镀膜钢化玻璃外观检验要求
玻璃外观检查标准 v1.1
钢化玻璃检查标准
1 目的
用于指导生产及检查人员的作业活动。
2 适用范围
适用于生产的钢化玻璃检查。
3 相关文件
无
4 定义
开口(开放)气泡:是指距离玻璃表面，可以用手指触摸到气泡。
闭口(闭合)气泡:是指在玻璃内部, 无法用手指触摸到气泡。
注：带*的项目为非必须检查项目。
5 职责
品管主任负责监督此标准的施行和更新。
生产主任负责生产线的检验员和操作人员按照此标准检查。
检查人员必须阅读,理解和遵循本标准。
6 检查标准
6.1 检查列表 (室内灯光(＞500Lux)，检查人员在距离玻璃0.2m～1m的地方检查）
检查项目。
镀膜玻璃检验规则
镀膜玻璃检验规则RDBL/WJ-7.5.1-15一、做好生产前的准备工作1、根据派产单要求，落实基片。
重点注意五件事：⑴如合同为配片，必须保证本次和上次基片为同一生产厂家。
如采用不同厂家的基片应先做颜色对比测试，确定透光率、L*、a*、b*等光学指标的偏差均小于1.0，方可通知切裁。
⑵镀膜使用的基片应为下线不超4周的浮法玻璃,如有超期,需在生产前进行清洗验收。
对明显有纸纹和霉点的玻璃禁止使用，如有轻微发霉，则请示主管领导同意后，在磨料罐中加适量抛光粉。
⑶钢化或切裁过来的半成品玻璃，提前签收，在玻璃签收本上按架做好签收记录，并根据合同捡单打印尺寸标签、粘贴标签，标签必须贴在锡面。
⑷如有异形玻璃，根椐派产单要求，按图纸复核尺寸及该镀那个面，贴好尺寸标签。
⑸对于来料加工，要对清洗后的玻璃认真检验，检验内容包括纸纹、霉点、划伤、爆边、裂纹、缺角、弯曲、表面污染等，填写《顾客提供产品报告单》，如客户在现场，则请代表当场签字。
如客户不在我公司，则转由业务科发传真要求对方确认。
2、根据派产单加工要求，准备工艺资料。
⑴核实派产单指定的膜系，把相应的颜色标准提前输入色谱仪，并记录档位。
⑵如为配片合同，则调用该客户上一次的生产记录。
如不配片，写有“颜色同本厂”，则调用最近期生产的与本厂标准最接近的此种产品的生产记录。
统计上次生产的偏差方向和偏差范围，并做好记录以备生产时使用。
⑶如为来样生产，则进行采样测试，获取来样的R□、T、Rg 、Rf；L*g、a*、b*g；l*f、a*f、b*f，并做好记录，以便以此为标准进行调试和生产。
如按样验收，封样应封荣达试样。
二、准备工作做好后开机调试1、先把等待室南面的空气净化打开。
2、配合工艺员，调试小片。
（1）按照《检测仪器操作指导书》要求标定好色谱仪并调到事先录入标准的档位。
（2）逐锅测试小片中间位置颜色偏差值，并及时与工艺员沟通，当单项色差不超过1.0、综合色差△E*≤2.0且偏差方向和偏差范围与上次生产记录一致时认为小片初步达标,此时再检测边部颜色是否达标。
low-e钢化玻璃要求
可钢化LOW-E玻璃加工质量控制要点1、镀膜——大板生产1.1可钢化LOW-E玻璃必须采用新鲜原片生产（半个月内生产的优等浮法玻璃）。
1.2生产时记录清楚原片的生产日期，检验原片包装的外观质量状况并作记录。
1.3镀膜台检依照《LOW-E生产内控标准》检验。
1.4批量生产前按照镀膜玻璃生产检验流程做好数据测试，室外目测颜色的均匀性，跟踪技术部试烧玻璃的外观质量。
1.5可钢化LOW-E大板包装要求堆放整齐，检验包装的密封性能是否良好，外包装塑料膜要求无漏气现象。
1.6大板成品玻璃装箱必须端面四周用不透气的不干胶密封，内包干燥剂；外包装塑料膜严格密封，充入适量氮气。
2、切割――大板开介2.1开箱前检查包装是否完整无漏气现象,确认无异常现象方可进行生产。
2.2操作人员穿戴好劳保用品。
2.3玻璃切割必须采用LOW-E玻璃专用切割油或无油切割。
2.4切割自动除膜须保证除膜干净，无波浪状毛边。
2.5分片台保持干净，无玻璃碎。
2.6LOW-E玻璃堆放必须严格要求按照从大到小顺序依次放架，采用中性纸皮隔垫。
2.7包装采用LOW-E玻璃专用塑料膜密封，内置适量干燥剂。
3、磨边――清洗3.1生产前检查包装是否完整无漏气现象,确认无异常现象方可进行生产。
3.2生产前检查清洗机状态是否符合可钢化LOW-E玻璃生产要求，在经过专职品管签字确认后方可进行生产。
3.3操作人员穿戴好劳保用品。
3.4上、下片外观检验（检验标准见附表）。
3.5LOW-E玻璃不允许大小混放，纸皮干净、搁垫深度不能超过10mm以免造成膜面擦伤。
3.6包装采用LOW-E玻璃专用塑料膜密封，内置适量新鲜干燥剂。
4、钢化/弯钢化4.1生产操作人员穿戴好劳保用品。
4.2检查上工序包装质量是否完整，玻璃堆放是否规范以免出现压伤。
4.3上、下片外观检验（检验标准见附表）。
4.4严格按照镀膜类钢化玻璃相关标准进行检验。
4.5 LOW-E玻璃堆放必须严格要求按照从大到小顺序依次放架，采用中性纸皮隔垫。
镀膜玻璃 检验标准
镀膜玻璃检验标准镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆一层特殊材料的工艺，通过这种方式可以改善玻璃的光学性能、耐蚀性和耐磨性。
