通过对34%、39%、41%三种不同砂率的试验，最终确定了35%左右砂率控制指标，避免使用粗砂。
（2）掺加粉煤灰可提高混凝土的保水性、和易性。
采用Ⅱ级粉煤灰进行试验，结果发现，随着粉煤灰掺加量的增加，成品混凝土颜色发白。
综合考虑后，认为掺加粉煤灰时，则须采用Ⅱ级或以上等级的优质粉煤灰，并注意控制其掺加量，不宜超过基准配合比的20%，以免产生离析。
分析试验结果认为，混凝土的粉煤灰和砂率对立柱外观影响的重要程度不同：粉煤灰掺量>砂率。
3.严格控制砼配合比
墩柱混凝土的配合比，重点控制的是水灰比和坍落度两项指标。
施工过程中随时进行检测，在确保混凝土满足设计强度要求的同时，使墩柱外观质量得到提高。
墩柱施工过程中，对不同的混凝土水灰比和坍落度进行了对比试验。
（1）水灰比：采用了4种不同的水灰（胶）比，分别为0.40、0.41、0.43、0.48。
拆模后发现，水灰比小者颜色较暗，但表面的光洁度却未呈现出一定趋势。
从试验情况来看，水灰比为0.43的混凝土成品表面情况较好。
在施工过程中，总结提炼出了两个较为成熟的配合比：掺加粉煤灰的配合比为水泥∶砂∶石∶水∶灰∶外加剂=320∶636∶1234∶145∶468∶70；未掺加粉煤灰的配合比为：水灰比∶水泥∶砂∶石∶外加剂=0.47∶1∶1.99∶3.26∶0.004。
当然，不同单位的施工习惯不尽相同，相应的混凝土配合比略有差异。
（2）采取两种坍落度的配合比：一种为40mm～50mm左右；一种为大坍落度的配合比，达到140mm。
从对比的情况来看，大坍落度的成品颜色较暗，表面光洁度不好。
总结后认为，混凝土的坍落度一般控制在40mm～60mm较为合适。
相应地，混凝土搅拌时间可控制在120～180s。
从综合试验结果来看，混凝土的水灰比和坍落度对立柱外观质量影响的重要程度为：坍落度>水灰比。
4.混凝土的浇筑与振捣
墩柱混凝土的浇筑和振捣也是影响其外观质量的关键一环，应做到均匀连续浇筑，规范合理振捣。
（1）浇筑前的检查：在混凝土浇筑之前，首先应确认模板底部与系梁或承台形成一密封系统。
如处理不好，可能造成柱脚处严重漏浆而形成蜂窝缺陷。
施工中采用与墩柱混凝土相同的水泥砂浆封底处理，效果良好。
（2）混凝土的浇筑：混凝土灌注过程当中，要求连续施工，不留工作缝。
切忌一次下料过多，分层浇筑厚度控制在30cm～50cm为宜。
对该问题在吊斗上划标识线就可方便地解决。
混凝土的浇筑速度是立柱混凝土浇筑过程中一个较为重要的技术关键，按2～3m/h控制比较合适。
同时，为避免夏季高温作业时混凝土坍落度的损失，最好避开中午高温时的作业，可安排在下午16∶00以后进行。
当然，还应密切注意天气变化，雨天施工也会带来不必要的水纹、麻面等质量缺陷。
（3）混凝土的振捣：振捣对混凝土外观质量的影响较大，而振捣技术直接决定了混凝土振捣的好坏。
墩柱施工实行定人定岗，让有多年施工经验的振捣工人专人施工，保证了墩柱的外观及其稳定性。
结合施工实践，初步总结形成了以下几点经验及原则。
振捣时要快插慢拔，振动棒一般应距离模板20cm左右。
尽可能避免振捣器与模板接触，从四周依次间距均匀地螺旋式振捣，移动距离控制在20～25cm左右。
每点的振捣时间为10～15s，以排除气泡，最后在立柱中进行振捣。
振捣时，振动器要垂直插入前一层混凝土约10cm，以保证新浇混凝土与
老混凝土结合良好。
必要时，可根据情况实施二次振捣，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛浆且没有大的气泡出现。
另外，对于施工时可能存在的混凝土振动器混用情况，要特别注意功率的差异。
不同形式、功率的振动棒的振动力有所差别。
如对于同一种振动器采用ZN50的振动棒，其振动力要较ZN35的振动棒大2.8倍左右，应合理选用进行施工。
5.拆模与养生
墩柱施工中，应注意适时拆模，加强养生，以免造成由于养生不当产生的外观质量问题。
立柱的拆模时间与所用的水泥、气温等密切相关，一般在浇筑完成12h后即可拆模。
采用塑料薄膜包裹立柱，在墩柱顶面放置水桶用滴灌方法养生，养生时间不小于7d，效果较理想。
四、结语
针对墩柱外观易于出现的问题，通过试验施工，总结经验，认真分析，寻找原因，并采取了一系列有效施工控制措施。
从施工效果来看，麻面、水纹、蜂窝及气泡等外观缺陷基本消除，模板接缝处理平顺，立柱表面光洁、颜色均一，取得了预期的效果。
墩柱的外观质量影响因素众多，如何在施工中对其进行有效的控制就显得较为困难。
本文对如何在施工中提高墩柱外观质量作了初步探讨，以期对同类工程有所借鉴和指导。