镀膜玻璃广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其质量进行检验是非常重要的。
本文将介绍镀膜玻璃的检验标准，以帮助相关行业人士更好地了解和掌握镀膜玻璃的质量要求。
1. 外观检验。
首先，对镀膜玻璃的外观进行检验是非常重要的。
外观检验主要包括表面平整度、无划痕、无气泡、无色差等方面。
在检验时，应将玻璃放置在光线充足的环境下，通过肉眼观察玻璃表面是否存在明显的瑕疵，如划痕、气泡或色差。
同时，还可以利用专业仪器进行表面平整度的检测，确保镀膜玻璃的表面质量符合要求。
2. 光学性能检验。
其次，镀膜玻璃的光学性能也是需要进行检验的重点之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率等方面。
透光率是指光线穿过玻璃的能力，反射率是指光线从玻璃表面反射回来的比例，折射率是指光线穿过玻璃时的偏折程度。
这些参数的检验需要借助专业仪器进行测量，确保镀膜玻璃的光学性能达到标准要求。
3. 耐蚀性检验。
此外，镀膜玻璃的耐蚀性也是需要进行检验的内容之一。
耐蚀性检验主要包括耐酸碱性、耐盐雾性、耐磨性等方面。
这些性能的检验可以通过将镀膜玻璃置于酸碱溶液中、盐雾环境中或进行磨损测试，来评估其在不同环境下的耐蚀性能。
同时，还可以通过显微镜等仪器观察镀膜玻璃表面的变化，以确定其耐蚀性能是否符合标准要求。
4. 包装检验。
最后，对镀膜玻璃的包装也需要进行检验。
包装检验主要包括包装外观、包装完整性、包装标识等方面。
在检验时，应检查包装是否完好无损，标识是否清晰可辨，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
同时，还可以检查包装中是否有防震、防潮等保护措施，以确保产品的完整性和安全性。
综上所述，镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐蚀性和包装等多个方面，需要借助专业仪器和设备进行检测。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保镀膜玻璃的质量达到预期，并满足不同领域的应用需求。
钢化玻璃膜检验标准
检验标准1. 目的为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准，使操作人员有据可依。
2. 范围适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。
3. 权责执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。
4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。
（4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。
（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。
（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。
（5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ， AQL=0.65；致命缺陷=0，严重 缺陷=0.65；一般缺陷=1.0可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表7．检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡）1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L＝长度，W＝宽度1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于20mm，充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，
镜面镀膜表面质量检验标准
镜面镀膜玻璃（外观）质量检验标准
一、外观质量
1、软化伤：明显可视划伤不允许（如果长度不超过50mm，相互之间的距离不小于300mm，可以允许，但数量不能超过供货量的5% ）。
2、硬划伤：用手指划过有被阻挡的感觉，或者颜色发白，划伤非常明显，不允许存在。
3、针孔：面积超过0.05mm²的针孔不允许存在
4、膜面缺失、透光：不允许
5、手印：不允许
6、辊子印：明显辊子印不允许
7、麻点：面积超过0.1mm²的不允许存在
8、镀膜面应均匀一致，膜面上不允许存在雾斑等可视缺陷及光变形
9、镀膜面为非辊子面
10、镀膜附着力：符合相关要求
二、检验方法：目视、测量
三、包装要求：玻璃镀膜后须采用EP膜间隔，间隔方式如下图：
四、颗粒度
全钢化,质量标准EN12150(颗粒度50×50mm范围内不少于40粒，为保险起见，建议不低于60粒)
示例：
泰安百超玻璃有限公司
2016.11.19。
镀膜玻璃的检验标准
镀膜玻璃的检验标准
镀膜玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，具有防紫外线、防眩光、隔热等功能，广泛应用于建筑、汽车等领域。
为了确保镀膜玻璃的质量，需要对其进行严格的检验。
下面将介绍镀膜玻璃的检验标准。
首先，对镀膜玻璃的外观进行检验。
外观检验包括观察玻璃表面是否平整，有
无气泡、裂纹、划痕等缺陷。
同时还要检查镀膜层的均匀性和透明度，确保镀膜玻璃的外观符合要求。
其次，进行光学性能检验。
光学性能是镀膜玻璃的重要指标之一，包括透光率、反射率、透射率等参数。
透光率是指光线穿过玻璃的比例，反射率是指光线被玻璃反射的比例，透射率是指光线穿过玻璃后的剩余比例。
这些参数直接影响镀膜玻璃的使用效果，因此需要进行精确的测试和检验。
另外，还需要对镀膜玻璃的耐候性进行检验。
镀膜玻璃通常用于户外环境，需
要具有较强的耐候性能，包括耐紫外线、耐腐蚀等特性。
通过模拟自然环境的测试，可以评估镀膜玻璃在不同环境条件下的性能表现。
此外，还要对镀膜玻璃的机械性能进行检验。
机械性能包括抗冲击性能、抗弯
曲性能等指标。
在使用过程中，镀膜玻璃可能受到外部冲击或受力，因此需要具有一定的机械强度，以确保使用安全。
最后，对镀膜玻璃的环保性能进行检验。
镀膜玻璃在生产过程中可能使用一些
化学物质，因此需要对其进行环保性能检验，确保符合相关的环保标准和法规要求。
综上所述，镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐候性、机械性能和环
保性能等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证镀膜玻璃的质量和性能符合要求，从而满足不同领域的应用需求。
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玻璃外观检验标准
1、崩边、爆边、掉角要求：每片玻璃允许的崩边、爆边要求：沿边缘方向长度
不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm。
崩边、爆边不得留有尖锐角。
对于Shark’s Teeth （鲨鱼齿状痕），在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
掉角在沿玻璃板面边缘方向延伸深度不超过3mm，在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
2、划伤要求：判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于可见的划伤，其每片玻璃允许的划伤规格和数量见下表
3、玻璃表面不允许存在结石、裂纹、缺角、夹钳印。
4、夹杂物：在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒。
对于能够看得见的夹杂物，尺寸超过1.5mm×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5mm×0.5mm可接受。
对于在此方式观测下，不能够看得见的夹杂物可接受。
任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm，并且一片玻璃上最多允许有不超过4个夹杂物。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不做数量限制。
5、玻璃四周要磨成C型边，四个边角倒角为1-5mm，边缘不允许有凹凸不平。
6、缺角：缺角的深度不得大于1mm，长度、宽度不得大于2mm。
7、钢化玻璃气泡要求：钢化玻璃气泡分圆形和长形。
一般将长度小于宽度2倍的气泡认为是圆形气泡；将长度大于宽度2倍的气泡认为是长形气泡。
判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于不可见的气泡不做数量限制，对于可见的气泡其每片玻璃允许的气泡规格和数量，圆形、方形气泡要求如下表：
说明：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
对于不作为气泡的可视气泡，在
100mm直径的圆面积内不超过20个。
若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个数量，表中的S代表玻璃的㎡，S×气泡个数的系数，保留两位小数，按进“1”法修整。
8、漆膜的外观质量
说明：1.S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后2位。
2.玻璃板的中部是指距离玻璃边缘75㎜以内的区域，其他部分为边部。
注：1633*985*3.2玻璃面积1.61㎡。
文件如有更新请参照最新标准！
2014年4月11日。